生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)能力的計算

1、計算生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力(產(chǎn)能)對于所有企業(yè)以及企業(yè)所有層級來說，都是一個重要的問題。生產(chǎn)能 力是指一個作業(yè)單元滿負荷生產(chǎn)所能處理的最大限度。這里的作業(yè)單元可以是一個工廠、部門、機器或單個工人。在計算生產(chǎn)能力時要把握以下內(nèi)容：1.確定生產(chǎn)能力的計算單位由于企業(yè)種類的廣泛性，不同企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)過程差別很大，在計算生產(chǎn)能力以前， 必須確定本企業(yè)的生產(chǎn)能力計量單位。(1)投入和產(chǎn)出量生產(chǎn)能力同投入量和產(chǎn)出量密切相關，不同的企業(yè)可以根據(jù)自身的性質(zhì)和其他情況選擇投入量或產(chǎn)出量作為生產(chǎn)能力的計量單位。當企業(yè)以產(chǎn)出量作為計量單位時，則需考慮企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品種類有多少，如果只有一種主要產(chǎn)品，則可以以該產(chǎn)品作為計量

2、單位；如果生產(chǎn)多種產(chǎn)品，則很難以其中某一種產(chǎn)品的產(chǎn)出量作為整體的計量單位，這時可采用代表產(chǎn)品計量法。選擇出代表企業(yè)專業(yè)方向、產(chǎn)量 與工時定額乘積最大的產(chǎn)品作為代表產(chǎn)品，其他的產(chǎn)品可利用換算系數(shù)換算到代表產(chǎn)品。換算系統(tǒng)Ki的計算公式如下：Ki=ti/to式中：Ki i產(chǎn)品的換算系數(shù)；tii產(chǎn)品的時間定額；to代表產(chǎn)品的時間定額。有時企業(yè)用產(chǎn)出量計算生產(chǎn)能力準確度不高，不能很好的反映生產(chǎn)能力，則可以用投入量作為計量單位，如總設備數(shù)、裝機容量等。(2)以原材料處理量為計量單位有的企業(yè)使用單一固定的原材料生產(chǎn)多種產(chǎn)品，這時以年處理原材料的數(shù)量作為生產(chǎn)能力的計量單位是比較適量的。這類企業(yè)的生產(chǎn)特征往往是

3、分解型的，即使用一種主要原料， 分解制造出多種產(chǎn)品。2 .確定影響生產(chǎn)能力的因素(1)產(chǎn)品因素產(chǎn)品設計對生產(chǎn)能力有巨大的影響。如果生產(chǎn)相似產(chǎn)品，作業(yè)系統(tǒng)生產(chǎn)這類產(chǎn)品的能力要比后續(xù)產(chǎn)品不同的生產(chǎn)能力大。一般來說，產(chǎn)出越相近，其生產(chǎn)方式和材料就越有可能實現(xiàn)標準化，從而能達到更大的生產(chǎn)能力。此外設計的特定產(chǎn)品組合也必須加以考慮，因為不同產(chǎn)品有不同的產(chǎn)量。(2)人員因素組成一項工作的任務、涉及活動的各類人員以及履行一項任務需要的培訓、技能和經(jīng)驗對潛在和實際產(chǎn)出有重要的影響。另外，相關人員的動機、缺勤和滾動與生產(chǎn)能力也有著直 接的聯(lián)系。(3)設施因素生產(chǎn)設施的設計，包括廠房大小以及為擴大規(guī)模留有的空間也

4、是一個關鍵的影響因素。廠址因素，包括運輸成本、與市場的距離、勞動供應、能源和擴張空間，也是很重要的因素。 同樣，工作區(qū)的布局也決定著生產(chǎn)作業(yè)是否能夠平穩(wěn)執(zhí)行。(4)工藝因素產(chǎn)品工藝設計是決定生產(chǎn)能力的一個明顯因素，工藝設計是否合理影響產(chǎn)品質(zhì)量。如果產(chǎn)品質(zhì)量不能達到標準，就會增加產(chǎn)品檢驗和返工工作，從而導致產(chǎn)量下降。(5)運作因素一個組織由于存在不同設備生產(chǎn)能力的矛盾或工作要求的矛盾而產(chǎn)生的排程問題、存貨儲備的決策、發(fā)貨的推遲、所采購的原材料部件的合意性，以及質(zhì)量檢驗與制程控制，都對 有效生產(chǎn)能力具有影響。(6)其他因素產(chǎn)品標準，特別是產(chǎn)品最低質(zhì)量標準，能夠限制管理人員增加和使用生產(chǎn)能力的選擇余

5、地，比如企業(yè)為了達到產(chǎn)品和設備的污染標準，經(jīng)常會減少有效生產(chǎn)能力。3 .計算成批加工企業(yè)的生產(chǎn)能力這種類型的企業(yè)，生產(chǎn)部門的組織采用工藝專業(yè)化原則，產(chǎn)品的投料與產(chǎn)出有較長的間隔期及明顯的周期性。它們的生產(chǎn)能力計算與工藝專業(yè)化原則劃分車間和班組有密切關系。(1)計算單臺設備產(chǎn)能由于加工的零件不是單一品種，數(shù)量可達上百上千種。所有零件的形狀大小不同，加工 的工藝步驟也不同， 而且加工的時間長短不一，這時不能用產(chǎn)出量計算， 而只能采用設備能提供的有效加工時間來計算，稱為機時。計算公式如下：He=HoX = =Ho( 1 0 )=Fo- S其中：Ho年制度工作時間；-設備制度工作時間計劃利用率； 設備

6、計劃修理停工率；S設備計劃修理停工時間。(2)計算班組產(chǎn)能車間班組是最小生產(chǎn)單位， 每個班組配備一定數(shù)量的加工工藝相同的設備，但它們的性能與能力不一定相同。 所以計算班組生產(chǎn)能力是從單臺設備開始，再將這些設備的生產(chǎn)能力整合計算。如果班組內(nèi)全部設備的加工技術參數(shù)差異不大，則全部設備的時間之和就是班組的生產(chǎn)能力。如果技術參數(shù)相差很大， 這時要分別統(tǒng)計不同參數(shù)設備的機時，著重查看某些大工件的設備加工能力能否滿足生產(chǎn)要求。(3)確定車間產(chǎn)能由于班組的加工對象是零件， 它們的能力應該以機時計量， 而對于車間它的生產(chǎn)對象往 往是產(chǎn)品或零部件配套數(shù)，所以它的生產(chǎn)能力應該以產(chǎn)量計量。 工時與產(chǎn)量之間的換算是比

7、 較簡單的。(4)確定工廠產(chǎn)能工廠生產(chǎn)能力可以根據(jù)主要生產(chǎn)車間的能力來確定，能力不足的車間，可以用調(diào)整措施解決。4 .計算流水線企業(yè)的生產(chǎn)能力(1)計算流水線生產(chǎn)能力流水線的生產(chǎn)能力取決于每道工序設備的生產(chǎn)能力，所以從單臺設備開始計算。計算公式如下：M單=外用式中：M單一一單臺設備生產(chǎn)能力；He單臺設備計劃期(年)有效工作時間(小時) ；ti一一單件產(chǎn)品在該設備上加工的時間定額(小時/件)。如果工序由一臺設備承擔時，單臺設備的生產(chǎn)能力即為該工序能力。當工序由N臺設備承擔時，工序生產(chǎn)能力為 M單XN。(2)確定車間的生產(chǎn)能力如果是制造車間，它既有零件加工流水線， 又有部件裝配流水線， 這時它的生

8、產(chǎn)能力應 該由裝配流水線的能力決定。即使有個別的零件加工能力低于裝配流水線能力，也應該按照這個原則確定。如果是零件加工車間，每個零件有一條專用生產(chǎn)線，而所有零件又都是為本企業(yè)的產(chǎn)品 配套，那么該車間的生產(chǎn)能力應該取決于生產(chǎn)能力最小的那條生產(chǎn)線的能力。(3)確定企業(yè)的生產(chǎn)能力由于各車間之間加工對象和加工工藝差別較大，選用的設備性能差別很大，生產(chǎn)能力不一致，因此，基本生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能力通常按主導生產(chǎn)環(huán)節(jié)來確定。而當基本生產(chǎn)車間和輔助生產(chǎn)部門的生產(chǎn)能力不一致時，企業(yè)應由基本生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能力決定。計算生產(chǎn)能力是做好生產(chǎn)能力規(guī)劃工作所必須的步驟，也是企業(yè)必須重視的問題。通過計算企業(yè)的生產(chǎn)能力，不僅可能

9、認識自己的實際能力，做到心中有數(shù)，還可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程的瓶頸部分和過剩環(huán)節(jié)，為科學合理地規(guī)劃生產(chǎn)能力提供基礎資料。成批加工生產(chǎn)類型企業(yè)的生屋能力計算成批加工生產(chǎn)類型的企業(yè)，生產(chǎn)單位的組織采用工藝專業(yè)化原則。產(chǎn)品的投料與產(chǎn)出有較長的間隔期，有明顯的周期性。它們的生產(chǎn)能力計算與工藝專業(yè)化原則劃分車間和班組有 密切關系，有自己的特點。具體如下所述：1、單臺設備及班組生產(chǎn)能力計算在這類企業(yè)中，車間內(nèi)班組是最小生產(chǎn)單位，每個班組配備一定數(shù)量的加工工藝相同的設備，但它們的性能與能力不一定相同。所以班組生產(chǎn)能力的計算也是從單臺設備開始。由于加工的零件不是單一品種，是多對象多品種，數(shù)量可達上百數(shù)千種。所有零件的

10、形狀大小不同，加工的工藝步驟不同，加工的時間長短不一，這時不能用產(chǎn)出量計算，而只能 采用設備能提供的有效加工時間來計算，稱為機時。計算公式如下：Fe=F0 h=F0 (1-q) =F0-d其中：F0-年制度工作時間；h-設備制度工作時間計劃利用率；q-設備計劃修理停工率；d-設備計劃修理停工時間。如果班組內(nèi)全部設備的加工技術叁數(shù)差異不大，則全部設備的機時之和就是班組的生產(chǎn)能力。如果技術叁數(shù)相差很大， 以車床為例，床身長度和回轉(zhuǎn)半徑兩個叁數(shù)規(guī)定了設備可以 加工的工件尺寸，這時有必要再分別統(tǒng)計不同叁數(shù)設備的機時，著重查看某些大工件的設備加工能力能否滿足。2、車間生產(chǎn)能力的確定由于班組的加工對象是零

11、件，它們的能力以機時計量是合理的，而對于車間它的生產(chǎn)物件往往是產(chǎn)品或零部件配套數(shù)，所以它的生產(chǎn)能力應該以產(chǎn)量計量。工時與產(chǎn)量之間的換算是很容易的，換算后可能會發(fā)現(xiàn)，各設備組(班組)的生產(chǎn)能力是不平衡的。車間的生產(chǎn)能 力可以按關鍵設備能力來確定。能力不足的設備組，可以通過能力調(diào)整措施來解決。3、工廠生產(chǎn)能力的確定工廠生產(chǎn)能力可以叁照主要生產(chǎn)車間的能力來確定，能力不足的車間，可以用調(diào)整措施解決。需要指出的是，關于車間、工廠生產(chǎn)能力的確定，并沒有嚴格的規(guī)定。有的認為應該以最小設備組生產(chǎn)能力，或者最小車間生產(chǎn)能力來確定，即遵循所謂的“水桶原理”。也有觀點認為，應該以關鍵設備能力來確定，理由是關鍵設備價

12、值高，企業(yè)不可能有備用的，也難 以找到外協(xié)者，購置新的又可能因能力利用不足而不經(jīng)濟，所以生產(chǎn)能力只能受制于關鍵設備的能力。因此，具體問題需要作具體分析。流水線生產(chǎn)類型企業(yè)的生產(chǎn)能力計算在大量生產(chǎn)企業(yè)，總裝與主要零件生產(chǎn)都采用流水線生產(chǎn)方式，因此，企業(yè)生產(chǎn)能力是按每條流水線檢查的。先計算各條零件制造流水線的能力，再確定車間的生產(chǎn)能力，最后通過平衡，求出全廠的生產(chǎn)能力。具體如下所述：1、流水線生產(chǎn)能力計算流水線的生產(chǎn)能力取決于每道工序設備的生產(chǎn)能力，所以，計算工作從單臺設備開始。計算公式如下：M 單= Fe/t i式中：M單-代表單臺設備生產(chǎn)能力；Fe-代表單臺設備計劃期（年）有效工作時間（小時）

13、；ti-代表單位產(chǎn)品在該設備上加工的時間定額（小時 /件）。工序由一臺設備承擔時， 單臺設備的生產(chǎn)能力即為該工序能力。當工序由S臺設備承擔時，工序生產(chǎn)能力為 M單So這種由設備組成的流水生產(chǎn)線，各工序能力不可能相等，生 產(chǎn)線能力只能由最小工序能力確定。2 .車間生產(chǎn)能力的確定車間能力確定需要分幾種情況討論。如果僅僅是零件加工車間，每個零件有一條專用生產(chǎn)線，而所有零件又都是為本廠的產(chǎn)品配套，那么該車間的生產(chǎn)能力應該取決于生產(chǎn)能力量小的那條生產(chǎn)線的能力； 如果是一個部件制造車間， 它既有零件加工流水生產(chǎn)線，又有部件裝配流水線，這時它的生產(chǎn)能力應該由裝配流水線的能力決定。即使有個別的零件加工能力低于裝配流水線能力，也應該按照這個原則確定，零件能力不足可以通過其他途徑補充。3 .工廠生產(chǎn)能力確定在確定了車間生產(chǎn)能力的基礎上，通過綜合平衡的方法來確定工廠的生產(chǎn)能力。第一步對基本生產(chǎn)車間的能力作平衡。由于各車間之間加工對象和加工工藝差別較大，選用的設備是不一樣的，性能差別很大，生產(chǎn)能