路燈各分部分項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施

1、第五章 各分部分項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施第一節(jié) 道路燈基坑及電纜溝土方開挖施工準備1、技術準備 熟悉施工圖紙，編織電纜溝及基礎坑土方開挖方案并經(jīng)審 批，對有關施工人員進行技術交底。組織有關人員現(xiàn)場勘察地形、 地貌， 實行了解施工現(xiàn)場及周 圍情況。組織測量人員進行樁位交接驗收及復測工作， 測設土方開挖 控制點。2、主要機具測量儀器、鐵鍬（尖頭和平頭） 、手推車、手錘、鐵鎬、撬 棍、線或 20#鉛絲、鋼卷尺等。3、作業(yè)條件 土方開挖前，應詳細查明施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物， 對位于基坑、管溝內(nèi)的管線和相距較近的地上、地下障礙物，已 按拆、改或加固方案處理完畢。根據(jù)給定的控制坐標和水準點，

2、按建筑物總平面要求， 引測 到現(xiàn)場，在工程施工區(qū)域設置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線 和水平基準點；做好軸線控制測量的校核。根據(jù)電纜溝土方和基礎工程規(guī)模、 工期長短、 施工力量安排 等修建簡易的臨時性生產(chǎn)和生活措施， 同時敷設現(xiàn)場供水、 供電，并進行試水、試電基坑邊緣堆置土方或建筑材料或沿挖方邊緣移動運輸工具 和機械，一般應距基坑上部邊緣不少于2m棄土堆置的高度不應超過 1.5m。4、操作工藝1、開挖坡度的確定 基坑和管溝開挖時，應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分段挖土。根據(jù)土質(zhì)情況，采取四側(cè)或兩側(cè)直立 開挖或放坡，以保證施工操作安全。在天然濕度的土中， 開挖基槽和管溝時， 當

3、挖土深度不超過 下列規(guī)定時，可不放坡，不加支撐。密實、中密的沙土和碎石類土（填充物為砂土） ：1.0m 硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土： 1.25m 硬塑、可塑的粘土和碎石類土（填充物為粘性土） ：1.5m 堅硬的粘土： 2.0m 當土質(zhì)為天然濕度、構造均勻，水文地質(zhì)條件良好（既不會 發(fā)生坡降，采取直立開挖不加支護，基坑寬應稍大于基礎寬。如 超過規(guī)定的深度，但不大于 5m時，應根據(jù)土質(zhì)和施工具體情況 進行放坡， 以保證不塌方， 放坡后基坑上口寬度由基礎底面寬度 及邊坡坡度來決定，坑底寬度每邊應比基礎寬出30cm 50cm，以便與施工操作。2、在工程施工區(qū)域設置測量控量控制網(wǎng)包括控制基線、軸線、

4、和水平基準點；做好軸線控制測量的 校核?？刂凭W(wǎng)應該避開建筑物、構筑物、土方機械操作及運輸線 路，并有保護標志，并測出各標樁處的自然地形、標高，基坑和 電纜溝開挖，上部應有排水設施， 防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡， 造成塌方和破壞基土。3、開挖基坑或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖 深度。然后分段分層均勻開挖。4、在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有軟弱土、流砂土層時，或地表面 出現(xiàn)裂縫時，應停止開挖，并及時采取相應補救措施，以防止土 體崩塌與下滑。5、開挖基坑和管溝，應采取措施防止基底超挖，一般可在 設計標高以上暫留300mm一層土不挖，以便經(jīng)抄平后由工人清低 挖出。6、開挖基坑的土方，在場地有條件堆入時

5、，應留回填的好 土；多余土方一次運走，避免二次搬運。7、土方一般不宜在雨期進行，如必須在雨期開挖時，開挖 時可適當放緩邊坡坡度或設置支撐并對坡面進行保護， 同時應在 坑外側(cè)圍設土堤或開挖水溝，防止地面水流入，經(jīng)常對邊坡、支 撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。五、成品保護1、土方開挖時，應防止臨近已有建筑物或構筑物、道路、 管線發(fā)生下沉或變形。 必要時與設計單位或建設單位協(xié)商采取防護措施，并在施工或進行沉降位移觀測。2、施工如發(fā)現(xiàn)有文物等，應妥善保護，并應及時報請當?shù)?有關部門處理后方可繼續(xù)施工。 如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或 地質(zhì)、地震部門設置的長期觀測等，應加以保護。在敷設有地上 或地下

6、管線、 電纜的地段進行土方施工時， 應事先取得有關部門 管理部門的書面同意， 施工中應采取措施防止損壞管線， 造成嚴 重事故。3、挖土時應對邊坡支護結(jié)構做好保護，以防碰撞損壞。 六、應注意的質(zhì)量問題1、基底保護：基坑開挖后應盡量減少對固土的擾動。如果 基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留300mm的土層不挖，待做基礎時再挖。2、合理安排施工順序：土方開挖的順序、方法必須與設計 相一致，“分層開挖，嚴禁超挖”的原則，宜先從低處開挖，形 成一定坡度。3、控制開挖尺寸，防止邊坡過陡：基坑或管溝底部的開挖 寬度和坡度， 除應考慮結(jié)構尺寸要求外， 還應根據(jù)需要增加工作 面寬度，如排水設施、支撐結(jié)構等

7、所需的寬度。4、在雨期開挖基坑電纜溝應距坑邊 1m遠處挖截水溝或筑擋 水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或沖刷邊坡，造成邊坡失穩(wěn)塌方。第二節(jié)混凝土基座制作一、施工準備圖紙會審已完成，做好圖紙會審記錄，若有設計變更， 及時做好設計變更通知單及工程洽商記錄。圖紙審核后， 組織技術人員熟悉圖紙，掌握圖紙關于混凝土澆筑所涉及的各項 內(nèi)容。一、模板工程施工方案（一）模板選擇根據(jù)本工程平面形式特點，為保證砼外觀達到清水模板的要求和 加快工期，根據(jù)施工圖路燈基座的外觀特點，我公司決定以采用4厚 組合大型鋼模板進行組合施工，其具體形式見下圖：用鋼管扣件固定。梁板模板的支撐體系均采用扣件式鋼管腳手架。（二）模板的構造要

8、求模板除應保證工程結(jié)構各部份形狀和幾何尺寸、 位置正確外， 支 撐并應具有足夠的承載力、 剛度和穩(wěn)定性， 能可靠地承受新澆砼的側(cè) 壓力以及施工荷載。（三）模板安裝順序 各種模板安裝施工順序如下：1、放線T設置定位基準T水泥砂漿支撐面T模板組拼T調(diào)直糾偏T 安裝柱箍T全面檢查校正T基座模板表面固定。（四）模板拆除 由于基座模采用早拆體系，當砼強度達到設計強度的 30%時即可 早拆。（七）保證模板施工質(zhì)量的措施1 、 模板接縫處要平直、 不漏漿，其接縫的最大寬度不得大于 1.5mm， 對板底?？p用不干膠帶封密實，使用前要刷隔離劑。2、模板安裝的允許偏差：項目允許偏差軸線位置5底模上表面標高士 5載

9、面內(nèi)部尺寸+4、-5層咼垂直6相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）23、各部位支模前，由專業(yè)工長在認真研究設計圖紙的基礎上，向?qū)?業(yè)班組進行技術交底。模板支好后，專業(yè)工長要對照設計圖紙對各部 位進行仔細核對，確認無誤后方可澆砼。4、為了保證構件幾何尺寸，支模時，模板定位要準確，支模架要穩(wěn) 定、可靠，以免澆砼時模板變形，造成構件變形，影響施工質(zhì)量。5、模板支撐必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。6、柱子模板在澆筑砼前，需用鉛錘吊正。7、模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠承受新澆砼的重 量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否 擰緊。8各種模板拆除后應

10、立放，堆碼整齊，防止變形，并派專人清理表 面。模板與砼接觸面應刷隔離劑，以利重復利用。但禁止采用油質(zhì)隔 離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋及砼接槎處。9、加強技術管理，認真熟悉圖紙和規(guī)范，嚴格按照操作規(guī)程及規(guī)范 的要求施工，關鍵重要部位分別作詳細的書面技術交底。（八）保證砼質(zhì)量的施工技術措施1、在接縫處加設通長泡沫條，防止漏漿。2、采用先安裝基座模，后安裝基座螺栓，然后澆灌基座砼的施工流 程，以提高基座模板的安裝質(zhì)量及梁板模板的整體穩(wěn)定性。4、兩塊相鄰板底模的拼縫處經(jīng)磨光試拼處理合格后，涂刷專用封口漆，然后按A、B塊拼裝到位，并用50寬紙質(zhì)膠帶紙粘膠板縫，使其 不漏漿。5、模板安裝前均勻涂刷脫膜劑，保證

11、拆模時不損傷砼表面。二、鋼筋工程施工方案（一）原材料質(zhì)量要求 本工程鋼筋翻樣由現(xiàn)場專人負責，均在施工現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)加 工，運至各綁扎點進行安裝。1 、鋼筋原材料：鋼筋原材進場必需取樣且必需符合國家混凝 土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2012。2 、 進入本工程的鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單、鋼筋 表面或每捆 （盤） 鋼筋均應有標志。進場時按爐罐 （批） 號及直徑分批檢 查，檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī) 定抽取試樣作為力學性能試驗，合格后方可使用。3 、 鋼筋的外觀檢查。檢查內(nèi)容：直徑、標牌、外形、長度、劈 裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如發(fā)現(xiàn)有異常

12、時 （ 包括在加工過程中 有脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時 ） 應拒絕使用。4 、鋼筋試驗的力學性能中，屈服點 （強度）、抗拉強度、伸長率、 冷彎四項指標均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。（二）鋼筋加工1 、在加工過程中，發(fā)現(xiàn)機械性能有明顯不正常的，不予使用；2 、 雖有出廠力學性能指標，但外觀質(zhì)量缺陷嚴重的，不予使用；3 、 鋼筋應平直，無局部曲折。4、調(diào)直鋼筋時，HPB300鋼筋的冷拉率不宜大于 4% HRB40C鋼筋的 冷拉率不宜大于 1%。5、HPB335鋼筋末端需作180°彎鉤，其園弧彎曲直徑不應小于鋼筋 直徑的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3

13、 倍； HRB40（鋼筋末端需作135°彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍。6 、鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須持有效焊工 考試合格證，并按規(guī)范規(guī)定進行焊接操作。7 、焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于 構件的最大彎矩處。8 、所有箍筋除注明為焊接箍外 , 其余均為封閉式箍筋，其末端應彎成135°帶有平直部分的園鉤，平直長度不小于 10d;施工圖中多肢 箍的設置及組成形式除現(xiàn)行的施工規(guī)范要求外， 還應滿足設計圖紙中 的具體要求。（三）鋼筋制作工藝流程1 、鋼筋制作工藝流程如下：鋼筋檢驗和試驗保證符合物理性能和化學性能要求 的

14、鋼筋用于制作鋼筋除銹保證鋼筋平直，保使鋼筋在砼內(nèi)證加工尺寸準確，鋼筋切割及螺栓拉絲保證斷面長度準確鋼筋彎曲成型保證達到設計圖樣， 尺寸形狀準確無誤焊鋼筋骨架成型后的鋼筋按所用部位或大小規(guī)格分類編號堆碼四、砼施工方案根據(jù)設計混凝土強度等級、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法、使用水泥、骨料及外加劑，確定 混凝土強度等級的所需坍落度和初、 終凝時間， 委托有資質(zhì)的專 業(yè)試驗室完成混凝土配合設計?，F(xiàn)場攪拌混凝土應由具有試驗資質(zhì)的試驗室提供的混凝土 配合比，并根據(jù)現(xiàn)場的含水率調(diào)整混凝土施工配合比。在施工前已編制詳細的施工組織設計或混凝土施工方案， 明 確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、混凝

15、土的運輸與布料、作業(yè)進度計 劃、工程量等并分級進行施工安全、技術交底工作。確定澆筑混凝土所需的各種材料、機具、勞動力需用量，以 滿足施工需要。確定混凝土的攪拌能力是否滿足連續(xù)澆筑的要求。 完成鋼筋預埋件及各專業(yè)的隱檢、 模板的預檢工作， 進行標 高、軸線、模板的技術復核。施工前做好試塊的留置計劃和制作準備工作。進行測量放 線，測出澆筑部位結(jié)構標高控制點，并標示在相應位置，用以控 制澆筑高度。二、材料要求 水泥：應根據(jù)工程特點、所處環(huán)境以及設計、施工的要求， 選用適當品種和強度等級的水泥。 普通混凝土宜先用復合硅酸鹽 水泥、普通硅酸鹽水泥。細骨料： 當選用砂配置混凝土時宜優(yōu)先使用水洗砂， 對泵送

16、 混凝土，宜選用中砂。粗骨料：宜選用中碎（卵）石：粒徑5mm40mm或細碎（卵）石：粒徑5mnr20mm混凝土外加劑： 在混凝土施工中根據(jù)混凝土的性能要求、 施 工工藝及氣候條件， 結(jié)合混凝土的原材料性能、 配合比以及對水 泥的適應性等因素， 外加劑的質(zhì)量應符合有關標準的規(guī)定， 其摻 量及品種經(jīng)試驗確定后，方可使用。水：混凝土拌制用水之水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準 混凝土拌 合用水標準（JGJ63）的規(guī)定。三、主要機具混凝土攪拌機、 插入式振動器、 膠皮管、三輪車、 大小平鍬、 鐵釬、抹子、鐵插尺、混凝土標準試模等。作業(yè)條件1、進場所有的原材料經(jīng)見證取樣試驗檢查，全部應符合設 計配合比通知單所提出的

17、要求。2、根據(jù)原材料及設計配合比進行混凝土配合比檢驗，應滿 足坍落度、強度及耐久性等方面要求。3、攪拌機及其配套的設備已經(jīng)試運行，安全可靠。同時配 有專職技工，隨時檢修。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。4、所有計 量器 具必須具有經(jīng)鑒定的有效期標識。地磅下面 及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比 設專人定磅。5、實驗室已下達混凝土配合通知單，并根據(jù)現(xiàn)場實際使用 材料和含水量及設計要求， 經(jīng)試驗測定， 將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比，公布于攪拌配料地點的標牌上6、混凝土澆筑施工前應對需進行隱蔽驗收的項目組織驗收，隱蔽驗收各項記錄和圖示有監(jiān)理（建設）單位、施工單位簽字、

18、蓋章。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝 完畢，并經(jīng)檢查核實其位置、數(shù)量及固定情況等符合設計要求， 并辦完隱（預）檢手續(xù)。7、鋼筋和預埋件的位置如有偏差應予糾正完畢，鋼筋上的 油污等雜物已清除干凈。8、檢查模擬角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠， 各種連接件是否牢固。 檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物， 用清水沖凈。 木模在混凝土澆筑前灑水濕潤。9、管理人員向班組進行配合比、 操作規(guī)程和安全技術交底。10、現(xiàn)場已準備足夠的砂、石子、水泥及外加劑等材料，能 滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求。 混凝土攪拌站至澆筑地點的臨時道路已經(jīng)修筑， 能確保運輸?shù)缆?暢通。11

19、、檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準備。四、混凝土施工工藝1、工藝流程混凝土攪拌2、操作工藝混凝土的攪拌要求：攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑，攪拌第一盤時，宜按 配合比減少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合 料，更不得采取邊出料邊進料的方法進行攪拌?；炷翑嚢柚斜仨殗栏窨刂扑冶群吞涠?，不得隨意加減用水量。混凝土的原材料計量：水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，應抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的實際重量， 按設計配合比確定每盤混凝 土的施工配合比。外加劑計量：對于粉狀的外加劑，宜按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用；液態(tài)外

20、加劑應隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度， 宣用量簡計量?；炷翑嚢璧难b料順序應按下列要求進行：當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序宜為粗骨料、 水泥、細骨料；當摻干粉狀外加劑時，其順序宜為粗“骨”料、 外加劑、水泥、細骨料或粗骨料、水泥、細骨料、外加劑。混凝土拌制中應進行下列檢查：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、 規(guī)格和用量，每一個工 作至少兩次。檢查混凝土的坍落度及和易性，每一個工作班至少兩次。 混凝土的攪拌時間應隨時檢查?；炷吝\輸：混凝土運輸車裝料前應將車斗內(nèi)的積水排凈?；炷翍宰钌俚霓D(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運到澆筑地點。混凝土的延續(xù)時間不宜超過規(guī)范規(guī)定。混凝土振搗混凝土

21、應用混凝土振搗器進行振實搗固，只有在工程量很小 或不能使用振搗器時才允許采用人振搗。插入式振搗器使用要點：使用前，應檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可 接通電源進行試運轉(zhuǎn)。作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂 直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50mm- 100mm以使上下層相互結(jié)合。振動棒各插點間距應均勻， 插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.25倍，最大不超過50mm振搗時，應“快插慢拔”。振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點約2030S，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水漿和外觀均勻為止， 振搗

22、時應將振動棒上下抽動 50mm- 100mm使混凝土振實均勻。作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、 線管及預埋件等， 更不得 采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實。 振動器不得 在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板， 或?qū)⒄駝影舢斿N使用； 不得 將振動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得使 用軟管或電纜線拖拉振動器。作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要 求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器應放在干燥處，不要堆壓軟管。五、混凝土的養(yǎng)護澆筑完畢后， 為保證已澆好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計 要求的強度， 并防止產(chǎn)生收縮， 應按施工技術方案及時采取有效 的養(yǎng)

23、護措施，并應符合下列規(guī)定：1、應在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng) 護。2、混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸 鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于 7d 對摻用緩 凝型外加劑或有護滲要求的混凝土，不得小于14d;當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定。3、澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài);混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同，混凝土強度達到1.2N/mm前，不利在其上 踩踏或安裝模板及支架。4、常溫下施工常用的養(yǎng)護方法覆蓋澆水養(yǎng)護：利用平均氣溫高于+5C的自然條件，用適當 的材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水， 使混凝土在一定的時間內(nèi)

24、 保持水泥水化作用于所需要的適當溫度和濕度條件。混凝土養(yǎng)護： 混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄臘布養(yǎng)護 時，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液， 以防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法 進行養(yǎng)護。混凝土拆模：常溫時混凝土強度大于1MPa拆除模板時先拆一個基面，觀察混凝土不粘模、不掉角、不塌落即可大面積拆 模，拆模后及時修整面及邊角。5、混凝土試塊留置：每拌制 100 盤且不超過 100 立方的同配合比的混凝土， 其取 樣不少于一次每一批同配合比的混凝土， 其取樣不少于一次； 同一單位工 程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標準試塊。 同條件養(yǎng)護試塊留置組數(shù)根據(jù)以下用途確定， 每

25、種功能的試 塊不少于 1 組：用于檢測等效混凝土強度。 用于檢測拆模時的混凝土強度， 用于檢測預應力張拉時的混 凝土強度等。6、質(zhì)量標準主控項目 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期 等進行檢查， 并應對其強度、 安定性及其它必要的性能指標進行 復驗，其質(zhì)量必須符合本標準的規(guī)定。現(xiàn)澆結(jié)構的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺 陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認 可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應有盡有重新檢查驗收計量。六、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1、施工中應做好環(huán)境保護工作，應根據(jù)工程的實際情況識 別評價所屬工作范圍內(nèi)的環(huán)境因素， 將新出現(xiàn)的環(huán)境因

26、素以 環(huán) 境因素調(diào)查表的形式反饋給工程項目負責人。2、施工垃圾使用封閉的專用垃圾車，嚴禁隨意凌空拋散造 成揚塵。混凝土施工時的廢棄物應及時清運，保持工完場清。3、水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料應盡量安排庫內(nèi)存 放，露天存放時宜嚴密覆蓋，卸運時要防止遺灑飛揚。4、混凝土運送車每次出場應清理下料斗， 防止混凝土漏灑。5、混凝土澆筑應檢查模板及其支撐的穩(wěn)固等情況，施工中 并嚴密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應及時加固；施工中不得踩踏模板支撐。 混凝土攪拌開始前，應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉(zhuǎn)， 檢查運轉(zhuǎn)正常，運輸?shù)缆窌惩?，然后方可開機工作。6、攪拌機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將鍬、耙等工具伸入罐內(nèi)，必須進 罐扒混凝土時，

27、 要斷電停機并采取必要的防護措施再進行。 工作 完畢，應將拌筒清洗干凈，攪拌機應有專用開關箱，并應裝有漏 電保護器，停機時拉斷電閘，下班時電閘箱應上鎖。7、采用手推車運輸混凝土時，不得爭先搶道，裝車不應過 滿；卸車時應有擋車措施， 不得用力過猛或撒把， 以防車把傷人。8、混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人 員應穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能 接觸電源開關。9、施工用電的設備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產(chǎn) 品質(zhì)量合格證；漏電保護器要經(jīng)常檢查，動作靈敏，發(fā)現(xiàn)問題立 即調(diào)換，閘刀熔絲要匹配。10、機械進入作業(yè)地點后， 施工技術人員應向操作人員進行 施工任務和安

28、全技術措施交底。 操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工 條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。第三節(jié) 基座處穿管敷設一、施工準備1、施工圖紙、產(chǎn)品技術資料、相應圖集、規(guī)范、規(guī)程齊全。2、熟悉圖紙資料，弄清設計圖的設計內(nèi)容，注意圖紙?zhí)岢?的施工要求。3、準備施工機具、材料。4、確定施工方法， 施工方案編制完畢經(jīng)審批并進行了安全、 技術交底； 為了工程施工， 不破壞建筑物的強度和損害建筑物的 美觀。5、施工前要認真聽取工程技術人員的技術交底，弄清技術 要求、技術標準和施工方法。二、材料要求1凡所使用的電纜保護管用/ 50PVC管直埋，其材質(zhì)均應 具有阻燃、耐沖擊并符合國標圖集的有關要求， 應有產(chǎn)品合格證。 導

29、管及配件不碎裂，表面有阻燃標記和制造廠標。2、管材內(nèi)外應當滑，無凸棱凹陷、針孔、氣泡，內(nèi)外經(jīng)應 符合國家統(tǒng)一標準，管壁厚度應均勻一致。3、所用電纜保護管的附件為絕緣制品。4、鍍鋅材料：扁鐵、木螺絲、機螺絲等均為鍍鋅件。5、輔助材料：鉛絲、防腐漆、膠粘劑、水泥、砂子等。三、主要機具1鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、水桶、灰桶、灰鏟。2、手錘、鏨子、鋼鋸、刀鋸、木鋰等。3、臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、工具袋、工具箱等。四、施工工藝工藝流程操作工藝1、管線定位根據(jù)混凝土路燈基座和路燈電纜主線的設計圖為電纜保護管定位，按彈出的水平線，對照設計圖用小線和水平尺測量出準 確位置，并標注出尺寸。根據(jù)設計圖和規(guī)定的要

30、求準確找出燈位，進行測量后，標注出燈座尺寸位置。2、管路敷設電纜保護管的連接可采用套管粘接法和專用端頭進行連接；套管的長度不應小于管外徑的 3倍，管子的接口應位于套管的中 心，接口處應用膠粘劑粘結(jié)牢固。電纜保護管敷設時，應盡量減少彎曲。管子最小彎曲半徑應三6D,彎扁三0.1D （D為管外徑）。3、基座混凝土敷設應先將管口封堵好，管穿盒內(nèi)不斷頭，管路沿鋼筋內(nèi)側(cè)敷設，用鉛絲將管綁扎在鋼筋上， 受力點應采取補強和防止機械損傷的 措施。4、掃管、穿線時，將管口與基座上平面切平。五、應注意的質(zhì)量問題1、管路煨彎處的扁度過大及彎曲半徑不能滿足要求時，煨 彎應按要求操作并及時固定和保護。2、管路堵塞：朝上的

31、管口容易掉進雜物或澆筑混凝土時灰 漿流入，因此，應及時將管口堵好，其它工種作業(yè)時，應注意不 要損傷敷設完的管路，以免管堵塞。3、管路有外露或保護層不足 15mm剔槽時要保證深度，下管后及時固定，再用水泥砂漿保護。六、成品保護1 、電纜保護管材質(zhì)及適用場所必須符合設計要求和施工規(guī) 范的規(guī)定。2、電纜保護管在地埋敷時，應采用細砂土、蓋回填，保護層厚度大于 15mm。3、電纜保護管管路連接管口光滑，固定可靠。4、設計無要求時，埋設在混凝土內(nèi)的絕緣導管，應采取中 型以上導管。5、配合土建澆筑混凝土時，應派人巡護，以防止管路位移 或受機械損傷。七、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1、現(xiàn)場應針對重要環(huán)境因素，如

32、噪聲、粉塵、廢棄物、廢 水、廢氣、化學品等制定環(huán)境管理方案，嚴格監(jiān)控、監(jiān)測，防止 環(huán)境污染。2、施工現(xiàn)場應做到 “活完料凈腳下清” ，保持周圍環(huán)境整潔。3、現(xiàn)場機具布置必須符合規(guī)范，機具擺放間距必須充分考 慮操作空間，機具擺放整齊，留出行走及材料運輸通道。嚴格按 照機具使用的有關規(guī)定進行操作。4、對加工用的電動工具要堅持日常保養(yǎng)維護，定期做安全 檢查。第四節(jié) 埋設 3*16+1*10 鎧裝銅芯線穿管及敷線 施工準備一、技術準備1、施工圖紙、產(chǎn)品技術資料、相應圖集、規(guī)范、規(guī)程齊全。2、熟悉圖紙資料，弄清設計圖的設計內(nèi)容，注意圖紙?zhí)岢?的施工要求。3、準備施工機具、材料。4、確定施工方法， 施工方

33、案編制完畢經(jīng)審批并進行了安全、 技術交底； 為了工程施工， 不破壞建筑物的強度和損害建筑物的 美觀。5、施工前要認真聽取工程技術人員的技術交底，弄清技術要求、技術標準和施工方法。二、材料要求1導線的規(guī)格、型號，必須符合設計要求。應有出廠合格 證，“CCC認證標志和認證證書復印件。2、鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無背扣、扭接，具有相應機械 拉力。3、套管：選用時應與導線規(guī)格相配套。4、接線端子：應根據(jù)電纜線的根數(shù)和總截面選擇相應的規(guī) 格。5、輔助材料：橡膠絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。三、主要機具克絲鉗、尖嘴鉗，肅線鉗，壓接鉗、一字改錐，十字改錐、 電工刀、放線架、放線車、高凳、萬用表、搖表。四、作

34、業(yè)條件，管內(nèi)穿線應在土建結(jié)構作業(yè)完成后進行。五、施工工藝工藝流程操作工藝1選線應根據(jù)設計圖要求選擇導線，3*16+1*10鎧裝銅芯線。2、放線及斷線放線前應根據(jù)施工圖對電纜線的規(guī)格、型號進行確認。 放線時電纜線應置于放線架或放線車上。剪斷電纜線時，應考慮電纜線的預留長度。3、電纜線與帶線的綁扎 可將電纜線前端絕緣層削去， 然后將線芯直接插入帶線的盤 圈內(nèi)并折回壓實， 綁扎牢固， 使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡 部位。電纜線根數(shù)較多或電纜線截面較大時， 可將電纜線端部的絕 緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上， 用綁線纏繞綁扎牢固， 使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。4、管內(nèi)穿線

35、 電纜保護管（鋼管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口 是否齊整，如有遺漏或破損，應補齊和更換。穿線時應注意下列問題： 同一交流回路的電纜線穿于同一管內(nèi)。 不同回路、不同電壓和交流與直流的電纜線， 穿入不同管內(nèi)。 穿入管內(nèi)的絕緣電纜線，不準接頭、局部絕緣破損及死彎。電纜線外徑總截面不應超過管內(nèi)面積的 40%。5、電纜線連接 在電纜線做電氣連接時，必須削去絕緣層，除掉氧化膜，再 進行連接、施焊、包纏絕緣。剝削絕緣層使用工具：由于各種電纜線截面、絕緣層薄厚程度、分層多 少都不同， 因此使用剝削的工具也不同， 常用工具有電工刀和剝 線鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。剝削絕緣方法：單層剝線法：一般4mm

36、以下的單層電線使用剝線鉗，使用 電工刀時，不允許用刀在電線周圍轉(zhuǎn)圈切割絕緣層。多層分剝法： 一般適用于多層絕緣電纜線剝削， 如編織橡皮 絕緣電纜線， 用電工刀先剝?nèi)ネ鈱泳幙棇樱?并留有約一定的絕緣 層，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。斜削法：用電工刀以 45°角傾斜切去絕緣層，當切近線芯 時應停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線芯表面向前端部推出， 然后把殘存的絕緣層剝離線芯， 用刀口 插入背部以 45°角削斷。套管壓接套管壓接法是運用機械冷壓接的簡單原理， 用相應的模具在 一定壓力下，將套在電纜線兩端的連接套管壓在兩端電纜線上， 使電纜

37、線與連接管間形成金屬滲透，兩者成為一體構成導電通 路。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除電纜線氧化膜并涂以 電力復合脂（使電纜線表面與空氣隔絕防止氧化） ，當采用圓形 套管時， 要將連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入， 各插到套 管的 1/2 處；當采用橢圓形套管時應使兩線對插后， 線頭分別露 出套管兩端4mm然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度與套管尺寸相對應。接線端子壓接多股電纜線可采用與電纜線同材質(zhì)且規(guī)格相應的接線端子 削去電纜線的絕緣層，不傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，將線 芯插入，用壓接鉗壓緊，電纜線外露部分應小于1mm2mm。電纜線與螺絲平壓式接線柱連接， 壓接后外露線芯的長度不

38、 宜超過 1mm 2mm。多股銅芯線用螺絲壓接時， 先將軟線芯做成單眼圈狀， 將其 壓平再用螺絲加墊緊牢固。小于 2.5mm2 的單芯導線， 盤圈后直接壓接， 盤圈方向與壓緊 螺絲旋入方向一致。6、電纜線包扎首先用橡膠 （或粘塑料） 絕緣帶從電纜線接頭處始端完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬幅度，再以半幅寬度重疊進行 纏繞。在包扎過程中應盡可能的拉緊絕緣帶。最后，在絕緣層上 纏繞 1 2 圈后再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉 長2倍后再進行纏繞，然后再用黑膠布或 PVC膠帶包扎，包扎時 銜接好， 在以半幅寬度邊壓邊進行纏繞， 同時在包扎過程中拉緊 膠布，電纜線接頭處兩端應用黑膠布或

39、PVC膠帶封嚴密。7、線路檢查及絕緣遙測 壓接、包扎全部工作完成后，應進行自檢或互檢。檢查電纜 線的接、包是否符合施工質(zhì)量驗收標準、規(guī)范的規(guī)定，不符合規(guī)定時應立即糾正。檢查無誤后再進行絕緣遙測電纜線規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值不小于 0.5MQ。爆炸危險環(huán)境照明線路的電線、電纜額定電壓不得低于750V,且電線必須穿于鋼導管內(nèi)。管內(nèi)穿線：管內(nèi)清潔無雜物， 護線、套管齊全無脫落，電纜線排列整齊，并留有適當?shù)挠嗔俊?電纜線在管內(nèi)無接頭，電纜線連接牢固，不傷線芯，包扎嚴密， 絕緣良好。接地（接零）：接地（接零）線截面選用正確、連接牢固緊 密。六、成品保護1、穿線時不

40、得污染設備和建筑物品，保持周圍環(huán)境整潔。2、在電纜線接線工作全部完成后，應將電纜線的接頭入燈 桿、控制柜內(nèi)并封堵嚴密，以防污染。同時應防止管、桿、柜內(nèi) 進水。七、應注意的質(zhì)量問題1、銅芯電纜線連接時，電纜線要纏足 5圈。2、電纜線線芯受損是由于用力過猛剝線鉗使用不當造成的， 剝線應根據(jù)線徑選用剝線鉗相應的刀口。3、接頭部分包扎不平整、不嚴密：應按工藝要求重新進行 包扎。4、套管壓接后，壓模的位置不在中心線上：壓模不配套或 深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。5、線路的絕緣電阻值偏低：管路內(nèi)的電纜線絕緣層可能受 損，將造成線路的絕緣電阻值偏低， 應將管路中的泥水及時清理 干凈或更換電纜線。6、線

41、路接通后，進行通電試運行，做到通電萬無一失。第五節(jié) 路燈基坑及電纜溝土方回填一、技術準備1、回填土前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、 施工條件等編制回填土方案，經(jīng)審批后向操作人員進行技術交 底。通過試驗確定土料含水量控制范圍、虛鋪厚度、夯實遍數(shù)等 參數(shù)。2、根據(jù)分層回填土厚測放出回填標高控制線，以控制回填 土的標高或厚度。3、確定土方機械、車輛的行走路線，并事先檢查，必要時 對經(jīng)過的道路、橋梁進行加固加粗處理。4、編制回填土施工方案，依據(jù)工程特點和填方土料種類通 過試驗確定含水量、虛鋪厚度、壓實遍數(shù)等參數(shù)，并向操作人員 進行技術交底。二、材料要求1、土料優(yōu)先利用基坑和溝槽中挖出的土，

42、但不得含有機雜 質(zhì)。其粒徑不大于 50mm其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3 ，含水量應符合規(guī)定要求。2、碎石類土、砂土可用作表層以下的填料；含水量符合壓 實要求的粘性土，可用作各層填料。三、主要機具 自卸汽車、翻斗車、蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、鋼 卷尺。四、作業(yè)條件土方回填前應驗收基底標高； 并應采取措施， 防止地表滯水 流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。1、填方和壓實前，對電纜保護管等進行檢查驗收，并做好 隱蔽工程驗收。2、管溝的回填，應在基礎制作和電纜保護管敷設完成后再 進行。3、按施工方案確定機械填土的施工順序、土方機械車輛的 行走路線等。五、操作工藝1、溝底清理 填土前要

43、清除溝底垃圾、樹根等雜物，驗收溝底標高。2、檢驗土質(zhì) 檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物是否符合規(guī)定，以及 各種土料的含水率是否在控制范圍內(nèi)。3、分層填土夯實壓實機械的壓實作用， 隨土層的深度增加而逐漸減小。 在壓 實過程中，土密度也是表層大，而隨深度加深逐漸較少，超過一 定深度后，雖然反復碾壓，土的密度仍與未壓實前一樣，各種壓 實機械的壓實影響深度與土的性質(zhì)、含水量有關，所以，填方每 層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、壓實的密度要求和壓實機械性能確定， 夯實時夯實軌跡應相互搭接，防止漏夯。4、填土夯實方法用蛙式或柴油打夯機分層打夯密實， 回填土每層壓實后， 應 按規(guī)范定額進行環(huán)刀取樣， 測出土的最大干密度， 達到要求后再 鋪上一層土。人工夯填土，用 6080kg 的