2015年項(xiàng)目工程質(zhì)量通病及防治措施

1、高速公路項(xiàng)目2015 年工程質(zhì)量通病及防治措施高速公路工程咨詢(xún)有限公司項(xiàng)目總監(jiān)理工程師辦公室2015年2014 年工程質(zhì)量通病治理總結(jié)一、防治成果根據(jù)與工程質(zhì)量通病防治同步開(kāi)展的提高弱項(xiàng)指標(biāo)合格率活動(dòng)和中心試驗(yàn)室抽檢表明，工程關(guān)鍵指標(biāo)合格率達(dá)到100% ，鋼筋保護(hù)層厚度合格率達(dá)到83.5% 以上，鋼筋加工與安裝間距合格率達(dá)到 91.3% ，其它指標(biāo)檢測(cè)合格率達(dá)到92.7% ；主要原材料質(zhì)量合格率達(dá)100% 。二、經(jīng)驗(yàn)與不足1、在管理通病方面，深刻體會(huì)到只有責(zé)任明確，責(zé)任到位，教育培訓(xùn)到位，各單位主動(dòng)加強(qiáng)內(nèi)部質(zhì)量管理，才能真正解決管理方面的通病。從烏繞東項(xiàng)目整體情況看，管理層質(zhì)量意識(shí)明顯增強(qiáng)，各

2、項(xiàng)管理措施落實(shí)到實(shí)處，達(dá)到了應(yīng)有的效果。2、明確控制要點(diǎn)，各駐地辦根據(jù)總監(jiān)辦工程質(zhì)量通病治理項(xiàng)目及防治措施制定監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，根據(jù)各分項(xiàng)工程的技術(shù)特點(diǎn)、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，找出影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和主要因素，詳細(xì)制定各項(xiàng)工程的施工、檢驗(yàn)、檢查、試驗(yàn)、測(cè)量和成果資料匯總等各種報(bào)表，以及各分項(xiàng)工程的中間交驗(yàn)程序。通過(guò)細(xì)致的監(jiān)督、檢查、驗(yàn)收、全面跟蹤每道工序的每一個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)，做到有差、漏不簽認(rèn)，有錯(cuò)誤或有質(zhì)量隱患堅(jiān)決返工，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。3、調(diào)動(dòng)承包人質(zhì)量保證體系的主觀能動(dòng)性，依靠承包人的精心組織、規(guī)范化施工，真抓實(shí)干，主動(dòng)地抓好控制工程質(zhì)量的各個(gè)重要環(huán)節(jié)，按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求辦事，

3、及時(shí)發(fā)現(xiàn)工程施工中存在的質(zhì)量隱患，糾正不良的操作方法，敢于處理已發(fā)生的質(zhì)量事故，確保工程質(zhì)量監(jiān)理任務(wù)的完成。4、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從源頭把好質(zhì)量關(guān)。在監(jiān)理工作實(shí)施過(guò)程中，駐地辦監(jiān)理嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持做到：分項(xiàng)工程開(kāi)工準(zhǔn)備工作不足不準(zhǔn)開(kāi)工；未經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意不得變更設(shè)計(jì)；未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料不準(zhǔn)使用；未經(jīng)試驗(yàn)證明可行的施工工藝不準(zhǔn)采用；前道工序未經(jīng)簽認(rèn)，后道工序不得進(jìn)行；檢驗(yàn)資料不全或經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)為不合格的工程不得計(jì)量支付工程款。5、各駐地辦加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。對(duì)路基填筑、臺(tái)背回填、混凝土養(yǎng)生等隱蔽工程及重要工序和容易產(chǎn)生缺陷的工程部位，堅(jiān)持全過(guò)程旁站監(jiān)督，確保了工程施工的

4、每一環(huán)節(jié)都能按照監(jiān)理工程師所批準(zhǔn)的施工方法進(jìn)行。6、用“數(shù)據(jù)”說(shuō)話(huà)，充分發(fā)揮監(jiān)理抽檢的作用。堅(jiān)持對(duì)工地使用的鋼材、水泥及砂石料、各種配合比等主要質(zhì)量控制指標(biāo)試驗(yàn)，全部在監(jiān)理工程師的旁站下完成，利用試驗(yàn)來(lái)指導(dǎo)施工，控制工程質(zhì)量，減少質(zhì)量通病。7、不足之處：一是施工作業(yè)人員流動(dòng)性大，新進(jìn)場(chǎng)工人在熟悉工法過(guò)程中，易造成施工質(zhì)量波動(dòng)；二是承包人自檢環(huán)節(jié)薄弱，承包人派駐現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員資歷較淺，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)不足，宏觀控制和微觀把握能力不強(qiáng)，導(dǎo)致施工組織不合理、施工質(zhì)量控制不嚴(yán)；三是部分監(jiān)理人員管理能力不強(qiáng)，在工序質(zhì)量控制方面往往力度不夠，手段不多，不能?chē)?yán)格按正常程序、制度對(duì)工程監(jiān)督管理。2015 年

5、工程質(zhì)量通病及防治措施目錄一、質(zhì)量管理通病 盲目趕工 以包代管、質(zhì)量責(zé)任不清 設(shè)計(jì)文件及規(guī)范掌握不準(zhǔn)確 自檢體系不健全 原始資料真實(shí)性差二、實(shí)體及工藝質(zhì)量通病 、橋涵工程1、鋼筋加工及安裝鋼筋受污染、浮銹嚴(yán)重鋼筋焊接質(zhì)量差鋼筋間距合格率偏低鋼筋保護(hù)層厚度合格率偏低2、混凝土成品混凝土成品表面出現(xiàn)裂縫、裂紋混凝土成品施工縫明顯混凝土成品蜂窩、麻面混凝土成品表面色澤差3、橋梁上部構(gòu)造預(yù)應(yīng)力波紋管定位不準(zhǔn)確負(fù)彎矩張拉槽位端面傾斜，周?chē)炷敛幻軐?shí)梁頂板構(gòu)造深度不足梁體中橫梁連接鋼板或預(yù)留鋼筋焊接質(zhì)量差橡膠支座與墊石或梁板底面不密貼4、橋面系護(hù)欄線(xiàn)型不順直護(hù)欄混凝土外觀質(zhì)量差 、路面工程1、水穩(wěn)（底）

6、基層水穩(wěn)混合料離析水穩(wěn)混合料含水量波動(dòng)大水穩(wěn)混合料施工縫處平整度差2、瀝青面層封、粘層油撒布不均勻，層間結(jié)合差3、水泥混凝土路面水泥混凝土路面斷板混凝土面板灌縫質(zhì)量差4、路面拼接拼接縫啃邊、松散防治措施臺(tái)階標(biāo)高偏差大防治措施 、隧道工程1、開(kāi)挖超欠挖2、初期支護(hù)噴射混凝土背后空洞噴射混凝土平整度差3、防排水墻腳縱向管堵塞、破損，排水不暢防水板破損4、二次襯砌鋼筋保護(hù)層厚度控制不嚴(yán)格混凝土外觀質(zhì)量差 、交通安全設(shè)施1.波形梁鋼護(hù)欄立柱打入深度不足2.隔離柵安裝質(zhì)量差附件 1：質(zhì)量通病實(shí)用控制方法附件 2：技術(shù)交底三步驟工程質(zhì)量通病及防治措施一、質(zhì)量管理通病 盲目趕工防治措施1、合理安排施工計(jì)劃，

7、 合理分配施工任務(wù)， 使施工過(guò)程緊張、有序。2、組織施工隊(duì)學(xué)習(xí)程序文件，嚴(yán)格按照監(jiān)理程序和有關(guān)規(guī)定施工。 以包代管，質(zhì)量責(zé)任不清防治措施合法分包，不得以包代管，項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)管理人員必須現(xiàn)場(chǎng)盯崗把關(guān)，落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量管理。 設(shè)計(jì)文件及規(guī)范掌握不準(zhǔn)確防治措施1、加大技術(shù)培訓(xùn)力度，提高技術(shù)管理人員的業(yè)務(wù)能力。2、在每項(xiàng)工程開(kāi)工前，對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，使其理解透徹。 自檢體系不健全防治措施1、各承包單位必須建立獨(dú)立的施工自檢體系，配置足夠的專(zhuān)職質(zhì)檢員，保證自檢體系的運(yùn)轉(zhuǎn)，不可以用測(cè)量、試驗(yàn)和檢查來(lái)替代自檢體系的運(yùn)行，承包人的質(zhì)檢工程師要有職責(zé)和權(quán)力實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)，

8、對(duì)所檢工程的質(zhì)量負(fù)責(zé)。2、駐地辦監(jiān)理工程師根據(jù)工程進(jìn)展情況定期檢查和不定期抽檢施工自檢體系的建立和運(yùn)轉(zhuǎn)情況。定期檢查要在每月召開(kāi)監(jiān)理例會(huì)前完成，例會(huì)上要通報(bào)各承包人質(zhì)量自檢體系健全和運(yùn)行情況。 原始資料真實(shí)性差防治措施1、當(dāng)天發(fā)生的所有資料必須當(dāng)天記錄清楚。各級(jí)主管安排工程技術(shù)部門(mén)人員隨時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)資料。2、對(duì)于有虛假資料的分項(xiàng)工程，按不合格工程不予計(jì)量。3、對(duì)于編造虛假資料的施工、監(jiān)理人員，一經(jīng)查實(shí)，一律清退出場(chǎng)。二、橋涵工程 鋼筋加工及安裝1、鋼筋受污染、浮銹嚴(yán)重防治措施（1）鋼筋的存放和加工場(chǎng)地硬化且搭設(shè)防雨棚，場(chǎng)地在地勢(shì)較高處或在場(chǎng)地的四周設(shè)排水系統(tǒng)，防雨棚的迎雨面設(shè)遮雨簾。（2）鋼筋的

9、存放和加工場(chǎng)地保持潔凈，無(wú)泥污、油污；鋼筋的安裝過(guò)程，采取支墊等措施防止出現(xiàn)泥污、油污現(xiàn)象。（3）鋼筋加工后及時(shí)安裝并澆筑混凝土，若3 天內(nèi)不能澆筑混凝土，噴（刷）水泥漿或防銹漆進(jìn)行防銹處理，以防出現(xiàn)銹蝕。（4）所有構(gòu)件的預(yù)埋及外露鋼筋，在構(gòu)件混凝土澆筑完成后及時(shí)噴（刷）水泥漿或防銹漆進(jìn)行防銹處理。2、鋼筋焊接質(zhì)量差防治措施（1）焊工持考證上崗，并進(jìn)行崗前培訓(xùn)；鋼筋焊接前根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。（2）鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放不混雜。（3）鋼筋采用電弧焊時(shí)，選擇合適的焊條，如hrb400 級(jí)鋼筋搭接焊時(shí)使用j502 焊條，并且使用前在烘箱

10、烘干。（4）鋼筋電弧焊接時(shí)，引弧在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，以防燒傷主筋；焊接過(guò)程中及時(shí)清理焊渣，焊縫表面保證平整、無(wú)氣孔和夾渣。焊縫指標(biāo)：長(zhǎng)度雙面焊5d （d 為鋼筋的直徑）、單面焊10d ，縫寬 0.8d ，厚度 0.3d 。（5）采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，選擇焊接工藝性能優(yōu)良、電弧柔和穩(wěn)定的jq.yj502 焊絲進(jìn)行施焊。（6）雨天、雪天不在露天現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊，鋼筋焊接后接頭防止驟冷。3、鋼筋間距合格率偏低防治措施（1）梁板底板、腹板鋼筋采用定型模架，在鋼筋加工平臺(tái)上按設(shè)計(jì)位置精確安裝底板、腹板鋼筋，用三角型桁架整體吊裝入模，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位要及時(shí)校正；頂板鋼筋安裝采用梳筋板，負(fù)彎矩區(qū)

11、25 螺紋筋用卡具固定，確保鋼筋間距準(zhǔn)確；防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋與梁板鋼筋點(diǎn)焊，上端設(shè)置一根縱向筋與預(yù)埋鋼筋點(diǎn)焊保證混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋不發(fā)生位移。（2）樁基、圓柱墩鋼筋籠鋼筋安裝，采用定型模架，鋼筋骨架綁扎或焊接必須牢靠；螺旋箍筋采用與設(shè)計(jì)同距的標(biāo)尺在安裝過(guò)程中按螺旋上升或下降方向推移定位并固定。（3）橋臺(tái)、 系梁、蓋梁、 及通涵墻體、 隧道二襯等結(jié)構(gòu)鋼筋，在安裝焊接或綁扎時(shí)，根據(jù)需要制作并選用鋼筋限位架、梳筋板、卡具調(diào)整鋼筋間距，保證鋼筋間距在規(guī)范允許偏差范圍以?xún)?nèi)。（4）薄壁墩采用鋼筋定位齒固定受力筋間距，并于受力筋上標(biāo)出箍筋的位置，進(jìn)行箍筋綁扎。（5）鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵扎絲綁扎結(jié)實(shí)，綁扎應(yīng)用滿(mǎn)綁

12、或梅花綁，必要時(shí)采用點(diǎn)焊焊牢。4、鋼筋保護(hù)層厚度合格率偏低防治措施（1）樁基礎(chǔ)鋼筋籠綁扎制作好以后，按設(shè)計(jì)要求將保護(hù)層鋼筋均勻安裝在鋼筋籠外側(cè)，并焊接牢固。（2）梁橋 橋臺(tái)、系梁、墩柱、蓋梁、梁板及通涵蓋板、隧道二襯等結(jié)構(gòu)鋼筋下料時(shí)必須保證鋼筋尺寸在規(guī)范允許偏差范圍以?xún)?nèi)；臺(tái)座上骨架綁扎成型后要求線(xiàn)形直順、整齊、穩(wěn)固，以保證鋼筋整體性；梁板鋼筋骨架上部采取固定措施，防止混凝土澆筑中鋼筋骨架上浮。護(hù)層厚度采用專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的高強(qiáng)度混凝土墊塊，提高鋼筋保護(hù)層厚度合格率，墊塊按梅花型設(shè)置在鋼筋骨架主筋與箍筋交叉十字位置上，墊塊密度按每平方米不少于4個(gè)設(shè)置，個(gè)別部位可適當(dāng)增加墊塊密度。（3）安裝模板避

13、免損壞或造成墊塊移位。模板安裝后，加強(qiáng)對(duì)墊塊復(fù)查，如有損壞及時(shí)進(jìn)行更換。模板采用大塊定型鋼模，由專(zhuān)業(yè)廠家加工生產(chǎn)，以保證模板制作及安裝精度。模板拼裝完成后檢校，保證結(jié)構(gòu)尺寸與設(shè)計(jì)位置吻合，垂直度符合規(guī)范要求。（4）橋面鋪裝采用預(yù)埋架立鋼筋固定鋼筋網(wǎng)片位置，無(wú)預(yù)埋架立鋼筋時(shí)，為防止鋼筋網(wǎng)上浮和下沉，可在梁板上用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿植 l 筋，栽植深度5cm ，高度根據(jù)梁頂高程控制，植筋間距200*200cm，l 筋植完與鋼筋網(wǎng)片焊接后，選擇適用規(guī)格高強(qiáng)度混凝土墊塊按每平方米不少于3 個(gè)支墊；混凝土澆筑過(guò)程中杜絕車(chē)輛碾壓、沖擊使鋼筋網(wǎng)偏位、變形引起保護(hù)層厚度變化。（5）鋼筋砼工程實(shí)體施工完成后采用保護(hù)層厚

14、度測(cè)定儀檢查保護(hù)層控制的效果 混凝土成品1、混凝土成品表面出現(xiàn)裂縫、裂紋防治措施（1）嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量，特別是水泥的安定性和骨料的級(jí)配，防止因材料的問(wèn)題引起裂紋、裂縫。（2）合理設(shè)計(jì)混凝土配比，在工作條件能滿(mǎn)足的條件下，采用較小水灰比和較低坍落度的混凝土。（3）模板、支架結(jié)構(gòu)按最不利受力位置分別驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定度及地基承載力滿(mǎn)足要求，防止因模板、支架變形或不均勻沉降引起混凝土裂紋、裂縫。（4）模板、支架的拆除期限根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)確定，防止因模板、支架拆除過(guò)早引起裂紋、裂縫。（5）嚴(yán)格控制鋼筋的保護(hù)層厚度，防止因鋼筋保護(hù)層厚度過(guò)大而出現(xiàn)的裂紋、裂縫。

15、（6）混凝土澆筑時(shí)振搗充分，混凝土澆筑后及時(shí)養(yǎng)生保證混凝土在 7 天強(qiáng)度前不發(fā)生干縮和溫縮裂縫、裂紋：1）大體積混凝土采取體內(nèi)循環(huán)冷卻水以降低水化熱；2）結(jié)構(gòu)物混凝土頂面、預(yù)制梁板頂面、支座墊石結(jié)構(gòu)混凝土等采用灑水覆蓋保濕進(jìn)行養(yǎng)生；3）路基片石混凝土擋土墻立面、橋涵下部結(jié)構(gòu)、梁板腹板和中隔梁在混凝土拆模后及時(shí)涂抹高性能混凝土養(yǎng)護(hù)劑或裹覆高分子養(yǎng)護(hù)薄膜養(yǎng)生；小型預(yù)制件、橋面混凝土鋪裝層采用噴霧器在混凝土初凝時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑的方法養(yǎng)生；4）預(yù)制梁板箱內(nèi)注水后，兩端用竹膠板臨時(shí)封堵，防止水分流失。5）隧道二襯混凝土拆模后利用臺(tái)架?chē)娏莛B(yǎng)生；6）養(yǎng)生期間混凝土內(nèi)部與表層、表層與周?chē)h(huán)境之間的溫差不超過(guò) 20

16、oc。2、混凝土成品施工縫明顯防治措施（1）混凝土拌合站保證混凝土澆筑時(shí)的連續(xù)，供應(yīng)連續(xù)不出現(xiàn)中斷。（2）模板采用大塊定型鋼模，保證模板制作及安裝精度。模板拼裝并用高強(qiáng)螺栓緊固完成后再次檢校，保證結(jié)構(gòu)尺寸與設(shè)計(jì)位置吻合，垂直度符合規(guī)范要求。（3）混凝土按一定順序和方向連續(xù)澆筑，分層澆筑時(shí)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。（4）使用插入式振動(dòng)器且分層澆筑時(shí)，振動(dòng)器插入下層混凝土 50100mm ；平板振動(dòng)器拖動(dòng)時(shí)覆蓋已振實(shí)部分100mm左右。3、混凝土成品蜂窩、麻面防治措施（1）控制混凝土配合比，根據(jù)鋼筋間隙控制粗骨料最大粒徑，經(jīng)常檢查配料是否準(zhǔn)確，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度

17、適合；（2） 模板拼裝前， 清理干凈模板表面粘有的水泥砂漿等雜物，均勻涂刷脫模劑；模板縫隙，用雙面膠帶或密封膠等堵嚴(yán)，澆灌混凝土前澆水充分濕潤(rùn)底模。無(wú)中系梁的圓柱模板按照一模到頂進(jìn)行配置。（3）混凝土下料高度超過(guò)2m 設(shè)串筒或溜槽；澆筑混凝土分層下料，分層振搗，使用插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 1.5 倍，且與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。使用附著式振動(dòng)器或小直徑插入式振動(dòng)器，加強(qiáng)空間較小或鋼筋較密部位混凝土振搗密實(shí)，澆筑中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。（4）混凝土構(gòu)筑物兩側(cè)模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，采用臺(tái)鉆制孔。在對(duì)拉螺桿外套入pvc 管，管與模板開(kāi)口處用透明玻璃膠密封。拆

18、除后剔除對(duì)拉螺桿套管多余部分，并用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿封堵對(duì)拉螺栓孔。4、混凝土成品表面色澤差防治措施（1）墩高在 15 米以下的墩柱混凝土一次澆筑。（2）模板打磨干凈，脫模劑涂刷均勻。（3）混凝土運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁出現(xiàn)離析現(xiàn)象。在振搗過(guò)程中不漏振、過(guò)振、欠振。（4）控制原材料質(zhì)量，不使用燒失量不滿(mǎn)足要求的粉煤灰，同一個(gè)結(jié)構(gòu)使用同品牌水泥。（5）分層澆筑砼時(shí)控制混凝土坍落度，分層厚度，優(yōu)化施工工藝，降低混凝土層與層之間的澆注間隔，提高混凝土澆注的連續(xù)性，且加強(qiáng)振搗，尤其是新舊砼交接處的振搗。 橋梁上部構(gòu)造1、預(yù)應(yīng)力波紋管定位不準(zhǔn)確防治措施（1）先在梁板底模一側(cè)進(jìn)行跨中中點(diǎn)、曲線(xiàn)段起彎點(diǎn)、彎曲終點(diǎn)精確定位

19、波紋管橫坐標(biāo)，并做永久性標(biāo)記；然后確定孔道高度，電焊支架鋼筋：在綁扎完成的箍筋骨架上，用定位架確定孔道跨中高度和反彎點(diǎn)高度。注意設(shè)計(jì)圖中的預(yù)應(yīng)力鋼筋曲線(xiàn)是以孔道中心為標(biāo)注。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋或其它管線(xiàn)位置有沖突時(shí)，保證預(yù)應(yīng)力筋位置的準(zhǔn)確。（3）波紋管安裝時(shí)確保定位筋牢固穩(wěn)定無(wú)位移，定位筋按直線(xiàn)段每 100cm 、曲線(xiàn)段每 50cm 一道固定，安裝過(guò)程中隨時(shí)檢查整體安裝線(xiàn)型，適當(dāng)調(diào)整管道位置，保證管道線(xiàn)型圓滑、直順。（4）砼澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁振搗棒碰撞波紋管，以防止波紋管位移。2、負(fù)彎矩張拉槽位端面傾斜，周?chē)炷敛幻軐?shí)防治措施（1）鋼筋根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的幾何尺寸，定制張拉槽口模板

20、，立模定位后，張拉槽口模板與梁板側(cè)模固接一體，錨墊板與模板用螺栓緊固。（2）在澆注混凝土?xí)r，防止振搗棒碰撞，利用手提式平板振動(dòng)器加強(qiáng)模板周?chē)炷琳駬v密實(shí)。（3）混凝土達(dá)到20mpa 后拆模， 拆模時(shí)嚴(yán)禁用力敲打模板。3、梁頂板構(gòu)造深度不足防治措施（1）構(gòu)件澆注完成后，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)收漿；用木抹收漿一次，在混凝土將近初凝時(shí)，再用木抹收漿一次，使頂板混凝土密實(shí)。（2）梁板頂面進(jìn)行刷毛，在混凝土澆注完畢終凝之后立即進(jìn)行，用刷子將梁頂浮漿刷去，露出密實(shí)混凝土且石子外露三分之一處，再用水將浮漿沖去。4、梁體中橫梁連接鋼板或預(yù)留鋼筋焊接質(zhì)量差防治措施（1） 梁板預(yù)制時(shí)， 保證中橫梁連接鋼板或預(yù)留鋼筋位置準(zhǔn)確

21、，固定牢固，在澆筑過(guò)程中避免移位。（2）梁板安裝時(shí)兩端分別調(diào)整至安裝線(xiàn)吻合同時(shí)落梁，保證相鄰梁中橫梁預(yù)埋件位置對(duì)應(yīng)、不錯(cuò)位。（3）中橫梁連接鋼板或預(yù)留鋼筋焊接飽滿(mǎn)，無(wú)夾渣和氣孔。5、橡膠支座與墊石或梁板底面不密貼防治措施（1）支座墊石頂面標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整，平面四角高差不超過(guò) 2mm ，在墊石施工、 混凝土接近初凝時(shí)再次定出墊石的中心高程，并用水平尺對(duì)墊石整個(gè)表面找平、壓實(shí)。（2）支座安裝時(shí)由測(cè)量人員放出每塊支座墊石的位置坐標(biāo)及高程，將設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的支座中心位置標(biāo)在支撐墊石上，橡膠支座準(zhǔn)確安放在墊石上，保證支座中心線(xiàn)同墊石中心線(xiàn)相重合。（3）專(zhuān)人指揮梁板安裝，就位后，檢查是否與安裝線(xiàn)吻合，需要

22、調(diào)整時(shí)，必須兩端同時(shí)吊起再次調(diào)整，避免支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象 橋面系1、護(hù)欄線(xiàn)型不順直防治措施（1）保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性 ,選用5cm 鋼板做面板 ,10cm 的工字鋼做加勁肋,按50cm 間距布置 ,由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家制作 ,確各部尺寸絕對(duì)準(zhǔn)確，接頭處用螺栓固定,模板拼縫加工成楔口 ,用雙面膠襯墊 ,接縫嚴(yán)密不漏漿。（2）模板安裝依照施工放樣控制線(xiàn)立模，緊固后再用全站儀檢查線(xiàn)型的順直和圓順度。（3）混凝土澆筑后，頂面收光時(shí)進(jìn)行標(biāo)高控制，用三米的鋁合金尺來(lái)檢驗(yàn)表面的平整度。2、護(hù)欄混凝土外觀質(zhì)量差防治措施（1）模板在正式安裝使用前將表面浮銹清除干凈,采用一種脫模劑將模板

23、表面涂抹均勻。（2）適當(dāng)調(diào)整混凝土水灰比，減小砂率和膠結(jié)材料用量以及外加劑的組份，改善混凝土粘稠性，混凝土的坍落度控制在5060mm內(nèi)。（3） 控制混凝土的分層澆筑厚度，防撞護(hù)欄整體至少分三層，在振搗上層時(shí)，振搗棒插入下層三分一，兩次振搗間隔20min左右。（4）拆模時(shí)加強(qiáng)成品保護(hù)，避免用力過(guò)猛過(guò)急，以免碰損。三、路面工程 水穩(wěn)（底）基層1、水穩(wěn)混合料離析防治措施（1）在正式拌制混合料之前，先調(diào)試混合料的顆粒的組成和含水量都達(dá)到配合比設(shè)計(jì)的規(guī)定要求。（2）水穩(wěn)混合料在攪拌站輸出時(shí)，成品倉(cāng)放料口距運(yùn)料車(chē)廂的垂直距離不宜大于2m ，呈品字形間歇放料。（3）運(yùn)料車(chē)在運(yùn)輸過(guò)程中，勻速行駛，避免急剎車(chē)和

24、劇烈顛簸。（4）向攤鋪機(jī)受料斗卸料時(shí)，緩慢提升車(chē)廂， 切忌速度過(guò)快。（5）攤鋪過(guò)程中，攤鋪機(jī)的螺旋布料器有三分之二埋入混合料中，并使螺旋布料器均勻運(yùn)轉(zhuǎn)，切忌時(shí)快時(shí)慢；人工找平時(shí)，扣锨布料，不揚(yáng)锨遠(yuǎn)拋。2、水穩(wěn)混合料含水量波動(dòng)大防治措施（1）每天開(kāi)始攪拌前，檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的施工配合比， 外加水與天然含水量的總和略高于最佳含水量。（2）出料時(shí)，按規(guī)定取混合料試樣檢查級(jí)配和水泥劑量和含水量。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。（3）每輛車(chē)應(yīng)配有篷布，在裝好料后，應(yīng)用篷布將箱體覆蓋嚴(yán)密，避免混合料運(yùn)輸隊(duì)過(guò)程中水分散失過(guò)快，直到攤鋪機(jī)前準(zhǔn)備卸料時(shí)方可打開(kāi)。（4）大風(fēng)、高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量按溫

25、度變化及時(shí)調(diào)整。3、水穩(wěn)混合料施工縫處平整度差防治措施（1）為保證路面平整度，應(yīng)盡量減少橫向施工縫，每天作業(yè)收工時(shí)最好留在通道搭板相連的斷面上。（2）水泥穩(wěn)定混合料攤鋪在每天收工之后、第二天開(kāi)工的接頭斷面以及因故中斷時(shí)間超過(guò)2h 時(shí)，則設(shè)橫縫； 橫縫與路面車(chē)道中心線(xiàn)豎直平面。其設(shè)置方法：人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放置方木或鋼模，高度與混合料的壓實(shí)厚度相同，按虛鋪厚度整平緊靠方木（鋼模）的混合料。方木（鋼模）的另一側(cè)用砂礫回填約0.51 米長(zhǎng)，高度略高出方木（鋼模）。將混合料碾壓密實(shí)。在重新開(kāi)始攤鋪混合料之前，將砂礫和方木（鋼模）撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。（3）續(xù)鋪時(shí)，

26、選擇富有經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)工人負(fù)責(zé)接縫人工找平，配備 6m 鋁合金尺輔助檢查不平整處。 瀝青面層1、封、粘層油撒布不均勻，層間結(jié)合差防治措施（1）基層施工并養(yǎng)生完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后或中下面層施工完成，人工清掃面層雜物并用森林消防鼓風(fēng)機(jī)吹凈塵土，進(jìn)行封、粘層施工。（2）封、粘層選擇在干燥、炎熱和無(wú)大風(fēng)的季節(jié)施工，并在最高溫度低于 15時(shí)期到來(lái)之前半個(gè)月結(jié)束。（3）封層采用 130 號(hào)道路石油瀝青，灑布量控制1.5 1.8kg/ ，瀝青灑布溫度控制在150 160 ，同步碎石封層車(chē)按試驗(yàn)段確定的行車(chē)速度勻速連續(xù)、均勻?yàn)⒉?。?）粘層 pcr改性乳化瀝青，所用基質(zhì)瀝青的標(biāo)號(hào)與瀝青混凝土面層中的瀝青標(biāo)號(hào)、種類(lèi)一致

27、。灑布量為0.4 0.6 / ，（純?yōu)r青量為 0.2-0.3 / ）。采用智能型乳化瀝青灑布車(chē)在路面全寬度內(nèi)呈霧狀均勻噴灑一薄層粘層油，對(duì)局部灑花漏空或成條狀處進(jìn)行補(bǔ)灑，過(guò)量有堆積處人工刮除。（5）灑布粘層后24h 安排中上面層瀝青混合料攤鋪，臨時(shí)封閉交通，避免粘層二次污染。 水泥混凝土路面1、水泥混凝土路面斷板防治措施（1）控制下承層標(biāo)高，使混凝土板塊厚薄均勻，避免混凝土產(chǎn)生裂縫。（2）控制混合料施工配合比，施工中最應(yīng)注意的是水灰比的控制，水灰比過(guò)大，混凝土易在較大的收縮應(yīng)變作用下形成裂縫。（3）在施工中水泥混凝土必須振搗均勻密實(shí)。（4）混凝土水泥達(dá)到終凝后，及時(shí)準(zhǔn)確地切縫，有效引導(dǎo)混凝土面

28、板凝固收縮在切縫處規(guī)則斷開(kāi)，避免在其他位置產(chǎn)生斷板。（5）避免在溫差大或大風(fēng)天氣條件施工，或者當(dāng)混凝土澆筑完畢后立即采用遮陽(yáng)、灑水、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等措施，使混凝土體的表面始終保持潮濕，確保晝夜溫差不至太大，預(yù)防面板斷裂。（6）按設(shè)計(jì)要求規(guī)范進(jìn)行傳力桿的安裝，使傳力桿與道路中心線(xiàn)及路面平行。（7）加強(qiáng)養(yǎng)生和養(yǎng)護(hù)并嚴(yán)格控制開(kāi)放交通的時(shí)間。2、混凝土面板灌縫質(zhì)量差防治措施（1）混凝土板養(yǎng)生期滿(mǎn)后，及時(shí)灌縫。（2）采用切縫機(jī)清除接縫中夾雜的砂石、凝結(jié)的泥漿等，再使用壓力大于等于0.5mpa的壓力水和壓縮空氣徹底清除接縫中的塵土及其他污染物，確保縫壁及內(nèi)部清潔、干燥。（3）使用常溫聚氨酯和硅樹(shù)脂等填縫料時(shí)，

29、應(yīng)按規(guī)定比例將兩組分材料按1h 灌縫量混拌均勻后使用。（4）灌縫深度1520mm ，最淺不得小于15mm 。先擠壓嵌入多孔泡沫塑料背襯條，再灌縫。灌縫頂面夏天與板面齊平；冬天填為凹面，中心低于板面12mm 。填縫必須飽滿(mǎn)、均勻、厚度一致并連續(xù)貫通。 路面拼接1、拼接縫啃邊、松散防治措施（1）拼接到相應(yīng)層次前， 切除或刨除預(yù)留部分，形成拼接面。（2）基層和底基層接縫面要灑水濕潤(rùn)，瀝青混凝土層拼接面要涂刷粘層油，確保粘接質(zhì)量。2、臺(tái)階標(biāo)高偏差大防治措施（1）控制銑刨深度，調(diào)整接縫處臺(tái)階標(biāo)高。（2）利用老路基層的路段，高程調(diào)整必須在完成瀝青混凝土下面層時(shí)調(diào)整到位。四、隧道工程 開(kāi)挖1、超欠挖防治措施

30、（1）測(cè)量放樣時(shí)精確標(biāo)出開(kāi)挖輪廓線(xiàn)，并根據(jù)設(shè)計(jì)和圍巖實(shí)際情況確定預(yù)留變形量。（2）在施作超前小導(dǎo)管時(shí)控制好外插角和注漿量，防止因外插角過(guò)大造成超挖；巖土爆破開(kāi)挖精確控制好炮眼間距，并嚴(yán)格按照技術(shù)參數(shù)控制裝入藥量。（3）地質(zhì)情況較差、局部出現(xiàn)坍塌時(shí)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)初期支護(hù)盡快進(jìn)行圍巖封閉。 初期支護(hù)1、噴射混凝土背后空洞防治措施（1）在開(kāi)挖前加強(qiáng)超前小導(dǎo)管施工質(zhì)量，采用光面爆破控制開(kāi)挖界限；對(duì)超挖或坍落較大的部位進(jìn)行初噴封閉巖面后，分層掛網(wǎng)噴射混凝土或進(jìn)行同級(jí)混凝土模筑回填。（2）對(duì)在施工后產(chǎn)生的空洞，采取打眼壓漿處理，用水泥漿進(jìn)行回填，以填補(bǔ)空洞，保證施工質(zhì)量。2、噴射混凝土平整度差防治措施（

31、1）鋼拱架在洞外按單元構(gòu)件加工成型，放大樣控制尺寸，進(jìn)洞進(jìn)行編號(hào)。鋼拱架安裝前，徹底清除拱腳虛碴，鋼架與巖面緊密接觸，空隙處用墊塊楔緊；安裝時(shí)段與段之間的連接板結(jié)合緊密，不留縫隙，拱架之間按設(shè)計(jì)設(shè)置縱向連接鋼筋焊接牢固，保證安裝位置準(zhǔn)確，傾斜度偏差小于2；安裝完后利用鎖腳錨桿進(jìn)行定位，限制鋼拱架下沉和變形。（2）噴混凝土采用濕噴工藝，噴射時(shí)分片分層依次自下而上進(jìn)行噴射，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行；先噴鋼拱架與拱壁間混凝土，后將鋼架?chē)姵升埞菭?，再將兩拱之間用混凝土噴平；每次噴層厚度為35cm 。（3）混凝土滿(mǎn)噴初凝后，利用三米靠尺人工清除結(jié)團(tuán)、凸出的混凝土，確保表面平整美觀。 防排水1

32、、墻腳縱向管堵塞、破損，排水不暢防治措施（1） 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)場(chǎng)縱向排水pvc 管管徑 110 、 壁厚 5mm ，半邊打孔（建議：12 間距 15cm ）梅花形布設(shè)。（2）縱向排水管全隧道埋設(shè)，縱向坡度與隧道相同，連接時(shí)順接不翅屈。（3）暗洞段土工布和防水板包裹排水管下半部，明洞段管底施作 c15 素混凝土隔水層， 上部堆放含泥量小于2% 粒徑 35cm碎石反濾層。2、防水板破損防治措施（1）拆除的中隔壁和臨時(shí)仰拱工字鋼接頭處，采用噴射混凝土或砂漿抹平，平整度用2m尺檢查，表面平整度偏差不大于5cm 。（2）掛設(shè)防水板前，仰拱預(yù)埋鋼筋采用塑料管套在鋼筋頭上，防止鋼筋頭損壞防水板；焊接鋼筋時(shí)在其

33、周?chē)檬薨暹M(jìn)行遮擋，以免濺出火花燒壞防水板。（3）二次襯砌鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行防水板進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)焊接處理，確保防水效果。 二次襯砌1、鋼筋保護(hù)層厚度控制不嚴(yán)格防治措施（1）準(zhǔn)確放線(xiàn)仰拱輪廓，保證仰拱鋼筋安裝位置；伸出仰拱外預(yù)留鋼筋與大于16 的鋼筋點(diǎn)焊固定間距，并按100cm間距采用大于 16 的鋼筋焊接外層鋼筋網(wǎng)和鋼拱架，保證拱腳處襯砌鋼筋安裝質(zhì)量和整體襯砌鋼筋安裝質(zhì)量。（2）內(nèi)層鋼筋安裝前，在邊墻、拱頂襯砌鋼筋處焊接t 型16 支撐定位鋼筋，鋼筋預(yù)伸長(zhǎng)度保證外層鋼筋凈保護(hù)層厚度，每平方一根。（3）外護(hù)層厚度采用專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的高強(qiáng)度混凝土墊塊，提高鋼筋保護(hù)層厚度

34、合格率，墊塊按梅花型設(shè)置在鋼筋骨架主筋位置上，墊塊密度按每平方米不少于4 個(gè)設(shè)置。（4）襯砌臺(tái)車(chē)定位時(shí)，檢查模板輪廓線(xiàn)是否與襯砌內(nèi)輪廓線(xiàn)重合，若超過(guò)規(guī)范允許偏差，對(duì)模板臺(tái)車(chē)進(jìn)行調(diào)整，檢查無(wú)誤后進(jìn)行臺(tái)車(chē)定位。2、混凝土外觀質(zhì)量差防治措施（1）采用混凝土攪拌站集中拌制生產(chǎn)的混凝土，砼的配合比和原材料必須符合要求；每一模襯砌使用同一廠家、同一批號(hào)的水泥，使混凝土顏色一致；加強(qiáng)到場(chǎng)混凝土的質(zhì)量檢測(cè)，對(duì)不合格的混凝土退回?cái)嚢枵咎幚?，禁止泵送過(guò)程中向混凝土中加水。（2）臺(tái)車(chē)就位后，復(fù)核臺(tái)車(chē)的中線(xiàn)、法線(xiàn)、標(biāo)高；模板與混凝土的搭接長(zhǎng)度為10cm ，清理干凈搭接部位，所有的支撐絲杠全部緊固到位，保證在澆筑混凝土之前臺(tái)車(chē)各節(jié)