鉆孔灌注樁施工方案1012

1、云南宇恒鐵路工程有限公司 昆明鐵路局昆明東站食堂及培訓(xùn)生產(chǎn)用房鉆孔灌注樁施工專項方案昆明鐵路局昆明東站食堂及培訓(xùn)生產(chǎn)用房工程鉆孔灌注樁施工專項方案 編制: 審核: 批準： 編制單位：編制日期：2017年9月目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況與地質(zhì)情況2三、施工力量部署3四、工期及施工進度計劃3五、鉆孔灌注樁施工流程及圖施工工藝4六、質(zhì)量標準 7七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題7八、主要質(zhì)量保證措施8九、主要安全文明施工保證措施10一、 編制依據(jù)1、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；3、該工程的巖土工程勘察報告；4、經(jīng)審核批準的施工圖紙5

2、、國家現(xiàn)行相關(guān)驗收標準二、工程概況與地質(zhì)情況1、工程概況，本工程總建筑面積2159.18。共三層，高13.95米。結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)，使用年限50年，抗震設(shè)防烈度8度。2基礎(chǔ)： 本工程基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)等級為丙級。樁徑800mm,樁長25m的22顆，27m的11顆，30m的21顆，共計54顆，有效樁長總米數(shù)1447m；鋼筋主筋每顆樁設(shè)計為HRB400級直徑18，繞筋設(shè)計為直徑12的HRB400級，間100mm，樁基礎(chǔ)主筋混凝土保護層為50mm，樁身砼為C30,水膠比為0.50，承臺墊層為C20，地梁為C30，基礎(chǔ)承臺為C30水下混凝土，鋼筋為HRB400三級鋼筋。鋼筋保護層：承臺、基礎(chǔ)

3、梁、樁基為30mm?；A(chǔ)回填壓實度系數(shù)不小于0.94。2、地質(zhì)情況巖土情況第一單元為人工回填土，主要為灰褐色、稍濕、稍密，夾有砼塊，厚度0.56.3m。第二單元為粉質(zhì)黏土黃、棕色可塑狀為主，平均厚度3.69m。粉砂黃、灰黃色、松散、飽和。在場區(qū)成帶狀分布于場地上平均厚度2.53m。第三單元粉質(zhì)黏土淺灰、灰蘭灰色可塑為主，平均厚度4.34m。在場區(qū)廣泛分布，為場地主要土層，呈多層狀分布于場地中下部。泥炭質(zhì)土黑、褐黑色，局部可塑狀、軟流塑狀，平均厚度1.38m，在場區(qū)呈博層狀或透鏡體狀分布于粉質(zhì)黏土中。細沙，灰、淺灰、灰褐色稍密、飽和，平均厚度為1.67m。在場區(qū)呈多層博層狀和透鏡體狀分布于粉質(zhì)黏

4、土中，以上均為地勘報告和設(shè)計說明中的相關(guān)內(nèi)容。水文特征，本工程系金沙江水系滇池流域，地下水較發(fā)育。三、施工力量部署我公司針對本工程的實際情況，選用一臺鉆機成孔，砼水下灌注技術(shù)成樁，施工設(shè)備、人員力量配備如表：施工設(shè)備配備表設(shè)備機具名稱規(guī)格型號數(shù)量備 注工程鉆機GQ-1501臺成孔、清孔漏斗1.5m31個澆灌混泥土澆注管219mm100m澆灌混泥土電焊機普通2臺電焊鉆頭800mm2個用于成直孔施 工 人 員 配 備 表工 組崗 位人數(shù)姓名或說明成孔、成樁組機長1負責鉆孔、安裝鋼筋籠及水下灌注砼工作輔助工3制籠組電工、焊工4負責制作鋼筋籠技術(shù)組技術(shù)負責1負責樁體質(zhì)量現(xiàn)場組施工員1負責現(xiàn)場安排及施工

5、四、工期及施工進度計劃在試樁施工完畢經(jīng)檢測合格后，按照每天13顆的施工進度進行施工，計劃17天施工結(jié)束。五、鉆孔灌注樁流程圖及施工工藝施工準備場地平整樁位放樣埋設(shè)護筒鉆機就位護筒準備鉆進成孔泥漿制備向孔內(nèi)注泥漿成孔檢查泥漿沉淀池清孔驗收安放鋼筋骨架安放導(dǎo)管并二次清孔制作鋼筋籠鋼筋試驗合格灌注水下砼拔出護筒檢測驗收導(dǎo)管注水試驗試壓塊制作（1）成孔工藝a.鋼護筒準備按設(shè)計圖紙測量放線定樁位后，埋設(shè)護筒，埋設(shè)好后檢查樁位十字控制中心無誤后鉆機鉆進，鉆至設(shè)計標高后，測出砼澆筑標高，清孔后吊放鋼筋籠，進行水下砼澆筑。b.泥漿池、沉淀池設(shè)置及泥漿配置。設(shè)一個泥漿池和一個沉淀池，規(guī)格6×3

6、5;1.5m3，沉淀池用泥砂包圍成，容積27m3。c.鉆機就位鉆機就位必須平正、穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動。使鉆機轉(zhuǎn)盤中心線、三角塔中心、鉆頭中心及樁中心位于一條沿垂線上，經(jīng)當班技術(shù)人員檢查，符合規(guī)定后方可鉆孔。d.鉆孔技術(shù)人員和機班長校正鉆機立軸的垂直度及核對鉆頭與樁徑相符后移交給班長施工，為防止孔壁坍塌，在鉆進過程中，利用制備的泥漿護壁防止塌孔，泥漿濃度宜維持在1.051.20之間，泥漿頂面平自然地面，使孔中的泥漿高出地下水位0.51.0m以上，泥漿所產(chǎn)生的液柱壓力可以平衡地下水壓力，并對孔壁有一定的側(cè)壓力維持孔壁的穩(wěn)定。e.清孔鉆至設(shè)計嵌巖深度后，即可終孔。終孔后，將鉆具放入孔底調(diào)

7、和好泥漿濃度，清孔后，孔中泥漿比重應(yīng)在1.051.20范圍內(nèi)。終孔時用帶重鉈的皮尺測量孔深并做好記錄，澆注砼之前再測量，如兩次之差大于50mm，要重新清孔直至沉渣厚度不大于50mm。鉆孔樁泥漿指標表 檢測項目單位范圍調(diào)整措施粘 度S10-20加水和膨潤土比 重g/cm31.11.15加 水含砂率%<6加 水PH值7-9加 水失水值ml/30mm<30加膨潤土（2）鋼筋籠制作與安裝a.鋼筋加工：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，確定加勁箍的尺寸，然后根據(jù)尺寸制作箍的模具，用模具彎曲箍，內(nèi)箍長度按圖計算出后，再通過試彎調(diào)整鋼筋長度， 根據(jù)此長度下料，加勁箍筋必須按圖要求搭接焊牢。主筋應(yīng)調(diào)直，不得彎曲。

8、b.鋼筋籠成型：成型場地須平整，成型時，先將加工好的加勁箍按2.0 米等距離放好，在主筋和加勁筋上用粉筆做好標志，再將加勁箍放在主筋上對準標志焊接。注意保證加勁箍2.0米的均勻間距，加勁箍與主筋焊接完后，箍筋與主筋之間依設(shè)計要求進行點焊。c.鋼筋籠在吊裝運輸過程中注意防止變形，如有變形必須調(diào)整加強，否則不許入孔。d.鋼筋籠用汽車吊吊入孔內(nèi)在孔口搭接，對準樁孔，避免碰撞孔壁，并按設(shè)計標高用固定裝置固定，防止鋼筋籠下沉和上浮，沿鋼筋周邊安放導(dǎo)正塊（砼墊塊）或焊保護層裝置，以確保鋼筋籠的保護層并做好記錄。（3）水下灌注工藝a下管配管長度應(yīng)大于孔深，導(dǎo)管底部離孔底0.3m，從下往上編號，先下長的后下短

9、的接頭必須放防水膠墊，連結(jié)螺桿必須對稱上緊，試水壓力0.61.0mpa，不漏水為合格，嚴防漏水和操作過程中發(fā)生事故。好管后，量孔深如沉渣在允許范圍（50mm）內(nèi)就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超過規(guī)定時應(yīng)進行第二次清孔，符合要求后才能灌注。 b.水下混凝土澆筑（商品砼）砼初存量滿足要求時，拔開閥門讓砼迅速下降。如果地層漏水，孔口可能不返水，應(yīng)嚴禁提動灌漿管，可繼續(xù)裝第二斗；當砼仍不繼續(xù)下降時，只能輕微的上下提動灌漿管，提高高度0.4，導(dǎo)管埋深宜26米。灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)的砼宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠

10、墊而使導(dǎo)管漏水。準確操作不提脫，保證質(zhì)量，故現(xiàn)場技術(shù)人員和管理人員（包括機長、輔助工等）必須嚴格掌握砼的灌注量和灌注速度，在灌注前應(yīng)根據(jù)成孔記錄和灌注長度算出孔的灌注砼量，再根據(jù)記錄反映和土質(zhì)情況、鉆進難易來分析各孔段的超徑情況，估算出容積，以指導(dǎo)備料工作，灌注中，每灌一斗都要測量導(dǎo)管內(nèi)、外砼的深度，并填寫水下砼灌注記錄表，樁灌完后，再統(tǒng)計實際灌注砼量與圖紙計算砼量之比，算出充盈系數(shù)（必須大于1，一般土質(zhì)1.11.2，軟土1.21.3）保證成質(zhì)量。當灌注到設(shè)計標高時，技術(shù)人員應(yīng)親自檢查，確保樁頭質(zhì)量。每條樁抽查坍落度三次（上、中、下），作試塊一組（當有懷疑和需要時應(yīng)作兩組）。實際施工中，按比設(shè)

11、計標高多灌0.50m，作為浮漿高度。六、質(zhì)量標準1. 成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計要求，沉渣厚度不得大于200mm。2. 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號及鋼筋焊接接頭必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。3. 鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。4. 鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。5.實際澆筑砼量嚴禁小于計算體積。灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理必須符合實際要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6.混凝土塌落度應(yīng)符合要求。7.商品砼應(yīng)具有良好的和易性。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、鋼筋籠成型有彎曲或扭

12、曲現(xiàn)象。由于主筋變形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護層厚度不均，甚至露筋影響質(zhì)量。 2、鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應(yīng)即通知焊工進行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。3、預(yù)防樁孔偏斜：1）安置鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平。起動滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心，三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。4、砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題的原因是多方面的，其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或過長等，如發(fā)現(xiàn)

13、上述情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并馬上查找問題發(fā)生原因，制訂處理補救措施。5、水下混凝土澆筑時應(yīng)注意的事項：隔水球塞必須按規(guī)定尺寸嚴格制作。每次設(shè)置隔水球塞時，必須試驗一下是否能順利通過導(dǎo)管。不合格的隔水球塞不得使用。灌注過程中拆卸下來的導(dǎo)管要及時沖清內(nèi)壁，以防導(dǎo)管內(nèi)壁殘留的水泥砂漿凝結(jié)后，會妨礙隔水球塞順利通過。要切實保證第一次灌注時將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。儲料斗中的混凝土儲量必須保證充足。第一次灌注時需多少混凝土量，要認真計算，以免出現(xiàn)差錯。灌注時要隨時測量混凝土上升情況。拆卸導(dǎo)管前，要仔細測量導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，認真計算需拆卸多少節(jié)導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，嚴防

14、導(dǎo)管拆卸過多，把導(dǎo)管底端提出混凝土面。每灌注一斗混凝土，宜把導(dǎo)管提動一下，并按規(guī)定適時拆卸導(dǎo)管，以防導(dǎo)管埋入混凝土?xí)r間過長和埋入深度超過規(guī)定，造成埋管事故的發(fā)生。當導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時，應(yīng)按下列方法處理：用鉆機的起重設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其他重物向?qū)Ч軆?nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開，或迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球塞灌注。灌注混凝土?xí)r，塞沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直至導(dǎo)管不能再插入時，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注混凝土，這樣，新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結(jié)合良好。八、主要質(zhì)量保證措施進場施工人員在施工前要進行全面質(zhì)量教育，進行技術(shù)交底，使施工人員充分明確施工工藝標準、技術(shù)

15、標準及質(zhì)量控制標準，責任落實到人。強化質(zhì)量保證體系，實行工序質(zhì)量控制，鋼筋、混凝土設(shè)質(zhì)量控制點，對工序進行重點管理。嚴格按程序辦事，實行自檢、互檢、交接檢的三檢制度，未經(jīng)專職質(zhì)檢員驗收的工程和未經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理驗收的隱蔽工程均不得進行下道工序的施工。堅持做好圖紙會審、技術(shù)交底工作，及時收集整理有關(guān)技術(shù)資料，保證技術(shù)資料完整性、真實性及時效性。嚴把材料采購關(guān)，進場材料、成品及半成品等要專人驗收，并有質(zhì)量保證書或質(zhì)量合格證書，對不合格材料一律予以拒絕驗收，確保進入工地材料質(zhì)量。5.規(guī)定做好各種材料的檢驗試驗，原材料按規(guī)定取樣復(fù)檢。6.嚴格按照建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）、建筑地基基礎(chǔ)工程施

16、工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）等有關(guān)規(guī)范施工。7.開孔前，樁位定位放樣準確。樁位放樣后，須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位復(fù)核簽證后，方可開孔施工。8.鉆孔至設(shè)計標高后，清孔后進行隱蔽工程驗收，應(yīng)立即下鋼筋籠，進行水下混凝土灌注。9.鋼筋籠的制作嚴格按照施工圖及施工規(guī)范要求制作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查才能安放。10.質(zhì)檢員隨時深入施工現(xiàn)場，嚴格監(jiān)控整個施工過程，發(fā)現(xiàn)問題及時制止，并會同有關(guān)人員采取有效措施確保工程質(zhì)量。11.做好有關(guān)定位記錄、樁孔施工記錄、鋼筋籠隱蔽記錄及混凝土灌注記錄等記錄，做到工程技術(shù)資料與工程進度同步。九、主要安全文明施工保證措施1必須嚴格執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針，遵守各項安全

17、、環(huán)保、防火、治安、現(xiàn)場管理、安全標準等規(guī)定，做到“安全第一，預(yù)防為主”。2施工前必須對工人進行三級安全教育，即公司級、項目部級和各施工隊領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)安員組織進行。3施工中必須嚴格執(zhí)行工種的“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴禁違章作業(yè)，冒險施工，本工程不準出現(xiàn)重大工傷或其他重大事故。4施工現(xiàn)場必須設(shè)有排水溝，廢水需經(jīng)沉淀池沉淀后才能排入城市污水道，并在出水口設(shè)置過濾裝置。5施工現(xiàn)場嚴禁明火、宿舍區(qū)要做好防火措施，裝設(shè)消防設(shè)施。6施工現(xiàn)場和宿舍區(qū)不準隨便大小便。7凡噪音大影響居民休息的設(shè)備、盡量在休息時間不開，以免影響居民休息。8嚴禁酒后上崗，進入施工現(xiàn)場必須戴合身的工作服和安全帽，不得赤腳或穿拖鞋上崗，在崗位上工作時，必須思想集中，認真操作，注意觀察設(shè)備機具的動態(tài)情況，防止發(fā)生工傷和損壞設(shè)備、機具的事故。9發(fā)現(xiàn)設(shè)備、機具有問題時，應(yīng)及時處理。設(shè)備機構(gòu)的安全裝置必須處于良好狀態(tài)，對裸露的傳動系統(tǒng)或其它易于造成工傷事故的突出部位需要防護罩。10應(yīng)經(jīng)常檢查電氣系統(tǒng)，是否有斷路、破皮、漏電、短路等故障，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理；電氣開關(guān)必須安設(shè)在固定的開關(guān)箱內(nèi)，做到一機一閘，并設(shè)有漏電保護器。停工或操作人員不在時，應(yīng)鎖好開關(guān)箱，防止他人扳動，發(fā)生事故。11施工現(xiàn)場應(yīng)配備醫(yī)藥箱，存放一定數(shù)量的外急救藥物和其他急救藥物并及時補充。12各種危險地段應(yīng)明顯標志，砼護筒在施工時要注意預(yù)防坍塌，遇沼澤要