EBZ255掘進(jìn)機(jī)打運(yùn)、安裝、調(diào)試施工安全技術(shù)措施

1、淮南礦業(yè)集團(tuán)顧北煤礦-705m南翼6煤底板膠帶機(jī)大巷凱盛重工EBZ255掘進(jìn)機(jī)打運(yùn)、安裝、調(diào)試施工安全技術(shù)措施施工單位（隊(duì)）：顧北項(xiàng)目部163隊(duì) 編 制 人 施工隊(duì)長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理安全負(fù)責(zé)人技術(shù)副經(jīng)理參與編制人員編制日期：2013年2月20日目 錄一、工程概況 3二、施工前準(zhǔn)備 41、工器具一欄表 42、打運(yùn)設(shè)備一欄表 53、勞動(dòng)組織表 64、裝車安全注意事項(xiàng) 65、起吊點(diǎn)鋼梁安裝安全注意事項(xiàng) 7三、運(yùn)輸安全技術(shù)措施 81、平巷運(yùn)輸安全技術(shù)措施 82、斜巷運(yùn)輸安全技術(shù)措施 83、掉道復(fù)軌安全技術(shù)措施 104、其他規(guī)定 12四、安裝安全技術(shù)措施121、安裝順序及安裝注意事項(xiàng) 122、主要部件連接螺栓扭

2、矩一欄表 173、主要技術(shù)要求 18五、起吊作業(yè)(手拉葫蘆使用)安全技術(shù)措施19六、調(diào)試安全技術(shù)措施21七、其他安全技術(shù)措施23八、文明施工措施26九、絞車安全系數(shù)校核26十、附圖281、起吊鋼梁布置圖2、掘進(jìn)機(jī)打運(yùn)路線圖3、掘進(jìn)機(jī)供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖4、避災(zāi)路線圖-705m南翼6煤底板膠帶機(jī)大巷凱盛重工EBZ255掘進(jìn)機(jī)打運(yùn)、安裝、調(diào)試施工安全技術(shù)措施一、工程概況1、巷道概況：-705m南翼6煤底板膠帶機(jī)大巷，巷道斷面5808mm×4330mm，未施工長(zhǎng)度2000m（暫定），最大坡度14°；主要設(shè)備選型：凱盛重工EBZ-255型掘進(jìn)機(jī)，江都引江KCS-408ZZ除塵風(fēng)機(jī)，凱盛重

3、工DZQ100/80/18.5轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)。2、安裝施工概況：礦業(yè)工程分公司顧北項(xiàng)目部在-705m南翼6煤底板膠帶機(jī)大巷安裝EBZ255掘進(jìn)機(jī)。該掘進(jìn)機(jī)裝機(jī)長(zhǎng)度：11. 5m,高度1.98m,寬3.5m,裝機(jī)容量為:398.5KW,總裝備重量:81噸。打運(yùn)部件最長(zhǎng)件刮板機(jī)前部溜槽，長(zhǎng)度為4290mm，最寬件前機(jī)架寬度為1695mm，最高件主鏟板體（鏟板立起）高度為2100mm，使用20T平板車裝車，裝車高度為2300mm，最重件單側(cè)行走部（前機(jī)架和回轉(zhuǎn)臺(tái)拆開分別裝車打運(yùn)）重量為9.73T，使用30T平板車裝車（罐籠最大尺寸4930×1850×2870，最大提升重量30T）。目

4、前該機(jī)在顧北礦機(jī)修中心進(jìn)行檢修，預(yù)計(jì)2月底完工。地面調(diào)試拆除及裝車任務(wù)由顧北礦機(jī)修中心負(fù)責(zé)。為確保該掘進(jìn)機(jī)打運(yùn)、井下安裝工作安全順利地進(jìn)行，特編制此掘進(jìn)機(jī)的打運(yùn)及井下安裝施工安全技術(shù)措施，報(bào)批貫徹以執(zhí)行。3、施工時(shí)間：2013年3月1日-2013年3月30日。4、掘進(jìn)機(jī)主要部件尺寸和重量表 部件名稱 長(zhǎng)(mm)寬(mm) 高(mm)重(kg)備注裝載部整體組裝件200032008256400含鏟板油缸、星輪驅(qū)動(dòng)、一運(yùn)改向裝置和馬達(dá)左、右副鏟板1705500265540×2主鏟板體（最高不可拆件）210022007003430第一運(yùn)輸機(jī)整體組裝件742011106305300含一運(yùn)驅(qū)動(dòng)

5、馬達(dá)、及一運(yùn)張緊油缸前部溜槽（最長(zhǎng)不可拆件）42908005501700后部溜槽31009106301165驅(qū)動(dòng)裝置6201495345450切割機(jī)構(gòu)整體組裝件4387195288013810含切割升降油缸兩件切割頭1100112011201890工作臂11457007001845升降臂208719528805665255/150KW 電機(jī)16208008002800 左、右行走部42008558709730×2 含行走減速器泵站(含電機(jī)) 28507509052600操縱臺(tái)及所有護(hù)板5505006703520主體部整體組裝件64251645174523300含回轉(zhuǎn)油缸和后支承油缸前

6、機(jī)架（最寬最重不可拆件） 3500169512759350后機(jī)架2500140012057347回轉(zhuǎn)臺(tái)193016306654210 電控系統(tǒng)190070066514205、運(yùn)輸線路及說明：地面副井副井北繞道南翼軌道大巷軌膠聯(lián)巷一-705m南翼6煤底板膠帶機(jī)大巷工作面二、施工前的準(zhǔn)備1、工器具及材料一欄表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注（用途）1手拉葫蘆10T臺(tái)22手拉葫蘆5T臺(tái)43手拉葫蘆2T臺(tái)24自加工撬棍1.5米根25保險(xiǎn)帶根26人字梯子3米件17鋼絲繩頭21.5-4根28鋼絲繩頭18.5-4根29鋼絲繩頭18.5-3根210鋼絲繩頭18.5-2根211道木150*150*1000根4012

7、錨鏈M18*64-15環(huán)-C級(jí)根10013連接環(huán)M18*64-15環(huán)-C級(jí)個(gè)5014螺栓M20*75只20015螺母M20 只20016鐵絲8#公斤4017卸扣10T個(gè)218卸扣5T個(gè)42、打運(yùn)設(shè)備一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注（用途）1絞車JD-4臺(tái)12慢絞JSDM-13臺(tái)13平板車30T/20T臺(tái)144礦車臺(tái)73、勞動(dòng)組織表施工內(nèi)容拆除裝車打運(yùn)安裝和調(diào)試責(zé)任單位由顧北礦機(jī)修中心負(fù)責(zé)完成副井到-705南翼6煤膠帶機(jī)大巷斜巷上口打運(yùn)由運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)，55KW絞車及慢絞打運(yùn)到安裝點(diǎn)由礦業(yè)公司安裝隊(duì)負(fù)責(zé)完成礦業(yè)公司安裝隊(duì)4、裝車安全注意事項(xiàng)（1）地面拆除及裝車施工任務(wù)由顧北礦機(jī)修中心完成，為了確保

8、井下施工的順利進(jìn)行，礦業(yè)公司顧北項(xiàng)目部必須跟蹤現(xiàn)場(chǎng)，確保拆除和裝車的安全與質(zhì)量。（2）解體原則：根據(jù)副井的運(yùn)輸和提升能力，以及巷道的運(yùn)輸和提升能力進(jìn)行解體，確定解體方案，盡量做到能整不零、零而不散（參照掘進(jìn)機(jī)主要部件尺寸和重量表）。銷軸等及連接螺栓拆除后裝車時(shí)盡可能重新恢復(fù)到原來的安裝位置，便于安裝（特殊情況下，不方便裝的大銷軸及打運(yùn)時(shí)容易碰撞的部位可以不恢復(fù)）；所有管路、電纜在拆除時(shí)需做好標(biāo)記，便于安裝；須由專人負(fù)責(zé)，并認(rèn)真做好記錄。（3）裝車原則：部件能放入礦車打運(yùn)的全部放入礦車內(nèi)，平板車裝車時(shí)，確保部件方向正確、重心及中心位置合理且捆扎牢固、可靠，同時(shí)裝車最大寬度確保不大于1700mm，

9、裝車后最大高度不大于2300mm（參照掘進(jìn)機(jī)主要部件尺寸和重量表）。5t以上大件與平板車之間使用錨鏈（18×64或以上型號(hào)）、連接環(huán)、高強(qiáng)度M20×75的螺栓進(jìn)行連接固定，大件與平板車之間用木楔墊上防滑，必須做到固定牢固。需提前向有關(guān)部門申請(qǐng)運(yùn)輸調(diào)度的井下電機(jī)車，打運(yùn)機(jī)組部件所需的專用平板車。（4）伸出平板（或礦車等）外的部件頂端必須用木板保護(hù)，防止抵車時(shí)撞壞。（5）拆卸的油管、泵、閥等液壓元件接口必須采取措施進(jìn)行封堵（或包扎），防止雜物、污物進(jìn)入液壓元件，損壞液壓系統(tǒng)部件。（6）開放的螺孔、配合面、銷軸孔、密封件等，應(yīng)進(jìn)行必要的防止臟物侵入及防碰撞措施，以免在運(yùn)輸過程中損

10、傷。（7）電氣設(shè)備必須經(jīng)所在礦電管組檢查合格貼防爆證后方準(zhǔn)裝車入井，電纜裝車必須綁扎牢固，防止拖地及其他碰撞損傷。操作臺(tái)、電控箱、油泵電機(jī)等電氣部件在運(yùn)輸途中要用雨布蓋嚴(yán)，防止水淋。（8）各種螺栓、銷軸等散件集中裝袋打運(yùn)，防止丟失。小零件、標(biāo)準(zhǔn)件、小型電纜、管件及照明燈等易碎件，應(yīng)存放在密閉的包裝箱內(nèi)，防止運(yùn)輸中丟失或損壞。（9）采用編號(hào)打運(yùn)：1、工具、小部件等 2、切割頭+工作臂+減速箱 3、切割升降臂 4、裝載部 5、右側(cè)行走部 6、前機(jī)架+回轉(zhuǎn)臺(tái) 7、左側(cè)行走部 8、后機(jī)架 9、左側(cè)后支撐 10、右側(cè)后支撐 11、刮板機(jī) 12、操作臺(tái) 13、電控箱 14、油箱泵站 15、蓋板等小部件 1

11、6、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾架機(jī)頭架 17、轉(zhuǎn)載機(jī)中間架三節(jié) 18、除塵風(fēng)機(jī) 19、綜掘機(jī)油脂。（10）打運(yùn)前必須對(duì)打運(yùn)線路進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保打運(yùn)線路軌道質(zhì)量和安全間隙符合打運(yùn)要求。軌道陰陽(yáng)嚴(yán)重，巷道高度與寬度不夠，風(fēng)水、瓦斯管路，風(fēng)筒影響大件通過的，必須予以解決，否則不得打運(yùn)。5、起吊點(diǎn)鋼梁安裝安全注意事項(xiàng)（1）掘進(jìn)機(jī)安裝地點(diǎn)采取鋼梁鎖固到U型棚梁上的鋼梁架設(shè)方式。安裝場(chǎng)地寬度方向安裝間隙每側(cè)必須大于700mm，高度方向必須大于掘進(jìn)機(jī)總高度1500mm。安裝地點(diǎn)尺寸為5808×4530×20000mm（2）起吊用鋼梁使用4.5米長(zhǎng)11#礦用工字鋼，每根工字鋼使用18.5的鋼絲繩和2個(gè)鋼

12、絲繩卡固定到U型棚梁上，每根工字鋼5組固定。（3）起吊鋼梁使用前必須進(jìn)行承重試驗(yàn)，初吊大件時(shí)，離地100mm時(shí)對(duì)起到鋼梁進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全牢靠無松動(dòng)后方可繼續(xù)使用。（4）鋼梁安裝必須搭設(shè)腳手架，工字鋼兩端分別用鋼絲繩鎖固到棚梁上，防止鋼梁竄動(dòng)。（5）起吊掘進(jìn)機(jī)部件必須使用起吊鋼梁，起吊鋼梁布置圖見附圖1,起吊鋼梁的安裝嚴(yán)格按圖施工。三、運(yùn)輸安全技術(shù)措施1、平巷運(yùn)輸安全技術(shù)措施（1）平巷人力推車，1次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5時(shí)，不得小于10m；坡度大于5（小于等于7）時(shí)，不得小于30m；巷道坡度大于7時(shí)嚴(yán)禁人力推車。推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方，在開始推

13、車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí)，推車人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。嚴(yán)禁放飛車，嚴(yán)禁施工人員蹬車、坐車、尾隨車輛跟進(jìn)。（2）截割臂、電機(jī)叉架、本體架、鏟板、左右行走等重心高或重量重的部件，嚴(yán)禁人力推車，必須使用手拉葫蘆或動(dòng)力設(shè)備牽引（安裝平巷調(diào)車用調(diào)度小絞車或慢絞）。押車人員須離開車輛2m以外，防止車輛傾倒傷人。（3）推車前，應(yīng)認(rèn)真巡視路線，檢查軌道及道岔，清除沿途障礙物，確保線路暢通無阻，推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。2、斜巷運(yùn)輸安全技術(shù)措施（1）明確斜巷運(yùn)輸設(shè)備打運(yùn)責(zé)任主體：是否所有打運(yùn)系統(tǒng)都是公司項(xiàng)目部負(fù)責(zé)，必須明確斜巷打運(yùn)責(zé)任

14、。如果是項(xiàng)目部管理、使用的斜巷設(shè)備、設(shè)施，嚴(yán)禁其他單位使用。如果是外單位管理、使用的斜巷設(shè)備、設(shè)施，我單位人員不得隨意使用。（1）絞車司機(jī)、信號(hào)把鉤工必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，考試合格后持有效證件上崗。絞車要安排能熟練操作的有證司機(jī)進(jìn)行操作；有絞車司機(jī)證但平時(shí)不開車的司機(jī)不允許操作。絞車司機(jī)和信號(hào)把鉤工要相對(duì)固定，嚴(yán)禁無證人員開車。（2）每班打運(yùn)前必須有專職維修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，檢查的主要內(nèi)容：鋼絲繩、保險(xiǎn)繩及連接裝置，制動(dòng)閘、工作閘，電機(jī)、電機(jī)風(fēng)葉及防護(hù)罩，各緊固件、連接件，潤(rùn)滑情況，地腳螺栓，紅燈信號(hào)及斜巷安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并留有檢查、檢修記錄。（3）絞車運(yùn)輸必須做到 “三好、四有

15、、兩落實(shí)”即三好：絞車設(shè)備好，巷道支護(hù)好，軌道質(zhì)量好。四有：有擋車器，有地滾，有躲避峒，有聲光兼?zhèn)湫盘?hào)。兩落實(shí)：崗位責(zé)任制落實(shí)，檢修絞車制度落實(shí)。（4）斜巷打運(yùn)，絞車司機(jī)必須做到“五不開”。即：設(shè)備不完好不開；鋼絲繩不符合規(guī)程或打結(jié)斷絲超限不開；信號(hào)不清不開；安全設(shè)施及信號(hào)設(shè)施不齊全不開；超掛車不開。（5）斜巷打運(yùn)，信號(hào)把鉤工必須做到“五不掛”。即：安全設(shè)施不全不靈敏、不符合要求不掛；信號(hào)聯(lián)系不通不掛；重車裝的不標(biāo)準(zhǔn)（超重、超長(zhǎng)、超高、超寬或綁的不牢等）不掛；超過規(guī)定車輛數(shù)不掛；絞車?yán)K道有行人不掛。（6）礦車在斜巷內(nèi)懸車時(shí)，必須用十字道木進(jìn)行可靠地掩車，并對(duì)車輪用錨鏈進(jìn)行鎖固。（7）斜巷打運(yùn)嚴(yán)

16、禁有余繩松車，嚴(yán)禁不帶電松車，嚴(yán)禁放飛車。（8）斜巷打運(yùn)時(shí)，必須實(shí)行“人、牌、網(wǎng)（繩）”警戒封閉式管理；嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”規(guī)定，嚴(yán)禁用調(diào)度絞車提升、運(yùn)送人員，嚴(yán)禁扒、蹬、跳車。斜巷上、下及中部車場(chǎng)入口處或安全距離外必須設(shè)置警戒紅燈或斜巷提升報(bào)警裝置，并有安全警示標(biāo)語(yǔ)。（9）斜巷提升必須使用專用防脫銷。（10）絞車未停穩(wěn)前，嚴(yán)禁摘取連接銷、連接鏈或扳道岔。（11）、嚴(yán)禁在絞車運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修或處理故障。絞車運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，必須立即停車，采取措施進(jìn)行處理：有異響、異味、異狀；鋼絲繩異常跳動(dòng)、突然松弛或負(fù)載增大；電動(dòng)機(jī)缺相運(yùn)行或冒煙；突然停電。（12）斜巷上、下部車場(chǎng)及其他車場(chǎng)必

17、須配備不少于2塊礦車掩車裝置。車輛在斜巷內(nèi)進(jìn)行懸停作業(yè)或處理礦車掉道時(shí)，必須使用“十”字道木進(jìn)行掩車。3、掉道復(fù)軌安全技術(shù)措施3.1斜巷掉道復(fù)軌安全技術(shù)措施（1）斜巷車輛掉道，進(jìn)行復(fù)軌作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有跟班班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)指揮、監(jiān)護(hù)。車輛下方不大于2米處必須設(shè)置十字道木，防止車輛下滑。（2）斜巷打運(yùn)過程中，絞車司機(jī)一旦發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停車，同時(shí)將絞車制動(dòng)閘閘死，及時(shí)將車輛停住，并與信號(hào)把鉤工取得聯(lián)系。信號(hào)把鉤工發(fā)現(xiàn)異常情況要立即發(fā)出停車信號(hào)，絞車司機(jī)按照緊急停車程序立即停車，同時(shí)將絞車制動(dòng)閘閘死，及時(shí)將車輛穩(wěn)住，并與信號(hào)把鉤工取得聯(lián)系。絞車司機(jī)要始終堅(jiān)守崗位，由信號(hào)把鉤工查明原因，發(fā)現(xiàn)車輛掉道時(shí)要

18、將掉道車輛所處位置、掉道情況、所載物體的情況及周圍環(huán)境觀察清楚，及時(shí)向當(dāng)班班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)。若車輛掉道嚴(yán)重，影響安全生產(chǎn)時(shí)，必須及時(shí)向項(xiàng)目部調(diào)度匯報(bào)。（3）斜巷運(yùn)輸車輛掉道采用起道機(jī)、千斤頂或手拉葫蘆等起重設(shè)備進(jìn)行復(fù)軌，嚴(yán)禁使用絞車動(dòng)力復(fù)軌。使用手拉葫蘆起吊時(shí)，必須使用專用錨桿（索），不得使用支護(hù)錨桿（索）。（4）拿道用的手拉葫蘆其牽引力不應(yīng)小于設(shè)備重量的二分之一。用手拉葫蘆拿道掛繩前應(yīng)嚴(yán)格檢查鋼絲繩頭，鋼絲繩統(tǒng)一使用18.5鋼絲繩，插接鋼絲繩頭不低于21錐；鋼絲繩卡接頭不得少于3個(gè)同規(guī)格鋼絲繩卡，繩卡必須卡牢，嚴(yán)禁有斷絲、打折、變劈現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)使用。拿道使用葫蘆起吊時(shí)，要先檢查起吊點(diǎn)頂、幫支護(hù)情

19、況，若頂、幫支護(hù)較差或支護(hù)嚴(yán)重變形，必須先加固頂板，保證生根牢靠。（5）用千斤頂拿道時(shí)，其底座必須放置在墊有木板的硬巖的底板上，不準(zhǔn)用鐵板直接墊千斤頂?shù)鬃ＧЫ镯攽?yīng)垂直于底板，不準(zhǔn)歪斜。千斤頂升起時(shí)，不準(zhǔn)用人力從側(cè)面直接推扛還沒上道的車輛和物件。（6）斜巷掉道車輛復(fù)軌時(shí)首先必須詳細(xì)檢查車輛、車輛連接裝置、所載物體和牽引鋼絲繩的松緊及有無損傷等情況，并解除鋼絲繩的張緊彈性。（7）對(duì)有可能翻車的掉道車輛，復(fù)軌作業(yè)前必須采取措施，防止復(fù)軌作業(yè)中出現(xiàn)意外車輛傾翻傷人事故。（8）斜巷掉道車輛復(fù)軌人員必須站在安全距離滿足要求的車輛側(cè)幫進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁人員站在掉道車輛下方或者車輛可能傾倒的一側(cè)。（9）斜巷發(fā)生

20、車輛掉道，進(jìn)行車輪鎖固時(shí)，采用不低于15.5mm鋼絲繩或不小于18×64型號(hào)錨鏈。（10）斜巷車輛掉道后絞車司機(jī)必須將制動(dòng)閘閘住，并堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁脫崗。（11）斜巷處理車輛掉道時(shí)，掉道地點(diǎn)與絞車司機(jī)必須有可靠的聯(lián)系方式。（12）斜巷處理車輛掉道期間，確需開車，作業(yè)人員必須撤到安全地點(diǎn)后，方可發(fā)出開車信號(hào)，絞車司機(jī)必須聽清信號(hào)，精力集中，采用點(diǎn)動(dòng)、慢速開車。（13）斜巷處理車輛掉道時(shí)，上、下口必須始終安排專人警戒，其他人員不得進(jìn)入，下口工作人員要躲到安全地點(diǎn)。嚴(yán)禁平行作業(yè)。（14）掉道車輛復(fù)軌后，現(xiàn)場(chǎng)跟班班隊(duì)長(zhǎng)必須進(jìn)行全面檢查，同時(shí)要查明掉道原因，采取針對(duì)性措施，防止再次出現(xiàn)車輛掉道事

21、故，并對(duì)鋼絲繩進(jìn)行一次全面檢查，徹底排除隱患。確認(rèn)參與處理人員全部撤離現(xiàn)場(chǎng)，巷道無其他任何人員和障礙物并實(shí)行全封閉后，通知絞車司機(jī)重新開車。3.2平巷掉道復(fù)軌安全技術(shù)措施（1）處理平巷掉道必須采用人力抬運(yùn)復(fù)軌或采用起道機(jī)、千斤頂或手拉葫蘆等起重設(shè)備復(fù)軌。嚴(yán)禁用機(jī)車對(duì)掉道車輛進(jìn)行牽引復(fù)軌。（2）在平巷拿道時(shí)，將掉道車輛一端用木料以“十”花形式掩牢后，用千斤頂或手拉葫蘆起吊拿道，起吊期間設(shè)備兩側(cè)禁止站人。（3）平巷車輛發(fā)生掉道時(shí)，嚴(yán)禁用機(jī)車或絞車生拉硬拖復(fù)軌，必須采取復(fù)軌設(shè)施和其他復(fù)軌措施就地復(fù)軌。復(fù)軌時(shí)，要有專人指揮，先將車一頭拿上道，再將車另一頭拿上道；用鐵軌、撬杠使車復(fù)軌時(shí)，應(yīng)注意自身及他人

22、安全；拿道時(shí)，人員不得少于2 人，人工拿道復(fù)軌時(shí)，車兩側(cè)不得有人，并相互叫應(yīng)好，確保人身安全。4、其他規(guī)定（1）確認(rèn)部件井下行走線路，確保運(yùn)輸路線平穩(wěn)安全，落實(shí)部件進(jìn)入工作面后的方向絕對(duì)正確。（2）根據(jù)該機(jī)最大不可拆件的外形尺寸及單位重量，現(xiàn)場(chǎng)勘查沿運(yùn)輸線路中巷道、軌道不符合運(yùn)輸要求之處及時(shí)聯(lián)系礦相關(guān)部門，整改完畢符合運(yùn)輸要求后方可打運(yùn)；（3）部件裝車前仔細(xì)考慮設(shè)備部件沿巷道打運(yùn)的方向和重心位置，確保部件方向正確、重心合理且捆扎牢固、可靠；需要用方木墊實(shí)的必須按要求操作，以防運(yùn)輸過程中損傷設(shè)備部件；嚴(yán)禁不鎖車進(jìn)行運(yùn)輸，嚴(yán)禁將部件不合理裝車，打運(yùn)前必須設(shè)專人檢查每個(gè)部件的捆扎情況。運(yùn)輸過程中捆扎

23、出現(xiàn)松動(dòng)時(shí)，須安排專人檢查并進(jìn)行二次緊固，確保車輛捆扎牢靠。（4）所有部件的運(yùn)輸都必須設(shè)專人進(jìn)行護(hù)送，護(hù)送人應(yīng)做到：設(shè)備車輛和護(hù)送人員間的距離不得小于3米。運(yùn)輸過程中遇到問題及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。四、安裝安全技術(shù)措施1、安裝順序及安裝注意事項(xiàng)（1）吊放前機(jī)架，如圖 1 所示。將前機(jī)架用道木墊高，確保前機(jī)架下部安裝行走部定位止口離地面不小于 380mm高度。 同時(shí)道木需擺放整齊扎實(shí)，防止設(shè)備傾倒，且不得影響其他部件的安裝。起吊前機(jī)架必須用2臺(tái)10T手拉葫蘆與2根21.5mm（或以上）鋼絲繩頭。圖 1 吊放前機(jī)架（2）吊裝后機(jī)架，如圖2所示。將后機(jī)架與前機(jī)架連接。使用起吊設(shè)備為2臺(tái)5T手拉葫蘆及繩經(jīng)為1

24、8.5mm（或以上）的鋼絲繩頭，起吊到位時(shí)下方放置道木，防止設(shè)備傾斜，待連接螺栓穿齊緊固到位后，用道木將下方墊實(shí)墊穩(wěn)。 前機(jī)架與后機(jī)架連接螺栓為22顆M30×170-10.9及22顆M30-10偏心螺母，緊固力矩為1960N.m。 圖 2 吊裝后機(jī)架（3）吊裝左右后支撐，如圖3所示。使用1臺(tái)5T手拉葫蘆分別起吊左右后支撐并安裝，使用的鋼絲繩直徑不小于18.5mm，安裝時(shí)確保連接螺栓達(dá)到規(guī)定緊固力矩。安裝時(shí)人員切勿將身體放置起吊重物下方及受力方向，穿齊并緊固上方螺栓后方可安裝下方螺栓。圖 3 吊裝后支撐（4）吊裝行走部，如圖4所示。分別將左、右行走部與主體部連接。起吊采用2臺(tái)10T手拉

25、葫蘆及繩經(jīng)為21.5mm（或以上）的鋼絲繩頭，在安裝第一件履帶本體時(shí)，在機(jī)架的另一側(cè)須用一臺(tái)5T手拉葫蘆掛至幫部專用錨桿上，使機(jī)架向另一側(cè)受有一定的拉力，同時(shí)在履帶本體下方放置適當(dāng)厚度的大板，防止在安裝單側(cè)履帶本體時(shí)機(jī)架傾斜。左、右行走部與主體部的連接螺栓螺栓為7×2顆M30×100-10.9 、7×2顆M30×160-10.9、7×2顆方螺母14×2顆NL30墊圈，緊固力矩為1960N.m。 圖 4 吊裝行走部5、吊裝裝載部，如圖5所示。使用2臺(tái)5T手拉葫蘆組裝裝載部，并將組裝好的裝載部與前機(jī)架連接，同時(shí)裝入鏟板升降油缸。 主鏟板與

26、左右付鏟板連接螺栓緊固力矩為1960N.m。三星輪安裝后須用木楔將其剎死，并將鏟板上表面抬平，鏟板下部用大板或道木墊實(shí)，防止人員在此滑倒。圖 5 吊裝裝載部6、吊裝第一運(yùn)輸機(jī)，如圖6所示。使用2臺(tái)5T手拉葫蘆將組裝好的第一運(yùn)輸機(jī)裝入主體部，前部直接插入裝載部鉸接銷軸，卸載部耳座與一運(yùn)升降油缸連接；工件較長(zhǎng)，吊裝時(shí)應(yīng)在鏟板位置放置道木，防止吊裝一運(yùn)時(shí)大件的沖擊。 圖 6 吊裝第一運(yùn)輸機(jī)7、吊裝切割部，如圖8所示。使用2臺(tái)10T手拉葫蘆與2根18.5鋼絲繩頭將切割升降臂與主體部回轉(zhuǎn)臺(tái)相連，同時(shí)裝入切割升降油缸。組裝時(shí)，應(yīng)在下部放置道木支撐予以防護(hù)。 組裝時(shí)，切割臂應(yīng)吊置水平，將回轉(zhuǎn)臺(tái)放正。在穿插大

27、臂銷軸時(shí)，需用鋼絲繩將其攔腰摟緊后，用一臺(tái)2T手拉葫蘆將大銷軸起吊至安裝位置，安裝時(shí)下方切勿有人。圖 7 吊裝切割部9、吊裝工作臂（包括切割頭），使用2臺(tái)10T手拉葫蘆與2根18.5鋼絲繩頭將大件吊起并安裝，其連接螺栓緊固力矩為1960N.m。10、依次安裝泵站（水泵） 、風(fēng)冷裝置、操縱臺(tái)（潤(rùn)滑泵） 。 11、吊裝電控箱、主令箱。 12、連接液、水及潤(rùn)滑管路。 13、連接電氣線路。 主要接線：電控箱、主令箱、切割電機(jī)(255/150kW)、泵站電機(jī)(125kW)、轉(zhuǎn)載機(jī)電滾筒（18.5kW）、照明燈、油溫開關(guān)、急停按鈕及前級(jí)饋電開關(guān)等； 14、待調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，利用后支撐和鏟板將機(jī)體撐起，用大

28、板或道木將行走部墊實(shí)后，將機(jī)體下所墊道木取出，將掘進(jìn)機(jī)從道木基礎(chǔ)上放置底板，使掘進(jìn)機(jī)可以移動(dòng)。最后組裝蓋板等輔件。圖 8 組裝完畢（11）安裝轉(zhuǎn)載機(jī)。（2臺(tái)2T手拉葫蘆，15.5 mm鋼絲繩頭）（12）除塵風(fēng)機(jī)安裝。將除塵風(fēng)機(jī)吊起放置綜掘機(jī)上，使用M20螺栓及錨鏈固定于機(jī)體上，安裝電纜及水管。（2臺(tái)2手拉葫蘆，15.5 mm鋼絲繩頭）2、主要部件連接螺栓扭矩一欄表表 1 主要部位的連接 表2 螺栓緊固力矩（N.m）圖表來源：表1、表2分別參照EBZ255(二代)掘進(jìn)機(jī)使用說明書。要求：（1）必須按扭矩表中規(guī)定的扭矩進(jìn)行螺栓緊固。 （2）螺栓緊固必須做好記錄，留名待查。3、主要技術(shù)要求（1）開始

29、裝配之前，檢查所有部件的裝配表面，清理并少許上油。（2）本體部件及重要的部件在拆卸過程中松開的緊固件在井下裝配時(shí)必須按規(guī)定力矩進(jìn)行擰緊，螺栓在緊固時(shí)應(yīng)將螺紋表面清理干凈并涂適量防松膠一次性緊固，決不能進(jìn)行二次緊固；部件螺栓緊固時(shí)必須要盯人并留名。緊固時(shí)工具放置到位后，方可使力緊固，防止工具放置不到位滑落。（3）在電控、液壓、水系統(tǒng)安裝過程中要嚴(yán)格按照隨機(jī)說明書進(jìn)行操作，確保安裝質(zhì)量。例如所有的電纜、油管、水管按所給線號(hào)正確安裝，安裝時(shí)各個(gè)接頭要用棉布清理干凈后方可連接。（4）在安裝炮頭及鏟板時(shí)，油缸單向閥須打開將其調(diào)至拆機(jī)時(shí)位置，以免影響其它部件的安裝，同時(shí)便于油缸的安裝。炮頭安裝完畢后要落地

30、支撐確保安全。（5）液壓油對(duì)健康有害，避免與眼睛和皮膚接觸。（6）安裝施工交接班時(shí)，必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班接班人員交待清楚本班機(jī)組安裝施工的狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問題及施工中需要注意的安全問題。（7）建立以經(jīng)理為組長(zhǎng)的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,下設(shè)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu),處理日常施工出現(xiàn)的質(zhì)量問題。對(duì)施工中各種環(huán)節(jié)步驟的質(zhì)量活動(dòng)都認(rèn)真制定工作程序。對(duì)影響施工中質(zhì)量的因素提前找出,并有效地進(jìn)行控制。（8）施工中,班隊(duì)長(zhǎng)隨時(shí)現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)管理,如有問題應(yīng)立即制止施工,問題解決后再恢復(fù)施工。認(rèn)真做好施工現(xiàn)場(chǎng)原始記錄。五、起吊安裝作業(yè)(手拉葫蘆使用、人工搬運(yùn)等)安全技術(shù)措施1、懸掛手拉葫蘆的支承點(diǎn)必須牢固、穩(wěn)定。每次起吊前必須

31、詳細(xì)檢查起吊點(diǎn)頂板及巷幫情況；檢查起吊鋼梁情況，檢查手拉葫蘆完好情況，各機(jī)件必須完好無損，傳動(dòng)部分及起重鏈條潤(rùn)滑良好，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確保無誤后方可作業(yè)。2、嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊或斜吊，禁止吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面上的重物。吊鉤應(yīng)在重物重心的鉛垂線上，嚴(yán)防重物傾斜、翻轉(zhuǎn)。3、當(dāng)被起吊工件重量超過50kg時(shí)，起吊應(yīng)使用鋼絲繩。起吊5t以上重型部件時(shí)，手拉葫蘆上部起吊點(diǎn)必須使用錨鏈。吊掛、捆綁用鋼絲繩的安全系數(shù)不小于3.5。4、嚴(yán)禁將下吊鉤回扣到起重鏈條上或?qū)⑵鹬劓湕l解成單鏈捆扎重物進(jìn)行起吊重物。嚴(yán)禁使用吊鉤鉤尖鉤掛重物。5、嚴(yán)禁拋擲手拉葫蘆。6、嚴(yán)禁改動(dòng)產(chǎn)品的原設(shè)計(jì)，更換的零部件必須達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。7、起

32、重鏈條不得扭轉(zhuǎn)或打結(jié)，雙行鏈?zhǔn)掷J的下吊鉤組件不得翻轉(zhuǎn)。8、操作時(shí)要選擇安全可靠的起吊點(diǎn)，有專人指揮并應(yīng)首先試吊，當(dāng)重物離地100mm穩(wěn)定后，須再次對(duì)鉤頭、鋼絲繩套、索具等進(jìn)行詳細(xì)檢查，如重心平穩(wěn)、運(yùn)轉(zhuǎn)正常、制動(dòng)可靠，方可繼續(xù)起吊。9、作業(yè)時(shí)，操作者不得站在重物上面，也不得在重物吊起停留在空中時(shí)離開現(xiàn)場(chǎng)。10、起吊過程中嚴(yán)禁任何人在重物下方通過、行走或停留。11、不得使用非手動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)手拉葫蘆起吊重物。發(fā)現(xiàn)拉不動(dòng)時(shí)不得增加拉力，必須立即停止使用并檢查重物是否與其它物件粘連、重物重量是否超過了額定起重量、葫蘆機(jī)件有無損壞等。12、上升或下降重物距離不得超過規(guī)定的起升高度，以防損壞機(jī)件。13、嚴(yán)

33、禁用2臺(tái)及以上手拉葫蘆同時(shí)起吊同一重物。起吊本體架、懸臂段、左右行走部、鏟板等5t以上重型部件時(shí)必須使用兩臺(tái)10t手拉葫蘆同步起吊作業(yè)（用2臺(tái)及以上手拉葫蘆時(shí)，必須是1臺(tái)起吊，其他作為保護(hù)并分擔(dān)重量，且每臺(tái)手拉葫蘆的起吊重量不得小于起吊重物的重量）。14、使用中要設(shè)專人對(duì)起吊點(diǎn)，鋼絲繩、索具以及操作人員的安全狀況進(jìn)行監(jiān)視，操作人員用力要均勻，不可站在起重鏈?zhǔn)芰皬椝Ψ秶鷥?nèi)，防止鏈斷崩人。15、人工搬運(yùn)重物安全措施（1）認(rèn)真仔細(xì)查看周圍環(huán)境、搬運(yùn)路線，即巷道的高低、寬窄、途中的雜物等，做到環(huán)境清楚，路線清楚。（2）搬運(yùn)重物前，要根據(jù)被搬運(yùn)物體的實(shí)際情況采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如戴防護(hù)手套，衣著要輕便

34、，防止衣物突出處與被搬運(yùn)物發(fā)生刮蹭。（3）搬運(yùn)重物前，要檢查被搬運(yùn)物體上的釘、尖片等物，以免抓握時(shí)發(fā)生意外。（4）搬運(yùn)重物時(shí)，要找好被搬運(yùn)物體的受力方向，選取最佳著力點(diǎn)，用手掌緊緊抓牢物體，不可用手指扣住，以免脫落。（5）搬運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)先將身體蹲下，用伸直雙腿的力量，不要用脊背的力量，緩慢平衡的將物體搬起，不要突然猛舉或扭轉(zhuǎn)軀干。（6）當(dāng)有多人搬運(yùn)同一重物時(shí)應(yīng)保持一定間隔，一律順肩，保證步伐一致，口號(hào)一致，同時(shí)抬起或放下重物，注意防止砸傷手腳。（7）搬運(yùn)重物時(shí)，要保持一定間距，防止重物前后傾斜傷人。六、調(diào)試安全技術(shù)措施1、檢查電控箱主要部位（1）用手關(guān)合接觸器幾次，檢查有無卡住現(xiàn)象。（2）檢查

35、進(jìn)出線連接是否牢固和符合要求。（3）檢查閑置喇叭嘴是否按規(guī)定用密封圈、擋板、抗圈進(jìn)行封堵。（4）檢查箱體上的緊固螺栓和彈簧墊是否緊固齊全，隔爆法蘭結(jié)合面是否符合要求。（5）檢查箱體的外觀是否完好。2、檢查電機(jī)電纜端子連接的正確性（1）必須點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如果接反，立即停機(jī)調(diào)整相序。3、檢查液壓系統(tǒng)安裝的正確性（1）各液壓元部件和管路的聯(lián)接應(yīng)符合原始標(biāo)記。（2）管路應(yīng)鋪設(shè)整齊，固定可靠，聯(lián)接處不得泄露。（3）對(duì)照操作臺(tái)的操作指示牌，操作每一個(gè)手柄，觀察各執(zhí)行元件動(dòng)作的正確性，發(fā)現(xiàn)有誤及時(shí)調(diào)整。4、檢查噴霧、冷卻系統(tǒng)安裝的正確性（1）內(nèi)、外噴霧及冷卻系統(tǒng)各元件聯(lián)接應(yīng)正確，無泄漏現(xiàn)象，

36、內(nèi)、外噴霧應(yīng)順暢、正常。（2）電機(jī)及油箱冷卻水水壓達(dá)到規(guī)定值（說明書規(guī)定值1.1MPa）。5、行走部履帶鏈的張緊（1）將鏟板和后支撐落底并撐起機(jī)器，使兩側(cè)履帶機(jī)構(gòu)懸空。（2）用一根高壓膠管將漲緊油缸與旋閥的履帶漲緊接頭連接，然后將旋閥打至履帶漲緊側(cè)，此時(shí)高壓油進(jìn)入漲緊油缸，使缸體前移漲緊履帶。（3）履帶漲緊程度要適當(dāng)，漲緊后應(yīng)留有一定的垂度，其垂度值為5070mm，若漲緊后仍不能達(dá)到效果，則需要拆除一塊履帶板后再重新漲緊。（4）在張緊油缸活塞桿上裝入適量墊板及一塊鎖板，并鎖死后，油缸泄壓。（5）用同樣方法漲緊另一側(cè)履帶。（6）履帶漲緊完畢，抬起鏟板及后支撐腿，使機(jī)器落地。6、刮板輸送機(jī)刮板鏈的

37、張緊（1）操作鏟板升降油缸手柄，使鏟板緊貼底板。（2）用兩根高壓膠管分別將漲緊油缸與旋閥的一運(yùn)漲緊接頭連接，然后將旋閥打至履帶漲緊側(cè)，此時(shí)高壓油進(jìn)入漲緊油缸，使缸體前移漲緊刮板鏈。（3）一運(yùn)的鏈條漲緊程度要適當(dāng)，漲緊后應(yīng)留有一定的垂度，其垂度值為3050mm，若漲緊后仍不能達(dá)到效果，應(yīng)在左右鏈條對(duì)應(yīng)位置各去掉兩個(gè)鏈環(huán)后再重新漲緊。（4）在張緊缸活塞桿上裝適量墊板后，將油缸卸壓。7、液壓系統(tǒng)各回路壓力的調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器時(shí)，觀察各系統(tǒng)壓力表的壓力指示，如果與廠家技術(shù)參數(shù)不同，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)整。（各回路的工作壓力在機(jī)器出廠前時(shí)已經(jīng)調(diào)好，原則上不需要調(diào)整。）8、機(jī)組調(diào)試必須有專人（副隊(duì)長(zhǎng)及

38、以上管理人員）統(tǒng)一指揮，其他人員不得法號(hào)施令，除司機(jī)和指揮人員外，其他人員全部撤到二運(yùn)以后的安全地帶。9、系統(tǒng)調(diào)試，必須保證郵箱油量充足，各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑到位。10、送電前，必須對(duì)開關(guān)等電氣設(shè)備進(jìn)行一次詳細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后方可送電。11、調(diào)試當(dāng)中發(fā)現(xiàn)隱患，立即停機(jī)進(jìn)行整改。液壓系統(tǒng)有故障需要處理，必須對(duì)液壓管理進(jìn)行卸壓方可處理；電氣系統(tǒng)有故障需要處理，必須對(duì)上級(jí)電源進(jìn)行停電、閉鎖、掛牌，并有專人看守。12、嚴(yán)禁在切割臂下、鏟板下及掘進(jìn)機(jī)組下面施工作業(yè)。如確需在這些部位下處理時(shí)，必須正確使用限位塊、道木、方木等，將這些部件墊實(shí)墊牢且須對(duì)機(jī)組進(jìn)行停電閉鎖。13、更換掘進(jìn)機(jī)組部件時(shí)，必須在掘進(jìn)機(jī)相應(yīng)部

39、位的下方用限位塊、方木，道木等墊實(shí)墊牢并確認(rèn)檢修空間，經(jīng)確認(rèn)安全后方可進(jìn)行相應(yīng)部件的更換。14、杜絕電氣設(shè)備失保、失爆，井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時(shí)，再用與電源電壓等級(jí)相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電（控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置，不受此限）。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須有效可靠。15、機(jī)組啟動(dòng)前的安全注意事項(xiàng)：（1）機(jī)組啟動(dòng)前，必須提前發(fā)出警報(bào)，只有在鏟板前方及切割臂附近無人員、施工工具及材料時(shí)，方可開啟機(jī)組。（2）掘進(jìn)機(jī)電氣系統(tǒng)專用閉鎖開關(guān)鑰匙必須由專職司機(jī)保管，司機(jī)離開操作臺(tái)或停止操作時(shí)，必

40、須停止并閉鎖這些開關(guān)及掘進(jìn)機(jī)上的電源隔離手把。（3）掘進(jìn)機(jī)上司機(jī)非操作側(cè)安裝的用于機(jī)組緊急停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的急停開關(guān)，在開機(jī)前必須處于閉鎖狀態(tài)。只有在開機(jī)前一刻由專職司機(jī)解除閉鎖，在掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行過程中，除遇須緊急停機(jī)狀況時(shí)方可按下此開關(guān)。其他情況嚴(yán)禁隨意按下此急停開關(guān)。16、機(jī)組停止運(yùn)行的安全注意事項(xiàng)：（1）斷開掘進(jìn)機(jī)組的電氣控制回路開關(guān),切斷掘進(jìn)機(jī)組的供電電源并進(jìn)行閉鎖。（2）掘進(jìn)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司機(jī)必須確認(rèn)機(jī)組所有電氣開關(guān)已經(jīng)斷開且所有操作手柄已恢復(fù)到零位或空檔位置。（3）機(jī)組停機(jī)時(shí)，截割頭應(yīng)扎下底板，鏟板應(yīng)放下貼實(shí)底板。七、其他安全技術(shù)措施1、安裝現(xiàn)場(chǎng)必須裝設(shè)照明，照度滿足要求；必須有一部能直通

41、項(xiàng)目部調(diào)度站的電話，并保證電話通訊暢通。安裝作業(yè)前必須由帶班隊(duì)長(zhǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)環(huán)境進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)照明照度可靠，電話暢通，起吊鋼梁按措施安裝到位，頂板穩(wěn)定，安全間隙滿足要求，風(fēng)量和瓦斯等符合要求后方可進(jìn)行安裝作業(yè)。2、必須嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停電、誰(shuí)掛牌、誰(shuí)摘牌、誰(shuí)送電”停送電制度；嚴(yán)禁帶電作業(yè)。3、斜巷打運(yùn)和安裝截割臂、電機(jī)叉架、本體架、左右行走、鏟板等重量超過5t以上的超高超寬的大型部件時(shí)，必須有項(xiàng)目部副經(jīng)理及以上管理人員現(xiàn)場(chǎng)跟班。4、安裝地點(diǎn)必須懸掛瓦斯便攜儀。瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)無風(fēng)或微風(fēng)情況，必須停止作業(yè)，撤出人員，并立即向礦調(diào)度匯報(bào)。5、起吊使用專

42、用起吊鋼梁或起吊錨桿，使用錨鏈作為起吊連接件時(shí)，錨鏈連接處，必須使用錨鏈連接環(huán)配合M20*75螺栓連接，嚴(yán)禁使用螺栓直接連接。使用鋼絲繩頭作為起吊連接件時(shí)，插接鋼絲繩頭不低于21錐；鋼絲繩卡接頭不得少于3個(gè)同規(guī)格鋼絲繩卡，繩卡必須卡牢。6、在安裝各部件過程中，每班必須設(shè)專人監(jiān)視頂板的安全狀況，起吊用具的安全狀況及起吊點(diǎn)的安全狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即通知所有施工人員停止作業(yè)，撤出危險(xiǎn)區(qū)域并及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。7、作業(yè)過程中必須聽從負(fù)責(zé)人指揮，其他作業(yè)人員不得隨意行事；作業(yè)過程中杜絕“三違”行為；做到“三不傷害”“自保互?！薄?、安裝過程中，嚴(yán)禁將手或身體伸入安裝結(jié)合面和安裝孔內(nèi)。9、登高作業(yè)高度超過2米時(shí)

43、，人員必須佩戴好保險(xiǎn)帶且保險(xiǎn)帶在作業(yè)時(shí)必須生根在安全可靠的物件上，作業(yè)時(shí)所有工具、用具、物件等嚴(yán)禁拋擲，均須帶好留繩。供登高作業(yè)用的梯子在使用時(shí)必須平穩(wěn)放置，設(shè)專人扶助并監(jiān)視。施工過程中嚴(yán)禁人員在設(shè)備上蹦跳。10、使用大錘砸擊時(shí)，人員必須站穩(wěn)，雙手握緊錘把，并對(duì)錘頭進(jìn)行檢查，防止錘頭脫落，錘頭使力的前后方嚴(yán)禁站人。11、施工過程中嚴(yán)禁人員在設(shè)備上蹦跳，在設(shè)備上走動(dòng)或作業(yè)時(shí)，須看清腳下，避免踩空或被異物絆倒，同時(shí)防止被巷道頂部錨索、錨桿等外露物體刮傷。12、機(jī)體下方放置道木，必須穩(wěn)固可靠，防止機(jī)體出現(xiàn)重心偏移時(shí)傾倒。13、高壓水及高壓風(fēng)管路連接嚴(yán)禁使用鐵絲代替U型卡，要正確插接U型卡，不得使用U

44、型卡單側(cè)插接，對(duì)U型卡連接的管路頻繁移動(dòng)易脫落接頭需用鐵絲將對(duì)插管路連接，增加保險(xiǎn)措施。使用風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，風(fēng)管與風(fēng)動(dòng)工具必須連接牢固。14、起吊卸車時(shí)，人員任何部位不允許接觸車沿，起吊物件沒有落實(shí)之前，嚴(yán)禁靠近，除起吊人員外，其他人員需撤到安全位置。15、登高作業(yè)必須配帶保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶必須高掛低用，并保證保險(xiǎn)帶完好。16、人員進(jìn)入機(jī)體內(nèi)部或機(jī)身下部作業(yè)時(shí)，必須將左右行走部用道木墊實(shí)，并有專人監(jiān)護(hù)，待作業(yè)人員出來后，監(jiān)護(hù)人員方可撤離，此項(xiàng)工作由帶班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)落實(shí)。17、所有施工人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。入井人員必須戴安全帽，隨身攜帶礦燈、自救器及防塵口罩。，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒。18、用手拉葫蘆起吊重物時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行礦業(yè)公司及顧北礦手拉葫蘆使用管理規(guī)定。19、本措施必須貫徹到所有參與施工人員（其中包括礦業(yè)公司顧北項(xiàng)目部和礦業(yè)公司機(jī)安公司所有參與施工人員）。八、文明施工措施1、嚴(yán)格按照所在礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行工施，自覺接受礦和公司有關(guān)部門的監(jiān)督。2、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)無雜物、無垃圾，工具、材料和設(shè)備擺放整齊。3、施工現(xiàn)場(chǎng)的棉紗，油脂，鐵絲，鋼絲繩等廢舊物料分類裝運(yùn)，集中打運(yùn)升井。4、