風井地面6KV變電所安裝安全技術措施要求

1、風井地面6kv變電所安裝安全技術措施要求 一工程概況 1.1工程簡介 新橋南風井地面6kv變電所兩回路電源由新橋煤礦變電站引出。6kv變電所主要為新橋煤礦南風井壓風機、通風機、注漿站、消防泵房、鍋爐房、污水處理站等供應動力電源。 1.2主要工程量 1、kyn28a-12型6kv高壓柜,20臺 2、scbh15-800/6800kva6/0.4d,yn11變壓器,2臺 3、380vgcs低壓柜,12臺 4、高壓無功補償裝置進線柜,2臺 5、高壓無功補償裝置電容器柜,6臺 6、掌握柜,6臺 7、電纜敷設,1套 8、接地系統(tǒng),一套 1.3工程特征 新橋煤礦南風井6kv變電所由變壓器、高壓柜、低壓柜、

2、掌握柜、電容補償柜組成,室內電纜在電纜溝內敷設,全部電纜為阻燃電纜。兩段凹凸壓對應的電纜溝適當分段處以及電纜進出變電所處均設置阻火墻。 二施工技術方案 2.1施工順序 設備基礎檢查設備基礎加工及安裝接地系統(tǒng)安裝高、低壓柜安裝及補償柜安裝變壓器安裝動力、掌握電纜敷設母線裝配及二次接線空載調試帶載調試 2.2組織形式及勞動力配備 2.2.1組織機構 項目負責人:彭秋均 技術負責人:李?闖 現(xiàn)場負責人:胡松偉 安全負責人:劉志毅 質量負責人:趙?佑 現(xiàn)場技術員:李?飛 2.2.2人員支配 為了保證該工程高效、優(yōu)質地完成,除了克服因施工場地帶來的不利因素外,著重依據(jù)本工程特點,對勞動力資源配置做到科學

3、合理,此項工程主要由電工班組完成,施工人員為6人。 另外,我公司將依據(jù)工程實際需要增加安裝工人,以確保工程保質保量按期完成。 2.2.3勞動組織 1、上班前必需參與班前會,專心聽取工作支配和安全留意事項。 2、專心落實崗位責任制,完善工程質量管理,嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。 3、抓好均衡出勤工作,保證出勤率在85%以上。 2.3施工工序和施工方法 2.3.1設備基礎驗收 該工程設備基礎主要有:高壓開關柜、低壓開關柜、掌握柜、電容柜及變壓器的基礎,驗收過程中一定要嚴格專心,并做好驗收記錄。 2.3.2基礎型鋼安裝 2.3.2.1基礎型鋼由土建單位安裝,土建單位在埋設基礎型鋼時應與之協(xié)作好。 2.3

4、.2.2埋設時要嚴格找平?；A型鋼尺寸按設計要求,安裝允許偏差見質量要求: 項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 1 頂部平直度 每米 1 拉線、尺量檢查 全長 5 2 側面平直度 每米 1 全長 5 2.3.2.3基礎型鋼安裝后的頂面一般應高出最終抹平的地面10mm,但手推式開關柜的基礎應與最終光地面相平。 2.3.3接地系統(tǒng)安裝 2.3.3.1接地系統(tǒng)敷設 (1)接地裝置由接地極和接地干線組成,接地極垂直打入土中,上面離地面0.8m,接地干線埋入土中0.8米。接地裝置電阻不大于4,照實測不符合接地電阻值時,應擴大接地網,增打接地極。垂直接地極間距不宜小于5m,施工中接地線與基礎相抵觸時應

5、適當挪動位置敷設。 (2)接地極采用50的鍍鋅鋼管,接地網接地干線采用60×8鍍鋅扁鋼,接地支線采用60×6鍍鋅接地扁鋼。 (3)接地支線通過鋼管或電纜溝穿墻與接地干線連接,在接地支線穿過鋼管后兩端用填料堵住,接地線穿墻預埋鋼管應與土建施工結合好。 (4)全部柜屏下的基礎槽鋼其兩端應通過接地扁鐵與屋內環(huán)形接地母線相連。戶內設備如有單獨接地端子也應與環(huán)形接地母線相連。室內接地引出線應與室外接地網相連,為便于測量接地電阻,室外接地網引入室內后應與室內接地網采用螺栓連接。 (5)變電所全部的接地裝置、支架、構架等金屬件必需鍍鋅并做防腐處理。 (6)接地系統(tǒng)完成后,應準時請甲方和監(jiān)

6、理單位進行隱藏檢查,接地極材質、位置、焊接質量、接地體(線)截面規(guī)格等均應符合設計及施工驗收規(guī)范要求,并做好記錄。 (7)接地裝置的焊接應采用搭接焊,搭接長度扁鋼2b,圓鋼6d,圓鋼與扁鋼或扁銅6d(b為扁鋼或扁銅寬度,d為圓鋼直徑)。 (8)扁鋼或扁銅搭接焊接3個棱邊,圓鋼焊接雙面。扁鋼與鋼管,扁鋼與角鋼焊接,緊貼3/4鋼管表面或緊貼角鋼外側兩面,上下兩側施焊。 2.3.3.2電氣設備接地 (1)電氣設備接地是保證人體及設備安全的重要措施,接地線的敷設應特殊專心,確保施工質量。敷設時,一定要按設計圖紙進行施工。 (2)電氣設備中,由于絕緣損壞而可能帶電的金屬部分均應有保護接地,應接地的電氣設

7、備有:變壓器、高壓開關柜、低壓開關柜、掌握柜、電容柜等以及電纜支架、穿電纜的保護鋼管等。 (3)電氣設備有專用接地螺栓時,可用不小于25mm2編織銅線將接地線引至專用接地螺栓上。連接時,軟線兩端應壓線鼻子,接地螺栓表面應打磨潔凈。 (4)電氣設備接地時每個接地部分應用單獨的接地線與接地干線相連接,不得一個接地線中串接幾個需要接地的設備。 (5)設備和設備基礎型鋼應分別予以接地,不能以設備基礎代替接地線。 (6)全部接地螺栓都需加平墊和彈簧墊,扁鋼接地線上的螺栓孔,應用手電鉆或臺鉆開孔,不得用氣割或電焊開孔。接地線連接要做到連接良好,整齊美觀。 2.3.4柜體安裝 2.3.4.1高、低壓開關柜、

8、變壓器運輸過程中應非常留意,嚴防設備碰壞。 2.3.4.2設備有吊點者,吊索應利用設備吊點,未設吊點者,吊索應掛在四角承立結構處,吊裝時宜保留并利用設備包裝箱底盤,避免索具直接接觸設備。 2.3.4.3高、低壓開關柜按柜盤編號及圖紙要求擺放在基礎槽鋼上,開始掛線找正、墊實、墊平開關柜,然后將柜體間用螺栓連接緊固。 2.3.4.4成排柜屏調整工作以柜面為準,首先將中間一塊屏柜調整好,再分別向兩側拼裝,也可以從一頭開始,先精確調整第一面,再以第一塊面為標準,逐次調整以后各柜。一般用增減墊鐵的厚度進行調整。墊鐵采用不同厚度的的鐵片或銅片按需要切割成長方形或正方形。每處所墊墊鐵不能多于三塊,否則應用相

9、當厚度的墊鐵取代。屏、柜的垂直度、水平度、屏面不平度及屏間的接縫的允許偏差見質量技術要求。 2.3.4.5柜體底部與基礎槽鋼焊接牢固,并做好防腐處理及面漆涂刷工作。 2.3.5變壓器的安裝 2.3.5.1變壓器的起吊和搬運 (1)起吊變壓器時,索具必需檢查合格,鋼絲繩必需掛在專用吊鉤上,并應使吊鉤同時受力。 (2)起吊時吊繩與垂線之夾角應小于30°,如因吊高限制不能滿意此項要求時,應使用吊梁起吊。留意吊繩不得與易損件(如套管)接觸,且吊繩要穿過吊鉤后鎖緊。 (3)在吊裝過程中應保持變壓器平衡上升。防止變壓器發(fā)生傾斜,內部結構由于自重而發(fā)生變形。 (4)在搬運和裝卸前,應核對凹凸壓側方

10、向,以免安裝時調換方向發(fā)生困難。 (5)二次搬運中不應有嚴重的沖擊和劇烈振動,更不可損傷凹凸壓絕緣。 2.3.5.2變壓器的就位 (1)在變壓器吊裝就位時,必需先找好變壓器的安裝方向,使凹凸壓出線符合設計要求,確定好變壓器的就位尺寸。 (2)對于不拆卸運輸?shù)淖儔浩?即可做投入運行前的試驗項目。 2.3.5.3變壓器的連線 (1)變壓器的一、二次連線、地線、掌握管線均應符合圖紙設計要求。 (2)變壓器的一、二次引線的施工,不應使電纜直接承受應力。 (3)引向變壓器的母線及其支架、電線保護管和接地等均應便于拆卸,不阻礙變壓器檢修時的移動。 (4)變壓器及其附件外殼和其它非帶電金屬部件均應接地,并符

11、合圖紙設計要求。 2.3.5.4變壓器的試驗 (1)測量變壓器的極性和組別。 (2)測量繞組連同套管一起的直流電阻。 (3)測量繞組連同套管一起的絕緣電阻。 (4)交流耐壓試驗。 2.3.5.5變壓器試運行前的檢查 (1)各種交接試驗數(shù)據(jù)齊全,符合設計要求。 (2)變壓器應清理、擦拭潔凈,頂蓋上及箱內無遺留雜物,整體及附件無缺損。 (3)變壓器一、二次導線相位正確,絕緣良好。 (4)接地線良好。 (5)保護裝置整定值符合規(guī)定要求。 2.3.5.6送電運行 (1)變壓器第一次投入時,可全壓沖擊合閘,沖擊合閘時一般可由高壓側投入。 (2)變壓器第一次受電后,持續(xù)時間不應少于10分鐘,以便傾聽變壓器

12、內部有無不正常雜音,有無異常狀況。 (3)變壓器應進行35次全壓沖擊合閘,并無異常狀況,勵磁涌流不應引起保護裝置誤動作。 (4)變壓器空載運行24小時,應無異常狀況,方可投入負荷運行。 2.3.6硬母線的安裝 2.3.6.1母線安裝前應矯正平直,加工切斷面平整,母線表面必需光滑平整,嚴禁有夾雜物、折迭、裂紋及變形和扭曲現(xiàn)象。隨成套開關柜配套供應的母線已由廠家將觸面加工好,如無設計變更,直接安裝即可,不必再加工。 2.3.6.2母線一般采用螺栓搭接,螺栓搭接的技術要求如下: (1)母線連接用的機制緊固螺栓及輔件應符合國家標準,螺栓、螺母、鎖緊螺母、彈簧墊、平光墊圈必需全部鍍鋅,螺桿和螺母的螺紋協(xié)

13、作應全都且緊密,無松動現(xiàn)象。不得使用手工加工的螺栓。 (2)加工好后的接觸面應保持干凈,并涂以電力復合脂,嚴禁機械碰撞,安裝時將包觸面的牛皮紙取掉,用潔凈的棉布將中性凡士林擦凈,和規(guī)定的母線搭接好馬上緊固螺栓。 (3)母線平置時,螺栓應由下向上穿過螺孔;立放時應由內向外穿過螺孔;其它狀況的穿入應便于維護,螺栓的長度應為緊固后露出螺母23扣,不宜太長。 (4)螺栓的兩側均應有平光墊圈,螺母側還應有彈簧墊圈或使用鎖緊螺母;相鄰螺栓的墊圈間應有3mm以上的凈距,因此開孔要綜合考慮。 (5)螺栓受力應勻稱適中,不應使電器端子受到額外的應力;觸面上多條螺栓的緊固應輪番緊固或對角線緊固,即每條螺栓緊固一圈

14、則換位緊固另一條螺栓,進而使每條螺栓漸漸緊固;螺母不得擰得太緊,緊度應適中,通常應使用力矩扳手緊固;擰緊后應用0.05mm×10mm的塞尺檢查,母線寬度為63mm及以上者不得塞入6mm;寬度在56mm及以下者不得塞入4mm。鋼制螺栓的緊固力矩值見質量技術要求。 (6)銅母線和銅母線在干燥場所可直接搭接,但一般狀況下都應搪錫,在其它場所必需搪錫;鋁母線和鋁母線一般直接搭接,也可搪錫;鋼母線和鋼母線搭接必需搪錫或鍍鋅;銅母線和鋁母線搭接,干燥場所銅母線應搪錫,否則應有銅鋁過渡措施;鋼母線和銅或鋁母線搭接,鋼母線必需搪錫或鍍鋅,銅母線也應搪錫;封閉母線螺栓搭接應鍍銀。 (7)母線用螺栓連接

15、后,將連接處外表面的油污用汽油或酒精棉紗擦凈,并再用潔凈棉紗擦干,經風吹干后,在表面和縫隙處涂上23層能產生彈性薄膜的透明清漆,以保證接點封閉良好。 (8)母線與螺桿形接線端子連接時,母線的孔徑不應大于螺桿接線端子直徑1mm,絲扣的氧化膜必需刷凈,螺母接觸面必需平整,螺母與母線間應加銅質搪錫平墊圈,并應有鎖緊螺母,但不得加彈簧墊。 (9)在運行溫度高的場所,母線不能有銅鋁過渡接頭。 (10)母線的相序排列,當設計無規(guī)定時的要求: 1)上、下布置的交流母線,由上到下排列為a、b、c相,直流母線正極在上,負極在下。 2)水平布置的交流母線,由盤后向盤面排列為a、b、c相,直流母線正極在后,負極在前

16、。 3)引下線的交流母線由左至右排列為a、b、c相,直流母線正極在左,負極在右。 (11)母線涂漆的顏色規(guī)定: 1)三相交流母線:a相為黃色,b相為綠色,c相為紅色,單相交流母線與引出相的顏色相同。 2)封閉母線:母線外表面及外殼內表面涂無光澤黑漆,外殼外表面涂淺色漆。 (12)母線刷相色漆的要求: 1)單片母線的全部面及多片、槽形、管形母線的全部可見面均應涂相色漆。 2)鋼母線的全部表面應涂防腐相色漆。 3)刷漆應勻稱,無起層、皺皮等缺陷,并應整齊全都。 (13)母線在下列各處不應刷相色漆: 1)母線的螺栓連接及支持連接處、母線與電器的連接處以及距連接處10mm以內的地方。 2)供攜帶式接地

17、線連接用的接觸面上,不刷漆部分的長度應為母線的寬度或直徑,且不應小于50mm,并在其兩側涂以寬度為10mm的黑色標志帶。 2.3.7電纜敷設及接線 2.3.7.1電纜支架的制作與安裝: (1)鋼結構支架所用鋼材應平直,無顯著扭曲。 (2)鋼支架應焊接牢固,無顯著變形,支架各橫撐間的垂直凈距應符合設計,其偏差不應大于2mm。 (3)電纜支架應安裝牢固,橫平豎直。各電纜支架的同層橫檔應在同一水平上,其凹凸端差不應大于±5mm。 (4)電纜托架的制作、安裝應符合設計要求。 (5)電纜支架必需做鍍鋅防腐處理。 2.3.7.2電纜保護管的制作和安裝 (1)電纜保護管的管口光滑,無毛刺,并做成喇

18、叭口形或磨光,彎制后的彎扁程度不大于管子外徑的10%。 (2)電纜保護管的彎曲半徑不應小于電纜外徑的1.5倍,混凝土管、陶土管、石棉水泥管不應小于100mm。 (3)電纜保護管的彎曲半徑符合穿入電纜彎曲半徑的規(guī)定。每根電纜保護管最多不應超過3個彎頭,直角彎不應多于2個。 (4)電纜保護管的連接宜采用大一級的短管套接,短管兩端焊牢密封;當采用帶絲扣的管接頭連接時,連接處應密封良好。 (5)采用鋼管作電纜保護管時,應在外表涂以防腐漆(埋入混凝土內的鋼管可不涂漆),采用鍍鋅管時,鋅層剝落處應涂以防腐漆。 (6)引自設備的電纜保護管管口的位置,應便于與設備連接并不阻礙設備拆裝和進出,并列敷設的電纜保護

19、管管口應排列整齊。 (7)利用電纜保護管作接地或接零線時,應首先焊好接地或接零線,再敷設電纜。有絲扣的管接頭,應用跳線焊接。 (8)電纜保護管埋入地面的深度不應小于100mm(埋入混凝土內的不作規(guī)定),伸出建筑物散水的長度不應小于250mm。 2.3.7.3電纜敷設前應進行下列檢查: (1)電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。 (2)電纜支架應齊全,保護管制作完好,油漆完。 (3)電纜型號、規(guī)格、電壓符合設計要。 (4)電纜絕緣良好,耐壓性能良好。 2.3.7.4電纜敷設時應遵守下列規(guī)定: (1)電力電纜在敷設前,必需進行絕緣試驗,結果必需符合有關規(guī)定。 (2)電纜嚴禁有絞

20、擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。 (3)電纜終端頭和電纜接頭制作時,要做到封閉嚴密,填料灌注飽滿,無氣泡。芯線連接緊密,絕緣帶包扎嚴密。 (4)交聯(lián)聚乙烯電纜頭的半導體帶、屏蔽帶、包纏不超越應力錐中間最大處,錐體坡度均勻,表面光滑。 (5)電纜終端和接線盒配件齊全,固定牢靠,相序正確,電纜的連接應采用專用的接線盒,電纜與電纜之間的屏蔽層連接良好。 (6)電纜支、托架的安裝位置正確,固定牢固,防腐蝕完好,在轉彎處能托住電纜平滑勻稱過渡。 (7)電纜支持點的間距應小于3米,間距勻稱,排列整齊,橫平豎直,油漆色澤勻稱。 (8)電纜在支架上擺放時,應將動力電纜放在掌握電纜上邊,1kv以上動

21、力電纜放在1kv以下動力電纜上邊。 (9)電纜通過墻壁時應有穿墻保護套管,電纜與管口之間的間隙應封堵。 (10)電纜穿管敷設時,每根電力電纜應單獨穿入一根管內,但交流單芯電力電纜不得單獨穿入管內。 (11)電纜允許共管敷設,電纜根數(shù)符合設計,但裸鎧裝電纜不得與其他外護層的電纜穿入同一根管內。 (12)鋼管防腐蝕良好,管頭無毛刺,保護管彎曲處勻滑無折皺和不平,管徑應大于電纜外徑的1.5倍。 (13)電纜溝及室內電纜支、托架應有連續(xù)的接地線相連,且兩端與接地極相通。 (14)電纜芯線截面在16mm2以上時需有線鼻子或接頭卡子固定,連接牢靠,接觸良好。 2.3.7.5電纜敷設步驟: (1)電纜敷設多

22、以人力拖拉為主。以人扛著電纜,沿電纜溝走動敷設,也可以站在溝中不走動用手抬著電纜傳遞敷設。 (2)拖放電纜應有專人檢查,專人領線,在一些重要的轉彎處應配備有豐富經驗的電工,以免影響敷設質量。 (3)一根電纜敷設完畢后,應馬上沿線進行整理,掛上電纜牌。 (4)電纜敷設時,要留意轉彎部分,尤其是十字交叉處,簡單造成嚴重交叉重疊。因此要把分向一邊的電纜一次敷設,分向另一邊的電纜再一次敷設。轉彎時每一根電纜要全都。 (5)若由于工程的種種原因,一斷面內排列的電纜不能一次敷設完畢時,則應當把臨時不能敷設的電纜位置留出來,待以后按原來位置敷設,不可讓別的電纜占據(jù)該空位,以免造成混亂。 (6)配電柜下的電纜

23、,在制作終端頭前,一定要先將電纜完全整理好后加以固定,待制作終端頭時,再將電纜卡子松開,以便進行施工。 2.3.7.6電纜終端頭制作 (1)電纜終端頭制作時,要做到封閉嚴密,填料飽滿,無氣泡,芯線連接緊密,絕緣帶包扎嚴密。 (2)電纜頭從開始剝切到制作完畢必需連貫進行,一次完成,以免受潮。剝切電纜時不得傷及線芯絕緣。包纏絕緣時應留意清潔,防止污穢與潮氣侵入絕緣層。高壓電纜在繞包絕緣時與電纜屏蔽應有不小于5mm間隙;線包屏蔽時,與電纜屏蔽應有不小于5mm的重疊。電纜終端頭的出線應保持必要的電氣間距,其帶電引上部分至接地部分的距離應不小于100mm,終端頭引出線的絕緣長度不小于270mm。 2.3

24、.7.7電纜接線 (1)掌握電纜查、接線是一項較細致的工作,應由技術較嫻熟、工作專心的員工擔當,接線工作不得一味追求進度,要確保質量。 (2)引入柜、盤的電纜應排列整齊,編號清楚,避免交叉,并應固定牢固,不得使所接的端子受到機械應力。 (3)鎧裝電纜在進入盤、柜后,應將鋼帶切斷,切斷處的端部應扎緊,并應將鋼帶接地。 (4)柜、盤內的電纜芯線,應按垂直或水平有規(guī)律的布置,不得任意歪斜交叉連接,備用芯線長度應留有適當余量。 (5)掌握線校線后,將每根芯線煨成圓圈,用鍍鋅螺栓、平墊圈、彈簧墊圈連接在每個端子板。端子板每側一般一個端子壓一根線,最多不能超過兩根,并且兩根線間加平墊圈。多股線應涮錫,不準

25、有斷股,不留毛刺。 (6)接線正確、牢固、排列整齊、美觀,二次回路編號字跡清楚、牢固,確保接線質量。 2.3.8柜(屏、臺)試驗調整 2.3.8.1高壓試驗應由專職試驗員進行,試驗標準符合國家規(guī)范以及產品技術資料要求。 2.3.8.2試驗內容包括高壓柜、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關等。 2.3.8.3調整內容包括過流繼電器調整、時間繼電器調整、信號繼電器調整以及機械連鎖調整。 2.3.9二次掌握線調整及模擬試驗: 2.3.9.1將全部的接線端子螺栓再檢查、緊固一次。 2.3.9.2絕緣搖測:用500v搖表在端子板處測試每條回路的絕緣電阻,絕緣電阻必需大于0.5m。

26、2.3.9.3二次小線回路如有晶體管、集成電路、電子元件時,該部位的檢查不準使用搖表測試,應使用萬用表測試回路是否接通。 2.3.9.4接通臨時的掌握電源和操作電源:將柜內的掌握、操作電源回路熔斷器上端相線摘掉,接上臨時電源。 2.3.9.5模擬試驗:按圖紙要求,分別模擬試驗掌握、連鎖、操作、繼電保護和信號動作。試驗動作正確無誤,靈敏牢靠。 2.3.9.6拆除臨時電源,將摘下的電源線復位。 2.3.10送電試運行 2.3.10.1送電前的預備工作:安裝作業(yè)全部完畢,質量檢查全部合格后即可組織試運行工作。徹底清掃全部設備及掌握室的灰塵,用吸塵器清掃電氣、儀表元件。清除室內雜物,檢查母線、設備上有

27、無遺留的工具、金屬材料和其它物件。查驗試驗報告單,試驗項目全部合格,繼電保護動作靈敏牢靠、掌握、連鎖、信號等動作精確無誤。預備齊全試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、絕緣膠墊、臨時接地編織銅線、粉末滅火器等。最終明確試運行指揮者、操作者和監(jiān)護者,明確各自的職責和各項操作制度。 2.3.10.2送電:檢查合格后,合進線柜開關,檢查柜上電壓表三相是否電壓正常。 2.3.10.3運行:無誤后,進行送電空載運行24小時,無異常現(xiàn)象,做好運行記錄。 2.4技術質量要求 2.4.1基礎槽鋼安裝允許偏差要求: 項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 1 頂部平直度 每米 1 拉線、尺量檢查 全長 5 2 側

28、面平直度 每米 1 全長 5 2.4.2屏、柜的垂直度、水平度、屏面不平度及屏間的接縫的允許偏差: 項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 1 垂直度(每米) 1.5 吊線、尺量檢查 2 盤頂平直度 相鄰兩盤 2 直尺、塞尺檢查 成排盤頂部 5 拉線、尺量檢查 3 盤面平直度 相鄰兩盤 1 直尺、塞尺檢查 成排盤面 5 拉線、尺量檢查 4 盤間接縫 2 尺量檢查 2.4.3鋼制螺栓的緊固力矩值: 螺栓規(guī)格(mm) 力矩值(n.m) 螺栓規(guī)格(mm) 力矩值(n.m) m8 8.810.8 m16 78.598.1 m10 17.722.6 m18 98127.4 m12 31.439.2 m2

29、0 156196.2 m14 5160.8 m24 274.6343.2 2.4.4開關柜安裝位置正確、固定牢靠、零部件完整、操作敏捷、分合閘指示正確,閉鎖裝置齊全牢靠。 2.4.5送電無異?，F(xiàn)象,儀表和聲光信號齊全、清楚正確,保護裝置動作靈敏、工作牢靠。 2.4.6低壓配電柜的絕緣電阻必需大于0.5m。 2.4.7電纜敷設 2.4.7.1電纜安裝前必需按規(guī)定進行電氣絕緣測試。 2.4.7.2室外電纜若直接埋地敷設時,埋入地面的深度不得小于0.7m,直埋電纜上下需鋪設不小于100mm厚的沙層或軟土,并在上部沙層上橫擺一層紅磚。 2.4.7.3電纜出入建筑物墻壁、溝道、地面及設備或人簡單接觸處時

30、,離地面1.6m以下段均應穿上保護管,并且鋼管固定牢固,管口封閉嚴密。 2.4.7.4電纜及護管明敷設時,應橫平豎直,排列整齊、美觀。 2.4.8接地裝置安裝質量技術要求 2.4.8.1全部電氣設備正常不帶電的金屬外殼均通過60×6mm鍍鋅扁鐵引至電纜溝內的接地干線上。 2.4.8.2嚴禁將數(shù)個需要接地的電氣設備串聯(lián)接地。 2.4.8.3接地裝置的接地電阻不大于4。 2.5施工進度計劃 施工進度計劃見附表二 三施工技術措施 3.1施工管理機構 新橋煤礦南風井工程項目組織機構的設置,一方面遵循本公司iso9002質量手冊關于項目組織機構及人員設置圖的原則,同時依據(jù)本工程特點,強化項目管

31、理職能,形成一套組織嚴密、機構合理的管理網絡,對施工一線供應牢靠的各項保障。 項目負責人代表公司執(zhí)行質量方針,實現(xiàn)工程質量目標,建立和完善項目的組織機構,明確人員職責,在公司統(tǒng)一領導下,負責組織項目所需的勞動力資源和機具裝備資源。 項目技術負責任人在項目負責人領導下,著重就施工現(xiàn)場的機械設備、施工總平面、施工車輛等的全面管理,并對各工種、各專業(yè)之間的日常作業(yè)進行協(xié)調和調度。 質量和安全管理是項目管理的一個重要環(huán)節(jié),項目部依據(jù)需要配備相應的質量、安全專職負責人。 3.2質量技術組織措施 3.2.1在工程開工之前,組織施工人員專心學習本施工組織設計和煤礦安裝工程質量檢驗評定標準mt5010-95中

32、的有關規(guī)定,以提高施工人員的質量意識和技術素養(yǎng),確保質量保證體系的正常運行。 3.2.2嚴格按設計圖紙、廠家供應的技術資料、安裝質量標準的要求進行施工,安裝質量標準原則上按要求精度高的標準執(zhí)行。 3.2.3在施工過程中,專心開展qc活動。組織由施工項目經理為首的施工技術員、質量檢查員、測量員、班組長組成的質量檢查小組,對施工過程中的各重要環(huán)節(jié)進行跟蹤監(jiān)控。重要部位的裝配及調整做到責任到人,并將原始安裝數(shù)據(jù)和操作人員名單一并記錄在案。對有明確擰緊力矩要求的重要螺栓,要逐一編號記錄實際擰緊力矩數(shù)值。 3.2.4加強中間交接工程的檢查,嚴格履行確認和簽字手續(xù)。 3.2.5嚴格執(zhí)行技術交底制度和質量檢

33、查制度。 3.2.6施工中,若遇到現(xiàn)場條件與設計不符者,應準時與設計者聯(lián)系協(xié)商處理方法,不經許可,不得擅自更改設計。 3.2.7設置專職質量安全檢查員,負責日常的工程質量檢查,使不合格工程毀滅在萌芽狀態(tài)。 3.2.8專心貫徹施工措施,提高施工人員的質量意識和技術素養(yǎng),使其各盡其能,班組長要做好自檢工作,確保優(yōu)良工程。 3.2.9加強隱藏工程的檢驗,嚴格履行簽字和認證手續(xù)。 3.2.10施工過程中,要做好各項施工記錄,妥當保存設計變更、材料代用單,隱藏工程檢查驗收記錄、電氣試驗報告以及隨機資料、設備、材料合格證等,以備驗收移交。 3.3安全技術組織措施 3.3.1開工前,應組織施工人員學習圖紙、

34、施工措施和有關安全規(guī)程,進行必要的安全教育,樹立“安全第一”的思想。 3.3.2全部工作人員,都必需嚴格遵守煤礦安全規(guī)程、建筑安裝安全操作規(guī)程中的各項現(xiàn)場作業(yè)規(guī)定,必需按要求穿戴工作服、工作鞋、工作帽。 3.3.3全部特別工種,必需持證上崗。 3.3.4全部工作人員,都有責任愛惜全部大小設備零部件,不得任憑擰動信號燈、旋鈕、電位器以及各種開關,不許隨便拆卸儀表。 3.3.5設備吊裝時,必需有專人負責,統(tǒng)一指揮,起吊設備剛剛吊離地面后,應進行一次全面檢查,檢查吊繩位置是否合適,受力是否勻稱,無誤后方可連續(xù)起吊。 3.3.6使用吊車裝卸設備時,嚴格按起重機操作規(guī)程執(zhí)行,嚴禁違章指揮和違章操作。 3.3.7設備起吊搬運過程中,施工人員既要留意自身安全,還要確保設備外殼及面漆不被碰傷和掛傷,必要時,可在捆綁繩套與設備之間墊上木板等襯物。 3.3.8起吊設備鋼絲繩的安全系數(shù)應在8倍以上,綁扎鋼絲繩的安全系數(shù)應在10倍以上。 3.3.9所使用的倒鏈必需具有防退裝置,使用前必需經質量安全員檢查無誤后方可使用。嚴禁將所需安裝、組裝的設備用倒鏈長時間懸吊。 3.3.10大件設備在室內外搬運時,應在運輸路線上敷設臨時鋼軌或型鋼。地面較軟時,應在型