北驕跨煤場(chǎng)線橋灌注樁施工方案

1、中國二冶集團(tuán)二公司蒙泰熱電公司跨煤場(chǎng)橋工程鉆孔灌注樁施工方案1、工程概況1.1、工程簡(jiǎn)介工程名稱：蒙泰熱電公司東馬路跨煤廠至北驕熱電廠橋梁及道路工程。建設(shè)地點(diǎn)：鄂爾多斯市蒙泰熱電廠院內(nèi)。施工范圍：施工范圍南起蒙泰熱電東馬路，北至北驕熱電廠，全長約 194 米。1.2、工程概況本工程施工范圍南起蒙泰熱電場(chǎng)內(nèi)東馬路，北至北驕熱電廠，全長約 194 米。橋梁需跨越煤場(chǎng)以及煤場(chǎng)北側(cè)的道路。煤場(chǎng)寬度（圍墻至圍墻）約為 120 米，煤場(chǎng)北側(cè)的道路寬約 8 米。橋梁跨徑采用（24.5+72+24.5）m+2x20m，橋梁全長 161m。第一聯(lián)主橋上部結(jié)構(gòu)采用鋼桁架橋，第二聯(lián)引橋上部結(jié)構(gòu)采用后張現(xiàn)澆混凝土箱梁

2、；下部結(jié)構(gòu)采用薄壁墩，下接承臺(tái)和鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。1.2.1、主要技術(shù)指標(biāo)1.2.1.1、設(shè)計(jì)荷載：城-B 級(jí)；1.2.1.2、橋梁寬度：主橋：0.5m（桁架）+0.5m（防撞護(hù)欄）+7.5m（機(jī)動(dòng)行道）+0.5m（防撞護(hù)欄）+0.5m（桁架），主橋全寬 9.5 米；引橋?qū)挾龋?.5m（防撞護(hù)欄）+7.5m（機(jī)動(dòng)行道）+0.5m（防撞護(hù)欄），全寬 8.5 米；1.2.1.3、橋面橫坡：雙向 1.5%；1.2.1.4、地震基本烈度：7 度，地震動(dòng)峰值加速度系數(shù)為 0.1g橋梁抗震設(shè)防分類為丙類，按 8 度設(shè)防；1.2.1.5、橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期：100 年；1.2.1.6、橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全等級(jí)：一

3、級(jí)；1.2.1.7、結(jié)構(gòu)混凝土耐久性環(huán)境類別：類；2 、 主要材料及規(guī)格2.1、混凝土：主橋邊跨壓重混凝土：C40 微膨脹鋼砂混凝土(容重 30KN/m³)主橋橋面板：C50 微膨脹混凝土，預(yù)應(yīng)力空心板： C50，支座墊石：C50，墩柱、橋臺(tái)、承臺(tái)、灌注樁： C35，搭板、防撞護(hù)欄：C35。橋面混凝土鋪裝：C40，防水混凝土（抗?jié)B等級(jí) W6）。墊層： C202.2、普通鋼筋本工程普通鋼筋采用 HRB400 鋼筋和 HPB300 鋼筋。2.3、預(yù)應(yīng)力鋼材： 鋼絞線：采用高強(qiáng)度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線（GB/T5224-2003），主要技術(shù)指標(biāo)：標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860Mpa，彈性模量 1.95x10

4、5 MPa,屈強(qiáng)比90。 錨具：本工程選用優(yōu)質(zhì)的，在國內(nèi)橋梁建設(shè)中經(jīng)過使用證實(shí)性能穩(wěn)定的錨具，且能承受動(dòng)、靜荷載的 I 類錨具，并按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽檢。錨墊板、螺旋筋：選用與錨具配套的定型產(chǎn)品。2.4、鋼材：鋼桁架：Q345qE；防撞護(hù)欄：Q345E；剪力鍵：ML15；高強(qiáng)螺栓：20MnTiB；其余鋼材：Q235B。1.3、樁基工程數(shù)量 鉆孔灌注樁工程數(shù)量表 表-1工程部位樁徑樁長（m）數(shù)量（根）總樁長（m）混凝土量（m3）0#承臺(tái)1.2m346204230.61#承臺(tái)1.2m328256289.42#承臺(tái)1.2m598472533.53#承臺(tái)1.2m386228257.74#承臺(tái)1.2m4

5、06240271.35#承臺(tái)1.2m506300339.1合 計(jì)4017001921.62、施工部署2.1、現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)為全面實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、文明、環(huán)保等要求，優(yōu)質(zhì)、高速完成本工程，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合我單位的實(shí)際情況，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名，項(xiàng)目副經(jīng)理2名，施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員11名。本著專業(yè)化和機(jī)械化施工、便于組織協(xié)調(diào)的原則，針對(duì)本工程鉆期短、任務(wù)重的特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)跨煤場(chǎng)橋樁基礎(chǔ)工程投入1個(gè)樁基施工隊(duì)，下設(shè)鉆孔組、鋼筋加工組、混凝土組等多個(gè)專業(yè)班組，采取分段集中、平行流水的施工方法組織施工。2.2、勞動(dòng)力、材料及機(jī)具設(shè)備安排2.2.1、勞動(dòng)力安排根據(jù)業(yè)主對(duì)工期的要求，結(jié)合本工程的實(shí)

6、際情況，鉆孔灌注樁施工期間，初步擬定配備施工人員人，其中管理人員4人，鉆孔班6人，鋼筋班8人，混凝土班8人，其它6人，施工高峰期可根據(jù)需要增加勞動(dòng)力。各作業(yè)人員由具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工人員抽調(diào)組成，并配備相應(yīng)的工程技術(shù)人員指導(dǎo)施工。2.2.2、主要施工機(jī)械設(shè)備本著經(jīng)濟(jì)合理、加快進(jìn)度的原則，擬配備施工機(jī)械設(shè)備、儀器主要有挖掘機(jī)、旋挖鉆機(jī)、吊車、鋼筋加工機(jī)具以及測(cè)量、試驗(yàn)儀器等設(shè)備。投入的主要施工機(jī)械、儀器設(shè)備詳見下表。 主要施工機(jī)械設(shè)備、儀器配備計(jì)劃表 表-2序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量制造年份性能1挖掘機(jī)DH225LC-912010良好2自卸車22011良好3裝載機(jī)GL5022010

7、良好4旋挖鉆機(jī)TR280D12010良好5吊車QY2512012良好6發(fā)電機(jī)200KW、40 KW12011良好7鋼筋彎曲機(jī)GW40-122012良好8鋼筋切斷機(jī)GQ40YF22011良好9全站儀DTM-452C12011良好10水準(zhǔn)儀DZS3-112013良好2.2.3、樁基施工主要材料計(jì)劃 主要材料供應(yīng)計(jì)劃表 表-3序號(hào)材料名稱產(chǎn)地單位2014年度10月11月12月1HRB400E鋼筋25、20包鋼t542HRB400E鋼筋20、12宣鋼t753HPB300鋼筋10包鋼t234C35水下混凝土商品砼m36383、施工進(jìn)度安排計(jì)劃根據(jù)業(yè)主對(duì)工期的要求，而鉆孔灌注樁的施工直接影響工期。本著“抓

8、住主線、兼顧一般、均衡生產(chǎn)、保證工期”的原則，做到快進(jìn)場(chǎng)、快開工，先開工的工程為后續(xù)工程創(chuàng)造工作面。在完成施工準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上，前期安排0#臺(tái)橋臺(tái)樁基施工跳樁作業(yè)，然后依次逐墩進(jìn)行樁基作業(yè)，具體如下：1、10月8日10月19日完成0#、1#承臺(tái)樁基共14根樁基；2、10月20日11月22日完成3#、4#、5#承臺(tái)樁基共18根樁基；3、11月23日12月31日完成2#承臺(tái)樁基共8根樁基；4、施工準(zhǔn)備具備施工條件后立即組織先遣隊(duì)伍、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，著手臨時(shí)駐地、施工便道、水、電、路的施工準(zhǔn)備，迅速全面展開施工前的準(zhǔn)備工作。為確保工程按期開工，做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，包括審查核對(duì)設(shè)計(jì)文件、施工圖紙，并對(duì)線路中線

9、、高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)原材料進(jìn)行鑒定，選定混凝土供應(yīng)商，機(jī)具、人員按承諾進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)四通一平、完成技術(shù)交底。各項(xiàng)施工條件滿足開工要求后，及時(shí)向監(jiān)理和業(yè)主按程序提出開工報(bào)告，一經(jīng)批準(zhǔn)立即開工。41、施工用電根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察情況，沿線電力線路密集，可充分利用原有供電設(shè)施。開工前可向業(yè)主提出用電申請(qǐng)，按要求辦理相關(guān)手續(xù)。鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)置二級(jí)配電箱1個(gè)、三級(jí)配電箱2個(gè)。鋼筋場(chǎng)地用電設(shè)備執(zhí)行一機(jī)一箱一閘一保護(hù)。在施工區(qū)配備1臺(tái)200Kw和1臺(tái)40Kw發(fā)電機(jī)作為施工區(qū)域用電和施工備用電源，確保施工的正常進(jìn)行。42、施工用水開工前可向業(yè)主提出用電申請(qǐng)，按要求辦理相關(guān)手續(xù)，以滿足樁基施工和后期橋梁施工用水。43、施

10、工便道擬建蒙泰熱電公司煤場(chǎng)橋位于鄂爾多斯市東勝區(qū)，蒙泰熱電公司院內(nèi)，地理坐標(biāo)：X=4412587.3614412746.632，Y=413061.911413063.305。工程范圍南側(cè)有包府公路， 北側(cè)有巴府公路 （S214） ， 附近還有G210國道(包茂高速公路)， G109國道、包神鐵路、包東鐵路、東勝環(huán)城路等，交通較為方便。施工區(qū)域內(nèi)在橋下修建一條寬施工便道，保證運(yùn)煤專線在施工期間通暢。確保施工順利進(jìn)行。44、臨時(shí)生活及生產(chǎn)設(shè)施的布置施工營區(qū)：生產(chǎn)生活大臨設(shè)施占地共計(jì)500m2，新建辦公用房以彩板結(jié)構(gòu)作為臨設(shè)的主要型式，生產(chǎn)設(shè)施臨近工點(diǎn)布置，施工現(xiàn)場(chǎng)新建生產(chǎn)用房采用露天、鋼木結(jié)構(gòu)、鋼

11、結(jié)構(gòu)廠房。 生產(chǎn)生活大臨設(shè)施一覽表 表-4序號(hào)名稱結(jié)構(gòu)面積（m2）備 注1鋼筋加工場(chǎng)地鋼木結(jié)構(gòu)6002鋼制制作場(chǎng)地露天6003鋼筋堆放場(chǎng)地露天防水氈布覆蓋6004施工機(jī)械停車場(chǎng)805倉庫 磚木結(jié)構(gòu)206現(xiàn)場(chǎng)辦公用房彩板結(jié)構(gòu)400合計(jì)2300施工機(jī)械停放場(chǎng)：在各施工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)設(shè)置機(jī)械停放場(chǎng)，場(chǎng)內(nèi)標(biāo)出各機(jī)械設(shè)備停放位置，按機(jī)械種類分類標(biāo)示、停放。占地約80m2。45、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備做好鉆機(jī)、炮車、吊車等各種設(shè)備的調(diào)運(yùn)計(jì)劃，了解現(xiàn)有設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，對(duì)于計(jì)劃從其他工地調(diào)往該項(xiàng)目施工的設(shè)備，提前進(jìn)行修理保養(yǎng)并及時(shí)調(diào)往工地。對(duì)于需調(diào)往的庫存設(shè)備，提前安排人進(jìn)行修理，達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)自如。測(cè)量儀器，提前安排送檢，達(dá)到

12、設(shè)備完好率100%。確保所有設(shè)備能夠按照計(jì)劃及時(shí)調(diào)到施工現(xiàn)場(chǎng)。46、技術(shù)準(zhǔn)備針對(duì)本工程的特點(diǎn)，對(duì)管理人員、技術(shù)人員、技術(shù)工種等進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，組織有關(guān)技術(shù)人員全面熟悉、核對(duì)設(shè)計(jì)文件，核對(duì)地形地貌及工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料。立即組織精測(cè)隊(duì)與設(shè)計(jì)院進(jìn)行交接樁復(fù)測(cè)，建立測(cè)量控制網(wǎng)，制定整個(gè)標(biāo)段的測(cè)量計(jì)劃和測(cè)量管理制度，并將閉合、復(fù)測(cè)成果交監(jiān)理工程師核對(duì)批準(zhǔn)后使用。在設(shè)計(jì)院技術(shù)交底后，立即對(duì)施工管理、工程技術(shù)人員和參建職工進(jìn)行施工技術(shù)交底。根據(jù)本標(biāo)段設(shè)計(jì)文件中的工程數(shù)量、工程特點(diǎn)、施工工期、環(huán)保要求以及施工調(diào)查收集的有關(guān)資料編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、對(duì)分部分項(xiàng)工程進(jìn)行劃分、做好施工進(jìn)度安排計(jì)劃等工作，并上報(bào)

13、監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后開工。47、材料準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)后，組織有關(guān)人員調(diào)查當(dāng)?shù)亓显吹膶?shí)際儲(chǔ)量、材質(zhì)、價(jià)格及運(yùn)輸方式；根據(jù)進(jìn)度安排，制定主要材料的用料供應(yīng)計(jì)劃，選擇合適的地材，并按施工規(guī)范要求進(jìn)行檢試驗(yàn)合格后，與供應(yīng)商簽訂供貨合同（協(xié)議）等?；炷敛捎蒙唐坊炷?，圓鋼、螺紋鋼等普通鋼材采用包鋼、宣鋼公司的產(chǎn)品，運(yùn)輸條件十分便利。工程所用木材由鄂爾多斯市建材批發(fā)市場(chǎng)購入，模板、腳手架等施工輔助材料自鄂爾多斯市供應(yīng)商處購進(jìn)或租賃。所有購置的原材料要保證質(zhì)量，有出廠合格證明，并經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)其性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求方可使用。48、工地試驗(yàn)所有試驗(yàn)均委托業(yè)主指定的外委試驗(yàn)室進(jìn)行，若業(yè)主無指定，我們將委托鄂爾多

14、斯市的市質(zhì)監(jiān)站試驗(yàn)室，現(xiàn)場(chǎng)由實(shí)驗(yàn)員按施工規(guī)范和試驗(yàn)規(guī)程的相關(guān)要求及時(shí)取樣和送檢。5、鉆孔灌注樁施工方法本工程共設(shè)置1個(gè)鉆孔灌注樁施工隊(duì)，下設(shè)鉆孔班組、混凝土班組和鋼筋加工班組，完成跨煤場(chǎng)橋的全部樁基礎(chǔ)施工任務(wù)。根據(jù)鉆孔地質(zhì)資料，橋位地質(zhì)為回填土、礫砂、全風(fēng)化砂巖、強(qiáng)風(fēng)化砂巖、中風(fēng)化砂巖、微風(fēng)化沙灘等底層組成，采用旋挖鉆成孔、導(dǎo)管灌注砼工藝。 鉆孔灌注樁工藝流程如下：施工準(zhǔn)備場(chǎng)地平整（修筑工作平臺(tái)）埋設(shè)護(hù)筒鉆孔安裝鋼筋籠灌注混凝土拆護(hù)筒養(yǎng)護(hù) 51、施工準(zhǔn)備 511、場(chǎng)地平整首先將樁基四周場(chǎng)地清理平整，并夯打堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定，特別是鉆機(jī)底座位置，要防止產(chǎn)生不均勻沉陷，以免影響施工。修筑臨時(shí)便道，且做好三

15、通(水、電、路)，制作和埋設(shè)護(hù)筒，挖筑泥漿池，做好泥漿備料、調(diào)制及準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具，施工場(chǎng)地或工作平臺(tái)要高出地面50cm以上。512、施工放樣根據(jù)施工圖和布設(shè)的導(dǎo)線控制網(wǎng)，用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行樁位平面和標(biāo)高的精確測(cè)設(shè)，樁位縱橫方向偏差均不大于1cm,并釘設(shè)護(hù)樁標(biāo)定。樁位放樣準(zhǔn)確后，用鋼尺復(fù)核相鄰樁樁距、樁位，檢驗(yàn)無誤后，對(duì)施工班組進(jìn)行測(cè)量技術(shù)交底。513、在工程樁正式施工前，需按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ2-2008）規(guī)定進(jìn)行施工和試驗(yàn)。52、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用10mm厚鋼板制作加工，長2.5m，特殊地段護(hù)筒加長至4m，其內(nèi)徑一般比樁徑-

16、21 -平 整 場(chǎng) 地埋設(shè)（下沉）護(hù)筒鉆機(jī)就位對(duì)中鉆 進(jìn)、掏 渣安放鋼筋骨架下 導(dǎo) 管灌 注 前 準(zhǔn) 備鉆 機(jī) 移 位灌 注 架 就 位灌注水下混凝土灌 注 架 移 位拆、 拔 護(hù) 筒清 理 樁 頭樁 位 放 線護(hù) 筒 制 修樁 位 復(fù) 測(cè)制 泥 漿安 裝 清 孔 設(shè)備泥 漿 凈 化成 孔、 檢 測(cè)筑 泥 漿 池測(cè)量孔深、孔斜、 孔徑、沉淀厚度骨架制作并檢查 導(dǎo)管拼裝、檢查組 裝 灌 注 架配 制 混 凝 土清 孔 鉆孔灌注樁工藝流程圖大200400mm，埋設(shè)深度控制在24m,必要時(shí)焊加強(qiáng)箍筋。先在樁位處挖出大于護(hù)筒外徑80cm的圓坑，整平夯實(shí)基底，放入護(hù)筒，使護(hù)筒中心與樁中心位置重合，并吊垂

17、線檢驗(yàn)垂直度，然后在護(hù)筒周圍對(duì)稱、均勻地回填粘土，分層夯實(shí)，保證穩(wěn)固不產(chǎn)生偏斜和下沉、不漏水。護(hù)筒頂端應(yīng)高出地面0.3m，并高出地下水位2.0m以上。埋設(shè)完成，測(cè)出護(hù)筒頂面高程、標(biāo)記測(cè)點(diǎn)位置并做好記錄。檢查平面位置與傾斜度：平面偏位小于5cm，傾斜度小于1%。53、泥漿制備設(shè)置制漿池、制備泥漿,泥漿的比重、粘度、酸堿度等指標(biāo)要符合質(zhì)量要求。每兩個(gè)墩臺(tái)共用一個(gè)循環(huán)池，面積尺寸10×5m，深1.8m，容量90m³，泥漿外運(yùn)。泥漿采用粘土和膨潤土調(diào)制，調(diào)制好后的泥漿應(yīng)滿足下表所列各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)： 表-5泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘 度（）含砂率（）膠體率（）失水率（ml/30min）

18、泥皮厚（ml/30min）PH值靜切力（Pa）1.051.216224962528101.02.554、鉆機(jī)就位在制備泥漿的同時(shí)，旋挖鉆機(jī)就位，提升鉆斗，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)，將鉆機(jī)調(diào)平鉆斗對(duì)中，要求偏差不得大于2cm，鉆斗直徑與樁基設(shè)計(jì)樁徑相同。鉆機(jī)就位完備，并測(cè)量其鉆孔點(diǎn)位置是否正確。55、鉆孔采用分段間隔法施工，待同一承臺(tái)鄰樁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可開鉆, 以避免干擾鄰樁混凝土的質(zhì)量。根據(jù)地質(zhì)情況采用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)。551、鉆機(jī)就位后，嚴(yán)格檢查鉆機(jī)對(duì)中整平質(zhì)量，鉆斗提升時(shí)鉆斗中心、鉆桿中心、樁孔中心要處于同一鉛垂線上，其偏差不應(yīng)大于2cm，防止鉆機(jī)晃動(dòng)過大引起擴(kuò)大孔徑和鉆孔偏移。552、根據(jù)不同的地

19、層，選擇適當(dāng)鉆進(jìn)速度，以保證鉆進(jìn)正常進(jìn)行。并經(jīng)常檢查鉆頭轉(zhuǎn)向裝置，為預(yù)防卡鉆要經(jīng)常驗(yàn)孔。同時(shí)要按“地質(zhì)柱狀圖”及時(shí)檢查鉆渣，核實(shí)與設(shè)計(jì)地質(zhì)吻合情況，以便調(diào)整鉆速和泥漿指標(biāo)，密切觀察有無異常情況，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)地質(zhì)不符，做好記錄，分析原因，及時(shí)處理，保證成孔質(zhì)量。553、鉆進(jìn)過程中必須連續(xù)補(bǔ)充用造漿材料配制的泥漿，孔內(nèi)泥漿面始終高出孔外水位或地下水位1.01.5m，維持孔內(nèi)水頭壓力，并注意泥漿護(hù)壁情況，防止孔壁坍塌。554、成孔質(zhì)量控制：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，要根據(jù)要求采用測(cè)繩對(duì)孔位中心偏差、孔徑、孔深、鉆孔垂直度等進(jìn)行檢查，并及時(shí)采用檢孔器全面檢孔，以免造成鉆孔不合格而造成不必要的損失。檢孔器可用

20、鋼籠制作，其外徑等于樁基鋼筋籠直徑加100mm，長度等于孔徑的46倍。直徑、孔形、傾斜度和樁底沉渣厚度等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，采用換漿法進(jìn)行清孔。清孔的泥漿比重減小到1.1-1.25，要求樁底沉淀土 厚度不得大于20cm，決不允許用加深孔底深度的辦法代替清孔。清孔達(dá)到規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后盡快安裝鋼筋籠、灌注水下砼。成孔質(zhì)量控制要求如下：孔深：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定； 孔徑：不小于設(shè)計(jì)樁徑；傾斜度1%； 孔軸線偏位不大于50mm；沉淀厚度5cm；清孔后泥漿指標(biāo)：相對(duì)密度小于1.031.10，粘度1720pa.s，含砂率2%，膠體率98%。56、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在就近鋼筋加工廠按照設(shè)計(jì)要

21、求在模具上分節(jié)加工制作好后，在孔口焊接為整體，用25t吊車起吊下放孔內(nèi)。分節(jié)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)主筋采用搭接焊，必須采用合格生產(chǎn)廠家的J502焊條進(jìn)行焊接。鋼筋籠起吊長度不超過20m，超過20m的鋼筋籠先起吊一截，下到位置后，在孔口用鋼管將上端架住，和吊起的另一截搭接焊，然后下放到孔底就位。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。鋼筋骨架分節(jié)制作時(shí)首先按設(shè)計(jì)尺寸加工箍筋，在加強(qiáng)箍筋上等間距標(biāo)出主筋位置，用直角尺校正箍筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊，在一根主筋上焊好全部箍筋后，在箍筋上標(biāo)出其余主筋位置，轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋依次焊好，最后將螺旋筋纏繞并點(diǎn)焊于主筋上，使之牢固。

22、鋼筋籠用十字強(qiáng)勁內(nèi)撐架，間距布置同加強(qiáng)箍筋。防止鋼筋籠在運(yùn)輸和就位時(shí)移位。吊裝下孔時(shí)要垂直對(duì)正，嚴(yán)格定位，依護(hù)筒頂面標(biāo)高確定鋼筋籠標(biāo)高，固定在孔口臺(tái)架上，以防砼灌注過程中上升。 鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目列表 表-6項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）±20每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量2箍筋、螺旋筋間距±10每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)30%抽查直徑±54保護(hù)層厚度（mm）±10每構(gòu)件檢查8處制作好的分節(jié)鋼筋骨架編號(hào)掛牌有序擺放，鋼筋籠下墊等高枕木，在雨季施工時(shí)搭設(shè)鋼筋加工棚，加工存放半成品。鋼材

23、原材料隨用隨進(jìn)，現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)下墊枕木（墊高不小于50cm）下雨時(shí)采用帆布覆蓋。鋼筋保護(hù)層按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置定位鋼筋，沿樁長每2m設(shè)置周邊等間距布置四根定位鋼筋均勻?qū)ΨQ綁扎在鋼筋籠圓周上。57、聲測(cè)管制作安裝聲波檢測(cè)管采用ø60×4鋼管三根，平面等邊三角形布置于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，與加勁筋點(diǎn)焊，底部埋設(shè)至孔底，頂部超出樁頂0.5m。聲測(cè)管連接處采用ø68×3.5套管，套管與上下兩根聲測(cè)管施周邊焊。對(duì)接時(shí)應(yīng)保證聲測(cè)管順直。為防止聲測(cè)管內(nèi)進(jìn)入沙漿或雜物，其頂端與底端均用70*4mm鋼板焊牢封死。施工中應(yīng)注意聲測(cè)管上每處焊縫均要嚴(yán)密，并且必須保證聲測(cè)管垂直，還要防止起吊過程

24、的扭曲變形。58、混凝土灌注采用導(dǎo)管法水下灌注混凝土工藝?；炷猎陧殴?yīng)站集中拌制后用砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，直接送入進(jìn)料漏斗、儲(chǔ)料槽。581、導(dǎo)管及料斗制作在灌注前要設(shè)置導(dǎo)管，漏斗、儲(chǔ)料斗、隔水栓閥門等，導(dǎo)管采用直徑300mm鋼導(dǎo)管，壁厚6mm，管節(jié)連接宜用4mm的鋼板無結(jié)套絲連接，每節(jié)分13m，采用橡膠“O”型密封圈密封，嚴(yán)防漏水。導(dǎo)管連接應(yīng)順直、密封，使用前應(yīng)采用不小于井孔內(nèi)水深1.3倍的水壓力對(duì)其進(jìn)行氣密性檢查。導(dǎo)管吊放入孔時(shí)，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密，確保密封良好。然后按入孔順序逐節(jié)編號(hào)和標(biāo)定累計(jì)長度，施工時(shí)派人做詳細(xì)的下導(dǎo)管記錄。灌注砼前合理搭配導(dǎo)管，控制導(dǎo)管底端距離孔底2540

25、cm。在澆注砼之前進(jìn)行提動(dòng)試驗(yàn)，避免導(dǎo)管卡住。漏斗、儲(chǔ)料槽等也都用鋼板制作，規(guī)格、容積要滿足水下灌注砼的要求。582、灌注砼前檢查與清孔導(dǎo)管就位后，再次用測(cè)繩量測(cè)孔深。若沉淀厚度超過10cm，即進(jìn)行二次清孔。二次清孔可采用高壓水或泥漿循環(huán)方式，也可直接用鉆斗進(jìn)行清理。當(dāng)沉淀厚度滿足設(shè)計(jì)要求后，即可準(zhǔn)備灌注水下砼。583、灌注砼、澆注砼前需復(fù)測(cè)孔底沉渣厚度和泥漿密度，滿足要求后澆筑。、砼采用C35商品水下砼。配制時(shí)嚴(yán)格按試驗(yàn)室出具的配合比通知單配料，準(zhǔn)確計(jì)量，確保砼的和易性和坍落度。、 以剪球排漿方式灌注首批砼。首批混凝土灌注正常后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)不斷地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)

26、能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(1.0m)和填充導(dǎo)管底部空間的需要，所需混凝土數(shù)量可用以下公式計(jì)算：式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D樁孔直徑(m)；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；H2導(dǎo)管初次埋置深度(m)；d導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)。、 水下砼灌注過程中，經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)砼面高程，及時(shí)合理起拔導(dǎo)管，調(diào)整導(dǎo)管埋設(shè)深度。導(dǎo)管埋深控制在26m內(nèi)，一般每次導(dǎo)管上提前埋深為6米，上提4米。最后一次上提導(dǎo)管的埋深不大于6米，并緩慢提出，以免在樁內(nèi)夾入泥芯或形成空洞。灌注過程要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并隨時(shí)注意鋼筋籠上浮

27、情況，采取相應(yīng)措施。、最終灌注的砼標(biāo)高大于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1.0米，以保證修鑿及接灌承臺(tái)時(shí)銜接質(zhì)量?；炷凉嘧⑼旰螅紫攘⒓磳撟o(hù)筒拔出，以防止混凝土與護(hù)筒凝結(jié)粘連；其次在混凝土終凝前，排出樁孔內(nèi)的水，清除樁頂?shù)母{和松散砼，清除后距設(shè)計(jì)樁頂30cm。待砼達(dá)一定強(qiáng)度后開挖樁孔二次鑿樁，用鋼釬鑿除多余樁頭，注意保護(hù)鋼筋，嚴(yán)禁用大錘硬打以免損壞樁頭。、在施工過程中，技術(shù)人員應(yīng)充分做好鉆孔記錄、砼灌注記錄，并隨時(shí)嚴(yán)密監(jiān)控，特別是導(dǎo)管提升應(yīng)嚴(yán)格測(cè)量控制，以防止因?qū)Ч芴嵘^高而造成斷樁等事故的發(fā)生。澆注時(shí)按試驗(yàn)要求隨機(jī)抽取砼制作試塊（100×100×100），并進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。 樁基礎(chǔ)混凝土灌

28、注示意圖A安設(shè)導(dǎo)管B設(shè)隔水栓C準(zhǔn)備首灌D進(jìn)行首灌E首灌后F連續(xù)灌砼G提升導(dǎo)管H繼續(xù)灌砼I灌注完畢59、成樁質(zhì)量檢測(cè)留取的混凝土試塊標(biāo)養(yǎng)齡期到后，及時(shí)送試驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；會(huì)同監(jiān)理工程師選擇有代表性的樁或按試驗(yàn)頻率要求，進(jìn)行聲測(cè)管逐根檢驗(yàn)和荷載試驗(yàn)，并對(duì)樁質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)，及時(shí)填寫各試驗(yàn)和施工原始記錄，當(dāng)監(jiān)理工程師對(duì)樁的試驗(yàn)結(jié)果及施工記錄都認(rèn)可并以書面形式批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行下道工序的施工。樁身質(zhì)量應(yīng)滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，試件強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，樁身砼均勻連續(xù)。6、質(zhì)量通病原因及預(yù)防措施61、灌注樁底沉淀厚度超限造成沉淀厚度超限的主要原因是清孔時(shí)未將孔底沉淀土徹底清除；鋼筋骨架焊接、

29、安裝時(shí)間長。預(yù)防措施：提高清孔效果，認(rèn)真檢測(cè)，注意準(zhǔn)確測(cè)試清孔后泥漿指標(biāo)，縮短清孔后至澆注前的各工序操作時(shí)間。62、基樁混凝土強(qiáng)度不夠主要原因是混凝土配合比選用不當(dāng)、水灰比過大；施工時(shí)材料計(jì)量不準(zhǔn)，拌和不均勻。預(yù)防措施：嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁使用不合格水泥等材料，并嚴(yán)格控制混凝土的施工配合比。63、坍孔產(chǎn)生的原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力。預(yù)防措施：護(hù)筒埋設(shè)時(shí)外側(cè)用粘土分層回填密實(shí)；保證護(hù)筒長度和埋入深度；施工中隨時(shí)觀察孔內(nèi)漿液面情況，發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，必要時(shí)停止鉆進(jìn)，調(diào)整泥漿性能符合要求后再進(jìn)行作業(yè)。64、剪球時(shí)卡管原因有塞球直徑與導(dǎo)管直徑差

30、別太小；混凝土不合格導(dǎo)致粗骨料下沉，以致漏斗口處粗骨料相互擠壓密實(shí)而堵塞漏斗口。預(yù)防措施：塞球可采用軟體球；控制球體直徑與導(dǎo)管內(nèi)徑相差1cm左右；加強(qiáng)混凝土原材料質(zhì)量控制和混凝土拌和質(zhì)量。65、鉆孔樁斷樁形成斷樁的原因有：6.5.1、灌注時(shí)間長，表層混凝土失去流動(dòng)性，而繼續(xù)灌注的混凝土頂破表層而上升，將混有泥漿的表層覆蓋包裹；6.5.2、導(dǎo)管提升過快，導(dǎo)管埋入混凝土深度不足，形成斷樁；6.5.3、測(cè)量不準(zhǔn)，錯(cuò)誤地判斷混凝土的灌注高度導(dǎo)致導(dǎo)管埋深統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤。預(yù)防措施：采取組織措施，確?；炷琳９?yīng)；加強(qiáng)質(zhì)量管理，保證混凝土拌和質(zhì)量；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制和技術(shù)管理，保證砼灌注作業(yè)連續(xù)有效進(jìn)行。7、質(zhì)量

31、保證措施1、推行全面質(zhì)量管理，廣泛開展群眾性的QA小組活動(dòng)，建立質(zhì)量保證體系，并在運(yùn)行中不斷完善；2、實(shí)行技術(shù)交底制度。開工前下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書，分項(xiàng)工程開工前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及操作規(guī)程施工；3、嚴(yán)格三檢制度，作好班組自檢，并按檢驗(yàn)程序及時(shí)報(bào)檢；4、技術(shù)人員、質(zhì)檢員跟班作業(yè)，尤其在灌注過程中實(shí)行全過程旁站；5、實(shí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，責(zé)任到人，工程質(zhì)量的優(yōu)劣與收入掛鉤，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度。8、安全保證措施1、加強(qiáng)安全教育，提高全員安全意識(shí)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程施工；2、制定安全崗位責(zé)任制、安全保證措施，設(shè)專職安全員一人，跟班作業(yè)，隨時(shí)檢查各種安全設(shè)施，檢查安全措施的落實(shí)情況；3、現(xiàn)場(chǎng)施工人員

32、佩戴安全帽，配電箱、泥漿池等有圍護(hù)，有安全警示標(biāo)志；4、定期檢修鉆孔等設(shè)備，保證設(shè)備施工過程的完好率；5、晚間施工，施工現(xiàn)場(chǎng)、運(yùn)輸車輛照明齊全，安全員現(xiàn)場(chǎng)指揮；6、吊裝鋼筋籠、鉆機(jī)等，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，仔細(xì)檢查吊點(diǎn)牢靠，鋼絲繩、繩卡完好，吊臂下無人，消除安全隱患，杜絕安全事故的發(fā)生；7、鉆孔成型后砼灌注前，并須設(shè)置必需的安全防護(hù)，準(zhǔn)備工作不充分堅(jiān)決不施工。8、施工用電做好保護(hù)接地，規(guī)定保護(hù)接地的電阻不大于4。9、臨時(shí)用電做好保護(hù)接零，這樣可在相當(dāng)于單相短路將使保護(hù)裝置迅速而準(zhǔn)確的動(dòng)作，切斷事故電源，保證人身安全。現(xiàn)場(chǎng)安置配電箱內(nèi)的電器應(yīng)首先安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上，然后整體緊固在配

33、電箱箱體內(nèi)，金屬板與配電箱體應(yīng)作電氣連接。10、電纜線路應(yīng)采用穿管埋地或沿墻、電桿架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)。電纜的接頭應(yīng)牢固可靠，絕緣包扎后的接頭不能降低原來的絕緣強(qiáng)度，并不得承受張力。11、在建工程不得在高、低壓線路下方施工，高低壓線路下方，不得搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施，或堆放構(gòu)件、架具、材料及其他雜物。施工時(shí)各種架具的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。旋轉(zhuǎn)臂架式起重機(jī)的任何部位或被吊物邊緣與lOkV以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2m。 9、文明施工措施1、施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工的有關(guān)規(guī)定，建立健全文明施工管理規(guī)定，做到現(xiàn)場(chǎng)文明施工有章可循。2、施工現(xiàn)場(chǎng)

34、建立嚴(yán)格的責(zé)任制，劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)置明顯的標(biāo)志牌，分片包干，責(zé)任到人。使施工現(xiàn)場(chǎng)做到整潔、有序。3、混凝土攪拌機(jī)四周、拌料處及澆筑現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)無廢棄砂漿和混凝土。運(yùn)送混凝土罐車，澆筑混凝土用容器漏斗，澆筑現(xiàn)場(chǎng)鋪鐵板以防止撒落。砂、石料和其它散料隨用隨清，不留料底。工人操作做到活完料凈、腳下清。4、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)志牌，標(biāo)明所在地的里程樁號(hào)、結(jié)構(gòu)物樁號(hào)、名稱、施工單位、工地負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師、安全質(zhì)檢員。5、施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員配戴安全帽，作業(yè)面上禁止閑雜人員進(jìn)出。10、環(huán)境保護(hù)措施1、使用機(jī)器設(shè)備的工藝操作盡量減少噪聲污染；2、鉆孔施工現(xiàn)場(chǎng)、混凝土拌和現(xiàn)場(chǎng)廢水泥漿應(yīng)設(shè)置泥漿沉淀池和廢漿池，廢棄的泥漿和渣土按

35、有關(guān)部門的要求外運(yùn)至指定位置。3、施工中需停水、停電、封路而影響周圍環(huán)境時(shí)，由工程部向有關(guān)部門或業(yè)主報(bào)告，必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)并事先告示后方可施工。4、環(huán)境脆弱的區(qū)域，必要時(shí)編制作業(yè)指導(dǎo)書。施工前對(duì)開挖范圍和植被預(yù)先進(jìn)行移植并養(yǎng)護(hù)。環(huán)保處理應(yīng)明確責(zé)任人和職責(zé)，嚴(yán)格技術(shù)交底，按環(huán)保管理方案等要求實(shí)施。11、確保工期的管理措施科學(xué)合理地安排施工工序和施工進(jìn)度，并在實(shí)施過程中及時(shí)調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃；加強(qiáng)組織管理及協(xié)調(diào)；保證技術(shù)、人、材、物、機(jī)的供給；積極推廣“四新”技術(shù)和建立競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制。1、建立經(jīng)濟(jì)激勵(lì)機(jī)制，實(shí)行崗位責(zé)任制，任務(wù)分解到班組，將利益與進(jìn)度、質(zhì)量、安全三掛鉤，貫徹多勞多得，調(diào)動(dòng)施工人員的積極性。2、發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，全力保障施工生產(chǎn)發(fā)揮我單位實(shí)力雄厚、機(jī)械化施工程度高的優(yōu)勢(shì)，選配合理配套的施工機(jī)械，建立合理的機(jī)械保養(yǎng)、維修體系，保證施工機(jī)械的完好率；同時(shí)，建立強(qiáng)有力的后勤保障體系，保證各種物資、設(shè)備按時(shí)足額到位；搞好生產(chǎn)和生活環(huán)境建設(shè)，全方位保障施工生產(chǎn)。3、科學(xué)組織、加強(qiáng)協(xié)作隨著施工情況的不斷變化，及時(shí)分析控制工期的關(guān)鍵線路，合理調(diào)劑人力、物力、財(cái)力和機(jī)械配置，使施工進(jìn)度緊跟計(jì)劃。加強(qiáng)調(diào)度統(tǒng)計(jì)工作，壓縮各道工序間的銜接時(shí)間，充分利用各個(gè)工作面，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。協(xié)調(diào)好各業(yè)務(wù)科室的工作，加強(qiáng)協(xié)調(diào)配合，為現(xiàn)場(chǎng)施工提供有力的經(jīng)濟(jì)技術(shù)保障。理順上下關(guān)系，