工程質(zhì)量控制點和措施表

1、* 國際家居城市廣場工程質(zhì)量控制點和措施表一、建筑與結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制點序號工程項目質(zhì)量控制要點控制措施1 土方開挖工程(1) 基底超挖。(2) 基底未保護。(3) 施工順序不合理。(4) 開挖尺寸不足， 邊坡過陡。(1) 根據(jù)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)圖繪制基坑開挖基底標(biāo)高圖，經(jīng)審核無誤方可使用。土方開挖過程中，特別是臨近基底時，派專業(yè)測量人員控制開挖標(biāo)高。(2) 基坑開挖后盡量減少對基土的擾動，如基礎(chǔ)不能及時施工時，應(yīng)預(yù)留30cm土層不挖，待基礎(chǔ)施工時再開挖。(3) 開挖時應(yīng)嚴格按施工方案規(guī)定的順序進行，先從低處開挖，分層分段，依次進行，形成一定坡度，以利排水。(4) 基底的開挖寬度和坡度，除考慮結(jié)構(gòu)尺寸外，

2、應(yīng)根據(jù)施工實際要求增加工作面寬度。2 地下防水(1) 材料選擇。(2) 空鼓。(3) 滲漏。(1) 多方案、 多材料的比較， 選擇一種價格合理，最適合現(xiàn)場實際情況使用的防水材料。(2) 施工時要嚴格控制基層含水率；卷材鋪貼時， 要將空氣排除徹底，接縫處應(yīng)認真操作，使其粘結(jié)牢固。對陰陽角、 管根等特殊部位，在防水施工前， 應(yīng)做增強處理，可根據(jù)具體部位采取有效措施。(3) 卷材末端的收頭處理， 必須用嵌縫膏或其他密封材料封閉；防水層施工完成后，要做好成品保護，并及時按設(shè)計要求做保護層。3 回填土工程(1) 未按要求測定土的干密度。(2) 回填土下沉。(3) 回填土夯壓不密實。(4) 管道下部夯填不

3、實。(1) 回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土密度，檢驗其密實度，符合設(shè)計要求才能鋪上層土；未達到設(shè)計要求的部位應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。(2) 因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或壓實遍數(shù)不夠，甚至漏壓，坑( 槽) 底有機物或落土等雜物清理不徹底等因素造成回填土下沉，施工中要認真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，檢查發(fā)現(xiàn)后及時糾正。(3) 回填時， 應(yīng)在夯壓前對于土適當(dāng)灑水濕潤，對土太濕造成的“橡皮土”要挖出換土重填。(4) 回填管溝時， 為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實，并應(yīng)從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m 以上， 在不損壞管道的情況下，可采用機械回填和壓實。4 大體積

4、混凝土施工控制裂縫的產(chǎn)生。(1) 優(yōu)化配合比設(shè)計， 采用低水化熱水泥，并摻用一定配比的外加劑和摻合料，同時采取措施降低混凝土的出機溫度和入模溫度。(2) 混凝土澆筑應(yīng)做到斜面分段分層澆筑、分層搗實， 但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工冷縫，應(yīng)采取二次振搗法。(3) 在四周外模上留設(shè)泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用軟軸泵排水。(4) 混凝土澆筑到頂部，按標(biāo)高用長刮尺刮平，在混凝土硬化前 12h 用木搓板反復(fù)搓壓，直至表面密實，以消除混凝土表面龜裂。(5) 混凝土澆筑完后，應(yīng)及時覆蓋保濕養(yǎng)護或蓄水養(yǎng)護，并進行測溫監(jiān)控，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。5 鋼筋工程(1) 墻柱鋼筋位移

5、。(2) 鋼筋接頭位置錯誤。(3) 綁扎接頭、 對焊接頭未錯開。(4) 箍 筋 彎 鉤 不 足1350。(5) 板的彎起鋼筋、 負彎矩筋被踩到下面。(1) 在混凝土澆注前檢查鋼筋位置，宜用梯子筋、 定位卡或臨時箍筋加以固定；澆筑混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生位移，則應(yīng)校正后再澆筑混凝土。澆注混凝土?xí)r注意澆筑振搗操作，盡量不碰到鋼筋，澆筑過程中派專人隨時檢查，及時修整鋼筋。(2) 梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。(3) 經(jīng)對焊加工的鋼筋， 在現(xiàn)場進行綁扎時對焊接頭要錯開搭接位置，加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以

6、內(nèi)不得有對焊接頭。(4) 鋼筋加工成形時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應(yīng)認真按1350彎鉤。(5) 板的鋼筋綁好之后禁止人在鋼筋上行走或采取有效措施防止負筋被踩到下面，且在混凝土澆注前先整修合格。6 模板工程(1) 墻體混凝土厚薄不一致。(2) 墻面凹凸不平、 模板粘連。(3) 陰角不垂直、 不方正。(4) 梁柱接頭錯臺。(1) 墻體放線時誤差應(yīng)小，穿墻螺栓應(yīng)全部穿齊、擰緊；加工筋固定撐具( 梯子筋 ) ，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在模板的豎上。模板的剛度應(yīng)滿足規(guī)定要求。(2) 要定期對模板檢修， 板面有缺陷時， 應(yīng)隨時進行修理，不得用大錘或振搗棒猛振模板，撬棍擊打模板；模板拆除不

7、能過早， 混凝土強度達到1.2mpa方可拆除模板， 并認真及時清理和均勻涂刷隔離劑，要有專人驗收檢查。(3) 對于陰角處的角模，支撐時要控制其垂直度，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩側(cè)邊粘貼海綿條，以防漏漿。(4) 在柱模上口焊20mm 6mm 的鋼條，柱子澆完混凝土后，使混凝土柱端部四周形成一個20mm 6mm交圈的凹槽，第二次支梁柱頂模時，在柱頂混凝土的凹槽處粘貼橡膠條，梁柱頂模壓在橡膠條上，以保證梁柱接頭不產(chǎn)生錯臺。7 混凝土工程(1) 麻面、蜂窩、孔洞。(2) 漏漿、爛根。(3) 樓板面凸凹不平整。(1) 在進行墻柱混凝土澆注時，要嚴格控制下灰厚度( 每層

8、不超過50cm)及混凝土振搗時間；為防止混凝土墻面氣泡過多，應(yīng)采用高頻振搗棒振搗至氣泡排除為止；遇鋼筋較密的部位時，用細振搗棒振搗，以杜絕蜂窩、孔洞。(2) 墻體支模前應(yīng)在模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1cm ，保證下口嚴密；澆注混凝土前先澆筑51ocm同等級混凝土水泥砂漿；混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析；底部振搗應(yīng)認真操作。(3) 梁板混凝土澆注方向應(yīng)平行于次梁推進，并隨打隨抹；在墻柱鋼筋上用紅色油漆標(biāo)注樓面+0.5m 的標(biāo)高，拉好控制線控制樓板標(biāo)高，澆混凝土?xí)r用刮杠找平；混凝土澆注23h 后， 用木抹子反復(fù)( 至少 3 遍) 搓平壓實；當(dāng)混凝土達到規(guī)定強度時方可上人。8 鋼

9、結(jié)構(gòu)工程(1) 構(gòu)件運輸堆放變形。(2) 焊接變形。(3) 尺寸不準(zhǔn)。(4) 焊縫缺陷。(5) 螺栓孔眼不對。(6) 現(xiàn)場焊接質(zhì)量達不 到 設(shè) 計 及 規(guī) 范 要求。(7) 不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓。(1) 構(gòu)件運輸堆放時地面必須墊平，墊點應(yīng)合理， 上下墊木應(yīng)在一條垂線上，以避免墊點受力不均而產(chǎn)生變形。(2) 應(yīng)采用合理焊接順序及焊接工藝或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。(3) 鋼構(gòu)件制作、 吊裝、 檢查時應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺，并嚴格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。(4) 嚴格按規(guī)范要求進行焊接施工，盡量減少焊接缺陷產(chǎn)生。(5) 安裝時不得任意擴孔或

10、改為焊接，應(yīng)與設(shè)計單位協(xié)商后按規(guī)范或洽商要求進行處理。(6) 焊工須有上崗證， 并應(yīng)編號， 焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查凡達不到要求時，補焊后應(yīng)復(fù)驗。(7) 安裝時必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調(diào)整緊固后再安裝高強螺栓并替換。9 砌筑工程(1) 拉結(jié)筋任意彎折、切斷。(2) 墻體凸凹不平。(3) 墻體留槎， 接槎不嚴。(4) 拉結(jié)鋼筋不符合規(guī)定。(1) 砌磚時要注意保護好拉結(jié)筋，不允許任意彎折或切斷。(2) 砌筑時必須認真拉線， 澆筑混凝土構(gòu)造柱或圈梁時必須加好支撐，要堅持分層澆注，分層振搗，澆注高度不能大于 2m，插振不得過度。(3) 施工間歇和流水作業(yè)需要留槎時必須

11、留斜槎，留槎的槎口大小要根據(jù)所使用的材料和組砌方法而定；留槎的高度不超過1.2m，一次到頂?shù)牧糸妒遣辉试S的。(4) 拉結(jié)筋、 拉結(jié)帶應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留、設(shè)置， 預(yù)留位置應(yīng)預(yù)先計算好磚行模數(shù)，以保證拉結(jié)筋與磚行吻合，不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。10 屋面工程(1) 找平層起砂、空鼓、開裂。(2) 屋面積水。(3) 防水層空鼓、滲漏。(1) 找平層施工前， 基層應(yīng)清理干凈并灑水濕潤，但不能用水澆透；施工時要抹壓充分，尤其是屋面轉(zhuǎn)角處、出屋面管根和埋件周圍要認真操作，不能漏壓；抹平壓實后，澆水養(yǎng)護，不能過早上人踩踏。(2) 打底找坡時要根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，在排水口、雨水口處找出泛水，

12、保溫層、防水層和面層施工時均要符合屋面坡度的要求。(3) 防水層施工時要嚴格控制基層含水率，并在后續(xù)工序的施工中加強檢查，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，認真操作，空鼓和滲漏可以得到有效控制。二、機電安裝工程質(zhì)量控制點序號工程項目質(zhì)量控制要點控制措施1 室內(nèi)給水管道安裝工程(1) 暗裝冷熱水管道滲水。(2) 吊頂內(nèi)管道滴水。(1) 暗裝于墻內(nèi)或吊頂內(nèi)的管道一定經(jīng)試壓合格后，方可隱蔽，且盡量無接頭。(2) 對吊頂內(nèi)管道，一定要做好防結(jié)露措施。2 室內(nèi)排水管道安裝工程(1) 排水管道倒坡。(2) 地漏過高或過低，影響使用。(3) 管道堵塞。(4) 直埋管道滲漏。(1) 立管 t、y形三通甩口不準(zhǔn)，或者其中的支管

13、高度不準(zhǔn)，導(dǎo)致倒坡。(2) 標(biāo)準(zhǔn)地坪找準(zhǔn)后，低于地面2cm ，坡向地漏。(3) 管道立管安裝完畢后，應(yīng)將所有管口封閉嚴密，防止雜物掉入，造成管道堵塞。(4) 防止管基不密實，受力不均，導(dǎo)致管道不均勻下沉。故管基礎(chǔ)要堅硬，另外應(yīng)檢查管道是否有砂眼。3 衛(wèi)生設(shè)備安裝工程(1) 焊接錯口。(2) 管道設(shè)備內(nèi)有臟物，有堵塞和殼卡現(xiàn)象。(1) 焊接管道錯口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時未將管口軸線對準(zhǔn)，厚壁管道未認真開坡口。(2) 沖洗未沖凈，沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)最大壓力和最大流量進行，出口處與入口處目測一致才為合格。4 消防管道及設(shè)備安裝工程(1) 噴灑管道拆改嚴重或噴灑頭不成行，不成排。(2) 水泵接合器

14、不能加壓。(3) 噴灑頭不噴水或噴水不足。(4) 水流指示器工作不靈敏。(1) 各專業(yè)工序安裝無統(tǒng)一協(xié)調(diào)，應(yīng)與風(fēng)口、燈具、溫感、煙感、廣播及裝修統(tǒng)一協(xié)調(diào)布置。(2) 注意單流閥不要裝反，盲板一定要拆除；閥門均處于開啟狀態(tài)。(3) 安裝噴頭前消防噴灑系統(tǒng)一定要做沖洗或吹洗，以免雜物堵塞。(4) 防止安裝方向相反或電接點有氧化物造成接觸不良。5 管道及設(shè)備防腐保溫(1) 管道設(shè)備表面脫皮，返銹。(2) 管道設(shè)備表面油漆不均勻，有流墜和漏涂現(xiàn)象。(3) 保溫效果未達到設(shè)計要求。(1) 防止管材除銹不凈。(2) 主要是刷子沾油漆太多和刷油不認真。(3) 防止承包商采用不同種保溫材料，但材料強度、密度、

15、導(dǎo)熱系數(shù)比設(shè)計低一個檔次。6 管道安裝鋼管焊接工程(1) 咬邊。(2) 未熔合。(3) 有氣孔。(4) 有焊瘤。(5) 有夾渣。(6) 錯口。(7) 有焊紋。(8) 未焊透。(1) 防止電流過大，電弧過長。(2) 防止電流過小，焊接速度太快。(3) 防止焊藥太薄或受潮，電弧不當(dāng)。(4) 防止熔池溫度過高。(5) 防止焊層間清理不干凈，電流過小，運條不當(dāng)。(6) 多轉(zhuǎn)動管子，使錯口值減小，間隙均勻。(7) 防止焊條化學(xué)成分與母材的材質(zhì)不符，焊接順序不合理。7 金屬風(fēng)管制作(1) 鉚釘脫落。(2) 風(fēng)管法蘭連接不方。(1) 加長鉚釘，按工藝方法正確操作，增加工人責(zé)任心。(2) 用方尺找正，使法蘭與

16、直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致。(3) 法蘭翻邊四角漏風(fēng)。(3) 管片壓口前要倒角，咬口重疊處翻邊時鏟平，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口。8 風(fēng)管及部件安裝工程(1) 風(fēng)管與排水管、 噴灑支管等管線打架。(2) 風(fēng)管變形。(1) 安裝前，水、電、通風(fēng)三個專業(yè)確定好各自管線、橋架的水平位置及標(biāo)高，繪出綜合布置詳圖。(2) 對于較長風(fēng)管，起吊時速度應(yīng)同步進行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭高一頭低，中段風(fēng)管法蘭受力過大而變形。9 風(fēng)管及部件保溫工程(1) 謹防假冒偽劣保溫材料。(2) 保溫材料松散脫落。(1) 對保溫材料的密度、強度、導(dǎo)熱系數(shù)、規(guī)格及是否受潮的檢查。以達到設(shè)計保溫效果。(2) 防止保溫釘粘結(jié)不牢，密度

17、不夠，玻璃絲布纏裹不緊，以及人為踩踏。10 空調(diào)設(shè)備安裝過程(1) 空調(diào)機組表冷段存水排不出。(2) 風(fēng)機盤管表冷器堵塞。(3) 風(fēng)機盤管結(jié)水盤堵塞。(1) 冷凝水管應(yīng)加存水彎，并坡向地漏或室外。(2) 風(fēng)機盤管和管道連接前未經(jīng)沖洗排污。(3) 風(fēng)機盤管運行前，應(yīng)清理結(jié)水盤內(nèi)雜物，以保證凝結(jié)水排出，結(jié)水盤也應(yīng)有一定坡度。(4) 空調(diào)機組和風(fēng)機盤管試壓后須將水放凈，以防凍壞。11 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工程(1) 實際風(fēng)量過大。(2) 實際風(fēng)量過小。(3) 氣流速度過大。(1) 降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)閥門，增加阻力。(2) 提高風(fēng)機轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)閥門，放大部分管段尺寸，減小阻嚴法蘭接縫， 人孔、檢查門或其他

18、存在漏風(fēng)的地方。(3) 氣流組織不合理或送風(fēng)量過大。12 通風(fēng)機安裝工程(1) 風(fēng)機產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速不相符的振動。(2) 調(diào)試時葉輪損壞。(1) 安裝前，應(yīng)檢查葉輪重量是否對稱或葉片上是否有附著物。(2) 調(diào)試通電前，一是手動盤車，觀察是否殼卡現(xiàn)象；二是葉輪內(nèi)是否有雜物，如小石子等。13 空調(diào)水管道安裝及保溫工程(1) 管路不冷或不熱。(2) 保溫后仍有冷凝水滴出。(3) 末端風(fēng)機盤管不熱或不冷。(1) 防止管路堵塞或坡度不對。(2) 整個制冷管路有保溫不到的地方或有破損的地方，特別是高點。(3) 空調(diào)水管路系統(tǒng)中，風(fēng)機盤管可能成了系統(tǒng)最高點。14 衛(wèi)生潔具安裝工程(1) 衛(wèi)生潔具存水彎堵塞。(2)

19、 衛(wèi)生潔具配件丟失，損壞嚴重。(3) 坐便器周圍離開地面。(1) 防止在即將交工時，將建筑垃圾倒入衛(wèi)生潔具中，造成堵塞。(2) 應(yīng)在竣工前，各房間配好鎖以后再安裝。(3) 下水管口預(yù)留過高，穩(wěn)裝前需修理。15 管路暗敷設(shè)工程(1) 管材質(zhì)量。(2) 準(zhǔn)確測定位置。(3) 管口的絲扣長度。(4) 管口毛刺。(5) 套管連接的焊點。(6) 跨接地線的長度及焊點質(zhì)量。(1) 依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)嚴格驗收材料；(2) 全面認真閱讀圖紙；(3) 管口應(yīng)銑口；(4) 焊接地線長度應(yīng)符合搭接要求；(5) 焊工應(yīng)持證上崗、熟悉電氣焊接要求。16 17 防雷及接地安裝工程(1) 接地體的埋深、 間距、搭接面積不足。(2

20、) 支架松動， 間距不足。(3) 引下線焊面不足、漏防腐、主筋錯位。(4) 避雷網(wǎng)焊面不足、漏防腐、不平直、變形縫缺補償。(5) 出屋面的金屬管道未與避雷網(wǎng)連接。(6) 管道與避雷網(wǎng)連接未做隱檢。(7) 接地焊接觀感不好、藥皮處理不干凈、防腐處理不好。(1) 認真查閱圖紙、圖集，深刻了解設(shè)計思想；(2) 嚴格焊工上崗程序，必須持證上崗。18 封閉插接母線安裝工程(1) 設(shè)備及零部件缺少、損壞。(2) 接地保護線遺漏和連接不緊密，缺防緊措施。(3) 刷油漆遺漏和污染 其 他 設(shè) 備 和 建 筑物。(1) 開箱檢查要仔細，將缺件、損件列好清單，同供貨單位協(xié)商解決，加強管理；(2) 認真作業(yè)，加強自

21、檢、互檢及專檢；(3) 加強自檢、互檢，對其他工種的成品認真保護。19 器具安裝工程(1) 成排燈具、 吊扇的中心線偏差超出允許范圍。(2) 木臺固定不牢， 與建筑物表面有縫隙。(3) 法蘭盤、 吊盒、 平燈口不在塑料( 木) 臺的中心上，偏差超出1.5mm 。(4) 吊鏈日光燈的吊鏈選用不當(dāng)。(5) 采 用 木 結(jié) 構(gòu) 明( 暗 ) 裝燈具時，導(dǎo)線接頭和普通塑料導(dǎo)線裸露，缺少防火措施。(6) 各類燈具的選用場 所 和 安 裝 方 法 不當(dāng)。(1) 在確定成排燈具、吊扇的位置時，必須拉線、拉十字線；(2) 木臺直徑在75150mm時，應(yīng)用兩條螺絲固定；木臺直徑在150mm 以上時，應(yīng)用三條螺絲

22、成三角形固定；(3) 法蘭盤、吊盒、平燈口的中心應(yīng)對準(zhǔn)塑料( 木) 臺的中心；(4) 帶罩或雙管日光燈以及單管無罩日光燈鏈長，應(yīng)使用鍍鋅吊鏈；(5) 導(dǎo)線接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)或者器具內(nèi)，塑料導(dǎo)線應(yīng)用護套線敷設(shè)；(6) 各類燈具的適用場所應(yīng)充分尊重廠家的意見，安裝方法及要求符合設(shè)計要求。20 電纜敷設(shè)安裝工程(1) 電纜進入室內(nèi)電纜溝時，套管防水處(1) 電纜溝敷設(shè)電纜前應(yīng)加強檢查，宜在電纜溝內(nèi)做排水；理不好。(2) 油浸電纜端頭封鉛不嚴密、有滲油現(xiàn)象。(3) 沿支架或橋架敷設(shè)電纜時， 排列不齊，交叉、彎曲嚴重。(4) 電纜穿越變形縫處理不好。(5) 電纜標(biāo)志牌掛裝不齊、漏掛。(2) 安裝電纜的工

23、人應(yīng)進行上崗前的專業(yè)培訓(xùn)；(3) 敷設(shè)電纜前將電纜事先排列好，畫出排列表，按表施工；(4) 電纜穿越變形縫應(yīng)有伸縮節(jié)裝置；(5) 專人負責(zé)標(biāo)志牌的掛裝、檢查。21 金屬線槽安裝工程(1) 支架或吊架固定不牢、接縫焊接防腐處理不好。(2) 保護地線的線徑與壓接螺絲的直徑不符合要求。(3) 線槽穿過變形縫未做處理。(4) 線槽接槎不齊， 暗敷 設(shè) 線 槽 少 檢 修 人孔。(5) 導(dǎo)線連接時， 線芯受損，纏繞圈數(shù)和倍數(shù)不合格。(6) 線槽內(nèi)導(dǎo)線不同等 級 的 線 纜 同 槽 存放，放置混亂。(7) 豎井內(nèi)配線未做防墜措施。(1) 安裝線槽的膨脹螺栓必須牢固，焊接處應(yīng)做好防腐；(2) 地線壓接必須依

24、據(jù)規(guī)范；(3) 過變形縫的線槽應(yīng)斷開底板，兩端固定；(4) 暗敷設(shè)線槽應(yīng)加檢修人孔；(5) 導(dǎo)線連接依據(jù)規(guī)范重做；(6) 不同等級的線纜應(yīng)分開敷設(shè)；(7) 豎井內(nèi)配線分段固定；22 配電箱、配電盤安裝工程(1) 配電箱 ( 盤 ) 的標(biāo)高或垂直度超出允許偏差。(2) 接地導(dǎo)線截面不夠或保護地線截面不夠，保護地線串接。(3) 配電盤后配線不整齊，配件缺損。(4) 鐵制配電箱電、 氣焊開孔。(5) 箱體穩(wěn)固后周邊空鼓和縫隙過大。(6) 鐵箱內(nèi)壁焊點銹蝕。(1) 配電箱安裝時應(yīng)測量定位準(zhǔn)確，嚴格要求按土建專業(yè)的建筑1m線；(2)pe 線端子適用于一般公共建筑工程，民用建筑工程不宜使用；(3) 配電盤

25、內(nèi)配線應(yīng)按回路綁扎成束，并固定在盤內(nèi)，配齊各種配件；(4) 鐵箱開孔應(yīng)一管一孔，用開孔器開孔；(5) 箱體周圍應(yīng)用水泥砂漿筑實牢固；(6) 焊點應(yīng)補漆。23 管路明敷設(shè)安裝工程(1) 煨管處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠的現(xiàn)象。(2) 線管在焊接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)。(3) 配管固定點不牢，螺絲松動、鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。(4) 管口不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口。(5) 焊口不嚴、 破壞鍍鋅層。(1) 煨管時，使用手動煨管器移動速度要適度，使用油壓煨管器或機械煨管機，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正面；(2) 接地線應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求進行焊接；(3) 管路的卡子

26、應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，檔距均勻；(4) 切割完成的管口必須用銼銼平，去掉毛刺再配管；(5) 破壞鍍鋅層的部位應(yīng)及時補刷防銹漆。24 管內(nèi)穿線安裝工程(1) 在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。(2) 銅導(dǎo)線連接時， 導(dǎo)線的纏繞圈不足5圈。(3) 導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿， 出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。(4) 多股軟銅線涮錫遺漏。(5) 線路的絕緣電阻值偏低。(6) 采用 lc 線帽的接頭導(dǎo)線絕緣與帽內(nèi)壓接管不齊。(1) 電工上崗必須持證上崗，嚴格導(dǎo)線連接的操作程序；(2) 導(dǎo)線連接應(yīng)按操作工藝進行；(3) 導(dǎo)線連接的焊錫溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻，涮錫后要用布條及時擦去多余的焊劑，保持接

27、頭的潔凈；(4) 多股軟銅線必須進行涮錫處理；(5) 管路內(nèi)穿線前必須進行掃管，特別要求必須清除管路內(nèi)的泥水，否則將降低導(dǎo)線的絕緣等級；(6) 壓接 lc接線帽應(yīng)采用專用的工具。25 開關(guān)、插座面板安裝工程(1) 開關(guān)、插座面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙。(2) 開關(guān)未斷相線， 插座的相線、零線及地線壓接混亂。(3) 多燈房間開關(guān)與控制燈順序不對應(yīng)。(4) 固定面板的螺絲不統(tǒng)一，有一字和十字。(5) 同一房間的開關(guān)、插座的安裝標(biāo)高之差(1) 安裝插座、面板前，應(yīng)進行預(yù)埋盒的清理，盒口平齊，保證面板緊貼墻面；(2) 開關(guān)插座接線應(yīng)按規(guī)定進行；(3) 房間多燈具的開關(guān)安裝時應(yīng)依順序壓接，保持開

28、關(guān)方向一致；(4) 固定面板的螺絲應(yīng)統(tǒng)一；(5) 開關(guān)插座標(biāo)高應(yīng)在安裝預(yù)埋盒時進行控制一致；(6) 進盒缺管少護口的應(yīng)及時補齊；(7) 開關(guān)插座內(nèi)分線必須采用壓線帽或雞爪頭的方法；超出允許偏差范圍。(6) 鐵管進盒護口脫落或遺漏。(7) 開關(guān)、插座箱內(nèi)拱頭。26 阻燃塑料管安裝工程(1) 套箍偏中，有松動，插接不到位，膠粘劑抹得不均勻。(2) 大管煨管時有凹扁、裂痕及烤傷、烤變色現(xiàn)象。(3) 管路敷設(shè)出現(xiàn)垂直與水平超偏。(4) 暗敷設(shè)時有管路外露現(xiàn)象，穩(wěn)固或預(yù)埋的盒箱有歪斜或不準(zhǔn)的現(xiàn)象。(5) 管路不通。(1) 管路連接時應(yīng)用小刷均勻抹配套供應(yīng)的膠粘劑，插入時用力轉(zhuǎn)動插入到位；(2) 彎管烘烤

29、面積要大，受熱要均勻，并用模具一次煨成；(3) 固定管路前應(yīng)拉線，均勻固定管卡子；(4) 穩(wěn)固盒箱時，一定找準(zhǔn)位置，先注入適量水泥砂漿，再找正填實；(5) 朝上的管路容易掉進雜物，因此應(yīng)注意保護。27 電話插座及組線箱安裝工程(1) 盒箱內(nèi)不清潔。(2) 面板安裝不牢固。(3) 面板的標(biāo)高超出允許偏差。(4) 電話線預(yù)留余量不足或過多，箱內(nèi)導(dǎo)線放置雜亂。(5) 導(dǎo)線壓接不牢。(6) 導(dǎo)線壓接后編號混亂。(1) 電話箱配線前應(yīng)清理干凈；(2) 盒箱面板螺絲應(yīng)擰固到位，使面板緊貼建筑物表面；(3) 面板安裝時，標(biāo)高應(yīng)嚴格按規(guī)范要求；(4) 電話線的余量應(yīng)滿足電話局的要求；(5) 導(dǎo)線壓接時應(yīng)緊固到

30、位；(6) 電話箱內(nèi)的導(dǎo)線以對為單位進行編號。28 有線電視共用天線系統(tǒng)安裝工程(1) 無信號、信號弱、只 有 一 個 頻 道 的 信號。(2) 重影。(3) 圖像失真。(4)cb 通訊站干擾所有用戶、一個用戶、多個用戶。(5) 在同一個頻道同時 收 到 兩 個 電 視 信號。(1) 電視設(shè)備必須保證質(zhì)量穩(wěn)定，性能良好，分貝損耗準(zhǔn)確；(2) 調(diào)試時，必須用便攜式電視機進行全面調(diào)試；(3) 信號電平輸出值應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求；(4) 調(diào)試時，首端有諧波和寄生參量的接收，在前端用可接收檢查機檢查是否落在干擾電視機的頻道上，在天線傳輸線終端接濾波器或安裝高通濾波器，并檢查有否開路和短路； 調(diào)試時

31、由于用戶接收機對諧波和寄生參量的接收，應(yīng)在電視機天線終端接通高通濾波器；(5) 若在同一頻道同時收到兩個電視頻道，應(yīng)采用抗同頻干擾天線來消除。29 消防自動報警系統(tǒng)安裝工程(1) 探測器及手動報警器的盒口有破口，盒子過深及安裝不牢等現(xiàn)象。(2) 導(dǎo)線壓接松動、 編(1) 探測器、手動報警器的盒子應(yīng)與墻面平齊完整；(2) 消防系統(tǒng)的編號必須準(zhǔn)確并應(yīng)有記錄；(3) 裝修階段應(yīng)畫出裝修頂板節(jié)點圖，排列風(fēng)口、探測器等的相對位置；(4) 暗裝箱、端子箱必須四周平實完整：號混亂、 顏色不統(tǒng)一。(3) 探測器與燈位、 通風(fēng) 口 等 部 位 相 互 干擾。(4) 端子箱固定不牢，暗 裝 箱 面 四 周 有 破

32、口、不貼墻。(5) 柜 ( 盤 ) 箱的接地線截面不符合要求，壓接不牢。(6) 運行中誤報。(5) 消防系統(tǒng)的接地線必須依據(jù)規(guī)范要求安裝，禁止更改：(6) 為防止消防系統(tǒng)的誤報，應(yīng)保證導(dǎo)線壓接牢固，設(shè)備安裝到位，接地良好。三、裝飾工程質(zhì)量控制點序號工程項目質(zhì)量控制要點控制措施1 抹灰工程(1) 空鼓、開裂和爛根。(2) 抹灰面不平， 陰陽角不垂直、不方正。(3) 踢腳板和水泥墻裙等上口出墻厚度不一致、毛刺。(4) 接槎不平， 顏色不一致。(1) 基層應(yīng)清理干凈， 抹灰前要澆透水， 注意砂漿配合比，使底層砂漿與樓板粘結(jié)牢固；抹灰時應(yīng)分層分遍壓實，施工完后及時澆水養(yǎng)護。(2) 抹灰前要認真用托線板

33、、靠尺對抹灰墻面尺寸預(yù)測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認真做好灰餅、 沖筋； 陰陽角處用方尺套方，做到墻面垂直、平順、陰陽角方正。(3) 踢腳板、 墻裙施工操作要仔細，認真吊垂直、 拉通線找直找方，抹完灰后用板尺將上口刮平、壓實、趕光。(4) 要采用同品種、 同強度等級的水泥，嚴禁混用， 防止顏色不均；接槎應(yīng)避免在塊中，應(yīng)甩在分格條處。2 門窗工程(1) 門窗洞口預(yù)留尺寸不準(zhǔn)。(2) 合頁不平、 螺絲松動、合頁槽深淺不一。(3) 上下層門窗不順直，左右門窗安裝標(biāo)高不一致。(1) 砌筑時上下左右拉線找規(guī)矩，一般門窗框上皮應(yīng)低于門窗過梁1015mm ，窗框下皮應(yīng)比窗臺上皮高5mm

34、。(2) 合頁位置應(yīng)距門窗上下端宜取立梃高度的110；安裝合頁時，必須按畫好的合頁位置線開鑿合頁槽，槽深應(yīng)比合頁厚度大12mm ；根據(jù)合頁規(guī)格選用合適的木螺絲，木螺絲可用錘打入13 深后，再行擰入。(3) 安裝人員必須按照工藝要點施工，安裝前先彈線找規(guī)矩，做好準(zhǔn)備工作后，先安樣板，合格后再全面安裝。3 幕墻(1) 玻 璃 出 現(xiàn) 嚴 重“影像畸變”。(2) 裝飾壓條不垂直、不水平。(3) 鋁合金構(gòu)件表面污染嚴重。(4) 玻璃幕漏水。(1) 玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發(fā)現(xiàn)有翹曲現(xiàn)象應(yīng)剔出不用；安裝過程中，各道工序嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦拭干凈。(2) 安裝裝飾壓條時， 應(yīng)吊

35、線和拉水平線進行控制，安完后應(yīng)橫平、豎直。(3) 運輸安裝過程中， 不能過早撕掉表面保護膜，打膠時盡量不要污染面層，打膠后及時將表面擦拭干凈。(4) 玻璃四周的密封條規(guī)格要匹配，尺寸不得過大或過小，鑲嵌要平整嚴密，接口處一定要充填密實，達到不漏水為準(zhǔn)。4 輕鋼龍骨石膏板吊項工程(1) 基層清理。(2) 吊筋安裝與機電管道等相接觸點。(3) 龍骨起拱。(4) 施工順序。(5) 板縫處理。(1) 吊頂內(nèi)基層應(yīng)將模板、松散混凝土等雜物清理干凈；(2) 吊頂內(nèi)的吊筋不能與機電、通風(fēng)管道和固定件相接觸或連接；(3) 按照設(shè)計和施工規(guī)范要求，需要對吊頂起拱1200：(4) 完成主龍骨安裝后，機電等設(shè)備工程

36、安裝測試完畢；(5) 石膏板板縫之間應(yīng)留楔口，表面粘玻璃纖維布。5 墻面石材干掛工程(1) 石材未挑選， 色差大。(2) 骨架安裝不牢固或 骨 架 未 做 防 銹 處理，造成安全隱患。(3) 石材安裝出現(xiàn)高低差、不平整。(4) 石材運輸、 安裝過程中磕碰出現(xiàn)缺棱掉角。(1) 石材選樣后進行封樣，按照選樣石材， 對進場的石材檢驗挑選，對于色差較大的應(yīng)進行更換。(2) 嚴格按照設(shè)計要求的骨架固定方式，固定牢固， 必要時應(yīng)做拉拔試驗。必須按要求刷防銹漆處理。(3) 安裝石材應(yīng)吊垂直線和拉水平線控制，避免出現(xiàn)高低差。(4) 石材在運輸、二次加工、安裝過程中注意不要磕碰。6 墻面涂料工程(1) 基層清理

37、不干凈。(2) 墻面修補不好， 陰陽角偏差過大。(3) 墻面膩子不平， 陰陽角不方正，或膩子過厚而沒有分層刮。(4) 涂料的遍數(shù)不夠，造成漏底，不均勻、刷紋等情況。(1) 基層一定要清理干凈，有油污的應(yīng)用10的火堿水液清洗，松散的墻面和抹灰應(yīng)清除，修補牢固。(2) 墻面的空鼓、 裂縫等應(yīng)提前修補，保證墻面含水率小于 8。(3) 涂料的遍數(shù)一定要保證，保證涂刷均勻。(4) 對涂料的稠度必須控制，不能隨意加水等。7 墻面釉面磚工程(1) 房間在施工前不方正，陰陽角不方。(2) 墻面磚規(guī)格偏差較大，出現(xiàn)磚縫不一致；色差較大。(3) 墻面磚空鼓，裂縫，黑邊， 磚縫不直，勾縫不實等。(4) 釉面磚表面破

38、壞，花紋沒有對好，排磚不合理等。(5) 面層不平整， 墻面不垂直。(1) 在施工前應(yīng)對房間進行找方，保證陰陽角方正。(2) 墻面磚施工時應(yīng)嚴格選磚，主要對面磚的規(guī)格尺寸、顏色、花紋等挑選。避免出現(xiàn)上述問題。(3) 墻面抹灰基層保證粘結(jié)牢固，不出現(xiàn)空鼓， 裂縫現(xiàn)象；對有沉降縫等處要處理好，避免裂縫。(4) 墻面磚鑲貼時必須掛線找平、找直，控制好垂直度；鑲貼完成后必須及時將磚縫清理干凈，避免出現(xiàn)黑邊；陽角 450角拼接。(5) 按照磚的花紋提前預(yù)拼。8 墻面壁紙工程(1) 基層起砂、空鼓、裂縫等問題。(2) 壁紙裁紙不準(zhǔn)確不直。(3) 壁紙裱糊出現(xiàn)氣泡、皺褶、翹邊、脫(1) 貼壁紙前應(yīng)對墻面基層用膩子找平，保證墻面的平整度，并且不起灰，基層牢固。(2) 壁紙裁紙時應(yīng)搭設(shè)專用的裁紙平臺，采用鋁尺等專用工具。(3) 裱糊過程中應(yīng)按照施工規(guī)程進行操作，必須潤紙的應(yīng)提前進行， 保證質(zhì)量； 刷膠要均勻厚薄一致，滾壓均勻。落、死塌等缺陷。(4) 表面不平，不干凈，接縫不直，接縫處不合理。(4) 施工時應(yīng)注意表面平整，因此先要檢查基層的平整度；施工時應(yīng)戴白手套；接縫要直，接縫一般要求在陰角處。9 地面石材工程(1) 基層處理不好， 有雜物或落地灰沒有清理干凈。(2) 石材色差大， 加工尺寸偏差大，板厚相差過大。(3) 石材鋪裝出現(xiàn)空鼓，裂縫，板塊之間出現(xiàn)高低差