塑料注射成型機

1、塑料注射成型機 主講曾憲奎第一章概述第一章概述第二章注射成型機的基本參數(shù)第二章注射成型機的基本參數(shù)第三章注射裝置第三章注射裝置第四章合模裝置第四章合模裝置注射成型機注射成型: 是一種以高速高壓將塑料熔體注入到 已閉合的模具型腔內(nèi)，經(jīng)冷卻定型，得到的與模腔相一致的塑料制件的成型方法。注射成型的特點: a) 能一次成型出外形復雜，尺寸精確或帶有嵌件的塑料制件b) 對各種塑料加工的適應性強c) 機器生產(chǎn)率高以及易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)等第一章概述注射成型機: 是將熱塑性塑料或熱固性塑料制成各種塑料制件 的主要成型設備注射成型機: 是在金屬壓鑄機的原理上逐漸形成的1932年德國弗蘭茲，布勞恩廠生產(chǎn)出全自動柱

2、塞式臥式注射成型機1956年世界上出現(xiàn)了第一臺往復螺桿式注射成型機金屬壓鑄成型機柱塞式注射機的塑化機構螺桿式注射機的塑化機構一 注射成型機的單元操作a) 閉模和合緊b) 注射裝置前移和注射c) 壓力保持d) 制品冷卻和預塑化e) 注射裝置后退和開模頂出裝置 第一節(jié) 注射成型機的基本組成與分類閉模高壓低速鎖緊注座前移注射開模冷卻保壓固定塑化塑化退回退回塑化制品頂出試合模 發(fā)信注射動作選擇制品落下檢測發(fā)信注射成型機工作循環(huán)周期圖1） 由單元操作分析可知注射機應具備的功能對加工塑料實現(xiàn)塑化計量并將熔料射出的功能對成型模具實現(xiàn)啟閉和鎖緊的功能實現(xiàn)在成型過程中所需能量的轉化與傳遞的功能對工作程序及工藝條

3、件設定與控制的功能2） 注射成型機的主要組成a)注射裝置b)合模裝置c)液壓傳動和電氣控制系統(tǒng)二 注射成型機的組成注射裝置合模裝置液壓傳動系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)三 注射成型機的分類1 按排列形式分類立式注射成型機臥式注射成型機角式注射成型機（L型）多模注射成型機臥式注射機臥式注射機立式注射機立式注射機角式注射機 類型 合模力kN 注射量cm3超小型 2004002000超大型 200002 按機器加工能力分類3 按機器用途 熱塑性塑料通用型，熱固型，發(fā)泡型， 排氣型，高速型，多色，精密，鞋用，螺紋制品用等塑料在注射過程中的行為變化的兩個內(nèi)容1.塑料熔體的形成，增壓和流動2.制品的成型第二節(jié)往復螺桿式注射成型機的工作原理一塑料在有機筒內(nèi)塑化 熔融物理模型 1 塑化過程主要包括兩個階段 a. 第一階段可看作是短暫的擠出過程b. 第二階段螺桿靜止 2 影響塑化質(zhì)量的主要因素及其調(diào)整 a 樹脂性能 b 加工條件 c 螺桿形狀及要素二 熔料的充模與成型熔料充模與成型是指熔料在模內(nèi)發(fā)生的全部行為塑料在模內(nèi)的狀態(tài)可用SpencerGilmore 狀態(tài)方程表示P-塑料壓力V-塑料比容T-塑料溫度R, , W-取決于塑料特征的常量RTWVP)(由此可知，制品質(zhì)量主要取決于塑料在模塑時的比容變化因此，模內(nèi)塑料壓力的變化直接反映了模內(nèi)成型的過程，并可以 此作為實現(xiàn)制品質(zhì)量有效控 制的重要手段一 模內(nèi)