Cell生產(chǎn)方式

1、 Cell生產(chǎn)方式Cell LINECell LINE設計和生產(chǎn)性改善方法設計和生產(chǎn)性改善方法CELLCELL生產(chǎn)生產(chǎn)的現(xiàn)場（日本國、岐阜県的現(xiàn)場（日本國、岐阜県SONYSONY美濃加茂工場）美濃加茂工場）CELLLINECELLLINE（日本國、愛知県（日本國、愛知県SONYSONY幸田工場）幸田工場）1 1、生產(chǎn)革新體系和、生產(chǎn)革新體系和CellCell生產(chǎn)生產(chǎn)人材育成人材育成生產(chǎn)管理指標制定生產(chǎn)管理指標制定5S5S3T3T活動活動可視可視 化化最適生產(chǎn)方式最適生產(chǎn)方式（多品種、馬上提供CellCell方式）在庫削減在庫削減（無在庫的廣告牌方式）中國工場全體中國工場全體SSSS本部SPSP

2、本部HPHP本部SSSS本部SPSP本部HPHP本部FOSTERFOSTER全體全體與與MotherMother工場工場相符的相符的ProfessionalProfessional集団集団部品的即時提供無在庫部品的即時提供無在庫（制造工場的極限目標最終目標）評価基準評価基準（STST和指標）和指標）的的整備，制定和運用整備，制定和運用人人生產(chǎn)體系生產(chǎn)體系標準標準2 2、各生產(chǎn)革新各生產(chǎn)革新PJPJ的的Out PutOut Put內(nèi)容內(nèi)容5S5S3T3T活動活動可視可視 化化人材育成人材育成中國工場全體中國工場全體最適生產(chǎn)方式最適生產(chǎn)方式（多品種、馬上提供CellCell方式）SSSS本部SPS

3、P本部HPHP本部在庫削減在庫削減（無在庫廣告牌方式）SSSS本部SPSP本部HPHP本部生產(chǎn)管理指標制定生產(chǎn)管理指標制定FOSTERFOSTER全體全體各級別人員的能力要求書面化（各級別業(yè)務標準）必要能力提供基礎構(gòu)建IEIE改善MgtMgt改善CELLCELL生產(chǎn)生產(chǎn) 減人減人生產(chǎn)性生產(chǎn)性1.51.5倍倍重點管理重點管理可視可視化化廣告牌廣告牌革新空地革新空地在庫在庫5050削減削減現(xiàn)行指標的清單作成現(xiàn)行指標的清單作成新指標的追加新指標的追加制定発行運用制定発行運用STST分析分析制定発行制定発行生產(chǎn)性評価生產(chǎn)性評価必要人員提出必要人員提出改善改善的定量評価的定量評価原価計算原価計算外注加工

4、費外注加工費換率換率価格価格3 3、采用、采用CELLCELL方式為最適生產(chǎn)方式的理由方式為最適生產(chǎn)方式的理由（1 1）、針對客人的增產(chǎn)要求，我們可以較簡單的通過）、針對客人的增產(chǎn)要求，我們可以較簡單的通過CELLCELL的數(shù)量的數(shù)量 改變來改變來作出對應，機種交換的浪費排除，作出對應，機種交換的浪費排除，成本競爭力成本競爭力提升。提升。（2 2）、針對顧客的多品種同時生產(chǎn)的場合，通過）、針對顧客的多品種同時生產(chǎn)的場合，通過CELLCELL的數(shù)量的數(shù)量 改變來作出改變來作出對應，可以提高對應，可以提高顧客的滿足度。顧客的滿足度。（3 3）、）、PULLPULL的生產(chǎn)方式的生產(chǎn)方式 大大減少中間

5、過程的仕掛品，對大大減少中間過程的仕掛品，對総資產(chǎn)利益率総資產(chǎn)利益率和和資金周轉(zhuǎn)改善資金周轉(zhuǎn)改善可以起到很大的貢獻。可以起到很大的貢獻。（4 4）、從）、從H H、FORDFORD時代的単純反復作業(yè)、變更為多工程同時作時代的単純反復作業(yè)、變更為多工程同時作業(yè)、作業(yè)者的業(yè)、作業(yè)者的積極性積極性UPUP來保證我們的高質(zhì)量、高生產(chǎn)性。來保證我們的高質(zhì)量、高生產(chǎn)性。（5 5）、）、大部分的制造事業(yè)者大部分的制造事業(yè)者已經(jīng)導入該生產(chǎn)方式、使已經(jīng)導入該生產(chǎn)方式、使業(yè)績業(yè)績和顧客満意度和顧客満意度不不斷的提升。斷的提升。重要重要4 4、CELLCELL生產(chǎn)的一般定義生產(chǎn)的一般定義CELLCELL生產(chǎn)方式是所

6、有的工序用生產(chǎn)方式是所有的工序用一人或較少的人員，使用少規(guī)模一人或較少的人員，使用少規(guī)模的設備逐個或者小批量的對應的設備逐個或者小批量的對應生產(chǎn)，對品質(zhì)、納期、成本等負生產(chǎn)，對品質(zhì)、納期、成本等負有責任，自己進行加工、組立。有責任，自己進行加工、組立。自我完成型的制造方法自我完成型的制造方法。CELL LINECELL LINE的的一例（日本國一例（日本國SONYSONY工場）工場）生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù)的的増減増減可以通過可以通過CELLCELL的數(shù)量改變對應的數(shù)量改變對應（平均化平均化）少規(guī)模少規(guī)模LINELINE看看 板板少批量生產(chǎn)少批量生產(chǎn)多多 能能 工工5 5、CELLCELL生產(chǎn)的優(yōu)點生產(chǎn)的

7、優(yōu)點1 1、使用較少的生產(chǎn)場所就可以生產(chǎn)使用較少的生產(chǎn)場所就可以生產(chǎn)2 2、在庫削減、在庫削減、C/FC/F改善改善3 3、通過員工積極性的改善可以提高品質(zhì)和生產(chǎn)性通過員工積極性的改善可以提高品質(zhì)和生產(chǎn)性4 4、CellCell之間的競爭加強之間的競爭加強, ,提高生產(chǎn)性提高生產(chǎn)性5 5、制造質(zhì)量向上、顧客投訴減少制造質(zhì)量向上、顧客投訴減少6 6、同期化生產(chǎn)可能、同期化生產(chǎn)可能、L/TL/T短縮短縮11：現(xiàn)金流（現(xiàn)金存量現(xiàn)金流（現(xiàn)金存量） 22：生產(chǎn)周期（生產(chǎn)所要時間）生產(chǎn)周期（生產(chǎn)所要時間）CELLCELL生產(chǎn)的現(xiàn)場（日本國愛知県生產(chǎn)的現(xiàn)場（日本國愛知県SONYSONY工場）工場）1 1、很

8、難對應多品種変量快速的生產(chǎn)很難對應多品種変量快速的生產(chǎn)2 2、生產(chǎn)周期長期（時間）化、生產(chǎn)周期長期（時間）化3 3、機種轉(zhuǎn)換時間長、生產(chǎn)性悪化、機種轉(zhuǎn)換時間長、生產(chǎn)性悪化4 4、編成効率改善困難、編成効率改善困難、明知浪費存在仍繼續(xù)生產(chǎn)明知浪費存在仍繼續(xù)生產(chǎn)5 5、原材料、仕掛品、制品在庫大量保存、原材料、仕掛品、制品在庫大量保存6 6、生產(chǎn)量変動對應遲緩、（戦略？）在庫對應、生產(chǎn)量変動對應遲緩、（戦略？）在庫對應6 6、皮帶生產(chǎn)線的問題點、皮帶生產(chǎn)線的問題點7 7、忽視顧客要求的亂流生產(chǎn)、忽視顧客要求的亂流生產(chǎn)、工廠浪費多次發(fā)生工廠浪費多次發(fā)生1980年代的皮帶生產(chǎn)時代的舊工場（日本國愛知県

9、）（最大的問題是個別人員對此現(xiàn)象習以為常最大的問題是個別人員對此現(xiàn)象習以為常）7 7、皮帶生產(chǎn)和、皮帶生產(chǎn)和CELLCELL生產(chǎn)的生產(chǎn)對應力比較生產(chǎn)的生產(chǎn)對應力比較（1 1）、生產(chǎn)変動對全工程都造成影響、浪費加大）、生產(chǎn)変動對全工程都造成影響、浪費加大樹脂部品取付樹脂部品取付橡膠系部品裝付橡膠系部品裝付電部品裝付和半田電部品裝付和半田動作調(diào)整動作調(diào)整 檢查檢查外観検査外観検査捆包捆包投入側(cè)投入側(cè)改善前皮帶改善前皮帶LINE生產(chǎn)生產(chǎn)1200臺臺/日日出荷側(cè)出荷側(cè)例、生產(chǎn)量每天增加例、生產(chǎn)量每天增加300臺、此時，要把整個生產(chǎn)線重新布置臺、此時，要把整個生產(chǎn)線重新布置（2 2）、通過）、通過CEL

10、LCELL數(shù)量的改變，對應生產(chǎn)変動，極限的減少浪費的發(fā)生數(shù)量的改變，對應生產(chǎn)変動，極限的減少浪費的發(fā)生例、生產(chǎn)量每天增加例、生產(chǎn)量每天增加300臺的場合，可以追加一個臺的場合，可以追加一個Cell。對原來的。對原來的CELL生產(chǎn)不構(gòu)成影響，生產(chǎn)不構(gòu)成影響，生產(chǎn)能率能夠維持。（減產(chǎn)的場合，可以把一個生產(chǎn)能率能夠維持。（減產(chǎn)的場合，可以把一個CELL停止）停止）CELL1CELL2CELL3CELL48 8、CELLCELL生產(chǎn)方式的外観（作業(yè)臺的配置）生產(chǎn)方式的外観（作業(yè)臺的配置） CELL CELL生產(chǎn)線的形狀生產(chǎn)線的形狀如下圖所示，使用什么樣的形狀可以根據(jù)如下圖所示，使用什么樣的形狀可以根據(jù)

11、制品、原材料、部品及設備的大小、形狀制品、原材料、部品及設備的大小、形狀等作出決定。等作出決定。 CELLCELL全體的形狀根據(jù)下工序的場所、物流、動作、疲労度等全體的形狀根據(jù)下工序的場所、物流、動作、疲労度等方面作出考慮，選擇最有利的擺設方案。動作分析的知識也方面作出考慮，選擇最有利的擺設方案。動作分析的知識也活用上去，設計與擔當品種最合適的活用上去，設計與擔當品種最合適的CELLCELL方式。方式。U U字型字型CELLCELLU U字型字型CELLCELLS S字型字型CELLCELLI I字型字型CELLCELLL L字型字型CELLCELL 9 9、CELLLINECELLLINE的

12、設計手順的設計手順（1 1）、設計條件的確認）、設計條件的確認 、CELLCELL的生產(chǎn)能力的生產(chǎn)能力 、設備能力的把握、其他、設備能力的把握、其他（2 2）、設計手順）、設計手順 、単位作業(yè)的清單整理、単位作業(yè)的清單整理 、作業(yè)劃分的根據(jù)、其他、作業(yè)劃分的根據(jù)、其他1010、通過、通過CELLCELL發(fā)揮人的發(fā)揮人的潛在能力潛在能力確定確定CELLCELL生產(chǎn)能力的要素時、要考慮以前生產(chǎn)變化的幅度。生產(chǎn)能力的要素時、要考慮以前生產(chǎn)變化的幅度。根據(jù)變化的幅度相應的設計根據(jù)變化的幅度相應的設計CELLCELL生產(chǎn)線，可達到平均化的生生產(chǎn)線，可達到平均化的生產(chǎn)狀態(tài)。實際上，附加價值的工作與產(chǎn)狀態(tài)。

13、實際上，附加價值的工作與 取放作業(yè)取放作業(yè) 無附加價值的無附加價值的作業(yè)的比例大概作業(yè)的比例大概4:14:1的程度，通過的程度，通過CELLCELL的設計，可以提高的設計，可以提高 人的人的潛在能力潛在能力 ，從而加大附加價值作業(yè)的比例。，從而加大附加價值作業(yè)的比例。生產(chǎn)変化幅度生產(chǎn)変化幅度例例、1CELL1CELL15001500臺臺/ /日程度日程度CELLCELL生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力一一CELLCELL的能力的能力15001500臺臺/ /日日個別個別CELLCELL的設計的設計人的潛在能力引發(fā)人的潛在能力引發(fā), ,工程上的分配達到工程上的分配達到4 4：CELLCELL的數(shù)量的數(shù)量顧客要求

14、數(shù)顧客要求數(shù)CELLCELL生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力1111、CELLLINECELLLINE設計的概略手順設計的概略手順対象品種的決定対象品種的決定作業(yè)標準書、設備仕様收集作業(yè)標準書、設備仕様收集CELLCELL的生產(chǎn)能力（的生產(chǎn)能力（P/TP/T）的）的確定確定単位作業(yè)的清單作成単位作業(yè)的清單作成先后順序確定先后順序確定根據(jù)先后順序進行根據(jù)先后順序進行作業(yè)分割作業(yè)分割根據(jù)作業(yè)的分割表根據(jù)作業(yè)的分割表把物品的配置成把物品的配置成U U型等型等作業(yè)者配置、実踐作業(yè)者配置、実踐指導指導節(jié)拍時間（節(jié)拍時間（P/TP/T）的計算公式）的計算公式使用模型設計使用模型設計CELL的方案（日本國愛知県的方案（日本

15、國愛知県SONY工場）工場）1 PitchTime1 PitchTime生產(chǎn)處理速度生產(chǎn)處理速度1212、単位作業(yè)作成卡片的清單、単位作業(yè)作成卡片的清單標準時間標準時間分析資料分析資料作業(yè)標準書作業(yè)標準書改善數(shù)據(jù)改善數(shù)據(jù)（時間分析數(shù)據(jù)等）（時間分析數(shù)據(jù)等）単位作単位作業(yè)時間業(yè)時間単位作業(yè)時間単位作業(yè)時間単位作業(yè)時間単位作業(yè)時間卡片尺寸卡片尺寸Ex、7秒7CM下頁先行順位表用下頁先行順位表用単位作業(yè)的単位作業(yè)的番號番號単位作業(yè)的単位作業(yè)的正味正味時間時間1313、単位作業(yè)和先行順序表、単位作業(yè)和先行順序表參考作業(yè)標準書、設備仕様、時間數(shù)據(jù)（參考作業(yè)標準書、設備仕様、時間數(shù)據(jù)（ST orST or

16、実測値）、對象產(chǎn)品実測値）、對象產(chǎn)品以如何的順序生產(chǎn)最合理以如何的順序生產(chǎn)最合理先行順序表先行順序表畫出圖表進行檢討。畫出圖表進行檢討。通過先行順序表不單止可以了解時間要素，也能掌握組立的順序，所以可以控制工序平衡的通過先行順序表不單止可以了解時間要素，也能掌握組立的順序，所以可以控制工序平衡的同時，還可以確認能否組立生產(chǎn)同時，還可以確認能否組立生產(chǎn). .1414、根據(jù)先行順序表劃分単位作業(yè)、根據(jù)先行順序表劃分単位作業(yè)假設、假設、P/TP/T的算出在的算出在9.29.2秒左右，那我們秒左右，那我們可以根據(jù)先行順序表，排列下面的可以根據(jù)先行順序表，排列下面的工序在工序在9.29.2秒以下。秒以下

17、。節(jié)拍時間（節(jié)拍時間（P/T）的計算公式）的計算公式001工程的作業(yè)工程的作業(yè)002工程的作業(yè)工程的作業(yè)003工程的作業(yè)工程的作業(yè)004工程的作業(yè)工程的作業(yè)005工程的作業(yè)工程的作業(yè)006工程的作業(yè)工程的作業(yè)1515、工序平衡圖的作成、工序平衡圖的作成（）、新（）、新CELL工序平衡圖工序平衡圖予定予定節(jié)節(jié)拍拍時間時間001工程的作業(yè)工程的作業(yè)002工程的作業(yè)工程的作業(yè)003工程的作業(yè)工程的作業(yè)004工程的作業(yè)工程的作業(yè)005工程的作業(yè)工程的作業(yè)006工程的作業(yè)工程的作業(yè)單單位作位作業(yè)業(yè)和和時間值時間值1616、部分構(gòu)想部分構(gòu)想（個別工程）的設計（個別工程）的設計先行順序表、工序平衡圖作成后、

18、接下來對每一個工序的作業(yè)場所進行設計，原則是以先行順序表、工序平衡圖作成后、接下來對每一個工序的作業(yè)場所進行設計，原則是以正常作業(yè)區(qū)域為基礎、空間的活用、作業(yè)點的維持等通過動作的分析對作業(yè)空間進行設計。正常作業(yè)區(qū)域為基礎、空間的活用、作業(yè)點的維持等通過動作的分析對作業(yè)空間進行設計。M3區(qū)域的確保。作業(yè)臺制作，區(qū)域的確保。作業(yè)臺制作，有效的利用空間有效的利用空間M3區(qū)域上配置相應區(qū)域上配置相應的工具，材料等的工具，材料等員工員工為了確保作業(yè)為了確保作業(yè)點調(diào)整腳踏臺點調(diào)整腳踏臺1717、最大作業(yè)域、正常作業(yè)域的應用、最大作業(yè)域、正常作業(yè)域的應用正常作業(yè)區(qū)域是作業(yè)者作業(yè)不容易疲勞的作業(yè)范圍。部品、工

19、具等正常作業(yè)區(qū)域是作業(yè)者作業(yè)不容易疲勞的作業(yè)范圍。部品、工具等根據(jù)作業(yè)者的取放方便進行配置，作業(yè)臺的設計很重要。根據(jù)作業(yè)者的取放方便進行配置，作業(yè)臺的設計很重要。1818、全體構(gòu)想全體構(gòu)想是是S S型、還是型、還是U U型呢型呢根據(jù)根據(jù)CELLCELL內(nèi)最合適的物流方法確定內(nèi)最合適的物流方法確定CELLCELL上安排多少名作業(yè)員根據(jù)生產(chǎn)的數(shù)量確定、由此上安排多少名作業(yè)員根據(jù)生產(chǎn)的數(shù)量確定、由此我們就可以確定我們就可以確定CELLCELL的形狀，的形狀， 指定席的位置指定席的位置 等。等。1919、站立作業(yè)、還是座位作業(yè)的判斷（依據(jù)）、站立作業(yè)、還是座位作業(yè)的判斷（依據(jù)）CELLCELL站立作業(yè)

20、這樣的見解、從改善學的觀點上分析，這種見解并不是站立作業(yè)這樣的見解、從改善學的觀點上分析，這種見解并不是完全正確的，有站立作業(yè)有利的場合，也有站立完全沒有意義的時候，應該完全正確的，有站立作業(yè)有利的場合，也有站立完全沒有意義的時候，應該根據(jù)現(xiàn)場的作業(yè)性質(zhì)進行判斷。根據(jù)現(xiàn)場的作業(yè)性質(zhì)進行判斷。（1 1）站立作業(yè)站立作業(yè)能發(fā)揮效果的場合能發(fā)揮效果的場合l一人擔當多個工序，在作業(yè)其間，需要一人擔當多個工序，在作業(yè)其間，需要來回各工序間走動來回各工序間走動l大型制品生產(chǎn)的場合、站立，坐下動作大型制品生產(chǎn)的場合、站立，坐下動作反復発生的場合反復発生的場合（2 2）座位作業(yè)座位作業(yè)能発揮效果的場合能発揮效

21、果的場合l作業(yè)者沒有必要在工序間移動的場合、作業(yè)者沒有必要在工序間移動的場合、可以在可以在M3M3區(qū)域進行作業(yè)的場合。作業(yè)者區(qū)域進行作業(yè)的場合。作業(yè)者的疲労度軽減、効率和質(zhì)量可以提高的場的疲労度軽減、効率和質(zhì)量可以提高的場合合SONY馬馬來西來西亞亞站立作站立作業(yè)業(yè)2020、CELLCELL生產(chǎn)線的規(guī)則遵守生產(chǎn)線的規(guī)則遵守CELLCELL生產(chǎn)的目的是生產(chǎn)的目的是L/TL/T短縮、仕掛品在庫削減、人員能力的最大活用、各種浪短縮、仕掛品在庫削減、人員能力的最大活用、各種浪費的削減。要達成目的，費的削減。要達成目的，CELL LINECELL LINE的兩個規(guī)定必須要遵守。的兩個規(guī)定必須要遵守。CE

22、LLCELL是后工序向前工序牽拉的方式。所以、指定席上如果還有仕掛品，前工序是后工序向前工序牽拉的方式。所以、指定席上如果還有仕掛品，前工序一定不能超出規(guī)定再放入數(shù)量、即使是一定不能超出規(guī)定再放入數(shù)量、即使是 手等待手等待= =空閑空閑 都好，也不能違反規(guī)定多放數(shù)量。都好，也不能違反規(guī)定多放數(shù)量。規(guī)定規(guī)定1 1不良品不可投入到下工序。工程內(nèi)不良品不可投入到下工序。工程內(nèi)防錯防錯系統(tǒng)的導入検討、不良品不可向后工序送付，系統(tǒng)的導入検討、不良品不可向后工序送付，工程要合理的進行設計。工程要合理的進行設計。規(guī)定規(guī)定2 22121、防錯的知識、防錯的知識通過防錯法可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程的異常問題，出現(xiàn)異常的情

23、況下，阻止生產(chǎn)繼續(xù)通過防錯法可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程的異常問題，出現(xiàn)異常的情況下，阻止生產(chǎn)繼續(xù)進行，讓管理者了解不良發(fā)生的情況，在很多的生產(chǎn)過程中都被設置在里面。進行，讓管理者了解不良發(fā)生的情況，在很多的生產(chǎn)過程中都被設置在里面。防錯法是防錯法是針對人為的錯誤作出補正針對人為的錯誤作出補正的方法的方法異常出現(xiàn)時，下面的工序不能繼續(xù)進行異常出現(xiàn)時，下面的工序不能繼續(xù)進行異常發(fā)生時設備自動停止異常發(fā)生時設備自動停止異常發(fā)生時發(fā)出警報異常發(fā)生時發(fā)出警報規(guī)制型規(guī)制型停止型停止型警報型警報型2222、生產(chǎn)線質(zhì)量越級提升防錯法、生產(chǎn)線質(zhì)量越級提升防錯法工廠內(nèi)大量的使用機器，成為生產(chǎn)的另一重要組成部分。設備發(fā)生異常

24、時，工廠內(nèi)大量的使用機器，成為生產(chǎn)的另一重要組成部分。設備發(fā)生異常時，紅燈紅燈幻滅，向管理者發(fā)出警報，在發(fā)生嚴重問題之前，馬上解決，這種幻滅，向管理者發(fā)出警報，在發(fā)生嚴重問題之前，馬上解決，這種紅燈紅燈的幻滅也的幻滅也是是防錯法防錯法的其中之一，現(xiàn)在我們就關于的其中之一，現(xiàn)在我們就關于防錯法防錯法的思考方法來作出說明。的思考方法來作出說明。CELLLINE設備設備（有防錯有防錯）CELL LINE設備設備（無防錯無防錯）自自働働化化（只產(chǎn)出良品）（只產(chǎn)出良品）自自働働化化（不停的產(chǎn)出不良品（不停的產(chǎn)出不良品)付加価値提高付加価値提高只是在開動只是在開動2323、防錯法應該作為系統(tǒng)的考慮、防錯法

25、應該作為系統(tǒng)的考慮設計防錯法的場合、用什么方法來檢知不良非常重要。一般情況下，在輸入側(cè)有設計防錯法的場合、用什么方法來檢知不良非常重要。一般情況下，在輸入側(cè)有3 3種方法，另外對檢出的異常如何去對應，作為輸出側(cè)也有種方法，另外對檢出的異常如何去對應，作為輸出側(cè)也有3 3個方法。以下方法在個方法。以下方法在眾多的公司上使用。眾多的公司上使用。輸入側(cè)輸入側(cè)防錯型防錯型輸出側(cè)輸出側(cè)形狀、寸法的錯誤検出形狀、寸法的錯誤検出作業(yè)手順違背検出作業(yè)手順違背検出數(shù)量、回數(shù)的錯誤検出數(shù)量、回數(shù)的錯誤検出不能繼續(xù)下工序不能繼續(xù)下工序設備停止設備停止警報發(fā)生警報發(fā)生2424、生產(chǎn)線品質(zhì)和防錯法的選択、生產(chǎn)線品質(zhì)和防

26、錯法的選択防錯法在各工程上注入，實施全數(shù)検査。通過防錯法對所有制品的正常，異常的防錯法在各工程上注入，實施全數(shù)検査。通過防錯法對所有制品的正常，異常的狀態(tài)進行判定。作為防錯法是否全數(shù)檢查，根據(jù)自身的特性確定，在狀態(tài)進行判定。作為防錯法是否全數(shù)檢查，根據(jù)自身的特性確定，在CELL生產(chǎn)生產(chǎn)線上可發(fā)揮起防錯的作用，達到品質(zhì)提高的目的。線上可發(fā)揮起防錯的作用，達到品質(zhì)提高的目的。形狀、寸法的錯誤検出形狀、寸法的錯誤検出違背違背作業(yè)手順的検出作業(yè)手順的検出數(shù)量、回數(shù)的錯誤検出數(shù)量、回數(shù)的錯誤検出部品錯誤、基板配線、鍍層錯誤，極性反等問題適用部品錯誤、基板配線、鍍層錯誤，極性反等問題適用由于不注意導致作業(yè)

27、遺漏，作業(yè)順序顛倒等問題適用由于不注意導致作業(yè)遺漏，作業(yè)順序顛倒等問題適用欠品、尾數(shù)使用、異物混入等數(shù)量，回數(shù)的錯誤多發(fā)場合適用欠品、尾數(shù)使用、異物混入等數(shù)量，回數(shù)的錯誤多發(fā)場合適用2525、浪費存在的、浪費存在的CELLCELL絕對不好絕對不好生產(chǎn)現(xiàn)場主要存在以前的流水線方式和生產(chǎn)現(xiàn)場主要存在以前的流水線方式和CELL的生產(chǎn)線，的生產(chǎn)線，不管不管使用什么方式都好，沒有把使用什么方式都好，沒有把浪費浪費排除的話，就不能達到原價削減，在庫削減的目的。排除的話，就不能達到原價削減，在庫削減的目的。皮帶皮帶LINE時代的生產(chǎn)現(xiàn)場（時代的生產(chǎn)現(xiàn)場（SONY馬來西亞工場）馬來西亞工場）CELL工程作業(yè)者

28、日本國工程作業(yè)者日本國SONY工場工場2626、CELLCELL生產(chǎn)工場的生產(chǎn)工場的7 7種浪費種浪費根據(jù)不同的生產(chǎn)環(huán)境浪費發(fā)生的情況有所不同。単一品種大量生產(chǎn)的場合和多品種根據(jù)不同的生產(chǎn)環(huán)境浪費發(fā)生的情況有所不同。単一品種大量生產(chǎn)的場合和多品種少量生產(chǎn)的場合浪費排除的優(yōu)先順序有所改變。少量生產(chǎn)的場合浪費排除的優(yōu)先順序有所改變。7 7種種浪費浪費経営上的不良影響SONYSONY的對應方法的對應方法過多生產(chǎn)的過多生產(chǎn)的浪費浪費只會增加盤點費用及管理成本発生倉庫的不必要費用PULL生產(chǎn)方式的導入(SONY的CELL生產(chǎn)方式)等待等待浪費浪費需要更多的作業(yè)人員，這一部分的勞務費用增加.工程平衡圖的設

29、計，瓶頸工序的排除 搬運搬運浪費浪費搬運沒有附加價值，但它產(chǎn)生了費用物流設計、布局改善検査浪費検査浪費檢查同樣沒有附加價值，也是產(chǎn)生了費用由最初開始正確指導,再發(fā)防止過多購入的過多購入的浪費浪費賣出去的部分可以體現(xiàn)它的利益價值，但未銷售的部分成為費用的負擔.廣告牌和商店,冷藏庫與PULL生產(chǎn)方式結(jié)合的方式 動作浪費動作浪費單位作業(yè)中有伸手，搬運的無價值的動作，盡量的排除這些浪費設計作業(yè)場所，作業(yè)指導書的整理生產(chǎn)不良品的生產(chǎn)不良品的浪費浪費不良品修理等費用的產(chǎn)生,使制造原價升高多能工育成和防錯方法的導入2727、浪費和工作的分類、浪費和工作的分類工作時間一般的企業(yè)從上班到下班工作時間一般的企業(yè)從

30、上班到下班88.588.5小時，浪費排除就是讓工作時間小時，浪費排除就是讓工作時間= =附加價附加價值時間，把無價值時間排除。下圖是工作與浪費的分類。值時間，把無價值時間排除。下圖是工作與浪費的分類。作作 業(yè)業(yè)浪費與工作同處一室浪費與工作同處一室動作無価値作業(yè)動作無価値作業(yè)動作付加価値作業(yè)動作付加価値作業(yè)浪費浪費原価提升原価提升工作工作機能提升機能提升分離分離2828、CELL LINECELL LINE的浪費排除方法的浪費排除方法在在CELL LINECELL LINE上存在的各種浪費現(xiàn)象上存在的各種浪費現(xiàn)象浪費（不能產(chǎn)生付加価値）（不能產(chǎn)生付加価値）不做也可以通過的場合不做也可以通過的場合

31、短時間可以完成的工作花費大量的時間對應短時間可以完成的工作花費大量的時間對應一次可以完成的工作分開多次來完成一次可以完成的工作分開多次來完成本來應該可以輕松完成的工作要花大力氣完成本來應該可以輕松完成的工作要花大力氣完成作業(yè)者空閑（手等待）作業(yè)者空閑（手等待）制造，購買過剩、修理作業(yè)、検査作業(yè)、付隨動作、搬運、其他制造，購買過剩、修理作業(yè)、検査作業(yè)、付隨動作、搬運、其他未熟練作業(yè)、作業(yè)態(tài)度、大動作、歩行相傍的動作、其他未熟練作業(yè)、作業(yè)態(tài)度、大動作、歩行相傍的動作、其他重復作業(yè)、類似動作、工作場所布置、其他重復作業(yè)、類似動作、工作場所布置、其他設備、冶具、工具的未導入、作業(yè)場所的未検討、其他設備

32、、冶具、工具的未導入、作業(yè)場所的未検討、其他設備停止、冶具設備停止、冶具 工具丟失、原材料不足、工序平衡、其他工具丟失、原材料不足、工序平衡、其他2929、集中看、集中看CELLCELL的工序有的工序有4 4種浪費種浪費浪費使我們的成本提高。必須要作出改善。從浪費排除的觀點上看，明確浪費發(fā)生浪費使我們的成本提高。必須要作出改善。從浪費排除的觀點上看，明確浪費發(fā)生的原因，對排除浪費效果作用很大。的原因，對排除浪費效果作用很大。制造領域制造領域發(fā)生的發(fā)生的種浪費種浪費、稼動浪費、稼動浪費標準作業(yè)以外的工作標準作業(yè)以外的工作、編成浪費、編成浪費作業(yè)分配不合理導致手等待作業(yè)分配不合理導致手等待、方法浪

33、費、方法浪費布局設計不合理造成布局設計不合理造成、熟練度浪費、熟練度浪費相對標準時間延誤相對標準時間延誤 制造過剩浪費制造過剩浪費 手等待浪費手等待浪費 購買過剩浪費購買過剩浪費 検査浪費検査浪費 搬運浪費搬運浪費 動作浪費動作浪費 不良品作成的浪費不良品作成的浪費（下頁詳細說明）（下頁詳細說明）工場領域工場領域発生的発生的7種浪費種浪費3030、4 4種浪費的種浪費的（稼働、編成、方法、熟練度）排除（稼働、編成、方法、熟練度）排除4種浪費発生原因削減法稼動浪費標準作業(yè)以外的工作產(chǎn)生標準作業(yè)以外的工作產(chǎn)生作業(yè)標準書的作成、制定作業(yè)標準書的作成、制定 作業(yè)標準書遵守的指導、徹底作業(yè)標準書遵守的指

34、導、徹底 巡視業(yè)務的設計、実行巡視業(yè)務的設計、実行編成浪費作業(yè)分配不合理導致手等作業(yè)分配不合理導致手等待，說話等現(xiàn)象待，說話等現(xiàn)象每工程的正味時間測定每工程的正味時間測定 瓶頸工程的把握和対策瓶頸工程的把握和対策 作業(yè)者的適當配置作業(yè)者的適當配置方法浪費布局設計的不合理導致大布局設計的不合理導致大的動作發(fā)生的動作發(fā)生正常（最大）作業(yè)域的理解正常（最大）作業(yè)域的理解 冶工具、部品的合適布局冶工具、部品的合適布局 部品箱、貨架、空間的活用部品箱、貨架、空間的活用熟練度浪費相對標準時間延誤、新人、相對標準時間延誤、新人、未熟練的作業(yè)者未熟練的作業(yè)者標準時間內(nèi)作業(yè)的教育，指導標準時間內(nèi)作業(yè)的教育，指導

35、 熟練度提升熟練度提升, ,個人訓練個人訓練 通過技能管理配置最適合人員通過技能管理配置最適合人員3131、浪費排除的基本是分析、各種分析的目的、浪費排除的基本是分析、各種分析的目的把潛在的浪費顯露出來，要仔細的觀察，在把潛在的浪費顯露出來，要仔細的觀察，在IEIE的領域上，有下記的項目要慎重分析，的領域上，有下記的項目要慎重分析，生產(chǎn)性一定的水平上，要更進一步，生產(chǎn)性一定的水平上，要更進一步，在以下分析將起到重要的作用。在以下分析將起到重要的作用。重點重點各種浪費排除分析的目的各種浪費排除分析的目的工程分析工程分析現(xiàn)狀分析的基本手法之一，把生產(chǎn)工程，作業(yè)方法的內(nèi)容分為加工、搬運、検査、加工、

36、搬運、検査、停滯停滯4個種類，工程設計的改善就是對這些內(nèi)容進行分析，找出改善重點.動作分析動作分析工程分析之后、作業(yè)者的行動作業(yè)者的行動,動作等詳細的分析動作等詳細的分析催動作內(nèi)容作出改善、并且對動作時間進行預測。使用PTS方法、錄像分析、目視分析等進行確認。動作経済的原則動作経済的原則最小的疲勞達到最高的生產(chǎn)效率，如何安排作業(yè)動作、誰都可以對動作的好壞進行誰都可以對動作的好壞進行確認的基本原則確認的基本原則（1924），把相關的經(jīng)驗進行歸納。時間分析時間分析把作業(yè)細分為要素動作，對時間値進行観測記録、作業(yè)方法的改善、標準時間的設作業(yè)方法的改善、標準時間的設定、必要人員的算出、生產(chǎn)性的把握、在

37、其他方面活用定、必要人員的算出、生產(chǎn)性的把握、在其他方面活用稼働分析稼働分析掌握稼働時間中作業(yè)者所有的行動、對動作中的無付加価値付加価値動作作為對象,発生原因発生原因研究研究，從而提高稼動率余裕分析余裕分析考慮作業(yè)者的疲労產(chǎn)生因素、在標準時間設定段階，在正味稼働時間之上，加上余裕時間。這種余裕時間的設定方法時間的設定方法就是余裕分析3232、浪費排除的基本是作業(yè)分析（、浪費排除的基本是作業(yè)分析（= =研究）研究）對于作業(yè)分析，我們首先把分析的意義進行說明。針對現(xiàn)場改善對作業(yè)進行分析實際上對于作業(yè)分析，我們首先把分析的意義進行說明。針對現(xiàn)場改善對作業(yè)進行分析實際上有哪些內(nèi)容呢？對現(xiàn)場仔細的觀察也

38、是分析的一種。另外，減輕勞動者的勞動強度，這也是有哪些內(nèi)容呢？對現(xiàn)場仔細的觀察也是分析的一種。另外，減輕勞動者的勞動強度，這也是分析的內(nèi)容。作為現(xiàn)場的分析必須具備以下的分析的內(nèi)容。作為現(xiàn)場的分析必須具備以下的3 3個內(nèi)容。個內(nèi)容。區(qū)分區(qū)分定量化定量化更詳細更詳細分分 析析一般的分析一般的分析要素動作分解要素動作分解時間値把握時間値把握微動作水平的微動作水平的分解分解打螺絲作業(yè)打螺絲作業(yè)作業(yè)分析作業(yè)分析3333、IEIE手法是從粗略的改善變?yōu)槭址ㄊ菑拇致缘母纳谱優(yōu)?精細的改善精細的改善有關有關IEIE的定義有很多的學者或者學會對其進行定義，但目前還沒有一個統(tǒng)一的說法，在理工科的定義有很多的學者或

39、者學會對其進行定義，但目前還沒有一個統(tǒng)一的說法，在理工科上，也沒有一個明確的體系確立，這也是其中的一個理由，但是，由于上，也沒有一個明確的體系確立，這也是其中的一個理由，但是，由于IEIE的投入對的投入對 浪費排除浪費排除= =降低成本降低成本 作出了很大的貢獻，作出了很大的貢獻， 由此，我們對由此，我們對IEIE可以這樣理解為，可以這樣理解為， 現(xiàn)場浪費的減少現(xiàn)場浪費的減少 ，低原價，低原價，提高服務，是提高公司競爭力的一種技巧。提高服務，是提高公司競爭力的一種技巧。浪費浪費(不能產(chǎn)生價值不能產(chǎn)生價值的工作的工作)從現(xiàn)場排除從現(xiàn)場排除工程分析工程分析動作分析動作分析時間分析時間分析標準化和標

40、準時間的設定標準化和標準時間的設定稼動分析稼動分析余裕分析、其他余裕分析、其他IEIE活動的領域活動的領域生產(chǎn)性的提高生產(chǎn)性的提高看得見的効果看得見的効果定量的評価定量的評価3434、設備工廠的浪費、設備工廠的浪費6 6大浪費的理解大浪費的理解労働密集型工廠的浪費通常有以上所說的労働密集型工廠的浪費通常有以上所說的4 4種浪費，自動化產(chǎn)業(yè)型種浪費，自動化產(chǎn)業(yè)型的工廠浪費通常有大浪費。包含設備特有的問題，通過的工廠浪費通常有大浪費。包含設備特有的問題，通過TPMTPM（予防保養(yǎng)）活動改善。（予防保養(yǎng)）活動改善。自動化產(chǎn)業(yè)型的工廠自動化產(chǎn)業(yè)型的工廠（大浪費）（大浪費）浪費浪費労働者密集型的工廠労働

41、者密集型的工廠（種浪費）（種浪費）編成浪費編成浪費熟練度浪費熟練度浪費方法浪費方法浪費稼動浪費稼動浪費速度浪費速度浪費不良浪費不良浪費歩留浪費歩留浪費空點的浪費空點的浪費轉(zhuǎn)機種調(diào)整浪費轉(zhuǎn)機種調(diào)整浪費突発故障浪費突発故障浪費3535、設備、設備6 6大浪費的對應方法大浪費的對應方法生產(chǎn)裝置（設備）使用的生產(chǎn)現(xiàn)場與勞動者密集型的生產(chǎn)方式不一樣，浪費排除的方法也生產(chǎn)裝置（設備）使用的生產(chǎn)現(xiàn)場與勞動者密集型的生產(chǎn)方式不一樣，浪費排除的方法也要從另一個角度上進行處理，必須針對機械特有的浪費進行對應。否則改善得不到效果。要從另一個角度上進行處理，必須針對機械特有的浪費進行對應。否則改善得不到效果。速度浪費

42、速度浪費不良浪費不良浪費歩留浪費歩留浪費空點浪費空點浪費機種交換的調(diào)整浪費機種交換的調(diào)整浪費突発故障浪費突発故障浪費現(xiàn)象是突發(fā)，所以原因究明。日常予防保養(yǎng)很重要內(nèi)交接、外交接的標準化，擔當者訓練，從而削除浪費空點馬上補救就認為可以了這樣的思想是錯誤的。必須要再発防止制品的（過）負荷等造成處理速度変化，使生產(chǎn)數(shù)量下降形狀（変形）不良、欠品等針對每一個問題點原因分析，對策不良品沒有檢出。防錯法等的自働化裝置導入3636、浪費排除的效果通過生產(chǎn)性進行評價、浪費排除的效果通過生產(chǎn)性進行評價浪費排除的評価指標是生產(chǎn)性。全員參加的浪費排除活動雖然展開，但評價方法浪費排除的評価指標是生產(chǎn)性。全員參加的浪費排

43、除活動雖然展開，但評價方法的決定也是很重要的，通過浪費排除有什么變化，生產(chǎn)量，作業(yè)人數(shù)的決定也是很重要的，通過浪費排除有什么變化，生產(chǎn)量，作業(yè)人數(shù)( (省人省人) )，步留，步留，仕掛數(shù)量，所有的浪費排除的效果把握都是通過生產(chǎn)性進行評價仕掛數(shù)量，所有的浪費排除的效果把握都是通過生產(chǎn)性進行評價. .：根據(jù)生產(chǎn)指標PJPJ的定義發(fā)生變化的場合、以PJPJ的定義優(yōu)先制造原価材料費労務費経 費LINE工數(shù)作業(yè)工數(shù)實際工數(shù)稼動浪費4 4種種的的浪浪費費編成浪費熟練度浪費方法浪費作業(yè)能率作業(yè)能率作業(yè)生產(chǎn)性作業(yè)生產(chǎn)性現(xiàn)場改善現(xiàn)場改善（浪費排除）（浪費排除）省省人人= =労務費削減労務費削減生產(chǎn)性向上生產(chǎn)性向

44、上浪費浪費排除排除3737、本教材的用語解釋（使用順）、本教材的用語解釋（使用順）1 1、可視化、可視化目標値和実績等的現(xiàn)狀情況，可以通過目視狀態(tài)一目了然的知道?？梢暤臓顟B(tài)可以通目標値和実績等的現(xiàn)狀情況，可以通過目視狀態(tài)一目了然的知道。可視的狀態(tài)可以通過直接或者間接的方法體現(xiàn)。前者的代表例子，如過直接或者間接的方法體現(xiàn)。前者的代表例子，如S S堆積高度、可以劃白線來明確，后堆積高度、可以劃白線來明確，后者的方法例子，如通過圖表的方式把實績和預計情況表示出來，生產(chǎn)達成率，生產(chǎn)性的通者的方法例子，如通過圖表的方式把實績和預計情況表示出來，生產(chǎn)達成率，生產(chǎn)性的通常采用這種常采用這種 可視化管理可視化

45、管理 方法方法2 2、CELLCELLCELLCELL（CellCell細胞）的意思、就是對應生產(chǎn)量、生產(chǎn)品種的細胞）的意思、就是對應生產(chǎn)量、生產(chǎn)品種的変変化，以最小的單位，如細胞化，以最小的單位，如細胞一樣，通過増減來消化、小規(guī)模生產(chǎn)単位一樣，通過増減來消化、小規(guī)模生產(chǎn)単位CELLCELL。另外的名字也叫另外的名字也叫屋臺屋臺等，表等，表達的意思一樣。達的意思一樣。3 3、廣告牌廣告牌廣告牌前者作為廣告牌前者作為表示板表示板的功能通常放在的功能通常放在原材料置原材料置場上使用。后者是對生產(chǎn)控制的功能場上使用。后者是對生產(chǎn)控制的功能、前前工序與后工序的生產(chǎn)量管理上發(fā)揮作用。工序與后工序的生產(chǎn)量

46、管理上發(fā)揮作用。這里解釋的19個項目是田中的理解，有疑義的情況下可根據(jù)實際情況修正4 4、5S5S（GOESUGOESU）整理、整頓、清潔、清掃、修養(yǎng)，由整理、整頓、清潔、清掃、修養(yǎng)，由5 5個詞前面的讀音組成（日本語）的個詞前面的讀音組成（日本語）的S S，所以叫做，所以叫做S S?？梢员Ｕ瞎S的可以保障工廠的安全、安全、提高工作的効率、企業(yè)的形象提高工作的効率、企業(yè)的形象。對生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理等各對生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理等各管理指標的基礎部分，有著非常重要的作用。管理指標的基礎部分，有著非常重要的作用。5 5、迅速供貨迅速供貨從發(fā)注到供貨，沒有耽誤顧客的任何時間，與從發(fā)注到供貨，沒有耽誤顧客的

47、任何時間，與同同行業(yè)比較，有行業(yè)比較，有圧倒圧倒性的速度，短時間內(nèi)供性的速度，短時間內(nèi)供貨的達成。生產(chǎn)革新徹底整流化達到生產(chǎn)，納入的迅速化貨的達成。生產(chǎn)革新徹底整流化達到生產(chǎn)，納入的迅速化6 6、活、活用場所用場所提高場所的利用效率提高場所的利用效率。工作間隙保持工作間隙保持M3M3區(qū)域的工程設計，全體物流設計等，達到區(qū)域的工程設計，全體物流設計等，達到 場所的場所的有效利用有效利用 ，革新的空地單純的放空的話，就沒有理解活用場所的意義。，革新的空地單純的放空的話，就沒有理解活用場所的意義。7 7、積極性積極性人人內(nèi)心的積極性內(nèi)心的積極性干勁干勁= =心臟的引擎心臟的引擎、左右人的行動效率，特

48、別對勞動者密集性的企業(yè)，左右人的行動效率，特別對勞動者密集性的企業(yè)，工作的目標值，結(jié)果的評價，激勵，商討等人際關系間的領域上起到重要的作用。工作的目標值，結(jié)果的評價，激勵，商討等人際關系間的領域上起到重要的作用。8 8、用心制作品質(zhì)用心制作品質(zhì)對工作規(guī)格充分理解的作業(yè)者、才能仔細的對應產(chǎn)品的生產(chǎn)對工作規(guī)格充分理解的作業(yè)者、才能仔細的對應產(chǎn)品的生產(chǎn)。皮帶皮帶LINELINE生產(chǎn)的產(chǎn)品，給顧生產(chǎn)的產(chǎn)品，給顧客的認識是品質(zhì)不好的印象?？偷恼J識是品質(zhì)不好的印象。9 9、同期化、同期化前加工品前加工品，SubSub加工品加工品等與最終生產(chǎn)品通過等與最終生產(chǎn)品通過CELLCELL（或者皮帶生產(chǎn)線或者皮帶生產(chǎn)線）