第八章物料需求計(jì)劃

1、第八章第八章 物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃本章要點(diǎn)本章要點(diǎn)u 了解從MRP到ERP的發(fā)展過程u 掌握MRP的基本思想及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、MRP的編制一般方法步驟、MRP的計(jì)算；u 掌握MRP的基本結(jié)構(gòu)和功能、了解MRP如何統(tǒng)一企業(yè)的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)u 了解ERP的概念及發(fā)展8.1 MRP的產(chǎn)生和發(fā)展的產(chǎn)生和發(fā)展8.1 MRP的產(chǎn)生和發(fā)展的產(chǎn)生和發(fā)展8.1.1 MRP的概念 物料需求計(jì)劃（Material Requirements Planning， MRP ）是20世紀(jì)六十年代發(fā)展起來的一種計(jì)劃物料需求量和需求時(shí)間的系統(tǒng)。（美國(guó)著名生產(chǎn)管理和計(jì)算機(jī)應(yīng)用專（美國(guó)著名生產(chǎn)管理和計(jì)算機(jī)應(yīng)用專家歐威特和喬伯勞士）家歐威特

2、和喬伯勞士） 這里的“物料”泛指所有的材料、在制品、半成品、外購(gòu)件和產(chǎn)成品。 物料需求計(jì)劃是一種以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)，它根據(jù)總生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃中規(guī)定的最終產(chǎn)品的交貨日期，編制構(gòu)成最終產(chǎn)品的裝配件、部件、零件的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃、對(duì)外的采購(gòu)計(jì)劃、對(duì)內(nèi)的生產(chǎn)計(jì)劃。它可以用來計(jì)算物料需求量和需求時(shí)間,從而降低庫存量。 8.1 MRP的產(chǎn)生和發(fā)展的產(chǎn)生和發(fā)展8.1.2 MRP的基本思想根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃倒推出相關(guān)物料的需求圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)品需求數(shù)量和需求日期產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配日期零部件投入數(shù)量和投入日期制造資源的需要數(shù)量和需要時(shí)間零部件出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)日期 計(jì)劃執(zhí)行MPR

3、MPR的處理邏輯的處理邏輯8.1 MRP的產(chǎn)生和發(fā)展的產(chǎn)生和發(fā)展8.1.3 MRP的幾個(gè)發(fā)展階段（1）MRP階段 20世紀(jì)60年代初發(fā)展起來的MRP僅是一種物料需求計(jì)算器，根據(jù)對(duì)產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料庫存數(shù)據(jù)來計(jì)算各種物料的需求，將產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃變成零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃和外購(gòu)件、原材料的需求計(jì)劃，從而解決了生產(chǎn)過程中需要什么，何時(shí)需要，需要多少的問題。 它是開環(huán)的，沒有信息反饋，也談不上控制。8.1 MRP的產(chǎn)生和發(fā)展的產(chǎn)生和發(fā)展（2）閉環(huán)MRP（Closed-loop MRP）階段 閉環(huán)MRP是一種計(jì)劃與控制系統(tǒng)。它在期初MRP的基礎(chǔ)上補(bǔ)充了以下功能： 編制能力需求計(jì)劃編制能力需求計(jì)劃 建立

4、了信息反饋機(jī)制，使計(jì)劃部門能即時(shí)從供應(yīng)商、建立了信息反饋機(jī)制，使計(jì)劃部門能即時(shí)從供應(yīng)商、車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、庫房管理員、計(jì)劃員那里了解計(jì)劃的車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、庫房管理員、計(jì)劃員那里了解計(jì)劃的實(shí)際執(zhí)行情況實(shí)際執(zhí)行情況 計(jì)劃調(diào)整功能計(jì)劃調(diào)整功能8.1 MRP的產(chǎn)生和發(fā)展的產(chǎn)生和發(fā)展（3）MRPII (Manufacturing Resource Planning制造資源計(jì)劃)階段 MRPII在20世紀(jì)80年代初開始發(fā)展起來，是一種資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，代表了一種新的生產(chǎn)管理思想。 它把生產(chǎn)活動(dòng)與財(cái)務(wù)活動(dòng)聯(lián)系起來，將閉環(huán)MRP與企業(yè)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃聯(lián)系起來，使企業(yè)各個(gè)部門有了一個(gè)統(tǒng)一可靠的計(jì)劃控制工具 它是企業(yè)級(jí)的集成系統(tǒng)，

5、它包括整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)：銷售、生產(chǎn)、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制、庫存、采購(gòu)供應(yīng)、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)、工程管理等。8.1 MRP的產(chǎn)生和發(fā)展的產(chǎn)生和發(fā)展（4）ERP (Enterprise Resource Planning)階段 進(jìn)入20世紀(jì)90年代，MRPII得到了蓬勃發(fā)展，其應(yīng)用也從離散性制造業(yè)向流程式制造業(yè)擴(kuò)展，不僅應(yīng)用于汽車、電子等行業(yè)，也能用于化工、食品等行業(yè)。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，MRPII系統(tǒng)的功能也在不斷地增強(qiáng)、完善與擴(kuò)大，向企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）發(fā)展。 ERP系統(tǒng)在MRP的基礎(chǔ)上擴(kuò)展了管理范圍，它把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng)、以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，形成企業(yè)一個(gè)完整的供應(yīng)鏈并對(duì)供應(yīng)鏈上

6、所有環(huán)節(jié)如訂單、采購(gòu)、庫存、計(jì)劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、分銷、服務(wù)與維護(hù)、財(cái)務(wù)管理、人事管理、實(shí)驗(yàn)室管理、項(xiàng)目管理、配方管理等進(jìn)行有效管理。8.2 物料需求計(jì)劃（物料需求計(jì)劃（MRP）8.2 物料需求計(jì)劃（物料需求計(jì)劃（MRP）8.2.1 MRP的基本原理 MRP主要用于加工裝配式生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)于流程式生產(chǎn)則難以應(yīng)用或者應(yīng)用中并沒有什么優(yōu)勢(shì)。 對(duì)于加工裝配式企業(yè)，如果確定了產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時(shí)間，就可按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)確定所有零件和部件的數(shù)量，并可按各種零件和部件的生產(chǎn)周期，反推出它們的出產(chǎn)時(shí)間和投入時(shí)間。 MRP計(jì)劃是以零件為對(duì)象以零件為對(duì)象的生產(chǎn)計(jì)劃。但它并不是孤立地去安排各種零件的生產(chǎn)進(jìn)度，而

7、是以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為依據(jù)以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為依據(jù)，保持各零件在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的層次關(guān)系，以此來編排各零件的生產(chǎn)進(jìn)度。8.2 物料需求計(jì)劃（物料需求計(jì)劃（MRP） MRP是通過BOM（bill of material 物料清單）文件來描述各零件在產(chǎn)品中的層次關(guān)系和數(shù)量。它的重要功能之一，是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件、工藝文件、物料文件和生產(chǎn)提前期等資料自動(dòng)生成BOM表。 8.2 物料需求計(jì)劃（物料需求計(jì)劃（MRP）8.2.2 MRP系統(tǒng) MRP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖所示。 主生產(chǎn)計(jì)劃每一項(xiàng)采購(gòu)件的建議計(jì)劃 需求數(shù)量 訂貨日期和到貨日期每一項(xiàng)加工件的建議計(jì)劃 需求數(shù)量 開始日期和完工日期庫存信息物料需求計(jì)劃MRP物料清單我們要制造什么

8、？我們需要什么？我們有什么？采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃8.2 物料需求計(jì)劃（物料需求計(jì)劃（MRP）8.2.3 MRP的輸入 MRP有四種主要輸入： （1 1）主生產(chǎn)計(jì)劃（）主生產(chǎn)計(jì)劃（Master Production Schedule,Master Production Schedule,簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱稱MPSMPS） 是MRP的主要輸入，它是MRP運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)源。 MPS的計(jì)劃對(duì)象是企業(yè)向外界提供的東西，他們具有獨(dú)立需求的特征，包括： 最終產(chǎn)品項(xiàng)，即一臺(tái)完整的產(chǎn)品 獨(dú)立需求的備品、配件，可以是一個(gè)完整的部件或是零件 MPS中規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量一般為凈需要量，即需生產(chǎn)的數(shù)量 8.2 物料需求計(jì)劃（物料需求計(jì)

9、劃（MRP） （2 2）物料清單（）物料清單（Bill of Materials BOM Bill of Materials BOM ） 又稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件。它不只是所有元件的清單，還反映了產(chǎn)品項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)層次以及制成最終產(chǎn)品各個(gè)階段的先后順序。一般用樹型圖來表示。8.2 物料需求計(jì)劃（物料需求計(jì)劃（MRP） （3 3）期量標(biāo)準(zhǔn)）期量標(biāo)準(zhǔn) 是指加工對(duì)象在生產(chǎn)過程中的移動(dòng)所規(guī)定的時(shí)間和數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。 MRP運(yùn)算所需的期量標(biāo)準(zhǔn)主要包括：生產(chǎn)周期、保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額、廢品率、訂貨方針、發(fā)交批量、和生產(chǎn)間隔期等。 （4 4）存儲(chǔ)記錄文件）存儲(chǔ)記錄文件 此文件是動(dòng)態(tài)的。MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么、訂多少、庫存多少、何時(shí)發(fā)出

10、訂貨等很重要信息都在此文件中。8.2 物料需求計(jì)劃（物料需求計(jì)劃（MRP）8.2.4 MRP的輸出 MRP的輸出項(xiàng)主要有： 零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃；原材料需求計(jì)劃；工藝裝備、機(jī)器設(shè)備需求計(jì)劃；庫存狀態(tài)記錄、交貨期限模擬報(bào)告等。8.2 物料需求計(jì)劃（物料需求計(jì)劃（MRP）8.2.5 MRP編制的一般方法步驟 1根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次，逐層把產(chǎn)品展開為零件和部件，生成物料清單（BOM）。 2根據(jù)規(guī)定的期量標(biāo)準(zhǔn)（提前期）由產(chǎn)品的出產(chǎn)日期逆工序順序倒排，編制零件的生產(chǎn)計(jì)劃，并根據(jù)產(chǎn)品的計(jì)劃產(chǎn)量計(jì)算零件的毛需求量。 3根據(jù)毛需求量和該零件的待分配庫存量計(jì)算凈需求量，再根據(jù)選擇批量的原則和零件的具體情況，確定該零

11、件的實(shí)際投產(chǎn)批量和投產(chǎn)日期。 凈需求量=毛需求量-待分配庫存量8.2 物料需求計(jì)劃（物料需求計(jì)劃（MRP） 選擇批量的原則有多種： （1）“配套批量訂貨”，配套批量=凈需求； （2）經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量（即固定訂購(gòu)一定的批量）等。 4對(duì)于外購(gòu)的原材料和零部件先根據(jù)BOM表按品種規(guī)格進(jìn)行匯總，再根據(jù)它們的采購(gòu)提前期確定訂購(gòu)的日期和數(shù)量。8.2 物料需求計(jì)劃（物料需求計(jì)劃（MRP）8.2.6 對(duì)BOM的討論 任何一件產(chǎn)品都可以繪制出BOM圖，如下圖所示。任何上一層次（父項(xiàng)）的產(chǎn)品都是由下一層次（子項(xiàng)）的產(chǎn)品組成。8.2 物料需求計(jì)劃（物料需求計(jì)劃（MRP） 在上圖中，相同的元件出現(xiàn)在不同層次上。如元件C既

12、出現(xiàn)在1層，又出現(xiàn)在2層上。這樣給將來的計(jì)算機(jī)處理帶來了困難。 為了將來處理簡(jiǎn)單，凡遇到同一元件出現(xiàn)在不同層次上，則以其最低層次號(hào)，作為該元件的低層碼。 8.2 物料需求計(jì)劃（物料需求計(jì)劃（MRP）8.2 物料需求計(jì)劃（物料需求計(jì)劃（MRP）8.2.7 MRP的計(jì)算機(jī)工作邏輯 MRP的處理過程：準(zhǔn)備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單下達(dá)給MRP，然后根據(jù)產(chǎn)品的BOM，從第一層項(xiàng)目起，逐層處理各個(gè)項(xiàng)目直至最低層處理完畢為止。 MRP的計(jì)算機(jī)的工作邏輯如下圖所示。8.2 物料需求計(jì)劃（物料需求計(jì)劃（MRP）8.2 物料需求計(jì)劃（物料需求計(jì)劃（MRP）8.2.8 MRP的計(jì)算 MR

13、P的計(jì)算有二種： 1根據(jù)BOM和生產(chǎn)周期，確定零部件數(shù)量及投產(chǎn)日期。編制MRP計(jì)劃是件較為耗時(shí)的事情，有時(shí)我們可以直接根據(jù)BOM和生產(chǎn)周期，得出零部件數(shù)量及投產(chǎn)日期。見下例。 例8-1：產(chǎn)品A的BOM圖，求生產(chǎn)1個(gè)A，所需其它各個(gè)零部件的數(shù)量。 8.2 物料需求計(jì)劃（物料需求計(jì)劃（MRP） 從BOM圖可知，重復(fù)零部件為 E 和 F ，其中：2 B 可分為4 E、8 F ；1 C 可分為 2 E ；1D 可分為2 F 。 最終結(jié)果如下表。代號(hào)代號(hào)A AB BC CD DE EF FG GH HI I數(shù)量數(shù)量1 12 21 11 16 610102 24 42 2生產(chǎn)A所需各個(gè)零部件的數(shù)量8.2

14、物料需求計(jì)劃（物料需求計(jì)劃（MRP）求： 若組裝10 件產(chǎn)品 A ，還需多少件 E （除庫存外）？ 根據(jù)進(jìn)度安排，在第8周有一份產(chǎn)品 A 的的訂單要交貨，問該訂單必須在那一周開始生產(chǎn)，才能按時(shí)交貨？ 8.2 物料需求計(jì)劃（物料需求計(jì)劃（MRP）解： （1）組裝10件 A 必須生產(chǎn)20件 B ，因B庫存有5件，故只需生產(chǎn)205=15（件）； 同理，也必須生產(chǎn)10件C和D，因庫存正好有10件C和D ，故不需要再生產(chǎn)C和D 了。這樣，要組裝10件 A 只要生產(chǎn)15件 B 就行了。要生產(chǎn)15件 B ，需要30件 E ，因庫存15件，則30-15=15（件），即再安排生產(chǎn)15件 E 就行了。 （2） 把

15、BOM與生產(chǎn)周期結(jié)合起來，作類似提前期法倒排，即可得出各零部件的開始生產(chǎn)時(shí)間。如下頁圖。 圖中可清楚看出，零件I的提前期最長(zhǎng)，生產(chǎn)組裝一件 A 需要7周時(shí)間?，F(xiàn)第8周訂單要交貨，必須 8-7=1（周），即第1周要安排零件 I 的生產(chǎn)才行。 8.2 物料需求計(jì)劃（物料需求計(jì)劃（MRP）8.2 物料需求計(jì)劃（物料需求計(jì)劃（MRP） 2編制 MRP計(jì)劃。編制出MRP計(jì)劃是需要掌握的基本功之一。 例8-3：生產(chǎn)某木制百葉窗工廠收到兩份訂單，一份要100個(gè)，四周末交貨；第二份要150個(gè)，八周末交貨。每個(gè)百葉窗包括4個(gè)木制板條部分和2個(gè)框架，木制板條由工廠自制，制作周期為1周；框架需要訂購(gòu)，訂貨提前期為2

16、周。組裝百葉窗需要1周。第一周時(shí)，木制板條已有庫存70個(gè)，框架無庫存。為保證交貨期，求計(jì)劃交貨和生產(chǎn)數(shù)量和時(shí)間。（采用“配套批量訂貨”來編制MRP計(jì)劃?！芭涮着坑嗀洝敝械呐涮着?凈需求）8.2 物料需求計(jì)劃（物料需求計(jì)劃（MRP）百葉窗1框架 2木制板條 4百葉窗的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹（百葉窗的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹（BOMBOM）8.2 物料需求計(jì)劃（物料需求計(jì)劃（MRP） 周數(shù)12345678數(shù)量100150百葉窗交貨計(jì)劃（產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃）8.2 物料需求計(jì)劃（物料需求計(jì)劃（MRP） 8.2 物料需求計(jì)劃（物料需求計(jì)劃（MRP） 8.2 物料需求計(jì)劃（物料需求計(jì)劃（MRP） 8.2 物料需求計(jì)劃（物料需求計(jì)劃

17、（MRP） 8.2 物料需求計(jì)劃（物料需求計(jì)劃（MRP） 表中：1.待分配庫存待分配庫存：庫存實(shí)際存量，含在途訂貨量。2.計(jì)劃收到訂貨計(jì)劃收到訂貨（包括自己加工的）：各期初始顯示的期望接受量，在配套批量訂貨條件下，等于凈需求。3.計(jì)劃發(fā)出訂貨計(jì)劃發(fā)出訂貨（包括生產(chǎn)指令）：即為各期計(jì)劃訂貨量。等于抵消生產(chǎn)提前期影響后的計(jì)劃收到訂貨。4.TLTL生產(chǎn)或采購(gòu)周期生產(chǎn)或采購(gòu)周期。8.3 制造資源計(jì)劃（制造資源計(jì)劃（MRP）8.3 制造資源計(jì)劃（制造資源計(jì)劃（MRP）8.3.1 8.3.1 從從MRPMRP到到MRPMRP MRP即：Manufacturing Resource Planning。 MR

18、P是將產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)化為自制件投入產(chǎn)出計(jì)劃和外購(gòu)件需求計(jì)劃，但這些若不與企業(yè)生產(chǎn)能力相聯(lián)系，計(jì)劃也會(huì)落空的。 因此MRP首先是發(fā)展成為閉環(huán)MRP，“閉環(huán)”的雙重意義為：它不僅只考慮到物料的需求，同時(shí)還考慮到企業(yè)自身的生產(chǎn)能力等，這樣從企業(yè)外部到企業(yè)內(nèi)部形成閉環(huán)；在計(jì)劃制定、實(shí)施、修改、控制方面實(shí)行信息反饋，需要形成閉環(huán)。 8.3 制造資源計(jì)劃（制造資源計(jì)劃（MRP） 由于閉環(huán)MRP能準(zhǔn)確計(jì)算出零部件投入產(chǎn)出數(shù)量的時(shí)間，也能精確地計(jì)算和記錄出所有庫存量，若把這些數(shù)量轉(zhuǎn)化為貨幣單位時(shí)，就可以把生產(chǎn)活動(dòng)和財(cái)務(wù)活動(dòng)聯(lián)系起來，這就形成了一種新的生產(chǎn)組織方式，即 MRP。 它包括了整個(gè)企業(yè)系統(tǒng)，如銷售、生

19、產(chǎn)、庫存、成本等。 8.3 制造資源計(jì)劃（制造資源計(jì)劃（MRP）8.3.2 8.3.2 M MRPRP系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)和功能系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)和功能 MRP系統(tǒng)一般由十幾個(gè)最基本的功能模塊組成?，F(xiàn)在就MRP生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的幾個(gè)最基本的功能模塊作一介紹。 8.3 制造資源計(jì)劃（制造資源計(jì)劃（MRP）8.3 制造資源計(jì)劃（制造資源計(jì)劃（MRP）8.3.3 8.3.3 M MRPRP統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng) 傳統(tǒng)的企業(yè)往往有許多系統(tǒng)，如生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷售、技術(shù)、供應(yīng)等 MRP系統(tǒng)能提供一個(gè)完整而詳盡的計(jì)劃，可使企業(yè)內(nèi)部各部門活動(dòng)協(xié)調(diào)一致，形成一個(gè)整體。 MRP不再是生產(chǎn)部門的MRP了，

20、它是整個(gè)企業(yè)的MRP。各個(gè)部門享用共同的數(shù)據(jù)，消除了重復(fù)工作和不一致，也使得各部門的關(guān)系更加密切，提高了整體的效率。 8.3 制造資源計(jì)劃（制造資源計(jì)劃（MRP）（1 1）營(yíng)銷部門）營(yíng)銷部門 通過產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)部門建立了密切的聯(lián)系。按市場(chǎng)預(yù)測(cè)和顧客的訂貨，使產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃更符合市場(chǎng)的要求。 有了產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃，使簽訂銷售合同更有可靠依據(jù)，并可大大提高按期交貨率。 由于MRP 有適應(yīng)變化能力，可以彌補(bǔ)預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的弱點(diǎn)。（2 2）生產(chǎn)部門）生產(chǎn)部門 MRP 使計(jì)劃的完整性、周密性和適應(yīng)性大大加強(qiáng)，使調(diào)度工作大為簡(jiǎn)化，工作質(zhì)量得到提高。 采用電子計(jì)算機(jī)可以實(shí)現(xiàn)日生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制，充分考慮了內(nèi)外條件的

21、變化，這就使得人們從經(jīng)驗(yàn)管理走向科學(xué)管理。8.3 制造資源計(jì)劃（制造資源計(jì)劃（MRP）（3 3）采購(gòu)部門）采購(gòu)部門 MRP 使采購(gòu)部門有可能做到按時(shí)、按量供應(yīng)各種物資。 而且MRP 的計(jì)劃期可以長(zhǎng)到12年，使得采購(gòu)部門能較早、準(zhǔn)確地得到各種所需物資“期”和“量”方面的有關(guān)信息，避免了盲目多訂和早訂，節(jié)約了資金，又減少了短缺。（4 4）財(cái)務(wù)部門）財(cái)務(wù)部門 實(shí)行了MRP ，可使不同部門使用共同的數(shù)據(jù)，一些財(cái)務(wù)報(bào)告只要在生產(chǎn)報(bào)告的基礎(chǔ)上是很容易作出的。 當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)生變更時(shí)，馬上就可以反映到經(jīng)營(yíng)計(jì)劃上，可以使決策者迅速了解到這種變更在財(cái)務(wù)上造成的影響。8.3 制造資源計(jì)劃（制造資源計(jì)劃（MRP）（5

22、 5）技術(shù)部門）技術(shù)部門 以往技術(shù)部門似乎可以超脫于生產(chǎn)活動(dòng)以外，但MRP 要求技術(shù)部門提供的卻是該系統(tǒng)賴以運(yùn)行的基本數(shù)據(jù)。 這要求產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單必須正確，加工路線也必須正確，不能有含糊之處。 修改設(shè)計(jì)和工藝文件也要經(jīng)過嚴(yán)格的手續(xù)，否則會(huì)造成很大的混亂。 按照用戶的經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單的準(zhǔn)確度必須達(dá)到98%以上，加工路線準(zhǔn)確度必須達(dá)到95%98%，庫存記錄的準(zhǔn)確度達(dá)到95%才能運(yùn)行得比較好。8.3 制造資源計(jì)劃（制造資源計(jì)劃（MRP）8.3.4 8.3.4 配送需求計(jì)劃（配送需求計(jì)劃（DRPDRP） MRP的邏輯和形式可以應(yīng)用到服務(wù)領(lǐng)域，這種典型例子就是配送需求計(jì)劃DRP。 從供應(yīng)鏈關(guān)系上可清楚地

23、看出，制造企業(yè)的產(chǎn)品發(fā)送到批發(fā)商，零售商送到用戶手中存在著許多復(fù)雜的環(huán)節(jié)。 8.3 制造資源計(jì)劃（制造資源計(jì)劃（MRP） 配送需求計(jì)劃是一種適用于流通企業(yè)進(jìn)行庫存控制的方式。在這種方式下，企業(yè)可以根據(jù)用戶的需求制定訂貨計(jì)劃，從而確定恰當(dāng)?shù)膸齑嫠?，有效地進(jìn)行庫存控制。 整個(gè)DRP系統(tǒng)，有三個(gè)輸入文件：一是社會(huì)需求文件，二是供應(yīng)商貨源文件，三是庫存文件（包括在途貨物信息）；兩個(gè)輸出文件：一是訂貨進(jìn)貨計(jì)劃，二是送貨計(jì)劃。 8.3 制造資源計(jì)劃（制造資源計(jì)劃（MRP）8.3 制造資源計(jì)劃（制造資源計(jì)劃（MRP） DRP的處理邏輯 最底層網(wǎng)點(diǎn)的需求屬于獨(dú)立需求，最低層網(wǎng)點(diǎn)的預(yù)計(jì)總需求量由各網(wǎng)點(diǎn)根據(jù)以往

24、的銷售情況預(yù)測(cè)確定，其余網(wǎng)點(diǎn)的預(yù)計(jì)總需求量可按下級(jí)網(wǎng)點(diǎn)的計(jì)劃發(fā)出訂貨量計(jì)算。 DRP中庫存現(xiàn)有數(shù)包括預(yù)計(jì)到貨量，它可按下式計(jì)算： 下期現(xiàn)有數(shù)=上期現(xiàn)有數(shù)-預(yù)計(jì)需求量+預(yù)計(jì)到貨量 8.3 制造資源計(jì)劃（制造資源計(jì)劃（MRP） 每個(gè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)對(duì)每項(xiàng)庫存物品都設(shè)置了安全庫存量。 發(fā)出訂貨的條件是：預(yù)計(jì)的現(xiàn)有數(shù)到達(dá)規(guī)定的安全庫存量以下。計(jì)劃發(fā)出訂貨量可以按實(shí)際需要多少就提出多少，也可按確定的最佳訂貨批量或最小訂貨批量訂貨。 訂貨需要按提前期提早一段時(shí)間發(fā)出。 上一層網(wǎng)點(diǎn)的預(yù)計(jì)需求量是根據(jù)下一層網(wǎng)點(diǎn)的計(jì)劃發(fā)出訂貨量確定的，并在時(shí)段上保持一致。 8.3 制造資源計(jì)劃（制造資源計(jì)劃（MRP） 例：詳見教材P154-155 8.3 制造資源計(jì)劃（制造資源計(jì)劃（MRP）與MRP一樣，DRP的應(yīng)用也有其局限性： 首先，DRP的成功實(shí)施不但要求對(duì)每一個(gè)物流中心的每一庫存部門都要有精確的預(yù)測(cè)，而且要有充足的前置期來保障產(chǎn)品的平衡運(yùn)輸。 次之，DRP要求配送設(shè)施之間的運(yùn)輸具有穩(wěn)定而可靠的完成周期。 最后，由于生產(chǎn)故障或運(yùn)輸?shù)难舆t，綜合計(jì)劃常易受到系統(tǒng)緊張或是頻繁更改時(shí)間表的影響，由此產(chǎn)生生產(chǎn)能力的波動(dòng)、配送方面的混亂以及因更改時(shí)間表而產(chǎn)生額外費(fèi)用等問題。 8.3 制造資源計(jì)劃（制造資源計(jì)劃（MRP） 盡管如此，DRP在與MRP結(jié)合后是一個(gè)可增加客戶服務(wù)水平