CA6140車床撥叉831007課程設(shè)計(jì)說明書

1、攀枝花學(xué)院學(xué)生課程設(shè)計(jì)題目機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名：馬順福 學(xué)號：1089所在院（系）：機(jī)械工程學(xué)院專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其 自動(dòng)化班 級： 2013級先進(jìn)制造班指導(dǎo)教師：楊光春 職稱:教授2016年12月10日攀枝花學(xué)院教務(wù)處制攀枝花學(xué)院本科學(xué)生課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目撥叉加工工藝及夾具設(shè)計(jì)1、課程設(shè)計(jì)的目的一方面要求學(xué)生通過設(shè)計(jì)獲得綜合運(yùn)用所學(xué)課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力；另一 方面為畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。通過設(shè)計(jì)，學(xué)生應(yīng)在以下幾個(gè)方面得到鍛煉：1、 能綜合運(yùn)用所學(xué)知識正確解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊及工藝路線安排等問題, 保證加工質(zhì)量2、通過夾具設(shè)計(jì)，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力

2、。3、學(xué)會(huì)使用手冊、圖表、圖冊等資料，學(xué)會(huì)相關(guān)資料的檢索及查詢。2、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）設(shè)計(jì)對象：后托架加工夾具生產(chǎn)綱領(lǐng)：中批設(shè)計(jì)要求：1、零件圖：1張2、毛坯圖：1張3、 機(jī)械加工工藝過程卡：1張4、夾具設(shè)計(jì)：12套5、 夾具主要零件圖：3張以上6、設(shè)計(jì)說明書：1分3、主要參考文獻(xiàn)1、 李慶余主編機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)北京：機(jī)械工業(yè)出版社2、王先逵主編機(jī)械制造工藝學(xué)北京：機(jī)械工業(yè)出版社3、 趙家齊主編機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書北京：機(jī)械工業(yè)出版社4、HIRAM E. GRANT編著夾具非標(biāo)準(zhǔn)夾具裝置 北京：機(jī)械工業(yè)出版社4、課程設(shè)計(jì)工作進(jìn)度計(jì)劃設(shè)計(jì)時(shí)間：14

3、16周：熟悉零件，畫零件圖：約占 8 %確定工藝方案、路線及填寫工藝過程卡：約25%夾具設(shè)計(jì)：約45%設(shè)計(jì)說明書：約14 %修改：約占8 %指導(dǎo)教師（簽字）日期年月日教研室意見：年月日學(xué)生（簽字）：接受任務(wù)時(shí)間：年月日注：任務(wù)書由指導(dǎo)教師填寫。課程設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)教師成績評定表題目名稱評分項(xiàng)目分 值得 分評價(jià)內(nèi)涵工 作 表 現(xiàn)20%01學(xué)習(xí)態(tài)度6遵守各壩紀(jì)律，丄作刻苦努力，具有艮好的科學(xué) 工作態(tài)度。02科學(xué)實(shí)踐、調(diào)研7通過實(shí)驗(yàn)、試驗(yàn)、查閱文獻(xiàn)、深入生產(chǎn)實(shí)踐等渠 道獲取與課程設(shè)計(jì)有關(guān)的材料。03課題工作量7按期圓滿完成規(guī)定的任務(wù)，工作量飽滿。能 力 水 平 35%04綜合運(yùn)用知識的能力10能運(yùn)用

4、所學(xué)知識和技能去發(fā)現(xiàn)與解決實(shí)際問題， 能正確處理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，能對課題進(jìn)行理論分析， 得岀有價(jià)值的結(jié)論。05應(yīng)用文獻(xiàn)的能力5能獨(dú)立查閱相關(guān)文獻(xiàn)和從事其他調(diào)研；能提出并 較好地論述課題的實(shí)施方案；有收集、加工各種 信息及獲取新知識的能力。06設(shè)計(jì)（實(shí)驗(yàn)）能力，方案 的設(shè)計(jì)能力5能正確設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案，獨(dú)立進(jìn)行裝置安裝、調(diào)試、 操作等實(shí)驗(yàn)工作，數(shù)據(jù)正確、可靠；研究思路清 晰、完整。07計(jì)算及計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力5具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)運(yùn)算與處理能力；能運(yùn)用計(jì)算機(jī) 進(jìn)行資料搜集、加工、處理和輔助設(shè)計(jì)等。08對計(jì)算或?qū)嶒?yàn)結(jié)果的分析 能力（綜合分析能力、技 術(shù)經(jīng)濟(jì)分析能力）10具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)收集、分析、處理、綜合的能力。成

5、果 質(zhì) 量45%09插圖（或圖紙）質(zhì)量、篇 幅、設(shè)計(jì)（論文）規(guī)范化 程度5符合本專業(yè)相關(guān)規(guī)范或規(guī)定要求；規(guī)范化符合本 文件第五條要求。10設(shè)計(jì)說明書（論文）質(zhì)量30綜述簡練完整，有見解；立論正確，論述充分， 結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)合理；實(shí)驗(yàn)正確，分析處理科學(xué)。11創(chuàng)新10對前人工作有改進(jìn)或突破，或有獨(dú)特見解。成績指 導(dǎo) 教 師 評 語指導(dǎo)教師簽名：年 月曰在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生 直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過 程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的 機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深

6、度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具， 還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。關(guān)鍵詞 工序，工藝，工步，加工余量，定位方案，夾緊力ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank i

7、s made, machining, heat treatment assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the la

8、the, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time

9、 of place of working finally.Keywords： The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength設(shè)計(jì)零件原圖圖1（圖1為CA6140車床撥叉831007的CADS）圖2（圖2為CA6140車床撥叉831007的proe圖）目錄1、序言 42、設(shè)計(jì)具體內(nèi)容 4、零件的作用 4、零件的工藝性分析 4、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5、 確定毛坯的制造形式 5、基面的選擇 5、制定工藝路線 5、選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 7、機(jī)

10、械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7、確定切削用量及基本工時(shí) 83、夾具設(shè)計(jì) 13、零設(shè)計(jì)任務(wù) 13、確定毛坯的制造形式 14、定位基準(zhǔn)選擇 15、夾緊方案的選擇 15、定位誤差分析 15、夾具結(jié)構(gòu)介紹 154、參考文獻(xiàn) 151 序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分 專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的 總復(fù)習(xí), 也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地 位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)，了解并認(rèn)識一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝 過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識

11、，理論聯(lián)系實(shí)際，對自己未來將 從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的 工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。2 設(shè)計(jì)具體內(nèi)容、零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的© 22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，而下方的© 55mn半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方 的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。、零件的工藝分析零件的材料為HT20

12、Q灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高， 不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1）需要加工的表面：a. 小孔的上端面、大孔的上下端面；b. 小頭孔 22 00.021 mm以及與此孔相通的 8 mm勺錐孔、M 8螺紋孔；c. 大頭半圓孔 55mm；2）位置要求：小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為、大孔的上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加 工，并且保證位置精度要求。 再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度， 并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技

13、術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可 保證。、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、確定毛坯的制造形式零件材料為HT2O0考慮到零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡 單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級CT9級，已知零件的質(zhì)量是個(gè)，所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工 設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。、基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加 工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者， 還會(huì)造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以

14、兩個(gè)小頭孔外圓表面為 輔助粗基準(zhǔn)。這樣就可以達(dá)到限制五個(gè)自由度，再加上垂直的一個(gè)機(jī)械加緊，就可以達(dá) 到完全定位。（2）精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合” 原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔內(nèi)圓 柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。、 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要 求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī) 床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果， 以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如

15、下：a. 工藝路線方案一工序I 粗銑40mn孔的兩頭的端面，73mn孔的上下端面。工序U 精銑40mn孔的兩頭的端面，73mn孔的上下端面。工序川粗鏜、半精鏜、精鏜55mn孔至圖樣尺寸。工序W鉆、擴(kuò)、鉸兩端22mm孔至圖樣尺寸。工序V鉆M8的螺紋孔，鉆 8的錐銷孔鉆到一半，攻 M8的螺紋。工序切銑斷保證圖樣尺寸。工序去毛刺，檢查。b. 工藝路線方案二工序I粗銑40mm孔的兩頭的端面。工序U鉆、鉸兩端 22mm孔之圖樣尺寸。工序川粗銑中間孔上端面至 25mm周徑至 71mm粗銑中間孔下端面至22mm周徑至71mm工序W精銑兩頭孔的端面至50mm精銑中間孔上端面至25mm周徑至 73mm精銑中間孔

16、卜端面至周徑至73mm工序V粗鏜、半精鏜、精鏜55mn孔至圖樣尺寸。工序切鉆 8mm的錐銷孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再鉆M8x1mn的螺紋孔，攻M8x1m的 螺紋。工序銑斷保證圖樣尺寸工序毗去毛刺，檢查。c. 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工完與 22mm勺孔有垂直度要求的面 再加工孔。而方案二悄悄相反，先是加工完 22mm勺孔，再以孔的中心軸線來定位加工 完與之有垂直度要求的三個(gè)面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工22mm勺時(shí)候最多只能保證一個(gè)面定位面與之的垂直度要求。其他兩個(gè)面很難保證。因此，此方案有很大的弊 端。方案二在加工三個(gè)面時(shí)都是用 22mn孔的中心軸

17、線來定位這樣很容易就可以保證其 與三個(gè)面的位置度要求。這樣也體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合的原則。 這樣一比較最終的工藝方案為方案二 ： 工序I 粗銑40mm孔的兩頭的端面。工序U 鉆、鉸兩端 22mn孔之圖樣尺寸。工序川 粗銑中間孔上端面至 25mm周徑至 71mm粗銑中間孔下端面至22mm周徑 至71mm工序W 精銑兩頭孔的端面至50mm精銑中間孔上端面至25mm周徑至73mm精銑中 間孔下端面至20mn周徑至73mm工序V 粗鏜、半精鏜、精鏜55mn孔至圖樣尺寸。工序切 鉆 8mm的錐銷孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再鉆M8x1mm勺螺紋孔，攻M8x1m的螺紋。工序 銑斷保證圖樣尺寸工序毗去毛刺，檢查。

18、以上工藝過程詳見“過程卡” 。、選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備a) 機(jī)床的選擇：工序010為銑平面，可采用X52K立式銑床。工序020采用Z512臺(tái)式鉆床工序030采用X52K臥式銑床工序040采用X52K臥式銑床工序 050 采用 T616 臥式鏜床工序 060 采用鉆床。多刀具組合機(jī)床。工序 070 采用銑斷機(jī)床b) 選擇夾具： 該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。c) 選擇刀具： 在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。d) 選擇量具： 兩小頭孔、中間孔均采用極限量規(guī)。e) 其他： 對垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。、

19、 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA6140車床撥叉”零件材料為 HT20Q毛坯重量約為kg ,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采 用砂型鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：a. 外圓表面(40mm及73mn#表面)考慮到此表面為非加工表面，其精度為鑄造精度 CT9即可。又因它們是對稱的兩個(gè)零件最后還需銑斷，故對 40mm的中心軸線的尺寸偏差為120 土的范圍內(nèi)b. 兩小孔 2200.21毛坯為實(shí)心，兩內(nèi)孔精度要求界于 IT7IT8 之間，參照實(shí)用手冊表 8-21 確定工 序尺寸及余量：鉆孔：2Z=鉸孔：220 0.21 mm2Z=c.

20、 中間孔（55mm及73mm中間孔尺寸相對較大可以鑄造，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 1-13 得：孔的鑄造毛坯為49、73的孔是在 55孔的基礎(chǔ)之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下表面距離 為30mm由于其對軸向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。參照實(shí)用手冊表 8-95確定 73mn工序尺寸及余量：粗銑： 71mmZ=4mm精銑： 73mmZ=1mm參照切屑加工簡明實(shí)用手冊表 8-95確定55mn工序尺寸及余量：粗 鏜： 53mm2Z=4mm半精鏜：54mm精鏜：55mmd. 螺紋孔及銷孔無可非議此銷尺寸鑄造為實(shí)體。參照實(shí)用手冊表8-70確定鉆8螺紋孔和8圓柱銷孔及螺紋孔的攻絲。e. 銑斷、確定切削用

21、量及基本工時(shí)工序I粗銑40mn孔的兩頭的端面。a. 加工條件工件材料：HT20Q硬度190260HBS c b =，鑄造。加工要求：粗銑兩頭端面至 51mm粗銑大孔端面至30mm機(jī)床：X52K立式銑床參數(shù)。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀 45mm選擇刀具前角 丫。二+ 5°后角a。二8°,副后角 a o' =8°,刀齒斜角入s= 10° ,主刃Kr=60° ,過渡刃Kr £ =30° ,副刃Kr' =5°過渡刃寬 b £ =1mmb. 計(jì)算切削用量1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=2

22、mm次走刀即可完成所需長度2）計(jì)算切削速度 按簡明手冊Cvd°qvTmapXv fzyvaeUvZ pvKv算得 Vc= 98mm/s n=439r/min,V f=490mm/s據(jù)X52K立式銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,V fc=475mm/s則實(shí)際切削速度V c=x 80X 475/1000=s,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/n cZ=475/（300 X 10）=z。3）校驗(yàn)機(jī)床功率查簡明手冊Pcc=,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc故校驗(yàn)合格最終確定 a p=2mm nc=475r/min,V fc=475mm/s V c=s, f z=z。4）計(jì)算基本工

23、時(shí)tL/ V f = o工序U 鉆、鉸兩端 22mm孔之圖樣尺寸。a.加工條件工件材料：HT20Q硬度190260HBS c b =，鑄造。加工要求：鉆孔至 ，精鉸至 22mm保證孔壁粗糙度Ra予m機(jī)床：Z512臺(tái)式鉆床。刀具：YG8硬質(zhì)合金麻花鉆 ，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角ao二12°、二重刃長度 卜=、橫刀長 b=、寬 l=3mm 棱帶長度 h 1.5mm、2120 °010 °、30 °。YG8 硬質(zhì)合金鉸刀22mm1.1mm/r。b.計(jì)算切削用量1）查簡明手冊 f按鉆頭強(qiáng)度選擇f 1.75mm/r 按機(jī)床強(qiáng)度選擇f 0.53mm/r，最終決定選擇

24、機(jī)床已有的進(jìn)給量 f 1.1mm/r。2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查簡明手冊）為0 . 8 mm壽命T 60min .3）切削速度查簡明手冊vc 12mm/r 修正系數(shù) KTV 1.0 KMV 1.0 Ktv 1.0 Kxv 1.0K1v 1.0 Kapv 10 故vc 12mm/ r。1000vns465r/mind。查簡明手冊機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為nc 460r/min 。故實(shí)際的切削速度vc益0.52m/s4）計(jì)算基本工時(shí)tmLnf30 10272 1.457s由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。鉆和精鉸的切削用量如下：鉆孔： n 460r/min f

25、1.1mm/r v 0.52m/s d°21.8mm。精鉸：n 850r/min f 1mm/ r vc 0.98m/ s d0 22mm 。工序川-工序W 粗銑中間孔上端面至 25mm周徑至 71mm粗銑中間孔下端面至22mm周徑至 71mm精銑兩頭孔的端面至 50mm精銑中間孔上端面至25mm周徑至 73mm精銑中間孔下端面至周徑至 73mma.加工條件工件材料：HT20Q硬度190260HBS c b =,鑄造。加工要求：粗銑中間孔上端面至 25mm周徑至 71mm粗銑中間孔下端面至22mm周徑至 71mm精銑兩頭孔的端面至50mm保證粗糙度Ra二卩m 精銑中間孔上端面至 25

26、mm周徑至 73mm精銑中間孔下端面至保證 20mm周徑至73mm保證端面粗糙度Ra茯m,保證孔壁粗糙度Ra茯m>機(jī)床：X63臥式銑床。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀 45mm選擇刀具前角 丫。二+ 5°后角a。二8°,副后角a o' =8°,刀齒斜角入s= 10° ,主刃Kr=60° ,過渡刃Kr £ =30° ,副刃Kr' =5°過渡刃寬 b £ =1mmb.計(jì)算切削用量1）銑削深度因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=4mm次走刀即可完成所需長度2）計(jì)算切削速度 按簡明手冊_Cvd

27、6;qvc=TmapXv fzyvaeUvZpvKv算得：98mm/s n=780r/min,V f=490mm/s據(jù) X52K立式銑床參數(shù)，選擇 nc=750r/min,V fc=475mm/s,則實(shí)際切削速度：V c=x 80 X 750/1000=s實(shí)際進(jìn)給量為：f zc=V fc/n cZ=750/（300 X 10）=z。3）校驗(yàn)機(jī)床功率查簡明手冊Pcc=2kw，而機(jī)床所能提供功率為Pcm>PcG故校驗(yàn)合格最終確定 a p=1mm n c=750r/min, V fc =475mm/s V c=s, f z=z。4）計(jì)算基本工時(shí)粗銑中間孔上端面至 25 mm,周徑至 71mm

28、t m=L/ Vf=13s粗銑中間孔下端面至22mm周徑至 71mm t m=L/ V f=13s精銑小孔上端面至 50mm t m-=L/ V f=8s；精銑中間孔上端面至周徑至 73mm tm= L/ V f=10s；精銑中間孔下端面至周徑至 73mm t m5= L/ V f=10s。工序V 粗鏜、半精鏜、精鏜55mn孔至圖樣尺寸。a. 加工條件工件材料：HT20Q硬度190260HBS c b =，鑄造。加工要求：粗鏜中間孔至 53mm半精鏜中間孔至 54mm精鏜中間孔至 55mm 機(jī)床：T616臥式鏜床。刀具：YG8硬質(zhì)合金鏜刀。b. 計(jì)算切削用量單邊余量 Z 3mm,分三次切除，則

29、第一次ap 2mm。根據(jù)簡明手冊查得，取n 245r / min 。f 1mm/ r。根據(jù)簡明手冊查得，取:c. 計(jì)算切削基本工時(shí)：tm200 0.5230s同理，當(dāng)?shù)诙蝍p 0.6mm，第三次ap 0.4m m時(shí)，進(jìn)給量f 0.3mm/r和f 0.12mm/r , 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速都取64r/min，切削基本工時(shí)分別為100s和80s。工序切 鉆 8mm的錐銷孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再鉆M8x1mn!i勺螺紋孔，攻M8x1m的螺紋。a. 加工條件工件材料：HT20Q硬度190260HBS c b =，鑄造。加工要求：先鉆 8mm的錐銷孔，鉆到一半后將與該孔配合的軸安裝進(jìn)去，把兩者配做 加

30、工，為的使保證孔與軸的同軸度，同時(shí)在尺寸上保證距上端面10mm再鉆M8x1mr的螺 紋孔，攻M8x1mr的螺紋。機(jī)床：組合機(jī)床。刀具：8mn麻花鉆、麻花鉆、8mm的絲錐。b. 計(jì)算切削用量1）鉆8mm的錐銷孔根據(jù)切削手冊查得，進(jìn)給量為 f 乙現(xiàn)取f=z，v=5m/min，貝U：1000vnsd w1000 58199r / min查簡明手冊表，取nw 195r / mi n。所以實(shí)際切削速度為：dw nw v10008 19510000.1m/s計(jì)算切削基本工時(shí):tm| yfm64195 0.2232s2）鉆M8的螺紋孔 刀具：麻花鉆。根據(jù)切削手冊查得，進(jìn)給量為f乙 現(xiàn)取 f=z，v=5m/m

31、in，貝U：1000v1000 5ns7.5212r / min查簡明手冊表，取nw195r / min所以實(shí)際切削速度為：dw nw v10007.5 19510000.1m/s計(jì)算切削基本工時(shí):tm64195 0.332s3）攻M8x1mr的螺紋刀具：絲錐 M6 P=1mm切削用量選為：v 0.1m/s，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：ns 219r/min，按機(jī)床使用說明書選取:nw 195r/min，貝U v 0.1m/s ;機(jī)動(dòng)時(shí),l 6 4 10mm，計(jì)算切削基本工時(shí):tml yfm64195 0.332s工序 銑斷保證圖樣尺寸a. 加工條件工件材料：HT20Q硬度190260HBS c b =，

32、鑄造加工要求：銑斷后保證兩邊對稱相等。刀具：YG硬質(zhì)合金圓盤銑刀，厚度為4mm 機(jī)床：組合機(jī)床。b. 計(jì)算切削用量查切削手冊，選擇進(jìn)給量為：f 0.3mm/ r,切削速度為：v 1m/s，則:1000vnsd w1000 173100r /min73 10010001m/s查切削手冊表，剛好有f計(jì)算切削基本工時(shí)：400mm/ min。72 30400126s根據(jù)簡明手冊表，取nw 100r/min，故實(shí)際切削速度為:dw nw v1000工序毗去毛刺，檢查。、夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)任務(wù)鉆M8螺紋孔（不含螺紋加工）夾具大批量生產(chǎn)確定毛坯的制造形式零件材料為HT2O0考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零

33、件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。鑄造時(shí)兩件鑄在一起。 定位基準(zhǔn)選擇由零件圖可知，M8螺紋孔垂直于 22中心線，為使基準(zhǔn)重合，應(yīng)該選擇 22孔為 定位基準(zhǔn)?？自趽懿嫔系奈恢贸叽?0的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為 8錐銷孔中心線，但是此孔較小且 屬于斜孔，不適合用于定位，故選擇 22 孔上端面作為定位基準(zhǔn)。根據(jù)上述分析，可以選擇長銷小平面組合進(jìn)行定位。但是零件圖上要求兩件鑄在一起，若兩件都用長銷小平面組合進(jìn)行定位將造成過定位?？紤]到前面的工序已將22孔上端面進(jìn)行了精加工，兩頭的端面可以看成是一個(gè)面，故最終確定一面兩孔進(jìn)行定位。夾緊方案的選擇1 、切削力的計(jì)算刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆， d 6.6mm 。由實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知 , 鉆削時(shí)的主要切削力為鉆頭的切削方向 ,即垂直于工作臺(tái)， 切削力計(jì)算公式為：F CFd0ZF f yFkF其中： CF 410， ZF 1.2， yF 0.75， d0 6.6mm， f 0