懸臂式擋土墻施工工藝

1、懸臂式擋土墻施工工藝1、主要技術(shù)特點(diǎn)：懸臂式擋土墻構(gòu)造簡(jiǎn)單厚度小、自重輕，擋土高度高，施工方 便是鋼筋混凝土擋土墻的重要形式，是一種輕型支擋結(jié)構(gòu)物。其依 靠墻身的重量及底板以上的重物（包括表面超載）來維持平衡。能 適地基承載力低及地震區(qū)。a）本工程懸臂式擋墻總長(zhǎng)約 650m墻體高度需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情 況確定（參見擋土墻圖紙及04J008第92頁(yè)選型），且基礎(chǔ)埋深度不低 于米，基底承載力要求在150Kpab）在基礎(chǔ)底面增加抗滑移的齒墻。c ）墻體設(shè)置泄水孔，間距為2-3m設(shè)一個(gè)，外斜坡度為5 %采用 直徑為100mmPV管按梅花型布置；進(jìn)水口下部用粘土夯實(shí)封層厚 30cm其反濾層設(shè)置為40cm厚粗

2、粒層。d）墻體每隔12m設(shè)置一道變形縫，縫寬2cm伸縮縫處塞以瀝青 防水層或嵌入涂以瀝青的木板。2、地基處理：本工程地基承載力應(yīng)達(dá)到 150Kpa,對(duì)于因挖基發(fā)現(xiàn)有淤泥層或 軟土層而超挖的部分可采用 C15混凝土回填。若持力層2m范圍內(nèi)土層 有變化，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位調(diào)整擋土墻分縫與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。3、混凝土墊層施工:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求?；诐仓?0cm厚，C15混凝土墊層， 混凝 土墊層每側(cè)比基礎(chǔ)寬出10cm在擋墻基礎(chǔ)的凹槽處，設(shè)置木模板。4、鋼筋安裝：現(xiàn)澆鋼筋基礎(chǔ)先安裝基礎(chǔ)鋼筋，預(yù)理墻身豎向鋼筋，待基礎(chǔ)澆灌 混凝土完后且砼達(dá)到后，進(jìn)行墻身鋼筋安裝。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工、制作、綁扎。現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，先劃線，后擺

3、筋、穿 筋、綁扎，最后安放專用墊塊，彈線時(shí)，注意間距、數(shù)量、標(biāo)明加密 箍筋位置。板筋先擺主筋，后擺副筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的 鋼筋時(shí)，其接頭位置同一截面接頭數(shù)量，搭接長(zhǎng)度按現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī) 定執(zhí)行。鋼筋交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢。所有箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置， 箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯(cuò)開布置。為保證保護(hù)層厚度，墊 塊預(yù)制時(shí)厚度要準(zhǔn)確，強(qiáng)度要保證。5、模板工程：A、模板設(shè)計(jì)模板采用*木膠板，模板的拼縫模板縫采用塑料條封貼， 防止漏 漿。板后使用成型方木豎向釘于模板后，方木間距10cm.模板采用拉桿螺栓固定間距經(jīng)計(jì)算確定（見下面計(jì)算結(jié)果），橫向使用一根© 48X鋼管固定方木，豎向使用

4、2根© 48X鋼管，使用燕尾卡加雙螺帽與 對(duì)拉螺栓相固定。固定鋼管間距與對(duì)拉螺栓間距相同。模板示意簡(jiǎn)圖如下:豎向鋼管橫向鋼管對(duì)拉螺栓所有模板及支架必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相對(duì)位置正 確；具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；模板表面平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿； 制作簡(jiǎn)單，裝拆方便，經(jīng)濟(jì)耐用。模板接縫處理：橫向接縫處：除使用塑料條封貼外，豎向的方木應(yīng)交錯(cuò)咬合（最 少咬合30cm）,并加設(shè)兩條橫向鋼管固定，以保證模板不出現(xiàn)變形。 豎向接縫處：除使用海綿條和塑料條封貼外，該區(qū)域的橫向鋼管應(yīng)使 用雙鋼管，并在兩排橫相鋼管間加設(shè)橫向的方木，間距15cm因?yàn)閴w的厚度變化，不同高度對(duì)拉螺栓需要設(shè)置不同的長(zhǎng)

5、度。因?yàn)閴w的厚度上下不同，為保證其厚度在墻內(nèi)設(shè)置支撐鋼筋。擬米用直徑14的鋼筋在墻面主筋之間按設(shè)計(jì)墻寬設(shè)置，設(shè)置間距40cm,呈梅花形布置。B、模板的安裝在安裝模板過程中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：a）模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。b）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)變形下沉 等現(xiàn)象。c）模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干 凈。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏， 模板安裝必須牢固， 位置準(zhǔn)確。模板支撐完后，對(duì)板縫進(jìn)行檢查，對(duì)擋墻根部用水泥砂漿進(jìn)行封堵。模板安裝后應(yīng)及時(shí)報(bào)檢及澆筑混凝土。d）模板采用拉桿螺栓固定時(shí)，端部應(yīng)加墊塊，拆模后其

6、墊塊孔應(yīng) 用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。C、由于擋土墻的截面呈梯形，上窄下寬，在澆筑砼時(shí)可能引起模 板上浮移位。為避免模板上浮移位，在澆筑擋土墻基礎(chǔ)底板砼時(shí)，預(yù) 埋16鋼筋，間距1米，用來固定墻身模板，這樣有效地防止了墻身 模板的上浮位移，保證墻身砼的順利澆筑。6、現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)：對(duì)于高差較小的擋土墻，先澆筑擋土墻下部平板基礎(chǔ)，待有稍有強(qiáng) 度后，在從始端至終端澆筑墻身。高差較大的在基礎(chǔ)與墻身留置施工 縫，基礎(chǔ)施工完畢后綁扎墻身鋼筋合模后在澆筑墻身?，F(xiàn)澆砼基礎(chǔ)米用C30混凝土，按擋土墻分段長(zhǎng)，整段進(jìn)行一次性澆灌，在清理好的 墊層表面測(cè)量放線，立模澆灌。7、現(xiàn)澆墻身砼：a）現(xiàn)澆墻身砼采用C30混凝土?，F(xiàn)澆鋼

7、筋砼擋土墻與基礎(chǔ)的結(jié)合 面，應(yīng)按施工縫處理，下次施工前先進(jìn)行鑿毛，將松散部分的砼及浮 漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時(shí)，先在 結(jié)合面上刷一層水泥漿或墊一層 23公分厚的1： 2水泥砂漿再澆灌 墻身砼。擋墻每隔12米設(shè)一道沉降縫，寬2cm采用塞瀝青麻筋或 涂瀝青木板，塞入深度不小于 200mmb）混凝土采用商砼，混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，可使用混凝土 泵車泵送澆灌。在墻頂搭設(shè)平臺(tái)，砼澆灌從低處開始分層均勻進(jìn)行， 采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動(dòng)距離不應(yīng)超過其作用半徑的倍， 并與側(cè)模保持5 10cm的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中， 如表面泌水過多，應(yīng)及時(shí)將水排走或采取

8、逐層減水措施。澆灌到頂面 后，應(yīng)及時(shí)抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。c）砼澆灌過程中應(yīng)派出木工、鋼筋工、電工及試驗(yàn)工在現(xiàn)場(chǎng)值班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。由專人負(fù)責(zé)每一車砼的坍落度試驗(yàn)，確保砼坍落度在 120180cm之 間。d）砼強(qiáng)度件制作應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)澆灌地點(diǎn)隨機(jī)制取，每100立方砼應(yīng)制作至少3組試件（不足100方時(shí)，按100方計(jì)），供于后期檢驗(yàn)強(qiáng)度使用。 但本工程12米為一個(gè)施工段，每次澆筑均留置試塊。砼澆灌完進(jìn)行收漿后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少不得小于7天, 在常溫下一般48小時(shí)即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時(shí)，必須特別小心， 切莫損壞墻面。&施工縫處理：為使混凝土結(jié)構(gòu)具有較好的整體性，混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若因技術(shù)或組織的原因不能連續(xù)進(jìn)行澆注，且中間的停歇時(shí)間有可能 超過混凝土的初凝，則應(yīng)在混凝土澆注前確定在適當(dāng)位置留設(shè)施工 縫。施工縫就是指先澆混凝土已凝結(jié)硬化 ，再繼續(xù)澆注混凝土的新舊 混凝土間的結(jié)合面，它是結(jié)構(gòu)的薄弱部位，因而宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較 小且便于施工的部位。當(dāng)從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，須待已澆筑的混凝土抗壓 強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行，而且需對(duì)施工縫作一些處理，以增強(qiáng) 新舊混凝土的連接，盡量降低施工縫對(duì)結(jié)構(gòu)整體性帶來的不利影響。 施工縫處理過程是：a）先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)