2022年收費(fèi)站施工組織設(shè)計(jì).

1、河橋收費(fèi)站工程【概要】：本施工組織設(shè)計(jì)建議書分為以下十個(gè)部分：1. 編制依據(jù)和原就；2. 工程概況；3. 施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)立、人員配置；4. 設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料進(jìn)場(chǎng)方案；5. 主要分項(xiàng)工程的施工方案、施工方法和施工次序；6. 質(zhì)量保證體系和質(zhì)量通病的預(yù)防措施；7. 確保工程工期的措施；8. 雨季施工支配；9. 文明施工和環(huán)境愛護(hù)措施；10. 安全保證措施；第一部分 施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)和原就一編制依據(jù)1. 本工程招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)文件、補(bǔ)遺書等； 2 我單位自行的現(xiàn)場(chǎng)考察；3. 我單位擬投入本工程的施工技術(shù)力氣、機(jī)械設(shè)備以及近幾年大路房建施工積存的體會(huì)；4. 現(xiàn)行規(guī)范：建設(shè)工程施

2、工現(xiàn)場(chǎng)治理規(guī)定建設(shè)工程質(zhì)量治理方法建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督治理規(guī)定建設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)督治理規(guī)定建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收方法地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （ gbj202-83）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （ gb50204-92）；屋面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （gbj207-83）；建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （jgj73-91）；鋼桁架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ jgj74.1-91 ）鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（ gb50205-95）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（ gb50221-95）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（ gbj300-88）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （ gbj301-88）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gbj17-88

3、）碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb700-88）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 （gb699-88）合金鋼技術(shù)條件（gb3077-88）低壓流體輸送用焊接鋼管 （gb/t3092-93）碳鋼焊條（gb/t5117-95）氣體愛護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲 （ gb/t8110-95）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（gb11345-89）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（gb8923-88）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj81-91）緊固件機(jī)械性能、螺栓和螺釘（ gb3098.1-82）熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及答應(yīng)偏差 （ gb709-88）鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓 （gb1228-91）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連

4、接設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)程（ jgj82-91）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（jgj7-91）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（jgj78-91）鋼網(wǎng)架（ jgj75.1/75.3-91 ）其他招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范中提到的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；二編制原就1. 表達(dá)我公司多年來鋼結(jié)構(gòu)房建工程施工的先進(jìn)方法和精深工藝；2. 表達(dá)文明施工、環(huán)保施工的新思路、新形象；3. 針對(duì)本工程的施工工藝特點(diǎn)，著重考慮相應(yīng)的分部分項(xiàng)施工方法；其次部分 工程概況一工程概況本工程為省道 301線海石灣至崗子溝大路工程河橋收費(fèi)站工程，包括收費(fèi)島和收費(fèi)站大棚工程等；收費(fèi)站為四進(jìn)四出，加寬車道 4.5 米, 一般車道 3.2 米，收費(fèi)站長(zhǎng)度 38 米；

5、本路段有六個(gè)單向收費(fèi)島， 一個(gè)雙向收費(fèi)島； 內(nèi)側(cè)收費(fèi)車道寬 3.2 米， 外側(cè)加寬收費(fèi)車道寬 4. 5 米，單項(xiàng)收費(fèi)島長(zhǎng) 28米，寬 2.2 米；雙項(xiàng)收費(fèi)島長(zhǎng)38米，寬 2.2 米；收費(fèi)島采納現(xiàn)澆鋼筋混凝土船形島， 島頭及島尾均采納 c40鋼筋混凝土現(xiàn)澆；島身采納 c40素混凝土路緣石封邊；項(xiàng)收費(fèi)島長(zhǎng) 28米，寬 2.2 米；雙項(xiàng)收費(fèi)島長(zhǎng) 36米，寬 2.2 米；收費(fèi)大棚為螺栓球網(wǎng)架頂棚采納鍍鋅彩色壓型鋼板；第三部分 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)立、人員配置一、建立項(xiàng)目經(jīng)理部治理機(jī)構(gòu)、實(shí)施項(xiàng)目法治理工程項(xiàng)目確定后，為了能使項(xiàng)目部機(jī)動(dòng)、有效地運(yùn)轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮項(xiàng)目 部的職能， 就必需建立一個(gè)合理的精干的高效的組織

6、機(jī)構(gòu)；第一組建治理機(jī)構(gòu)（ 見下圖：項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖） ；其次在組建治理機(jī)構(gòu)后，確定各部門職能、 確定崗位職責(zé)分工和選聘崗位人員， 以及部門之間和崗位之間相互關(guān)系； 我公司從以下幾方面建立項(xiàng)目組織治理； 確定合理的組織治理機(jī)構(gòu)；建立各種規(guī)章制度；規(guī)定組織機(jī)構(gòu)中各部門的相互關(guān)系， 以及它們之間的和諧原就和方法； 明確信息流通和反饋的渠道； 搞好人員配置、業(yè)務(wù)連接、信息反饋等；依據(jù)工作需要和環(huán)境條件變化，對(duì) 原施工組織進(jìn)行調(diào)整或重新組合，以提高治理效率；1. 項(xiàng)目經(jīng)理部的組成依據(jù)以上原就我公司將組建以土建施工力氣為主、專業(yè)力氣為輔，具有總承包治理和施工才能的“某一級(jí)大路收費(fèi)站工程項(xiàng)目經(jīng)理部 ”，

7、全面實(shí)施項(xiàng)目法施工和治理； 項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理、 項(xiàng)目副經(jīng)理、 項(xiàng)目總工程師及工程組、生產(chǎn)科、材料設(shè)備科、勞資科、技術(shù)科、經(jīng)營(yíng)科、質(zhì)量安 全科和綜合辦公室共 8個(gè)職能部門組成；各部門由施工員、生產(chǎn)方案員、材料員、設(shè)備治理員、 勞資員、資料員、核算人員及行政保衛(wèi)人員等組成；2. 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖（見下頁(yè)）3. 施工作業(yè)隊(duì)第一施工隊(duì)：負(fù)責(zé)河橋收費(fèi)站的土建施工； 其次施工隊(duì)：負(fù)責(zé)河橋收費(fèi)站的鋼結(jié)構(gòu)施工；項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目部經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)項(xiàng)目部副經(jīng)理項(xiàng)目部總工工程生材料施產(chǎn)設(shè)工科備組科質(zhì)勞經(jīng)綜技量資營(yíng)合術(shù)辦安科科公科室全科文土建施工員專業(yè)施工員生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃管測(cè)量治理材料方案現(xiàn)場(chǎng)管設(shè)備治

8、理勞動(dòng)力與考勤管預(yù)決算合同管明施工及綜管技術(shù)治理資料治理現(xiàn)場(chǎng)試化驗(yàn)質(zhì)量治理安全治理理理理理理合各 作 業(yè) 班 組二、施工平面布置：1. 材料堆場(chǎng)布置現(xiàn)場(chǎng)可用空間比較狹小， 施工臨建、 材料堆放及加工場(chǎng)地勻稱布置在擬建建筑物的西面，具體位置見施工平面布置圖 ；2. 垂直運(yùn)輸布置在施工現(xiàn)場(chǎng)布置一臺(tái)攪拌機(jī)；具體位置見施工平面布置圖 ；3. 施工用電布置3.1 依據(jù)施工用電運(yùn)算，需要接近農(nóng)電線路接電，并配備總配電箱； 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格依據(jù)三級(jí)配電、兩級(jí)愛護(hù)tn s系統(tǒng)接線；在總配電箱內(nèi)將照明、動(dòng)力線路分開；從總配電箱引至鋼筋、 木作加工場(chǎng)地及各樓層等處， 在這些部位設(shè)安排電箱； 各種機(jī)械動(dòng)力電源及施工照明

9、電源由安排電箱分別引入各自開關(guān)箱，配電箱內(nèi)按“一機(jī)一閘一漏”裝置配置；4. 施工用水、排水布置施工用水有建設(shè)單位指定點(diǎn)接入， 混凝土養(yǎng)護(hù)直接利用水泵抽水即可， 并引入廁所直接沖洗；生活用水從城市供水系統(tǒng)中引入；5. 施工通訊為保證施工現(xiàn)場(chǎng)及治理人員與設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、業(yè)主、其他單位、公 司總部的準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系， 項(xiàng)目部主要治理人員配備手機(jī)， 保證和各單位準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系確保工程進(jìn)度和質(zhì)量；6. 施工臨建依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件，將臨建布置在施工現(xiàn)場(chǎng)，詳見施工平面布置圖 ；為保證施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸路線的順暢，施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)道路設(shè)成環(huán)形；施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)決杜絕污水橫流，排水暢通；第四部分設(shè)備、人員的動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料進(jìn)場(chǎng)方案一設(shè)

10、備、人員的動(dòng)員周期在接到進(jìn)場(chǎng)通知后，項(xiàng)目部立刻著手支配人員、機(jī)械設(shè)備間續(xù)進(jìn)駐工地現(xiàn)場(chǎng)，力爭(zhēng)在 3日內(nèi)完成人員和前期機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)工作；二施工機(jī)械設(shè)備的配置施工機(jī)械配置情形，詳見本工程的主要“施工機(jī)械投入方案表”國(guó)別產(chǎn)本工程主要施工機(jī)械投入方案表序機(jī)械制造年額率生產(chǎn)型號(hào)規(guī)格數(shù)量號(hào)1設(shè)備名稱溝通電焊機(jī)bx3002臺(tái)地四川份1999kw23.4才能2蛙式打夯機(jī)hw502臺(tái)陜西19982.53電渣壓力焊mh-362臺(tái)北京199938.54鋼筋切斷機(jī)gj10-402臺(tái)合肥19995.45鋼筋彎曲機(jī)gj6-402臺(tái)四川20004.26木工機(jī)械mb1062臺(tái)南通20022.57插入式振搗d504四川20001.

11、58平板振搗器bzl1臺(tái)河南20031.560kg三勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)方案在接到中標(biāo)通知書后的 3天內(nèi)，項(xiàng)目經(jīng)理部的施工技術(shù)人員進(jìn)駐工地；人員進(jìn)場(chǎng)后， 在與業(yè)主和設(shè)計(jì)單位溝通的同時(shí)， 具體勘察施工現(xiàn)場(chǎng)、 明白施工現(xiàn)場(chǎng)條件，并盡快支配施工駐地建設(shè)以及項(xiàng)目部的籌建工作；二總工期的支配與進(jìn)度方案1. 工期支配原就以招標(biāo)文件中規(guī)定的工程工期為基礎(chǔ)， 以項(xiàng)目部方案投入的人員、機(jī)械設(shè)備為依據(jù)， 以前緊后松、 適當(dāng)超前為指導(dǎo)思想， 運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度方案軟件合理支配工期；2. 總工期的支配依據(jù)合同文件要求， 竣工日期為 2021年4月20日，鑒于我單位以往的施工體會(huì)， 結(jié)合本地氣候條件和本工程段的工程數(shù)量， 本建議書支配

12、的竣工日期為 2021年3月；即工程到 2021年4月竣工；3. 施工進(jìn)度方案1）進(jìn)度方案支配的總思路由于本工程段的工程項(xiàng)目比較多，結(jié)合業(yè)主的工期要求和項(xiàng)目部投入的人員、機(jī)械設(shè)備， 我們將在各單位工程施工時(shí)采納平行作業(yè)的方法，由這3個(gè)隊(duì)同時(shí)進(jìn)行；第五部分分項(xiàng)工程的施工方案和施工方法經(jīng)過對(duì)招標(biāo)文件的分析、懂得，借助以往我單位類似工程施工體會(huì)的 總結(jié)，同時(shí)結(jié)合現(xiàn)行相應(yīng)施工規(guī)范， 項(xiàng)目部初步擬定的施工方案和施工方法如下：一 施工測(cè)量施工測(cè)量使用的測(cè)量?jī)x器、鋼尺必需經(jīng)國(guó)家檢測(cè)單位檢測(cè)合格；1. 引測(cè)掌握樁依據(jù)給定的坐標(biāo)掌握點(diǎn)、設(shè)計(jì)坐標(biāo)值，以及本工程軸線的相互位置關(guān)系，建立平面直角坐標(biāo)掌握網(wǎng)， 用經(jīng)緯儀

13、布設(shè)建筑物四角軸線掌握樁， 一般縱橫向外各延長(zhǎng) 35m設(shè)置軸線掌握樁，并實(shí)行措施愛護(hù)好，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作， 并報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員驗(yàn)線； 掌握樁點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)預(yù)先預(yù)制成 200× 200× 500的混凝土短柱，其上表面應(yīng)埋設(shè)鋼板并畫出十字線；2. 水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)將建設(shè)單位供應(yīng)的水準(zhǔn)掌握點(diǎn)測(cè)設(shè)到定位掌握樁上，以備使用；引測(cè) 時(shí)，一般依據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)與擬建建筑的距離， 采納來回測(cè)量或形成一個(gè)水準(zhǔn)閉合環(huán)，通過這兩種方法將測(cè)得的閉合差勻稱安排至各個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)以求得相對(duì) 精度較高的水準(zhǔn)掌握點(diǎn)作為擬建建筑的水準(zhǔn)掌握點(diǎn)；3. 建筑物各軸線的定位及標(biāo)高引測(cè)3.1 第一復(fù)核軸線掌握樁（同軸線引

14、測(cè)時(shí)的放線單認(rèn)真核對(duì)）確定無 誤后，方可依據(jù)設(shè)計(jì)圖中各軸線尺寸關(guān)系； 采納直角坐標(biāo)法逐一確定軸線位置，并做好標(biāo)志；3.2 基礎(chǔ)墊層施工完畢，要認(rèn)真復(fù)核建筑物的縱橫軸線掌握樁，確定 無誤后， 用經(jīng)緯儀采納直角坐標(biāo)法， 將建筑物的四大角橫縱軸線， 投影在墊層上， 然后用鋼尺逐一量出各結(jié)構(gòu)幾何位置尺寸， 畫點(diǎn)彈線， 引出各分部軸線，并做好標(biāo)志愛護(hù)，便以下道工序軸線引測(cè)投影），此項(xiàng)工作完畢后，必需報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員驗(yàn)線；3.3 基礎(chǔ)施工完畢后，必需將軸線引測(cè)出來，用墨線彈出，基礎(chǔ)四大角軸線是各樓層軸線上引的基準(zhǔn)線，必需實(shí)行措施愛護(hù)好；3.4 每次向上傳遞軸線必需用經(jīng)緯儀掌握垂直度（四大角）

15、 ；3.5.軸線、高程引測(cè)不答應(yīng)超出規(guī)范答應(yīng)范疇；4. 標(biāo)高掌握4.1. 用鋼尺由起始標(biāo)高線沿垂直方向向上量至施工層，各層的標(biāo)高均應(yīng)從各處的起始標(biāo)高線向上直接量?。?.2. 將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差掌握在± 3mm以內(nèi)，在各層抄平常，必需后視兩條水平線以作校核；4.3. 由+0.50米處起始標(biāo)高線向上量測(cè)高差時(shí)，所用鋼尺必需經(jīng)校核， 尺身必需垂直，抄平常，前后視線盡量等長(zhǎng)；二、土方工程1. 土方開挖1.1 采納機(jī)械開挖為主，人工協(xié)作清底修邊坡；1.2 開挖程序： 測(cè)量放線機(jī)械開挖人工修面、 清底驗(yàn)槽；基坑開挖時(shí)由東西兩側(cè)向中間后推式開挖， 從北側(cè)運(yùn)出場(chǎng)

16、外， 開挖時(shí)自上而下一次開挖至清底標(biāo)高處，邊挖邊檢查基坑寬度，不夠時(shí)準(zhǔn)時(shí)修整；1.3 基坑開挖時(shí)，防止對(duì)地基土的擾動(dòng)；1.4 在基坑開挖的過程中應(yīng)留意土質(zhì)的變化情形， 如遇不良的土質(zhì)應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，妥當(dāng)處理后再進(jìn)行施工；三、鋼筋工程依據(jù)本工程鋼筋規(guī)格、品種，在施工的過程中要嚴(yán)格掌握好鋼筋的制作、加工、安裝，保證工程的施工質(zhì)量；同時(shí)做好鋼筋的連接掌握，水平鋼筋采納焊接和閃光對(duì)焊，豎直鋼筋優(yōu)先選用等強(qiáng)度電渣壓力焊；1. 材質(zhì)要求1.1. 進(jìn)場(chǎng)的鋼材， 廠家或經(jīng)銷商必需供應(yīng)有同批號(hào)的鋼材質(zhì)量證明書， 鋼材質(zhì)量證書的批號(hào)必需和鋼筋上的產(chǎn)品標(biāo)牌一樣；1.2. 進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必需由現(xiàn)場(chǎng)的送檢員按規(guī)范要求

17、準(zhǔn)時(shí)取樣送檢，并經(jīng)有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用；1.3. 對(duì)于試驗(yàn)不合格的鋼材做出標(biāo)識(shí)，并立刻退貨，嚴(yán)防被誤用到工程中；試驗(yàn)合格的鋼筋分規(guī)格碼放整齊，以便于領(lǐng)料加工；2. 鋼筋焊接2.1. 水平鋼筋采納閃光對(duì)焊接頭；豎向鋼筋采納電渣壓力焊接頭；2.2. 焊接使用的焊劑需具備合格證，并進(jìn)行取樣復(fù)試；2.3. 焊工要做好焊前的焊機(jī)調(diào)試預(yù)備工作，模擬試件的焊接檢驗(yàn)合格 后，可成批焊接并應(yīng)從成品中截取試件正式做檢驗(yàn)， 合格后方可澆灌混凝土；2.4. 鋼筋焊接所使用的焊工必需經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持上崗證方可進(jìn)行操作；2.5. 每次焊接前應(yīng)經(jīng)過試焊，按規(guī)定要求取焊接試件，經(jīng)試驗(yàn)合格后 方

18、可全面焊接， 并且在焊接過程中隨機(jī)取樣檢查； 試焊前必需進(jìn)行技術(shù)交底；3. 鋼筋加工制作3.1. 一次下料制作成型， 下料時(shí)應(yīng)考慮按鋼筋 35d倍的區(qū)段內(nèi)和不少于500mm范疇內(nèi)，一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；3.2. 同截面接頭根數(shù)和鋼筋截面面積與總根數(shù)和總截面面積的百分率不得超過 50%；3.3. 鋼筋下料應(yīng)按施工圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行翻樣，提出鋼筋 配料單進(jìn)行配料加工， 下料單要通過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后試做， 調(diào)整無誤后，方可大量加工；3.4. 鋼筋翻樣應(yīng)依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中鋼筋工程部分的要求，并結(jié)合該工程實(shí)際情形實(shí)施；3.5. 鋼筋下料單中應(yīng)注明每一組鋼筋

19、的所在部位，便于現(xiàn)場(chǎng)工作人員依據(jù)綁扎實(shí)際情形下料；3.5. 鋼筋加工工序?yàn)椋轰摻钸M(jìn)場(chǎng)取樣、試驗(yàn)切斷配料分組對(duì)焊彎曲成型掛牌堆放；3.6. 鋼筋制作前應(yīng)對(duì)運(yùn)輸過程中彎曲變形的鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理；3.7. 嚴(yán)格把握鋼筋下料尺寸， 精確運(yùn)算鋼筋下料長(zhǎng)度和掌握彎起角度， 對(duì)于特殊部位的鋼筋， 先進(jìn)行放樣，然后再運(yùn)算下料長(zhǎng)度， 進(jìn)行下料加工；3.8. 嚴(yán)禁因下料運(yùn)算不精確造成鋼筋尺寸過大或過小， 影響施工質(zhì)量；3.9. 精確加工的鋼筋表面必需潔凈、無損耗，油漬、漆污，鐵銹必需清除潔凈， 嚴(yán)禁使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋； 鋼筋必需平直、 無局部曲折；5. 鋼筋安裝5.1 鋼筋綁扎次序：放線、劃線綁扎鋼筋

20、校正鋼筋，并用定位鋼筋綁扎焊接堅(jiān)固鋼筋檢查驗(yàn)收；5.2 鋼筋在綁扎前必需核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、外形、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符，檢查無誤后進(jìn)行下道工序的施工；5.3 為使板上層鋼筋就位精確、便于安裝、不產(chǎn)生位移、撓曲，在板上下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳，呈梅花形布置；5.4 馬凳的制作高度應(yīng)由上下層鋼筋之間的凈高度，即上層鋼筋下表面與下層鋼筋上表面之間的高度來打算，安裝時(shí)鋼筋馬凳要和鋼筋綁扎；頂板及樓板馬凳為 10100鋼0 筋；5.5 鋼筋安裝時(shí)應(yīng)核對(duì)鋼筋直徑、尺寸、外形、數(shù)量是否與料單、料牌相符， 并確定逐根鋼筋穿插就位的次序， 確定接頭位置的合理性， 畫出鋼筋位置線，彈線或拉線嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求

21、施工；5.6 鋼筋愛護(hù)層必需嚴(yán)加掌握 , 為保證主筋位置及愛護(hù)層厚度, 樓板、樓梯鋼筋愛護(hù)層采納 30× 30× 15mm的1:2 水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設(shè)置, 間距為 1000mm；框架梁、柱的鋼筋混凝土愛護(hù)層均采納50× 50× 25mm的1:2 水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設(shè)置 , 間距為 1000mm；5.7 基礎(chǔ)鋼筋采納 50× 50× 35mm的1:2 水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置 設(shè)置, 間距為 1000mm；為便于固定， 豎向鋼筋墊塊預(yù)埋 22#鐵絲，安裝時(shí)呈梅花形布置，間距 1000mm；5.8 鋼筋愛護(hù)層的水泥砂漿

22、墊塊應(yīng)預(yù)先制作好，以便于施工；5.9 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的級(jí)別、直徑、數(shù)量、 位置、間距等是否正確， 特殊應(yīng)留意檢查鋼筋接頭的位置是否錯(cuò)開， 愛護(hù)層厚度等；5.10 接頭處軸線彎折度不得大于 4度，當(dāng)超過限量時(shí)，應(yīng)重新焊接；5.11 鋼筋工程完成后，應(yīng)組織有關(guān)部門進(jìn)行隱藏驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工；6. 鋼筋成品愛護(hù)6.1. 鋼筋綁扎完畢后，嚴(yán)禁行人踩踏，必要時(shí)搭設(shè)人行道或運(yùn)輸?shù)溃?.2. 綁扎完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收后的成品鋼筋必需掛牌標(biāo)識(shí)，以引起施工人 員的留意， 在安裝其它部位的鋼筋、 模板時(shí)， 禁止將鋼筋模板堆放在已經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋上，禁止站在成品鋼筋上進(jìn)行操作；6.3.

23、 搬運(yùn)工具材料時(shí)，嚴(yán)禁將成品鋼筋的薄弱部位作通道的支撐，以防止鋼筋產(chǎn)生下陷，嚴(yán)禁在鋼筋上亂踩亂踏，嚴(yán)禁將柱鋼筋作受力點(diǎn)；6.4. 在安裝鐵件時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)鋼筋進(jìn)行敲砸，在主筋上打火點(diǎn)焊；澆筑混凝土?xí)r，不得振搗鋼筋；6.5. 澆灌混凝土?xí)r，必需派專人負(fù)責(zé)看護(hù)鋼筋，修理、調(diào)整加固及綁扎已經(jīng)變形的鋼筋及墊設(shè)愛護(hù)墊塊；四、模板工程1. 支模前預(yù)備本工程混凝土柱基采納鋼模板和鋼管腳手架.1.1 支模前，必需檢查水電預(yù)埋管線是否埋設(shè)、鐵件是否安裝、鋼筋愛護(hù)層墊塊是否安放到位，辦理檢查手續(xù)后，才可開頭支設(shè)模板；1.2 模板支設(shè)肯定要有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)固性，以滿意施工要 求，模板間的連結(jié)必需牢靠，兩塊鋼模板

24、間不得少于兩個(gè)u型卡固定；模板拼接縫處用密封膠帶粘貼；1.3 鋼模板應(yīng)每次清理，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑；對(duì)損壞和影響質(zhì)量的模板， 應(yīng)用鋼模修復(fù)再生設(shè)備修理合格后方可使用；五、混凝土工程1. 采納商品混泥土；2. 混凝土的養(yǎng)護(hù)2.1 在常溫情形下，應(yīng)在混凝土澆筑 12h（炎夏可縮短至 2 3h）之后用草袋掩蓋， 并澆水養(yǎng)護(hù)， 澆水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)以能保持混凝土有足夠的潮濕狀態(tài)為準(zhǔn)； 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于兩周； 三天內(nèi)每隔兩小時(shí)澆水一次， 三天后就保持草袋潮濕即可，拆除模板后應(yīng)重新掩蓋草袋澆水養(yǎng)生；2.2 施工每工作班應(yīng)按規(guī)定留置試塊二組（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)）；七、屋面工程1. 屋面采納壓型鋼板飾面；八、鋼結(jié)構(gòu)

25、加工工程施工方案一）、工廠制作總體部署我公司通過對(duì)本項(xiàng)目工廠制作工程量的運(yùn)算與分析, 并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作才能， 同時(shí)考慮到在生產(chǎn)過程中一些不行預(yù)見因素， 制訂了一套完整的生產(chǎn)制作進(jìn)度方案；二）、加工圖的設(shè)計(jì)加工圖的設(shè)計(jì)工作是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)， 加工圖的精確度直接影響工程的質(zhì)量及進(jìn)度； 我公司一貫重視加工圖的設(shè)計(jì)工作， 公司技術(shù)部設(shè)有翻樣科特地從事加工圖的設(shè)計(jì)工作， 并由工藝科負(fù)責(zé)加工圖的工藝審查； 本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)部分、網(wǎng)架部分都將支配2 名技術(shù)人員負(fù)責(zé)加工圖的設(shè)計(jì)，2 名技術(shù)人員校對(duì)，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核， 確保圖紙的精確性、完整性、工藝性；三）、材料供應(yīng)3.1

26、各部門職責(zé)對(duì)本工程的材料供應(yīng)， 各部門履行以下職責(zé)， 以充分保證材料的準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量掌握；（1） 技術(shù)部依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖準(zhǔn)時(shí)算出所需原輔材料和外購(gòu)零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品，送交綜合方案部；（2） 綜合方案部依據(jù)公司庫(kù)存情形，準(zhǔn)時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求方案，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部；（3） 供應(yīng)部依據(jù)選購(gòu)需求方案及合格分承包方的供應(yīng)才能，準(zhǔn)時(shí)編制選購(gòu)作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠；對(duì)特殊材料應(yīng)準(zhǔn)時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定， 選購(gòu)文件應(yīng)指明選購(gòu)材料的名稱、 規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采納的

27、標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)；（4） 質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的準(zhǔn)時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量；（5） 材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫(kù)材料必需分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查；特殊是對(duì)焊條、焊絲做好防潮和烘干處理；對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期掌握；3.2 原材料及來源：本工程所采納的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備， 所供應(yīng)的材料來源均為經(jīng) iso9001 認(rèn)證的公司的合格分承包方，均為國(guó)內(nèi)外大型企業(yè)， 都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)；四）、

28、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量掌握4.1 網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn)本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托；4.1.1 螺栓球的生產(chǎn)4.1.1.1 螺栓球的生產(chǎn)流程： 45#圓鋼經(jīng)模鍛工藝孔加工編號(hào) 腹桿及弦桿螺孔加工涂裝包裝；4.1.1.2 圓鋼下料采納鋸床下料 , 坯料相對(duì)高度 h/d為 22.5, 禁用氣割；4.1.1.3 鍛造球坯采納胎模鍛，鍛造溫度在1200 1150下保溫， 使溫度勻稱，終段溫度不低于 850，鍛造設(shè)備采納空氣錘或壓力機(jī)；鍛造后，在空氣中自然正火處理；4.1.1.4 螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行: 劈平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋；4.1.1.5

29、螺紋孔加工在車床上配以專用工裝 , 螺紋孔與平面一次裝夾加工；4.1.1.6 在工藝孔平面上打印球號(hào)、加工工號(hào)；項(xiàng)次項(xiàng)目答應(yīng)偏差+2.0檢驗(yàn)方法d120-1.01球毛坯直徑+3.0d>120-1.5用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查2球的圓度d120d>1201.52.53螺栓球螺孔端面與球心距±0.20用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺檢查d1200.204同一軸線上兩螺孔端面平行度d>1200.30用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查5相鄰兩螺孔軸線間夾角±30用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢查4.1.1.7 螺栓球的主要檢測(cè)掌握有： a. 過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗(yàn)； b. 螺栓

30、質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到 6h 級(jí)，采納標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)； c. 螺紋強(qiáng)度及螺栓球強(qiáng)度：采納高強(qiáng)螺栓協(xié)作用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)， 按 600 只為一批， 每批取 3 只；d. 答應(yīng)偏差項(xiàng)目的檢查；檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分?jǐn)?shù)4.3.2 桿件生產(chǎn)4.3.2.1 桿件由鋼管、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過程 有：鋼管下料坡口并編號(hào)鋼管與封板或錐頭， 高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊全自動(dòng)或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w愛護(hù)焊接 2 級(jí)焊縫 拋丸除銹（ sa2.5 級(jí)）涂裝包裝；4.3.2.2 鋼管下料、倒坡口采納管子切割機(jī)床一次完成；4.3.2.3 桿件組裝飾焊 : 按翻樣圖規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐頭或封板以及

31、高強(qiáng)螺栓采納胎具上裝飾焊；4.3.2.4 桿件連接焊接采納二氧化碳?xì)怏w愛護(hù)焊或手工電弧焊；4.3.2.5 桿 件與錐頭或 封板焊接的 焊條采納 e4303, 焊絲采納h08mn2sia；4.3.2.6 桿件施焊應(yīng)按 gb50205-95 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 和jgj81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程規(guī)定執(zhí)行；4.3.2.7 桿件的主要檢驗(yàn)掌握有：a. 桿件的坡口及坡口后桿件的長(zhǎng)度，要求達(dá)到±1mm；b. 編號(hào)及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采納超聲波探傷，抽查30%；c. 焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗(yàn)，采納拉力試驗(yàn)機(jī)，抽樣數(shù)量為300 根為一批，每批抽查 3 根；d. 涂裝質(zhì)量： 涂裝環(huán)境溫度為大于 5

32、，濕度為小于 80%，采納溫濕度計(jì)掌握并測(cè)厚儀檢查，厚度為每遍25 m±5；e. 答應(yīng)偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)： 長(zhǎng)度：答應(yīng)偏差± 1mm；軸線不平直度：答應(yīng)偏差 l/1000 ，且不大于 5mm；桿件左端面與軸線垂直度：答應(yīng)偏差為端頭面半徑的0.5%；g. 桿件鋼管架捆裝裝運(yùn)，以利搬運(yùn)、堆放，保管；4.3.3 封板、錐頭、套筒的生產(chǎn)4.3.3.1 封板的生產(chǎn)4.3.3.1.1封板的加工按下述工藝過程進(jìn)行：圓鋼下料機(jī)械加工；4.3.3.2.2封板下料采納鋸床下料；4.3.3.3.3按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工；4.3.3.2 錐頭的生產(chǎn)4.3.3.2.1 錐頭的加工工藝過程： 圓鋼下料胎

33、模鍛造毛坯正火處理機(jī)械加工；4.3.3.2.2 圓鋼下料采納鋸床下料4.3.3.2.3 錐頭鍛造毛坯采納壓力機(jī)胎模鍛造 , 鍛造溫度在 1200 1150下保溫 , 終鍛溫度不低于 850 , 鍛造后在空氣中自然正火處理；4.3.3.2.4 按錐頭標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工；4.3.4 支座的生產(chǎn)4.3.4.1 支座加工按下述工藝過程進(jìn)行 : 支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板 , 肋板與肋板 , 肋板與球的組裝焊接防腐前處理 除銹 防腐處理 涂裝 ；4.3.4.2 支座的肋板和底板的下料采納氣割下料；4.3.4.3 支座底板采納搖臂鉆床加工；4.3.4.4 肋板與底板、肋板與肋板的焊接采

34、納co2 氣體愛護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲： h08mn2sia，焊條 e4303；肋板與螺栓球的焊接采納手工電弧焊， 選用 e5016電焊條焊接， 焊接前預(yù)熱處理， 然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷；4.3.4.5 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理；4.3.5 支托4.3.5.1 支托加工按下述工藝過程進(jìn)行 , 支托管及支托板下料 , 焊接；4.3.5.2 支托管下料采納管子切割機(jī)下料；4.3.5.3 支托管與支托板的連接采納 e4303手工電弧焊接；4.3.5.4 依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理4.3.6 支座的生產(chǎn)支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過程 是

35、： 鋼板切割鋼板間底座或托架焊接與球焊接表面處理包裝， 其檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：a. 鋼板間的焊接： 均為角焊縫， 應(yīng)達(dá)到 3 級(jí)以上焊縫質(zhì)量， 焊縫高度應(yīng)滿意設(shè)計(jì)及規(guī)定要求；b. 與球的焊接： 采納 e50系列焊條， 焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到了 3 級(jí)以上高度必需滿意設(shè)計(jì)要求；c. 底座支托板的平整度應(yīng)不大于 3mm；d. 螺栓球弦桿孔（或腹桿孔） 與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于± 20；e. 螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于±5mm；4.3.7 網(wǎng)架零部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時(shí)，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行試拼 裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于300m2，試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主代表檢

36、驗(yàn)驗(yàn)收后才準(zhǔn)拆下包裝；試拼裝檢驗(yàn)合格以前網(wǎng)架零部件不得外 運(yùn)；4.4 檁條及聚氨酯夾芯板、壓型彩板制作及檢驗(yàn)過程檁條及聚氨酯板均為自動(dòng)生產(chǎn)線一次投料，一次成型，4.4.1 檁條加工由檁條成型機(jī)一次加工完成， 成型后的檁條必需進(jìn)行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗(yàn)內(nèi)容有：長(zhǎng)度：不大于±2mm，高度不大于± 1mm，彎曲：不大于 1/1000 具不大于 3mm，外觀不答應(yīng)存在肉眼可見的損耗；檁條加工后采納鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝；4.4.2 彩鋼夾芯板彩鋼夾芯板由全自動(dòng)生產(chǎn)線一次投料加工完成, 在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備, 首件加工后必需作全面檢查 , 檢查的主要內(nèi)容有 :a. 表面污垢 :

37、 損耗、變形、劃痕、翹角、破舊等缺陷；b. 答應(yīng)偏差為10m0-5mm鋼尺10m0-15mm鋼尺板寬±3mm鋼尺波距±2mm樣板波高±2mm樣板項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方 法板長(zhǎng)側(cè)彎不大于 1/1000 ，且不大于10mm鋼尺、樣板c. 包裝：聚氨酯板由自動(dòng)生產(chǎn)線一次加工和包裝完成，打捆包裝后應(yīng)實(shí)行措施防止變形和損壞，一般捆扎處應(yīng)墊軟木或聚苯乙烯泡沫；4.4.3 壓型彩鋼板的生產(chǎn)彩鋼壓型板由自動(dòng)壓板機(jī)一次投料加工完成, 在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備, 首件加工后必需作全面檢查 , 檢查的主要內(nèi)容有 :a. 表面是否有污垢 : 損耗、變形、劃痕、翹角、破舊等缺陷；b. 彩鋼卷的開

38、卷寬度誤差不大于 3mm；c. 成型后的壓型鋼板必需符合建筑用壓型鋼板 （gb/t12755-91） 標(biāo)準(zhǔn)，答應(yīng)偏差見下表項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方 法板長(zhǎng)0-10mm鋼 卷 尺板寬波高± 8mm± 1mm不大于 20mm鋼尺樣板鐮刀彎鋼尺、建筑用線d. 堆放：堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于 2m；五）、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施針對(duì)本工程的重要性，集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)打算實(shí)行進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施從根本上確保工程質(zhì)量；5.1 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn) , 每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗(yàn)員首檢，巡檢和完工檢 , 生產(chǎn)人員必需全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗(yàn)員

39、專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求；5.2 每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上 “零部件合格證” 后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序；5.3 嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特殊是對(duì)原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試；5.4 對(duì)檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時(shí)抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求；5.5 對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行掌握；具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批審各負(fù)其責(zé)；翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審；5.6 對(duì)原材料采納必需滿意用戶和規(guī)范要求 , 除用戶規(guī)定的原材料外 , 其余都必需從合格分承包方處選購(gòu) , 對(duì)到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外

40、觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必需達(dá)到規(guī)范要求；5.7 廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格治理 , 質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求 , 用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿意 , 所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測(cè)試 , 有關(guān)機(jī)床和夾具、模具的加工精度須評(píng)定其工藝才能 , 確保工藝才能滿意精度要求；6.8 工藝科對(duì)本工程鋼柱、 鋼梁及其零部件加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)；十、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案一、現(xiàn)場(chǎng)安裝總體部署我公司通過對(duì)本項(xiàng)目安裝工程量的運(yùn)算與分析 , 并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作才能， 同時(shí)考慮到在生產(chǎn)過程中一些不行預(yù)見因素， 初步打算本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)部分（包括鋼構(gòu)及板材）的現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間為 22 天；網(wǎng)架部分（包括網(wǎng)架結(jié)構(gòu)及

41、玻璃頂）的現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間為30 天；兩個(gè)部分可同時(shí)進(jìn)行以保證工期； 鋼結(jié)構(gòu)的安裝可借助土建單位的塔吊，部分可能塔吊無法安裝的部位可在樓面上采納桅桿吊安裝， 網(wǎng)架部分就采納滿堂腳手架； 待業(yè)主通知進(jìn)場(chǎng)，安裝隊(duì)伍即可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝；（詳見項(xiàng)目安裝分區(qū)圖及項(xiàng)目總體方案進(jìn)度表） ；二、現(xiàn)場(chǎng)安裝預(yù)備工作項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進(jìn)行施工前的預(yù)備，預(yù)備工作的具體內(nèi)容如下：2.1 對(duì)將去現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)、治理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工方案，交底的主要內(nèi)容有：工程概況及施工部署；合同及有關(guān)協(xié)議；施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置；質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，2.2 在現(xiàn)場(chǎng)與前道施工單位及甲方的交接工作，主要內(nèi)容有：2.2.

42、1 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置：如現(xiàn)場(chǎng)施工暫時(shí)宿舍的搭設(shè)，原材料及機(jī)具堆放場(chǎng)地合理，行車通道平整、牢固、暢通，水源、電源位置靠近；2.2.2 生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行；食宿環(huán)境安全相宜，能保證水、電使用，辦公及庫(kù)房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場(chǎng)；2.2.3 對(duì)安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等精確，做好施工交接手續(xù)；2.2.4 與甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期，交叉作業(yè)和諧計(jì)劃；2.3 機(jī)具預(yù)備本工程現(xiàn)場(chǎng)所用的施工設(shè)備主要借助土建單位的塔吊，其余為電焊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、工具車等，所用的檢測(cè)手段主要有：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測(cè)力板手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等

43、，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊(duì)預(yù)備；主要焊接設(shè)備機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量用途直流電焊機(jī)ax-500，3001 臺(tái)焊接 16mn材料溝通電焊機(jī)bx3-3002 臺(tái)其他構(gòu)件焊接感應(yīng)自動(dòng)調(diào)壓器tnsja-140/0.51 只穩(wěn)壓電熱干燥箱hy-704-31 只焊條干燥用測(cè)溫計(jì)0-500 2 支檢測(cè)預(yù)熱溫度保溫筒5 只焊條存放主要檢測(cè)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量用途水準(zhǔn)儀ds3-d21水平、基準(zhǔn)高度測(cè)量經(jīng)緯儀t21軸線、中心線、垂直度測(cè)量超聲波探傷儀ct3-2221焊縫質(zhì)量檢查扭矩板手20-100n.m3高強(qiáng)螺栓測(cè)力其他機(jī)具名稱規(guī)格/ 型號(hào)數(shù)量汽車5 噸1卷?yè)P(yáng)機(jī)1 噸1千斤頂3-10 噸如干鋼卷

44、尺3m-100m如干配電盤 含電表50kw2板手只如干電纜線米如干鋼絲繩米如干照明燈1000w如干各式吊具、繩夾等如干切割鉗8鋼 鋸10鉚釘鉗5鉛絲鉗10上彎、下彎扳手5三、主要安裝工序施工方法及其質(zhì)量要求3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝的整體要求項(xiàng)目允 許 偏 差整體鋼結(jié)構(gòu)定位軸線± 3mm柱 定 位 軸 線± 1mm柱底軸線對(duì)定位軸線偏差柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高3mm± 2mm柱垂直度10mm柱頂高差梁二端高差5mm10mm梁表面高差± 2mm主體結(jié)構(gòu)整體垂直度40mm3.2總高度網(wǎng)架安裝± 30mm3.2.1工作平臺(tái)搭設(shè)2依據(jù)本項(xiàng)目網(wǎng)架的實(shí)際情形， 我公司打算搭設(shè)固

45、定工作平臺(tái)， 固定工作平臺(tái)的占地與網(wǎng)架的投影位置相同， 工作平臺(tái)的搭設(shè)標(biāo)高為網(wǎng)架下弦標(biāo)高下浮 20-40cm，承重才能為 200kg/m ；工作平臺(tái)邊緣四周應(yīng)布置有安全網(wǎng)；另，不鋼銹裝飾網(wǎng)架采納整體吊裝法， 具體作法是在地面鋪設(shè)一工作平臺(tái)，網(wǎng)架拼裝完成后，用汽車吊一次性吊裝豎起就位；3.2.2網(wǎng)架安裝過程及方法 :安裝前, 先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺(tái), 放置好支座 ,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝；a. 下弦桿與球的組裝：依據(jù)安裝圖的編號(hào)， 墊好墊實(shí)下弦球的平面， 把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位；b. 腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐， 腹桿與上弦球的

46、連接必需一次擰緊到位， 腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位， 主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)；c. 上弦桿的組裝：上弦桿安裝次序就由內(nèi)向外傳， 上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行；依據(jù)上述方法， 一個(gè)一個(gè)網(wǎng)格安裝直到全部終止， 在整個(gè)網(wǎng)架安裝過程中，要特殊留意下弦球的墊實(shí)、軸線的精確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓 度及幾何尺寸的掌握；3.2.4 對(duì)網(wǎng)架安裝的質(zhì)量掌握3.2.4.1 對(duì)土建掌握：要求做到零部件堆放場(chǎng)地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸精確，其基本要求為縱橫向長(zhǎng)度偏差不大于± 30mm，預(yù)埋件中心偏移不大于 30mm，周邊相鄰預(yù)埋件不大于 15mm

47、，周邊最大預(yù)埋件高差不大于 30mm；3.2.4.2 對(duì)網(wǎng)架安裝的要求 ;a螺栓應(yīng)擰緊到位 , 不答應(yīng)套筒接觸面有肉眼可觀看到的縫隙；b桿件不答應(yīng)存在超過規(guī)定的彎曲；c 已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損耗，不凹陷，不錯(cuò)裝，對(duì)號(hào)精確，發(fā)覺錯(cuò)裝準(zhǔn)時(shí)更換；d 油漆厚度和質(zhì)量要求必需達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定；e 網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于 1.5mm,且單錐體網(wǎng)格長(zhǎng)度不大于± 1.5mm；f 整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長(zhǎng)度不大于l/2000 ，且不大于 30mm，支座中心偏移不大于 l/3000 ，且不大于 30mm；g 相鄰支座高差不大于 15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30mm； h空載撓度掌握在

48、 l/800 之內(nèi)；i質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及幫助用線、錐、鋼尺等測(cè)量工作；j 檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)不中斷，不離崗，隨時(shí)掌握，準(zhǔn)時(shí)記錄、準(zhǔn)時(shí)完成資料、準(zhǔn)時(shí)向質(zhì)量工程師，項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報(bào)并親密協(xié)作；3.3 檁條安裝3.3.1 檁條的安裝緊隨主結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行；依據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對(duì)檁條在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行堆放布置，做到布置精確，堆放合理，以便于起吊和安裝；由于構(gòu)件相對(duì)較小，一般采納人工抬、吊上工作面即可，有條件的可采納汽吊；3.3.2 在安裝前，必需先檢查節(jié)點(diǎn)及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等， 有超過規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先訂正措施，確保接觸面、 接觸點(diǎn)符合規(guī)定要求，檁條安裝時(shí)，必需先檢查支

49、托高差，彈出中心線，檁條個(gè)別地方 較高或較低必需想方法整平，各檁條間的高差必需嚴(yán)格掌握；3.3.3 安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝，螺孔位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理；3.3.4 安裝后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢驗(yàn)并通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收， 以便準(zhǔn)時(shí)轉(zhuǎn)入圍護(hù)板材的安裝；3.4 屋面安裝3.4.1 安裝前預(yù)備：3.4.1.1 在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度；3.4.1.2 安裝時(shí)，用吊機(jī)把板吊到屋面上；起吊帶必需使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝， 不得使用鋼帶； 在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入愛護(hù)性木條，從而防止板沿變形；3.4.1.3 包裝吊到屋面上后，應(yīng)放在有支承點(diǎn)的檁條上，每個(gè)支點(diǎn)上只能放一件包裝， 并應(yīng)保證每件包裝放

50、在上面時(shí)， 不能滑下或有大風(fēng)時(shí)不被刮掉；3.4.1.4 安裝前應(yīng)第一把板材表面的愛護(hù)膜完全清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗潔凈；不合格的準(zhǔn)時(shí)處理； 同時(shí)檢查檁條支承鋼梁質(zhì)量及支承條件， 安全設(shè)施和施工條件設(shè)施，如電源、行車通道、堆放場(chǎng)地等；3.4.2 聚氨酯屋面板的安裝3.4.2.1 屋面板安裝時(shí)，第一確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定就依據(jù)設(shè) 計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情形確定， 一般從一側(cè)山墻往另一側(cè)山墻； 安裝時(shí)仍應(yīng)用拉線拉出檐口掌握基準(zhǔn)線 , 并每隔 12m設(shè)一掌握網(wǎng)線；3.4.2.2 確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著 將第一塊安裝就位， 并用自攻螺釘將其

51、緊固于檁條上； 要保證與檁條垂直；第一塊安裝完后， 接著安裝其次塊、 第三塊板， 具體每塊板的安裝就按下述要求進(jìn)行：3.4.2.3 先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與檁條緊固， 自攻螺釘必需垂直于板面， 縱橫向的螺釘必需成始終線， 并必需安裝到位， 松緊程度適當(dāng)；3.4.2.4 兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，并且平直，從而保證良好的防水性能；3.4.2.5 如屋面板沿長(zhǎng)度方向超過一塊板進(jìn)，就應(yīng)分排安裝；第一安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時(shí)按前述要求從左到右進(jìn)行；3.4.2.6 第一排安裝完后，再安裝其次排板；其次排（靠屋脊）安裝 方法與第一排一樣，但與第一排搭接處應(yīng)把下底板及聚

52、氨酯割掉300mm，安裝時(shí)再把留下的上板與第一排板搭接， 搭接處用鋁拉鉚釘拉??； 在安裝過程中，要充分留意搭接部分的防水處理；3.4.2.7 板搭接長(zhǎng)度 200mm300mm，取決于排水距離及排水坡度；用鉚釘緊固，鉚釘間距 300mm；3.4.2.8 用同樣方法安裝后面的板；3.4.2.9 當(dāng)屋面坡度較小時(shí)，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流；3.5 鍍鋅彩色壓型鋼板的安裝屋面板安 裝平行搭接時(shí)是將板的邊緣向上折起 50mm，然 后用專用扣件扣上，用鉚釘將兩塊屋面板于扣件連接，形成屋面的整體防水系統(tǒng)；屋面板安裝過程中，特殊要注 意應(yīng)當(dāng)打防水膠的

53、地方， 肯定要打好防水膠；四、安裝施工質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量目標(biāo) : 確保達(dá)到優(yōu)良等級(jí)；為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運(yùn)輸、安裝整個(gè)過程，公司將對(duì)本工程質(zhì)量保證明行一些特定的措施，以確保質(zhì)量，從而確保工期；4.1 以現(xiàn)行 iso9002 質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行掌握；具體要求技術(shù)部做到翻樣、 校對(duì)、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)； 翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審；4.2 訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制 , 對(duì)施工及治理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底；4.3 對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行交底 , 對(duì)施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進(jìn)行探討并提出解決方法 , 訂出作業(yè)指導(dǎo)書；4.4 對(duì)到工地的原材料、零部件進(jìn)行愛護(hù)和保管，以防損耗；4.5 檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝初期勤指導(dǎo)，多督促；4.9.6嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、試驗(yàn)；4.7 對(duì)編號(hào)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)精確、包裝完好、堆放合理