施工組織設計1#樓

1、第 1 章 工程概況1 、工程概況1.1 工程名稱： 歐雅城二期1#樓1.2 建設單位：新余市暨陽房地產開發(fā)有限公司1.3 建設地點：科環(huán)路以南中山路以西1.4 建筑規(guī)模：建筑面積23000褶。1.5 建筑層次：本工程為地下 1 層，地上 27 層帶復式樓，建筑高度87.9m。1.6 建筑性質：抗震烈度為小于6 度 , 防火設計的建筑分類為一類, 其耐火為一級, 地下為一級。1.7 結構概況1.7.1 本工程采用框剪結構體系，基礎采用人工挖樁, 持力層為中風化泥質粉砂巖層 , 地基承載力值fak=1150kpa 。1.7.2 本項目建筑結構安全等級為二級，結構設計使用年限為 50 年。1.8

2、建筑概況1.8.1 墻體：外墻采用 200厚粘土多孔磚，樓梯間及室內隔墻及衛(wèi)生間隔墻采用 120厚加氣混凝土砌塊。1.8.2 屋面工程：屋面防水等級為二級，防水層耐用年限 15 年，用二道防水設防，構造詳見贛03zj207、03j930-1;平屋面排水建筑按坡2%;天溝、檐溝縱向按坡1%,天溝、檐溝排水不得流經變形縫和防火墻，屋面雨水排放采用 100 系列排雨水系統(tǒng)，屋面雨水排放口及雨水管設置詳見屋頂平面圖。卷材防水屋面基層與突出屋面結構的交接處以及基層的轉角處，排放成r50 圖紙。1.8.3 內墻裝飾：內墻面為 20厚水泥混合砂漿墻面，樓梯為仿瓷涂料墻面，衛(wèi)生間為墻面防水水泥砂漿。1.8.4

3、 天棚：為水泥混合砂漿粉刷。1.8.5 外墻裝飾：外墻采用在粘土多孔磚基層上做35厚的膨脹?；⒅楸厣皾{后再做5 厚抗裂砂漿，一至五層面層為淺色石材，上部為灰紫色、黃色和白色高級外墻涂料面層。1.8.6 門窗：塑鋼窗、中空玻璃、進戶門為高級防盜門，其余用戶自理。1.8.7 樓地面裝飾：水泥砂漿樓地面。2、質量目標：確保市級優(yōu)良工程。3、工期目標：580 天。74項目副經理 第2章 施工組織部署1、項目經理部組建1.1 現(xiàn)場成立新余青竹園1#樓工程項目經理部，實行項目經理負責制。項目經理部代表 公司在現(xiàn)場服從業(yè)主、監(jiān)理單位的管理，對業(yè)主履約。1.2 選派政治思想素質好，業(yè)務水平高，身體健康，經

4、驗豐富的工程技術人員、經濟管 理人員，組成項目經理部。項目經理、現(xiàn)場負責人、項目技術負責人善于管理，熟悉工程施 工及組織管理工作。選派管理人員遵循少而精，一專多能的原則。1.3 施工管理組織機構!項目經理 ti技術負責人 水 電 安 裝 隊1.4 項目經理部人員配備及職責分工序號崗位人數(shù)職責1項目經理管理日常工作2現(xiàn)場負責人協(xié)助項目經理管理，生產計劃，勞動力調配3項目技術負責人技術、安全、試驗、機械設備負責4施工員土建、水電現(xiàn)場施工管理5測量試驗員測量放線及材料試驗6質檢員質量負責、助理工程師7資料員（兼同員）資料收集整理、試驗8機管員管理機械設備和機操員9材料員材料收驗及保管10財務負責人資

5、金管理11預算核算員工程預算、核算12安全員安全管理1.5 項目經理部各職能部門職責1.5.1 項目經理崗位1）負責實施工程承包合同，確保合同目標的全面完成，對施工現(xiàn)場生產、安全、設備、質量全面負責。2）組織項目部人員學習、貫徹、實施質量體系文件，對本司質量體系在項目部的運行 負全面責任。3）組織實施施工組織設計或項目質量計劃，實施進度控制。4）負責簽訂勞務分包合同，指揮、協(xié)調各分包單位的施工，確保總的質量目標的實現(xiàn)5）定期將合同執(zhí)行情況及對分承包方的評價上報經營處。6）負責組織對新進場人員進行職業(yè)道德、質量意識和安全生產的教育。7）組織編制、收集工程技術資料，做好工程竣工交付工作，竣工驗收后

6、移交給工程處8）負責做好工程質量回訪和保修服務。9）負責統(tǒng)計技術的實施。1.5.2項目技術負責人崗位1）按工程處提出質量目標和要求，組織編制施工組織設計（質量計劃），審批通過后、向項目有關人員進行交底，并在施工中督促檢查。2）組織有關人員熟悉施工圖紙，并參加圖紙自審和會審，負責將“圖紙會審記錄”中結論意見在各份圖紙上作出修改，加蓋“修改專用章” 。3）參加工程中間驗收（基礎、主體） 、節(jié)能專項驗收和竣工工程預驗收及分戶驗收。4）參與對重大和重要不合格品的評審工作，主持一般不合格品的評審和處置，負責向顧客通報并提出讓步申請。5）負責對一般不合格品糾正措施的驗證，提出有關預防措施。6）負責在特殊過

7、程施工前向班組做好設計交底和技術交底工作。7）對技術復雜和特殊產品的搬運，制訂搬運方案，對產品防護提出要點和必要的技術間歇時間要求，并負責向施工班組進行交底。8）審核分承包商提供的施工組織設計（文案）等技術文件，對工程分承包方進行技術、質量、安全的交底工作，并在施工中嚴格檢查、監(jiān)督。9）協(xié)助材料員做好進場材料中需要進行復試的送檢工作。1.5.3 項目施工員崗位1）熟悉施工圖并參加圖紙自審和會審工作，貫徹各項施工規(guī)范、規(guī)程和標準。2）編制質量計劃或施工組織設計、進度控制計劃和年、月生產計劃以及勞動力、材料、機械設備需用量計劃，并負責實施。3）負責對施工班組的技術、質量、安全交底和指導工作，并在施

8、工過程中嚴格檢查、監(jiān)督。4）做好施工日記和混凝土施工日記，收集好可追溯性質量記錄。5）做好各類復查、技術復核工作。6）對分包單位、專業(yè)工種、施工班組做好協(xié)調工作，確保按照標準進行施工。7）負責施工聯(lián)系單的簽發(fā)和接收。8）負責工程質量問題整改的實施以及統(tǒng)計技術的應用。9）負責做好產品的防護工作。10）負責分部、分項、單位工程的質量自評工作，及時收集整理單位工程的竣工驗收資料。1.5.4 項目材料員崗位1）根據(jù)工程進度計劃，編制物資采購計劃，報工程處審批。2）負責進場產品的檢驗、標識、貯存、防護、分發(fā)工作并做好記錄。3）編制顧客提供產品需用計劃，負責顧客提供產品的進場檢驗、搬運、貯存、標識工作，并

9、做好記錄，保存有關資料，竣工驗收后移交工程處。4）將產品檢驗情況上報工程處。5）負責產品標識的保持和補救工作，收集好可追溯性質量記錄。6）負責對原材料不合格品的處置，報工程處并做好記錄。1.5.5 項目質檢員崗位1）以建筑安裝工程質量檢驗評定標準和施工驗收規(guī)范為依據(jù)，對工程質量進行檢查和監(jiān)督。2）參加隱蔽工程驗收和技術復核，對特殊施工過程中的質量控制點進行檢查和跟蹤，檢查評定分部、分項、單位工程質量等級。3）檢查督促糾正和預防措施的實施，參加工程質量事故調查分析，提出處理意見和防范措施。4）負責實施對檢驗、測量和試驗設備的控制。5）負責技術資料檢查，做好與工程進度同步。1.5.6 項目安全員崗

10、位1）安全員在工程總承包部和工程項目經理領導下，對安全生產、文明施工的安全規(guī)定的安全技術標準、勞動保護規(guī)定，在本工程項目實施，負責監(jiān)督檢查。2）根據(jù)上級下發(fā)的安全目標，制定本項目實現(xiàn)安全目標的措施。3）組織開展三級安全教育培訓。4）除開展不定期巡視安全檢查外，每半月組織一次對施工現(xiàn)場的安全生產檢查，檢查中對發(fā)現(xiàn)危及我人身安全的重大事故隱患，報告項目經理，簽發(fā)整改通知書，限期整改，并監(jiān)督落實。5）陪同上級檢查時，做好記錄，對檢查中發(fā)現(xiàn)問題或上級檢查簽發(fā)的事故隱患整改通知書，負責監(jiān)督落實，并將整改結果報告上級檢查部門。6）建立班前安全活動制度，督促作業(yè)班組落實。7）組織或參與本工程項目機械、電氣設

11、備安全防護設施的安全性驗收。8）負責工傷事故報表填報工作，建立工傷事故檔案，發(fā)生工傷事故時協(xié)助事故調查組進行調查處理。9）檢查監(jiān)督特種作業(yè)人員持證上崗制度的實施。10）督促施工現(xiàn)場按規(guī)定設置安全標志。11）參加施工組織設計中安全生產部分的編制。1.5.7 項目計量員崗位1）按施工組織設計要求，配備合適的檢驗、測量和試驗設備，并做好進場記錄，使之滿足工程和產品的檢測需要。2）對計量設備進行入庫登記，按 a、b、c三種分類管理，貼上標志，建立健全的計量器具臺帳。臺帳中需注明名稱、規(guī)格、精度、檢定周期、檢定時間、檢定狀態(tài)、編號、使用狀態(tài)，使用地點及使用者等內容。3）按工程處下達的檢定周期計劃負責送檢

12、和或自校檢測器具。4）負責保存有關計量器具說明書、出廠合格證、檢定證書、報告、校準記錄及修理記錄。5）未經檢定或檢定不合格的計量器具不得使用；經檢修后，檢定仍不合格的計量器具，應予以報廢封存，同時在臺帳上注銷，并貼上標識6）檢測器具暫不使用者，必須進行封存，并貼上標志。7）經過檢定或自校的檢測器具，根據(jù)檢定或自校情況，按以下四種形式加以標識。a、合格；b、準用；c、禁用；d封存。1.5.8 項目機管員崗位1）負責建立項目部使用的機械設備臺帳。2）在施工中要嚴格按照施工組織設計中所選用的設備配備使用，如有調整要有批準手 續(xù)。3）對特殊過程施工所選用的機械設備，要加以驗證是否適用。4）要實行機械操

13、作證制度，不允許無證操作。5）要做好設備的維護工作，做好設備的保修記錄。6）配合每個季度的設備檢查，對存在問題采取針對性改進措施，保持設備有效地運行。1.5.9 項目資料員崗位1）負責質量體系運行中所有在項目部的質量記錄的統(tǒng)一收集與匯總。2）負責工程項目資料的收集與整理，按技術資料、保證資料和驗評資料三大類分冊交 工程處歸檔。3）負責登記與收回外借的質量記錄。2、主要勞動力安排勞動力的分配，在保證各自的進度計劃的前提下，可以合理地穿插使用，以提高勞動力 的使用率。勞動力安排計劃表見下頁：工種自開工起月份普工4020202020202020202020挖樁工4040鋼筋工460606060660

14、60模板工碎工架子工泥工木工油漆工管道工電工電焊工機操工3、主要檢測器具配備計劃3.1檢測器具配備表序號器具名稱型號規(guī)格數(shù)量狀態(tài)1經偉儀j2-1r 1合格2水準儀ds32合格3磅稱500kg1合格4鋼卷尺50m1合格5百格網:1合格6托線尺1合格7塞尺1合格8線錘2kg2合格9內外直角尺jzc-21合格10碎試模3組合格11砂漿試模1組合格12碎筒1合格13靠尺2m1合格14絕緣測試搖表zc25-31合格15接地測試搖表zc298-11合格16氧氣表0 2.5mpa1合格17乙快表0 0.25mpa1合格18萬用表mddel-imf-401合格19試壓泵6qkc/cm21合格20試電筆5合格4

15、、施工現(xiàn)場平面布置現(xiàn)有施工場子地狹小，施工現(xiàn)場只能布置鋼筋加工場、木工棚及碎泵送場地，設兩間辦 公用室。生活場地即宿舍設在附近的村莊樓里，詳見施工總平面圖附后。4.1 布置原則在現(xiàn)場地地條件下，統(tǒng)一籌劃，合理布置，認真組織搭設好臨時設施，以利于施工生產 順利進行。施工平面布置分基礎階段和主體施工階段，兩個階段的施工機械布置有所不同， 臨時設施布置是相同的。4.2 基礎施工階段：現(xiàn)場設一臺jz350攪拌機、布置二臺碎輸送泵隨機布料。4.3 主體施工階段：住宅樓南面布置一臺井架、一臺塔吊，主要吊運鋼筋、鋼管、模板 等材料。4.4 消火栓和消防器材按安全生產的規(guī)定，距離在場區(qū)分散布置，臨時管理延伸至

16、施工 和生活各主要用水點。4.5 臨時用電由配電室分路，分別將動力和照明線路引至攪拌機、卷揚機、鋼筋場、木 工房、辦公和生活區(qū)等用電點4.6 施工平面布置圖附后4.7臨時設施需求表土地的計劃用途所需面積位置需用時間1、生產設施用地500見圖2、生活用地8003、施工臨時道路用地500見圖4、其他臨時設施用地100見圖合計5、施工現(xiàn)場的準備統(tǒng)一籌劃，合理布置，認真組織搭設好臨時設施，以利于施工生產順利進行，建立測量控制網及拆除現(xiàn)場障礙。接好現(xiàn)場用水、用電管網。5.1 布置施工及消防用水管網臨時施工及消防用水共用一套管網，用水量按結構施工期間插入裝修時的最高用水量考慮，計算如下：a施工用水量q1,

17、在進入內裝飾階段，每小時用砂漿按15立方考慮，每立方用水量為300l。qlxkl 15 x300x 1.6q1= = =2(l/s)36003600b.碎養(yǎng)護用水量q2為12立方米/小時q2xk2 12 x1000x 1.6q2= =5.3(l/s)36003600c.生活用水量q4,本工程施工人員280人，每人共計需80l/天，早、中、晚高峰用水時 間按5小時計算q4xk4 280 x80x 2.7q3= =3.36(l/s)36005x 3600總用水量 q=q1+q2+q3=2+5.3+3.36=10.66(l/s)e.消防用水量取q4=9.5(l/s),小于現(xiàn)場用水量，故與現(xiàn)場臨時用水

18、使用同一管網。本工程采用自來水管網引入，水流速暫定 v=1.5m/s4q x10004 x 10.66 x 1000出公式： d=(m m) = =95.15mm 選用 100 nlmv3.14x 1.55.2 安排施工臨時用電施工用電計算見安全施工方案。第 3 章 施工進度計劃1 、施工計劃安排本工程具體開工時間按監(jiān)理、建設方開工令為準。本施工組織設計進度按基礎施工、主體施工、裝修施工三個階段控制住工期。計劃開工日期暫為 2008 年 9 月 1 日， 2008 年 12 月 1 日完成地下室部分， 2009 年 7 月20 日主體封頂， 2010 年 3 月 10 日竣工。合同工期為 58

19、0 天。詳細安排見施工進度計劃表。 （見附圖）周、旬、月季度計劃由項目部在施工過程定期編制，并報送監(jiān)理及業(yè)主。2、工期保證措施2.1 本工程在人力、物力、財力技術上充分保證，各職能部門積極配合，全力服務。加強政治思想工作，調動項目部各成員的積極性，樹立為企業(yè)爭光的責任感。現(xiàn)場組成工程進度管理領導小組，共同分擔責任。2.2 按項目法施工模式組織項目部內的施工生產，配備施工經驗豐富的專業(yè)技術人員和職能人員，對工程項目的工期、質量、安全、成本等綜合效益進行高效有計劃的組織協(xié)調和管理。2.3 結合工程特點和施工現(xiàn)狀，做到技術先行，編制切實可行的施工方案，以施工方案為基礎組織施工生產，杜絕和減少不必要的

20、返工。2.4 主體施工階段配備一臺井架、一臺塔吊；裝飾施工階段配備2 臺施工升降機，分別承擔兩個施工段的材料運輸，互不影響。地下室及主體采用泵輸送砼。2.5 加強公司、項目部與業(yè)主的聯(lián)系，并強化項目部內部管理，及對供貨商的管理，減 少一切不利于工期進展的因素。2.6 采用先進的計算機管理系統(tǒng)，編制科學、詳細的施工組織設計、施工部進度計劃、施工方案和作業(yè)指導書，在施工過程中嚴格按照施工計劃執(zhí)行。并根據(jù)編制施工總體進度計劃，項目部根據(jù)總體進度計劃，編制每月施工計劃和形象進度。施工中應嚴格遵照進度計劃安排執(zhí)行，由現(xiàn)場項目經理全面負責，督促檢查，實行工程進度目標管理，做好長計劃短安排，天天有檢查，月月

21、有分析，及時解決施工中的問題。2.7 劃分科學合理的施工流水段，加強各專業(yè)的協(xié)調管理，以保證土建、安裝、裝修等 各專業(yè)、各分部及各班組之間的平等和交叉施工，以確保工程進度。2.8 以主任工程師為首組織強有力的技術班子，對圖紙進行仔細研究，將施工中可能出 現(xiàn)的問題提早出現(xiàn)，以加快工程進度，避免返工、浪費。2.9 發(fā)揮公司整體優(yōu)勢，本著資源共享、優(yōu)化配制的原則，足額配置各種周轉材料及機 械設備。加強機械設備的維護力量，確保機械完好率，提高機械使用率，注意機械設備的配 套使用，提高綜合機械水平，充分發(fā)揮機械設備效能。3.1 健全各項安全生產規(guī)章制度，杜絕違章指揮和作業(yè)杜絕重大事故發(fā)生，確保施工作 業(yè)

22、有序地正常進行。3.1 與業(yè)主及監(jiān)理部門配合、共同努力確保施工現(xiàn)場各種施工物質及施工條件的及時供 應，為生產提供先決條件。第 4 章 施工技術措施及施工方案1 、主要項目施工方法1.1 測量定位1.1.1 軸線的定位和標定本工程軸線基礎部分（包括一層樓面板）采用軸線控制樁來準確控制軸線，一層以上均采用外控法和內控法相結合來控制軸線。1.1.1.1 標準坐標的引測：由甲方提供的兩個坐標點，首先根據(jù)甲方提供的兩個坐標點用全站儀把標準坐標引測到施工現(xiàn)場來，把擬建的新余青竹園1#樓測出四個建筑角點坐標，對四個角點通過量距復合后，然后分別以四個角點為建筑標準點，把新余青竹園1#樓的軸線控制網全部測設出來

23、。1.1.1.2 軸線控制網外控點布設：軸線控制網外控點距建筑外圍軸線5-10m ，每道軸線均要設兩個控制樁，用全站儀把建筑的軸線控制網的四個角點測出來，然后采用經偉儀復核這四個角點的方正，并校正，最后才依次把各軸線的控制樁用經緯儀和鋼卷尺測量出來，分畫軸線開間尺寸，應用總長度尺寸進行復核，尺量減少分畫尺寸積累誤差。外控點埋設永久性標志，采用 25螺紋鋼筋埋深2m（視現(xiàn)場土質可再加深），周圍用磚砌圍護，并以 c15 砼澆筑至鋼筋頂端，鋼筋頂端磨平上劃“+ ”定點。1.1.1.3 延伸軸線標志的控制樁應挖軸線510m,控制樁應標畫出各縱橫軸線代號。1.1.1.4 控制樁應牢固，穩(wěn)定可靠，且便于通

24、視。1.1.3 基礎軸線的控制：基礎軸線的控制主要由軸線控制網的樁來控制。1.1.3.1 基坑開挖：根據(jù)基坑平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連結相應的軸線，計算開挖放坡坡度，定出開挖邊線位置。1.1.3.2 地下室放線：基礎墊層澆完后，在墊層上彈出承臺、基礎梁、柱子的外邊線。1.1.3.3 在地下室周邊放出墻、 柱的軸線和邊線標記， 應延長線引至地下室底板周邊線外，方便施工復核。1.1.3.4 地下室底板施工完成后，把軸線引至地下室底板面，并按施工圖放出有關的墻和 柱等截面尺寸線，有預留孔洞、管道、埋件等按施工圖紙在相應的位置上放出有關的標示。1.1.4 基礎施工抄平1.1.4.1 用水準

25、儀把相應的標高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標高標記。1.1.4.2 基坑開挖完成后，基坑坑底開挖寬度應通軸線樁，坑底深度應經水平標高校核無 誤后，并把標高引移到基坑，在基坑中設置高程標記。1.1.4.3 基礎梁和地下室底板鋼筋完成后，在柱子插筋上放上基礎面以上300的標高線,并用紅油漆標示。1.1.5 主體內控法。住宅樓為現(xiàn)澆樓面，為有效地控制各層軸線，采用內控法來控制軸線，在一層樓板面埋設鋼板，各層留置洞口( 10cmx 10 cm)用線錘吊線法或經緯儀天底俯視法將軸線引測至各層 樓面。住宅樓按2個施工段共建4個軸線控制點。內控點的位置設在監(jiān)控附近軸線 1000加處, 當?shù)讓庸こ掏旯ず蟾鶕?jù)點

26、位將軸線控制線引測出來，在線交叉點上布下樁位、埋設鋼板，一 層樓面施工后將點位引測至一層位置。在一層樓面埋設鋼板。1.1.6 高程測量根據(jù)建設方給定的高程， 用精密水準儀引測到施工場內建立一個臨時性永久土 0.00 高程 點。1.1.7 主體結構高程傳遞?？衫媒ㄖ锏膬蓚€主角進行高程傳遞，逐層標示。1.1.8 樓面標高的控制采取的技術措施是：利用廢的短鋼筋作水平測設的標桿，標桿行列分布順梁分布， 2m 左右間距，鋼筋標桿垂直焊接在梁鋼筋上，澆碎之前在標桿上測出高出樓面10 cm的水準點，并用紅油漆標志。砼收漿時，采用鋁合金刮尺刮平，刮平高度，水平由標桿的水平點帶線來控制，收漿采用二遍收漿法，

27、最后用海綿收面。1.2 沉降觀測沉降觀測由建設單位委托勘察單位承擔，觀測點的埋設及保護側由施工單位給予配合，觀測點的位置分布由設計單位提出方案（見施工圖） 。1.3 基礎土方工程1.3.1 土方開挖1.3.1.1 本工基槽土方開挖采用大開挖方式，先用機械挖土至設計標高以上30 cm,再用人工鏟平至設計標高。土方運輸?shù)览脰|面的施工道路，所以土方開挖時，采用反鏟挖掘機分兩層挖土。1.3.1.2 放坡系數(shù)暫考慮最深處為 1:1 ，具體根據(jù)地質報告及現(xiàn)場土質情況確定?；油练介_挖的深度約6m左右?；拥變蛇吀髁?00 nlm的操作面。1.3.1.3 挖土機械采用履帶式反鏟挖掘機，由于基坑土方開挖的深

28、度約4.3m, 土方要分層開挖到基底，留300 mm土為人工修整。地梁、電梯基坑、集水坑等均采用人工挖土，采用 自卸翻斗汽車運土。1.3.1.4 在土方開挖到底層時，測量放線員要跟班作業(yè)，嚴格控制開挖范圍及標高，對水準點，定位樁和工程樁等注意保護，挖運土時不得碰撞，并應定期復測水準點和定位樁， 檢查其可靠性。1.3.1.5 基坑（槽）的邊坡在開挖后要采取措施，避免塌方。根據(jù)地質報告，基坑開挖 土基本為粉質粘土，放坡按1:1系數(shù)放坡，邊坡分兩級放坡，出現(xiàn)易塌方的邊坡要做護坡, 護坡可采用砂袋護坡，在場地狹窄處，可能影響周圍建筑，采用“土釘墻”支護。在基槽底開挖排水溝，在基坑外邊地勢偏底的地方開挖

29、集水坑集中排水。集水坑的大小為1500x 1500mm,坑的四周內壁用粘土磚砌筑，坑深 1000mm。砂袋邊坡支護示意圖如下：采用“土釘墻”支護的由設計單位確定方案后，另出施工方案。1.3.1.6 如基坑（槽）開挖后未能及時澆筑基礎碎墊層，基底土應視土質條件預留300加厚左右不予開挖，待施工之前再予以人工鏟平。超深部分的基土要修成平踏步式，每步長 度不少于1000 mm,高度不大于500 mm。1.3.1.7 基坑挖至基底標高，再經過打釬探測后，應會同設計、勘察單位、建設單位以 及質量監(jiān)督等部門檢查基底土質是否符合要求；如有不符合要求的情況時，應作出地基處理 記錄。處理完全符合要求后，參加各方

30、應簽證隱蔽工程記錄。1.3.2 土方回填1.3.2.1 地下室碎澆筑完成后應盡早回填，地上室外墻外側1000 nlm范圍內回填土不得含 有石塊，碎磚，灰渣及有機物，其它可用素土回填土施工時應均勻對稱進行，并分層夯實， 人工夯實每層厚度不大于250 mm,機械夯實每層厚度不大于 300 mm,并應防止損傷防水層， 回填土壓實系數(shù)為0.94。1.4 鋼筋工程本工程鋼筋在現(xiàn)場加工，大于等于16鋼筋采用對焊接，大于等于 16柱筋采用電渣壓力焊連接，其它采用綁扎搭接。1.4.1 加工制作1）各種規(guī)格、各種級別的鋼筋必須有出廠合格證，進廠后須經力學性能檢定，檢驗合格后方能使用。2）各種鋼筋下樣單齊全、規(guī)范

31、。3）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污，浮銹使用前必須清理干凈。4）鋼筋調直使用鋼筋調直或用卷揚機調直，調直后的鋼筋不得有局部彎曲或死彎，小波浪形。其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%，冷拉率控制；級鋼筋冷拉不宜大于4%。5）鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量、長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。6）鋼筋的彎曲，下料長度，箍筋的加工應按圖紙設計要求及有關規(guī)范進行加工。7）產品保護：各類型鋼筋半成品，應按規(guī)格、型號、品種堆放整齊掛好標志牌，堆入場所就有遮蓋，防止雨淋日曬，轉運鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。1.4.2 鋼筋綁扎與安裝1.4.2.1 作業(yè)條件

32、1）熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯誤，立即糾正。2）鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線。3）準備好鐵絲，水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。4）綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。1.4.2.2 操作工藝基礎梁、地下室1）鋼筋底部要墊好墊塊，底板鋼筋上下層之間用鋼筋馬凳20100陛好，并固定牢固。2）現(xiàn)澆柱與承臺連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。柱1）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角所成的角度不應小于 15 度。2）箍筋的接頭應交錯排列并垂直放置：箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分下豎向鋼筋交叉點

33、可每隔一根互成梅花式扎牢） 。 綁扎箍筋時， 鐵線扣要相互成八字形 綁扎。3）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分必須在綁扎梁鋼筋之 前，先行收分準確。地下室墻板和主體梁板1）受拉區(qū)域內，i級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，h、m級鋼筋可不做彎鉤。2）直徑不大于12 nlm的受壓i級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的 35 倍。3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合規(guī)范規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度

34、，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7 倍。5）受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)范規(guī)定。1.4.2.3 鋼筋綁扎技術要點：1）樓板鋼筋直徑較小，綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產生位移及變形。2）澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。3）鋼筋焊接部分需要焊接的鋼筋i級鋼筋采用e43焊條，r級鋼筋采用e50焊條，焊工執(zhí)證上崗，其試件檢驗合格后方可在主體工程中施焊。4）鋼筋保護層：受力鋼筋的砼保護層厚度詳見結構設計總說明。1.4.2.4 產品保護1）成型鋼筋、鋼筋網片應按指

35、定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。2）成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。3）運輸過程注意轟動裝輕卸，不能隨意拋擲。4）成型鋼筋長期放置未使用，宜室內堆放墊放，防止銹蝕。1.5 模板工程1）模板設計：a）基礎梁的模板采用砌標準粘土磚為地胎模。b）框架柱、框架梁、板采用新型鍍膜竹膠板模板。c）支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架支撐。d）施工準備：根據(jù)模板設計結合施工流水段的劃分，現(xiàn)場施工人員應計算好所需竹膠板塊數(shù)、木方根 數(shù)（木方采用8 cm*10 cm和5 cm*10 cm規(guī)格）。材料人員將材料購進現(xiàn)場。模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格準放。支撐系統(tǒng)（另見安全技術方案）按要求進場。2）操作工藝：基礎

36、模板（1）地下室底板部分有基礎梁、地下室底板二項內容，二項內容的鋼筋、碎工程連在一起施工的。地模的施工程序為：地梁的基槽基坑碎墊層 砌地梁的磚地模澆注地下室底板碎墊層。（2）砌筑地模前先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線。地模面標高應符 合設計要求。（3）地下室碎墻板的模板工程：（剪力墻板工程均按此方案施工）以30 cm厚、3.6m高的剪力墻為設計對象，對拉螺桿采用 12的圓鋼，間距縱橫兩方向 均不能大于500*500,地下室墻板的對拉螺桿必須焊接滯水片，地下室墻板模板安裝可按下 圖示意：匍管4i框架柱模板：本工程的框架柱柱子的斷面尺寸主要有500x 500、600x 600、350x

37、 900、600x 1068、 600x1270、250x400、300x400、250x550。(1)按圖紙尺寸制作柱側模板(注意：外側板寬度要加大兩倍內側板模厚)后，按放 線位置釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。(2)安裝柱箍：柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側壓力的大小等因素進行設計選擇(有木箍、 鋼箍、鋼木箍等)。柱箍間距一般在500 mm左右，豎向模板肋不采用木方料，而采用鋼管，即 節(jié)約木、材，又可加快施工速度。全為保證柱角模板不漏漿，在柱截面兩邊設置對拉螺栓。柱截面為500x500的如圖：柱截面為600x 600的應設置柱中穿心螺栓的示意圖:柱截面為600x 1

38、270的設置柱中設置柱中穿心螺栓的示意圖:對拉螺栓的大樣:120柱寬柱子對拉螺栓統(tǒng)計表序號柱截面模板肋間距柱箍間距螺栓直徑螺栓長度1400250500129602500250400121060360025040012116047002504001212605900250400121460610002504001215607106025040012162081270250400121830梁模板安裝:框架梁的斷面尺寸主要有 350x 800、350x900、300x 600、400x 800、400x 850、500x900、500 x 1000、450x 900、250 x 700、250 x

39、 600、250 x 500、250 x 800、250 x 400。(1)在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線。(2)梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平?？缰?梁底處應按設計要求起拱，梁內跨度4.0米時，模板應按跨度的3煙拱，懸臂構件均應按 跨度的6炮拱，且起拱高度不小于20。如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。 主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。(3)支頂在樓層高度4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在4.5m以上時要另行作施工方案。(4)梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù) 梁高及樓板模板碰旁或壓

40、邊來確定。梁高小于 700m的，其梁模的施工可按下大樣。梁高小于700m的，其梁模的支撐系統(tǒng)構造參數(shù)如下表:部位截面尺寸(mm)搭設高度(mm)立桿橫距(mm)立桿縱距(mm)立桿步距(mm)梁<250x700<3.91.21.51.5(5)深梁模板：梁高在700 mm以上或梁寬在350以上，其碎側壓力隨梁碎灌入量加大而加大，單用斜撐及夾條不易撐牢，因此在梁中部用12螺栓將兩側模板拉緊，為了深梁綁扎鋼筋方便，在深梁模與一側模板撐好后就先綁扎梁鋼筋，后裝另一側模板。梁截面為350x800、350x 900、250x 800的，其梁模的施工可按下大樣：梁截面為 350x 800、350

41、x 900、250x 800、500x1000、500x 900 的其梁模的支撐系統(tǒng)構造參數(shù)如下表:部位截面尺寸 (mm)搭設高度 (mm)立桿橫距 (mm)立桿縱距 (mm)水平步距 (mm)梁350 x 800350 x 900250 x 800500 x 900<3.81.21.21.5(注：350、250寬的梁底另增加1根承重立桿，500寬的梁底另增加2根承重立桿，橫桿和立桿采用雙扣件連接)梁截面為500x1000,其梁模的施工可按下大樣500x 1200、500x 1300梁模的支撐系統(tǒng)構造參數(shù)如下表:部位截面尺寸 (mm)搭設高度(mj)立桿橫距(m)立桿縱距(m)水平步距(

42、m)梁底底木 間距(mm梁500x12001.81.21.01.50.2500x13001.71.21.01.50.2500x10002.91.21.01.50.2(注：梁底另增加2根承重立桿，橫桿和立桿采用雙扣件連接) 樓面模板：(1)大龍骨8 cm x 10 cm木方間距250 nm。q in £ , cd o cn-i混凝土梁板現(xiàn)澆框架梁板支模示意圖其板模的支撐系統(tǒng)構造參數(shù)如下表:部位板厚 (mm)搭設高度(md立桿橫距(m)立桿縱距(m)立桿步距(m)方木間距(m)板100、12090、 110<4.41.21.21.2250180、 250<4.31.01.01

43、.5250(2)地面應鋪墊腳板，采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上，各層支柱間的水平桿和剪刀撐要認真加強。(3)鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁，角位模板應通線釘固。(4)樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面，板面應清掃干凈。1.5.4安全技術措施見(安全技術措施)。1.5.5產品保護：a)堅持每次使用后清理板面、涂刷脫模劑。b)按樓板部位層層周轉，減少損耗。c)材料應按編號堆放。1.6.1施工準備1.6.1.1 材料(1)水泥選用普通硅酸水泥。水泥的各項指標應分別符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽 水泥標準。(2)水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告

44、，并要核對其品種、標號、包裝重量和 出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應重新取樣試驗，包裝重量不足的另行堆放，作出處理。3）水泥質量證明書中各項品質指標應符合標準中的規(guī)定，品質指標包括氧氣鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強度.（4） 砂宜優(yōu)先選用堅硬不含雜質有棱的硅質砂粒.（5） 砂按其細度模數(shù)分為粗、中、細?；炷凉こ虘獌?yōu)先用粗中砂。（ 6）砂的含泥量（按重量計）不大于5%。對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于3%。（ 7） 石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的 1/4 ， 同時不得大于鋼筋間最小凈距的 3/4混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜

45、超過板厚的1/2。且不得超過50 mm。（ 8）石子中的含泥量（按重量計）不大于2%。（ 9）石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土強度等級高于或等于 c30時, 不大于15% 低于c30時不大于25% 對c10和c10以下，可放寬到40%（ 10）水應符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進行檢驗。（ .6.1.2 機具（詳見機械設備一覽表）1.6.2 泵送砼施工組織1 .施工人員組織混凝土輸送泵操作人員的基本條件；操作人員必須身體健康，頭腦靈活，反應迅速。經過技術培訓，經考核合格，方能上崗操作，作為機手。料斗處應配一名工人，及時清理篩框上的大骨料，并注意防止在直徑片狀骨料

46、進入料斗中，以免發(fā)生堵塞。輸送管出口處應配有足夠的人員處理泵出的混凝土，以免混凝土堆積，堵住出口，使泵送壓力上升，造成堵管。 2 人拆、接泵管； 2 人抬轉出口軟管； 4 人平整泵出的砼。2 . 設備配置3 現(xiàn)場根據(jù)施工段的變化配置12部汽車泵機動泵送碎。在碎汽車泵處需布置好水管，以供攪拌混凝土及清洗泵機之用。應配備足夠的鋼管馬凳。4 應配備足夠的鋼絲，以供固定管理所需。1.6.3 作業(yè)條件（ 1）墻、柱、梁等模板內的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密不漏漿。（ 2）復核模板、支頂、預埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。（ 3）水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經檢查符合

47、有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。（ 4）振動器經試運轉符合使用要求。（ 5）根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術交底，包括作業(yè)內容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質量要求和施工縫設置等。1.6.4 操作工藝（ 1）澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。（ 2）混凝土攪拌運輸車運輸時間應盡量縮短：因為混凝土有一定的初凝時間，混凝土攪和、運輸、灌注、振搗等各個工序都應在初凝之前完成。以免在灌注、振之前混凝土凝結。此外，在運輸過程中由于水分蒸發(fā)等原因，還會使坍落度損失，給灌注和振搗增加困難，因此盡量縮短混凝土攪拌站到施工工地的時間。（ 3）

48、盡量減少坍落度損失：如果攪拌站到工地的距離太遠，混凝土用攪拌運輸車運到工地后必須測量坍落度。因混凝土經遠運輸之后，坍落度必然受到損失，使泵送發(fā)生困難，甚至發(fā)生堵管等現(xiàn)象，發(fā)出現(xiàn)場坍落度損失過大，可在保持水灰比不變的條件下，同進加入水和水泥。（ 4）布料用混凝土泵輸送混凝土，布料是很重要的問題。如果布料不及時，就會發(fā)生積料、堆料現(xiàn)象，使泵送壓力升高，易發(fā)生堵管。用混凝土泵施工時，一般可用下述方法進行布料：用槽布料將管道安裝得高一些（1.21.5m）,在混凝土輸送管出口處接一斜溜槽。溜槽可做成可旋攻，使布料面積增大。用手推車搬動布料這是一種簡易的布料方法，用于混凝土灌注量不大，或某些特殊部位布料桿

49、布料軟管達不到的地方。對于梁、柱分開澆砼的情況下，澆筑柱子時采用此方法。用布料軟管布料這是應用較多一種布料方法，尤其在小管徑情況下，布料軟管重輕，移動方便，在樓面布料是很應用的。布料軟管的長度有3 米、 5 米兩種，工作時間繩子捆住軟管出口管頸處，拖到需澆注的各處，工作時軟管最小彎曲半徑不得小于 1.5 米。布料桿布料采用布料桿布料，可以迅速、方便地進行大范圍的布料、不易發(fā)生積料、堵管等現(xiàn)象。在施工中通常把布料桿放置在需要灌注層面的中央，可旋轉3600，可以在布料桿有效范圍內任意位置進行布料，這樣就可以大大提高混凝土澆注施工效率，減輕工人的勞動強度，它是一種較理想的混凝土布料機械。（ 5）泵送

50、作業(yè)1）開機啟動主電機，作短時空運轉，并觀察真空表，各壓力表示值正常。2）泵送作業(yè)泵水：根據(jù)管路長短，首先泵一至兩料斗清水以濕潤管路、料斗、混凝土缸；泵砂漿： 在泵機出口處管路中放入一只海綿球， 將砂漿倒入料斗， 管路長度小于150m， 用1:2水泥砂漿（1份水泥，2份黃砂）；管路長度大于150ml用1:1水泥砂漿。注意！砂漿 必須充分攪拌，砂漿用量每200m管路約0.5m3。對向下傾斜管路的泵送，在泵送水泥砂漿前必須在泵機出口處放入兩只用水浸透的海綿球或用水浸透后卷在一起的短柱狀水泥沙俱下紙袋， 以防止水泥砂漿自由落下造成管路堵塞；泵送混凝土料：在料內，砂漿余料還處在攪拌軸以下時，加入混凝土

51、料，開始正常泵送。加入的混凝土應符合泵送要求。3）清洗管路及泵機可用泵機直接泵水或用清洗泵來清洗管路。清洗管路時機應掌握恰當，使管路中殘留混凝土能用于施工現(xiàn)場。125輸送管混凝土殘留量約為12.3l/m 。用泵機泵水清洗，其操作方法如下：泵送結束后，打開料斗門，放出料斗內余料，卸下料斗出料口錐管，清洗干凈，反泵點動排出混凝土卸內混凝土料，用水沖洗料斗，在錐管內裝入兩個海綿球，接上錐管，關上料斗門，料內裝水進行泵送，直至海綿、球從管路末端泵出。專用清洗水泵清洗管路操作方法如下：泵送結束后，卸去垂直管道中的混凝土料，接好管路，卸好管路，卸下料出料口錐管，在清洗管路中放入兩個海綿球，然后將清洗水泵高

52、壓水管與待清洗的管路接通，并動清洗泵，泵出高壓水進入清洗管路，直到海綿球從管路接通，并用管卡卡牢。泵出高壓水進入清洗管路，直到海綿球從管路末端泵出4 ）泵送混凝土中應注意的問題啟動電機，應待y啟動轉換（或軟啟動轉換完成后方能開始泵送，以免帶載啟動）攪拌葉片卡死不轉，應及時反轉，若反轉仍不能動，說明混凝土可泵送性差。應先停止泵送，待料斗攪拌均勻再泵送，必要時可加砂漿或放出料內的混凝土。泵送過程中，料位應保持在攪拌軸以上，以免吸入空氣各無料泵送。但對泵性能較差的混凝土，料斗內的料不應裝得太高，應在攪拌軸以下， s 管以上，以免增加攪拌阻力，葉 片攪不動。泵送過程中應時刻注意泵送壓力。泵送過程中，若較長時間暫停，必須每隔10分鐘開泵一次，點動主油缸，適當運動管道中混凝土，防止凝固。泵送過程盡可能不要停機太長時間，以免堵管，影響泵送正常進行。泵送過程中，若泵送壓力突然升高，直至 32mpa則應方始按反泵按鈕，讓泵