總裝工廠異常工時分析報(bào)告

1、總裝工廠異常工時分析報(bào)告從總裝工廠6月正式自制生產(chǎn)以來，每個月都或多或少會出現(xiàn)一些影 響生產(chǎn)節(jié)奏正常繼續(xù)進(jìn)行的異常情況，導(dǎo)致生產(chǎn)線停線等待、過程挑選增加、 不良品增多、被迫轉(zhuǎn)產(chǎn)等，最終結(jié)果往往是當(dāng)天排產(chǎn)無法按照方案工單完成、 關(guān)閉，整體生產(chǎn)效率下降，員工士氣受挫。造成異常的原因主要表現(xiàn)為內(nèi)外兩方面：1工廠內(nèi)部因素，表現(xiàn)為：設(shè)備異常、物料確認(rèn)不到位、人員布 置不合理、方案性不強(qiáng)、物料退補(bǔ)不及時等。2工廠外部因素，表現(xiàn)為：來料不良、缺料、來料檢驗(yàn)不及時、 備料不及時、退料品質(zhì)確認(rèn)不及時、成品檢驗(yàn)不及時、設(shè)計(jì)不良、封樣錯誤、 生產(chǎn)時技術(shù)資料不全等。為清晰了解總裝工廠自制以來，異常情形對效率、品質(zhì)、本

2、錢的影響因 素，以為后期有針對性地改善提供方向，及實(shí)踐具體的改善工程作決策參考， 現(xiàn)提交此分析報(bào)告。異常工時情況綜述表月份7891011總工時101521000515762異常工時4421064異常工時比例29%4%7%8%13%圖一分析總裝工廠各月份的異常工時比例都比擬高， 而且從8月份開始異常工時 呈現(xiàn)逐月增長的趨勢。隨著生產(chǎn)產(chǎn)量的提升，異常工時將會是影響生產(chǎn)的主 要因素。換句話說，減少異常工時也是提升效率的一種有效手段。 一、異常不良原因分析表二7月異常原因來料不良缺料其它異常工時比 例20%77%4%8月異常原因來料不良缺料機(jī)器故 障異常工時比 例37%45%18%9月異常原因來料不良

3、缺料其它異常工時比 例35%41%24%10月異常原因來料不良缺料設(shè)計(jì)不 良其它異常工時比 例34%39%19%8%11月異常原因來料不良缺料設(shè)計(jì)不 良設(shè)備異常異常工時比 例19%31%30%20%分析：各月份中，因?yàn)?缺料停產(chǎn)的比例每個月都是最高的，且比例都超過了 30%以上，其次為來料不良，這些異常都屬于工廠外部原因造成。缺前段工 序的物料如支架的電源線、絕緣紙、鋁條等，吸頂燈的底盤、海綿條、箭 頭標(biāo)貼等會導(dǎo)致整條生產(chǎn)線停產(chǎn)，損失工時量較大。線體異常工時分布表三-份 線體7月8月9月10月11月吸頂燈2079195支架3488141334吹塑5430圖圖三分析:從圖二和圖三可以看出，吸頂燈

4、和支架的異常工時和比例都較高，平 均異常工時比例占班組總工時的 8%至9%左右，吹塑的異常工時相比照擬平 穩(wěn)，但也在呈逐月上升的趨勢。由圖二和圖三可以看出，支架的異常工時與 支架的產(chǎn)量呈正比，而吸頂燈和吹塑的異常工時受產(chǎn)量的影響較小。二、11月份異常工時重點(diǎn)分析一原因分析1、內(nèi)部原因主要表現(xiàn)為設(shè)備不良、工藝操作不良所致。支架線共浪費(fèi)工時158H, 占異常比例%，吸頂燈線共浪費(fèi)工時，占異常比例%，吹塑線共浪費(fèi)工時， 占異常比例%。三條線體因設(shè)備維修共浪費(fèi)工時 361H，按10元/H計(jì)算, 損失金額共計(jì)3610元。此損失僅為直接人工，未包括由此造成停工停線 所產(chǎn)生的間接損失，如市場銷售、水電氣等。

5、表四線體異常工程異常工時H異常比例損失金額元備注支架線設(shè)備維修158%1580老化機(jī)系統(tǒng)故障吸頂燈線設(shè)備維修、作 業(yè)不良24%1505生產(chǎn)支架時老化機(jī)系統(tǒng)故障吹塑線設(shè)備維修%525割邊機(jī)異常和吹塑機(jī)汽缸更換合計(jì)361100%36102、外部原因11月份由外部原因產(chǎn)生的異常工時有缺料、來料挑選、在線加工、設(shè)計(jì)不良彩盒加紙卡、燈芯脫落、PCB板鉆孔、自來水廠停水等因素。特別是本月生產(chǎn)三線支架時，因燈芯不亮的產(chǎn)品就已到達(dá)3000支左右。11月份支架共生產(chǎn)94350支，三線支架86650支二線支架42700支，物 料損耗金額為13309元未包括人工費(fèi)、水、電、氣等，10月的料廢為 2945元，主要是因

6、三線支架燈芯脫落導(dǎo)致返工所造成的料廢。每條線體的異常工時工程如下表:表五線體異常工程異常工時H異常比例損失金額元備注吸頂燈線缺料130%1300設(shè)備異常24%240水管破裂尢氣壓來料不良%285挑選鋁條設(shè)計(jì)不良1901900彩盒加墊紙卡支架線缺料%4675缺燈管、多股線、外箱來料不良%3045設(shè)備異常27%270水管破裂無氣壓設(shè)計(jì)不良3773770PCB鉆孔、燈芯脫落合計(jì)100%15485總裝工廠11月份的一線員工的總出勤時間為，異常工時為，異常時間 所占比例為13%有效時間為12242H有效時間所占比例為87%來料不 良比例為19%缺料比例為31%設(shè)計(jì)不良為30%設(shè)備異常為20%1、直接產(chǎn)能

7、影響與損失11月份支架線共浪費(fèi)1334H，支架產(chǎn)品的線時平均產(chǎn)能為380支，線體人數(shù)為27人，損失產(chǎn)能為1334+ 27 X 380=18775支。圖四11月份吸頂燈線共浪費(fèi)523H,吸頂燈產(chǎn)品的線時平均產(chǎn)能為330臺, 線體人數(shù)為25人，損失產(chǎn)能為523寧25 X 330=6904臺?？傃b工廠11月份共損失產(chǎn)能18775+6904=25679臺。2、間接產(chǎn)能影響與損失生產(chǎn)異常造成工作時間延長，現(xiàn)場管理難度加大，員工工作激情下滑，5S管理易失控，工廠的水、電、氣等費(fèi)用也相應(yīng)的上升。對相關(guān)部門的 工作量增加，無形的對市場銷售也有一定的影響。案例分析案例一：10年 7月 22日，吸頂燈組在生產(chǎn) 2

8、2W 百合時，發(fā)現(xiàn)固定燈管的 燈管卡扣易斷， 造成全線停產(chǎn) 8 個小時，停線人數(shù) 26人，損失總工時 為 208 小時，按 10 元/小時計(jì)算，累計(jì)損失金額達(dá) 2080 元。分析：這是由于來料異常所引起的停產(chǎn)， 這樣停線時間往往比擬長， 而且 先前做的產(chǎn)品還需要返工。 來料控制好了， 才能確保線上的順暢生產(chǎn)， 否那么只能是做得越多，損失也就越多。案例二：10年11月27日，支架生產(chǎn)21W支架，花費(fèi)18個小時挑選鋁條和 燈管?，F(xiàn)在支架每天都要對鋁條和燈管進(jìn)行過程挑選，換算成一個月 26天，一天工作 8小時計(jì)算那么損失工時為：2 人 X 8H X 26 天=416H人均小時產(chǎn)能按 13臺/小時計(jì)算

9、那么一個月?lián)p失產(chǎn)能為：416H X 13 臺 /H=5408 臺分析：其主要原因是因?yàn)閬砹喜涣急壤^高，造成生產(chǎn)過程的挑選。而 這種情況是從投入生產(chǎn)以來就一直是如此，無任何改善的跡象。其中 異常工時中最穩(wěn)定的比例就是生產(chǎn)過程中的挑選，但挑選后如還有不 合格生產(chǎn)后就需要進(jìn)行返修，造成返修率增高，尾數(shù)清理困難，工單 關(guān)閉不及時等諸多不便，既影響產(chǎn)品品質(zhì)又影響生產(chǎn)效率。案例三：10年9月2日，支架線在生產(chǎn)14W支架時缺少外箱，造成包裝段工序停線小時， 停線人數(shù) 12人，損失總工時為 114小時，直接經(jīng)濟(jì)損 失為 1140 元。分析：由于缺料停產(chǎn) 在各月所占的比例和份額均是最高，每個月比例超 過了異常

10、工時比例的 30%以上，像支架缺線材、 鋁條、 燈管、包材等， 吸頂燈缺底盤、包材、燈管等。只有解決好缺料問題，才能從根本上 降低異常工時。案例四：10 年 11 月 7 日，支架線在生產(chǎn)三線支架時，由于燈芯 設(shè)計(jì)不良， 而造成產(chǎn)品不亮需要返修的數(shù)量為 580支，需要 4 人進(jìn)行維修，花費(fèi) 個小時。損失時間為 36 小時，直接損失金額為 360小時，還不包括維 修報(bào)廢和物料損消耗用。分析：支架產(chǎn)品研發(fā)不良在印尼三線支架生產(chǎn)中表現(xiàn)得最為突出，許多設(shè) 計(jì)的缺陷尤其是燈芯給生產(chǎn)造成了很大影響。綜上述分析及案例，異常工時將會是后續(xù)影響生產(chǎn)效率的重要因 素，而要解決異常工時，最先要解決由于缺物料所導(dǎo)致的停產(chǎn)，其次 為來料的質(zhì)量控制和研發(fā)產(chǎn)品的成熟程度。改善建議1. 建議工程部制定相應(yīng)的工作時間標(biāo)準(zhǔn)，從原材料到成品入庫過程中均需 要時間標(biāo)準(zhǔn)化，工廠根據(jù)所制訂的各環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)時間超出標(biāo)準(zhǔn)10 分鐘以上的工廠予以記錄?異常工時表單? ，一直困擾總裝工廠支架線異常的主要物 料部件是，鋁條、光源、包材等物料來料不良，經(jīng)過公司內(nèi)部商談工廠在線 挑選克服作業(yè)，缺料現(xiàn)象嚴(yán)重，工程要嚴(yán)格考核此類現(xiàn)象。2. 吸頂燈來料不良如底盤、燈管、鋁條等供給商制定品質(zhì)改善目標(biāo)， 每個月的物料不良都須有相應(yīng)程度的降低， 并將物料不良的多少比例納入供 應(yīng)商考核范圍， 定期或不定期對實(shí)施進(jìn)度進(jìn)行檢查， 使供給商自身重視對