水溝、電纜槽(改)

1、技 術(shù) 交 底 書編制單位：架子四隊主送單位隧道五工班編號SGDLC項目名稱水溝、電纜槽日期2010.8.13水溝、電纜槽施工技術(shù)交底隨著隧道施工進入后期，各隧道陸續(xù)展開水溝、電纜槽的施工，但個別隧道已施工的水溝因施工縫處理不合理，而導致水溝的施工縫出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，為了避免滲水現(xiàn)象的再次出現(xiàn)，現(xiàn)調(diào)整水溝、電纜槽施工方法如下：一、施工方案隧道電纜槽排水溝采用分段左右線同時施工，每次分段長度50米，模板用組合鋼模板和定型模板，其中水溝及電纜槽內(nèi)壁采用采用定型鋼模板，通信、信號電纜槽側(cè)壁（靠線路側(cè)）采用組合模板。電纜槽蓋板、排水溝蓋板采用定型筐架預制，尺寸按原設計施工。為保證電纜槽、水溝施工質(zhì)量，首段

2、應在洞內(nèi)100米出向洞口施工，并作為試驗段。二、施工步序測量放線仰拱面與矮邊墻結(jié)合面鑿毛基底清理、沖洗綁扎側(cè)壁鋼筋水溝泄水管的安裝側(cè)壁模板安裝、混凝土澆注二襯泄水管安裝 安裝水溝模板、混凝土澆注電纜槽泄水管安裝通信、信號電纜槽模板的安裝、混凝土澆注養(yǎng)護、拆模電纜槽蓋板預制及安裝。左側(cè)電纜槽、排水溝施工步序示意圖 三、施工方法1、測量放線為保證結(jié)構(gòu)尺寸符合設計要求，兩側(cè)電纜槽、兩側(cè)排水溝與隧道中線的相對尺寸必須按施工圖進行，不能隨意改變。測量組根據(jù)設計圖和施工技術(shù)交底要求，放樣電纜槽、水溝定位基準線和水平基準線，并采用書面交底和現(xiàn)場技術(shù)交底形式將有關(guān)資料和測量點位交付現(xiàn)場技術(shù)員和領(lǐng)工員。一般有仰

3、拱地段（線路左側(cè)） 一般有仰拱地段（線路右側(cè)）一般無仰拱地段（線路左側(cè)） 一般無仰拱地段（線路右側(cè)）2、鑿毛兩側(cè)矮邊墻及仰拱面與水溝、電纜槽結(jié)合面光滑，必須采用鑿毛處理，才能保證后施工的電纜槽壁與矮邊墻及仰拱面粘結(jié)牢固，不產(chǎn)生裂縫或脫落，影響施工質(zhì)量。因此在電纜槽施工前，采用風鎬或短釬將矮邊墻及仰拱面與電纜槽結(jié)合面鑿毛。3、基底清理、沖洗邊墻結(jié)合面鑿毛后，將水溝和電纜槽基底的松碴、雜物、淤泥清理，并用高壓水鑿毛后邊墻結(jié)合面和基底沖洗干凈。4、鋼筋綁扎排水溝、電纜槽僅有通信、信號電纜槽側(cè)壁（靠線路側(cè)）配有鋼筋，電纜槽側(cè)壁鋼筋為單層，主筋為12鋼筋，間距25cm，縱向分布筋頂部兩根為12鋼筋,間距

4、25cm，以下縱向筋為10鋼筋。詳見電纜槽側(cè)壁配鋼筋圖。電纜槽鋼筋布置圖5、模板安裝（1）模板選擇通信、信號電纜槽側(cè)壁采用130×100cm組合鋼模板，根據(jù)測量放線，放出模板定位安裝邊線，然后安裝模板，模板安裝必須垂直，模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以內(nèi)，基底不平整部位在關(guān)好模板后用砂漿封堵，防止?jié)沧⒒炷習r漏漿，模板與模板之間不能有錯臺。為防止?jié)沧⒒炷習r模板上浮和跑模，影響混凝土施工和澆注質(zhì)量，沿模板底在基底縱向每2米打設22的固定鋼筋，用鐵絲加固牢固。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。模板在搬運過程中必須輕拿輕放，防止模板變形，特別是定型鋼模板。6、泄水管預

5、埋（1）泄水管隧道邊墻下部通過縱向環(huán)向盲溝將水引入水溝中，并在水溝中部設置泄水孔，縱向每50米設置一處，采用100PVC管接入中心集水井，要定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止?jié)沧⒒炷習r塑料泄水管跑位或混凝土灌入孔內(nèi)。通信、信號電纜槽與電力電纜槽泄水管縱向每5米兩側(cè)各設一個流入水溝中，具體安裝部位見附后相關(guān)圖紙。 7、混凝土施工水溝電纜槽身采用C25砼，施工分三步施工，首先施工水溝底部混凝土，然后施工電纜槽底混凝土，最后施工電纜槽壁砼。由于電纜槽在側(cè)壁厚度僅有13cm，不能采用搗固棒振搗，用25鋼筋插搗密實，在插搗過程中注意對的50塑料泄水管保護，避免對其損壞。并用木棒輕輕敲打模板，使附著在模

6、板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質(zhì)量平整，無氣泡和蜂窩麻面產(chǎn)生。8、電纜槽、水溝蓋板制作與安裝預制場地電纜槽、水溝蓋板預制場地必須采用混凝土硬化，硬化厚度不小于5cm，施工前要測量操平，保證場地混凝土平整，施工場地位置要有利于灑水養(yǎng)護。模型安裝和定位為保證預制蓋板底部平整，不翹曲變形，蓋板模板底鋪設光面竹膠板作為底模，模板安裝必須嚴格按技術(shù)交底尺寸進行（42cm×40cm×8cm），杜絕不合格品出現(xiàn)，模板安裝后必須定位加固，防止?jié)沧⒒炷習r跑模變形。鋼筋制作與安裝電纜槽、排水溝蓋板鋼筋均在加工平臺上按設計尺寸預制，鋼筋安裝前，在底模面上放置2cm厚的混凝土墊塊作為保護層厚度。

7、然后按設計位置安放和固定鋼筋。蓋板混凝土施工蓋板混凝土標號為C35，必須嚴格控制水灰比和塌落度，采用鋼筋插搗或平板振搗器振搗。蓋板混凝土在初凝后終凝前，要對面層進行收光處理，一般在混凝土施工后2.5.0小時收光。保證蓋板面層光滑?；炷两K凝后采用濕麻袋覆蓋蓋板預制塊灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。脫模時間一般可在混凝土施工后12小時左右，脫模后混凝土強度相對較低，搬運過程中要加強對成品蓋板的保護，防止棱角破損，影響外觀質(zhì)量。電纜槽、排水溝蓋板安裝在電纜槽槽身和排水溝溝身混凝土施工后，電纜槽、排水溝蓋板安裝前，測量組對已施工段電纜槽蓋板、排水溝蓋板安裝基座進行檢查，對不合格部位進行修鑿或砂漿找平

8、，確保電纜槽蓋板、排水溝蓋板安裝基座平整，標高符合設計要求。電纜槽、排水溝蓋板安裝平順，不晃動。四、施工注意事項1、在施工水溝、電纜槽混凝土時要結(jié)合各種預埋管線圖和預埋洞室施工，保證預埋管線相通。 2、為保證路面凈寬，防止電纜槽槽身混凝土施工時模板發(fā)生變形或移動侵入路面寬度，在模板定位時可整體向兩側(cè)偏移3cm，但必須保證模板垂直、槽壁厚度、和槽內(nèi)凈空尺寸。 3、電纜槽、排水溝混凝土施工時注意預埋泄水管的安裝和疏通，防止混凝土堵塞管孔。澆注過程要加強保護，不能損壞和偏位。4、通信、信號電纜槽內(nèi)預留鋼筋縱向分隔，電纜槽底鋪一層粗砂。5、對于未施工中心排水溝隧道，先按設計里程預留100PVC管。6、已經(jīng)施工二襯而未施作接觸網(wǎng)防