組合風(fēng)管制作安裝規(guī)范

1、- - 組合風(fēng)管制作安裝規(guī)范亞太復(fù)合風(fēng)管是以玻璃纖維為增強材料，氯氧鎂水泥為膠凝材料，采用機械化生產(chǎn)工藝，在模塑或擠塑聚苯乙烯泡沫板（燃燒性能達到gb 8624-1997 規(guī)定的燃燒 b1級要求）兩側(cè)復(fù)合玻璃纖維氯氧鎂水泥板，經(jīng)養(yǎng)護制成復(fù)合通風(fēng)管道單板，再在施工現(xiàn)場或工廠內(nèi)切割單板，采用專用無機粘結(jié)劑粘接組裝，制成復(fù)合風(fēng)管。它既有無機玻璃鋼風(fēng)管不燃燒、不生銹的特點，又有鍍鋅鋼板風(fēng)管現(xiàn)場制作、安裝的便利，更兼有復(fù)合風(fēng)管重量輕、不需二次保溫、漏風(fēng)小的特點。一、 施工工藝流程- - 制作安裝步驟及方法施工準(zhǔn)備復(fù)合風(fēng)管多采用現(xiàn)場制作，因此要求現(xiàn)場有一塊平整、干燥的場地，能滿足加工和儲存的要求。并要準(zhǔn)備

2、合適的復(fù)合風(fēng)管制作工具。1. 板材檢驗做好風(fēng)管板材的檢驗，要求板面無明顯返鹵泛霜、無翹曲變形、無龜裂分層等現(xiàn)象，且板材應(yīng)平整，外表面復(fù)膜平整，內(nèi)表面層沒有密集氣孔。2、風(fēng)管制作2.1 直風(fēng)管制作1）在風(fēng)管左右側(cè)板的兩邊采用大小不同的刀片，在切割規(guī)格板時，同時切割組合用的梯階線（ 25mm 厚保溫板的切割深度為18mm 或 20mm,18mm 厚非保溫板的切割深度為 11mm 或 13mm ），用工具刀子將臺階線外的保溫層刮去，梯階位置應(yīng)保證 90的直角，切割面應(yīng)平整。2）在階梯面上涂上專用膠粘劑，專用膠粘劑要均勻，用量應(yīng)合理控制，在風(fēng)管捆扎后擠出的余膠太多造成浪費，也影響美觀。3）組裝風(fēng)管時首

3、先將風(fēng)管底板放于組裝墊上，在風(fēng)管左右板梯階處涂上專用膠，插在底板邊沿，對口縱向粘接方向左右板與底板錯位100mm 。再將上板蓋上，同樣與左右板錯位100mm 。形成風(fēng)管連接的錯位接口。4）在組合后的風(fēng)管兩端扣上角鐵制成的形箍。形箍的內(nèi)邊尺寸比風(fēng)管長邊尺寸大 4-6mm ，高度與風(fēng)管短邊尺寸一致。形箍必須使用，是保證粘接處不缺漿的重要手段。然后按照600700mm 的間距將風(fēng)管捆扎緊。捆扎帶離風(fēng)管兩端短板的距離小于50mm ，以保證風(fēng)管兩端的尺寸正確。風(fēng)管回轉(zhuǎn)角平直，- - 粘接處的專用膠厚度不得大于0.5mm 。捆扎帶采用 4050mm 寬的絲織帶。5）風(fēng)管捆扎后，應(yīng)及時清除管內(nèi)外壁擠出的余膠

4、，填充空隙；清除風(fēng)管上下板與左右板錯位 100mm 處的余膠。然后檢查風(fēng)管對角線，必要時，可在內(nèi)角處設(shè)置臨時支撐。保證風(fēng)管對角線小于3mm 。6)粘結(jié)后的風(fēng)管應(yīng)該根據(jù)環(huán)境溫度，按照規(guī)定的時間確保專用膠固化。在此時間內(nèi)，不允許搬移。專用膠固化后，拆除捆扎帶并再次修整粘結(jié)縫余膠，填充空隙，在平整的場地養(yǎng)護。2.2 異徑風(fēng)管制作1）制作矩形彎管時，一般采用由若干塊小板拼成折線的方法制成內(nèi)外同心弧型彎管，與直風(fēng)管接連口制成錯位連接形式。2）制作三通（蝴蝶三通）時，根據(jù)圖紙尺寸，劃出兩平面板尺寸線，并切割下料。3）矩形風(fēng)管的變徑管，有單面偏心和雙面偏心兩種，制作變徑管單面變徑的夾角宜小于 30，雙面變徑

5、的夾角宜小于60。變經(jīng)風(fēng)管制作與直風(fēng)管制作方法相同，其中一面或三面風(fēng)管管板是斜面。變徑風(fēng)管的長度不得小于大頭長邊減去小頭長邊之差。4）支風(fēng)管制作時，按設(shè)計尺寸，在主風(fēng)管上切割支風(fēng)管的邊接口，與支風(fēng)口上下板連接的開口尺寸為支風(fēng)管內(nèi)壁尺寸加大6mm 。與支風(fēng)管左右板連接處的開口尺寸為支風(fēng)管外壁尺寸，并在順風(fēng)方向設(shè)置45導(dǎo)流角，導(dǎo)流角的長度不得小于支風(fēng)管寬度的1/2 。將支風(fēng)管和主風(fēng)管連接的上下板切割成梯階形，左右板不切梯階形。然后將支風(fēng)管插入主風(fēng)管內(nèi)，用專用膠粘接，然后捆扎帶固定，清理余膠，填充空隙，放在平整處固化。- - 2.3 風(fēng)管加固 1) 當(dāng)風(fēng)管邊長尺寸 1250mm 時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)管工作壓

6、力進行縱橫內(nèi)支撐加固。2)內(nèi)支撐加固的作用是在風(fēng)管上下板或左右板間增加支拉點或支撐點，支撐桿的抗拉強度和穩(wěn)定性要滿足風(fēng)管的使用要求。3)內(nèi)支撐桿緊固時，必須先鎖緊風(fēng)管外壁螺母，然后鎖緊風(fēng)管內(nèi)壁螺母，支撐桿必須拉直，達到同時受力的狀態(tài)。4)采取加固措施的風(fēng)管， 還應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)轉(zhuǎn)角處粘接4 根加強條， 轉(zhuǎn)角加強條采用同種風(fēng)管板制作。并在風(fēng)管的連接處內(nèi)壁粘接線上，粘貼50mm 寬的玻布二層。5)采用加固措施的風(fēng)管，應(yīng)在風(fēng)管與風(fēng)管的連接處的內(nèi)外粘接線上，粘貼寬50mm 玻璃纖維布二層增強。邊長大于2260mm 的風(fēng)管，風(fēng)管采用拼接。拼接處的泡沫板用鋼絲刷刷去1mm ，敷上專用膠粘接，兩面各粘貼二層玻布增

7、強，在平整的條件下固化。6)粘結(jié)鍍鋁膜膠帶時，粘結(jié)面必須干燥，除去粉塵，否則影響粘接強度。4.5 風(fēng)管安裝 2.4 一般規(guī)定1）風(fēng)管穿過建筑物的樓板或隔墻時應(yīng)設(shè)置壁厚不小于1.6mm的防護套管，且在風(fēng)管與防護套管之間采用對人體無害的不燃柔性材料封堵。2）風(fēng)管安裝時嚴(yán)禁直接攀登倚靠風(fēng)管。必要時應(yīng)使用 1000mm 2000mm 左右的兩塊木板墊腳（增加受力面積），交替前進，保證安全。3）風(fēng)管沿墻體或樓板安裝時，距墻面、樓板宜大于100mm 。無吊頂明裝風(fēng)管- - 的安裝位置與標(biāo)高誤差不應(yīng)大于10mm 。與設(shè)備連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。 4.5.2支吊架制安1）風(fēng)管支吊架的規(guī)格應(yīng)

8、符合表1 規(guī)定，防晃固定支架按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ gb 50243-2002）制作。表 1 風(fēng)管支吊架直徑及橫擔(dān)規(guī)格風(fēng)管邊長尺寸（ mm ）吊桿直徑（ mm ）吊桿孔徑（ mm ）橫擔(dān)規(guī)格（ mm ）63088.5303630a160088.5404630a22001010.55052200 1010.55#槽鋼）支吊架的固定采用以下幾種方法：膨脹螺栓法。 本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。500kv靜安（世博）輸變電工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架

9、。3）為方便業(yè)主今后的維修，嚴(yán)禁將支吊架設(shè)在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢修口及自控機構(gòu)等處，一般距離風(fēng)口的距離不宜小于200mm 。消聲器，消聲彎管，風(fēng)機和邊長尺寸1250mm 的彎管、三通、四通、異徑管等應(yīng)單獨設(shè)立支吊架。- - 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置固定支架，每個系統(tǒng)不少于1 個。伸縮節(jié)的固定支架可作為防晃支架使用。使用可調(diào)防振支吊架時，應(yīng)按設(shè)計的要求調(diào)整拉伸或壓縮量。4）風(fēng)管立面與吊桿的間隙不宜大于150mm ，吊桿距風(fēng)管末端不應(yīng)1000mm 。防火閥直徑或邊長尺寸 630mm 時，宜設(shè)獨立支吊架。防火閥、排煙閥（口）安裝方向、位置應(yīng)正確，防火區(qū)域墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)2

10、00mm 。邊長尺寸 3000mm 的風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管中間穿過一根吊桿與膨脹螺絲連接，提高橫擔(dān)的強度。 2.5 風(fēng)管連接風(fēng)管之間連接前在風(fēng)管錯位連接處的連接口貼一條15mm 寬的 tef泡沫條，泡沫條與風(fēng)管內(nèi)壁相平。 泡沫條與風(fēng)管外壁之間的部位抹上專用膠。風(fēng)管對接緊靠，清除風(fēng)管內(nèi)外壁殘膠。將兩節(jié)連接的風(fēng)管錯位插入并靠緊，風(fēng)管連接口平直。在插入靠緊過程中，不宜多次移動，防止擠掉連接面的專用膠，造成缺膠。除去風(fēng)管連接處的余膠，并填充空隙。風(fēng)管內(nèi)外表面清除余膠。2.6 伸縮節(jié)安裝1）水平風(fēng)管伸縮節(jié)為解決風(fēng)管濕脹干縮造成的影響，當(dāng)直段風(fēng)管長度每達到20m時，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)采用與風(fēng)管相同的板材制作寬4

11、00mm ，內(nèi)邊尺寸比風(fēng)管的外邊尺寸大 34mm ，中間填充 3mm 厚的 tef泡沫密封條，在伸縮節(jié)位置的風(fēng)管拉開510mm 的錯位連接。2）垂直風(fēng)管伸縮節(jié)垂直安裝的風(fēng)管， 在二個固定支架之間設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)采用阻燃塑料制作，- - 并在 u形口處插入風(fēng)管板，另一端用專用膠粘劑與風(fēng)管連接。固定支架與風(fēng)管接合處設(shè)置 5mm 厚橡膠墊。2.7 風(fēng)管與部件連接4.6.1 風(fēng)管與風(fēng)閥等部件連接1）將法蘭式風(fēng)閥改制成插入式連接。風(fēng)閥插入風(fēng)管的外徑，與風(fēng)管內(nèi)徑配合，尺寸允許小 1mm ，其插入口長度為50mm ，用自攻螺絲與風(fēng)管連接固定。2）對于已制成法蘭式的風(fēng)閥或部件時，可采用過渡法蘭連接，將過渡法

12、蘭一端套入風(fēng)管板，并用圓頭螺絲固定，另一邊采用螺栓與風(fēng)閥等部件法蘭連接。4.6.2 風(fēng)管與風(fēng)口連接1）與帶調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口連接時，根據(jù)風(fēng)口尺寸在風(fēng)管壁上開口，將喉管粘連在開口處（喉管長度根據(jù)設(shè)計需要）。待粘連處固化后，將帶調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口插入喉管內(nèi)，用自攻螺釘固定。喉管安裝風(fēng)口處端面涂粘連劑。帶閥門的風(fēng)口，應(yīng)設(shè)置獨立支吊架。2）與平面風(fēng)口連接時， 根據(jù)風(fēng)口尺寸在風(fēng)管壁上開口，在自攻螺釘處的泡沫板內(nèi)插入用鍍鋅鐵皮制作的槽形件，槽形件數(shù)量根據(jù)自攻螺釘數(shù)量確定。插入風(fēng)口后，用自攻螺釘將風(fēng)口固定在槽形件上。3) 與柔性接頭的風(fēng)口連接時， 根據(jù)風(fēng)口柔性接頭尺寸， 在風(fēng)管上切割開矩形口，粘接上喉管。將軟節(jié)套在喉管

13、外側(cè)，用鍍鋅薄板壓住，用自攻螺釘固定。螺釘間距 150mm 。喉徑長度 500mm 時，設(shè)獨立支吊架。4) 清掃、檢查門根據(jù)圖紙標(biāo)注的位置，在風(fēng)管側(cè)面板上畫出高500mm ，寬 400mm 的切割線，用手提式切割機切割至所需尺寸。切割時應(yīng)將切割片向內(nèi)斜，割出的清掃、檢查門內(nèi)邊尺寸小于外邊尺寸，以便取出切割下來的門。制作、安裝清掃、檢查門。- - 關(guān)閉清掃、檢查門時，四周應(yīng)同時壓入3mm 厚的聚乙烯密封條，填充間隙。2.8 風(fēng)管與風(fēng)機的連接由于風(fēng)機為圓形連接口，因此采用變徑風(fēng)管的一端與風(fēng)管連接，另一端粘接端蓋板，在端蓋板上開圓口和風(fēng)機的軟管連接。1）制作變徑風(fēng)管， 一端與相連風(fēng)管的尺寸相同，另一

14、端制成大于風(fēng)機直徑的正方形，并將正方形端用端蓋板封閉。在端蓋板切割一個與風(fēng)機尺寸相等的圓。用帆布軟接與風(fēng)機連接。2）用角鐵制成和風(fēng)機孔徑相等的圓法蘭，在法蘭中心均布與風(fēng)管連接的螺絲孔和與緊固套連接的螺絲孔，將圓法蘭用螺絲固定在端蓋板的圓口上。3）采用 2mm 厚扁鐵制成外徑小于圓法蘭內(nèi)徑34mm 的緊固套。安裝時，將帆布軟管套在緊固套上，壓入圓法蘭，用螺絲固定。另一端帆布軟管與風(fēng)機連接。該方法有助于風(fēng)管軟節(jié)更換。2.9 風(fēng)管開裂修補1) 風(fēng)管在安裝使用過程中，粘結(jié)面發(fā)現(xiàn)少量的開裂現(xiàn)象也是正常的，不影響風(fēng)管強度。一種現(xiàn)象是風(fēng)管四轉(zhuǎn)角出現(xiàn)裂縫，一般是拼裝時缺膠或?qū)Ｓ媚z過稠造成的，可修補；另一種現(xiàn)象

15、是風(fēng)管連接處出現(xiàn)裂紋，一般是伸縮節(jié)設(shè)置不合理所致或在風(fēng)管安裝時擺動過大，影響前段風(fēng)管半固化的連接強度，裂縫可以修補，伸縮節(jié)不合理扣壓增加。2) 一旦出現(xiàn)風(fēng)管四轉(zhuǎn)角或風(fēng)管連接處出現(xiàn)裂紋，修補時先在開裂處周圍用砂皮打磨表面，并除去塵粒；再將修補膠（采用sj防水膠）壓入裂縫，貼上玻璃纖維布，用刷子將修補膠抹平。修補膠應(yīng)采用外墻泥子粉用水調(diào)和，即可使用，在商店有售。- - 3、 風(fēng)管的質(zhì)量檢驗1) 風(fēng)管制作與安裝過程中的質(zhì)量控制和檢驗應(yīng)符合通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程（jgj 141），風(fēng)管制作與安裝的質(zhì)量驗收應(yīng)符合設(shè)計要求和通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ gb 50243-2002）的規(guī)定。* 針對復(fù)合風(fēng)管安

16、裝的施工質(zhì)量檢測與檢驗，見表2。表 2 復(fù)合風(fēng)管安裝的施工質(zhì)量檢測與檢驗檢測項目檢測內(nèi)容檢測方法、所用儀器設(shè)備風(fēng)管制作矩形風(fēng)管大邊尺量檢查風(fēng)管安裝水平度拉線、紅外定位儀器和尺量檢查垂直度吊線和尺量檢查風(fēng)管材料檢測1) 面密度2) 導(dǎo)熱系數(shù)3) 抗彎強度4) 耐腐蝕性5) 管體抗柔性沖擊提供相關(guān)產(chǎn)品的國家建筑材料測試中心檢驗報告防火材料檢測燃燒性能，絕熱材料厚度等提供相關(guān)產(chǎn)品的消防檢驗報告低壓系統(tǒng)風(fēng)管（ p500pa ）q 0.0528p0.65- - 2) 在主風(fēng)管安裝完畢后，尚未連接風(fēng)口和支風(fēng)管前，根據(jù)gb 50243-2002中的6.2.8 條款劃分的管內(nèi)工作壓力等級進行漏光或漏風(fēng)檢測，具

17、體按gb 50243-2002 中的附錄 a執(zhí)行，漏風(fēng)量檢測應(yīng)符合gb 50243-2002 中的 4.2.5 中相應(yīng)條款。其允許漏風(fēng)量應(yīng)符合表3。檢測時，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)安裝得設(shè)備隔除在外。表 3 矩形風(fēng)管允許漏風(fēng)量m3/(h?m2) 注：1）實驗室實驗加載負荷（80kg 外力載荷）時的空氣泄漏量應(yīng)符合上表規(guī)定值；2）排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)的空氣泄漏量應(yīng)不超過上表中中壓系統(tǒng)規(guī)定值。4、結(jié)語1）上海中國博物館工程的空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管在材料和制作工藝的選用上，原設(shè)計采用傳統(tǒng)的鍍鋅鋼板風(fēng)管法蘭式連接。改用復(fù)合風(fēng)管后，僅風(fēng)管造價一項就比原來降低了 60 多萬元，平均造價降低近17元/ m2。且風(fēng)管不需外保溫，從而節(jié)約了保溫材料費用及人工費用。 500kv 靜安（世博）輸變電工程根據(jù)結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)特點及設(shè)計要求直接選用復(fù)合風(fēng)管。復(fù)合風(fēng)管具有重量輕、強度高、不燃燒、隔音、防潮防熱的特