梅寶熱風(fēng)爐安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、梅寶公司一期熱風(fēng)爐更新改造工程 梅寶一期熱風(fēng)爐更新改造工程施工組織設(shè)計(jì)梅寶公司一期熱風(fēng)爐更新改造工程施工組織設(shè)計(jì)審批： 審核： 編制： 編制單位：上海梅山工業(yè)民用工程設(shè)計(jì)研究院有限公司編制時(shí)間：二0一五年 三月 一日目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工部署2四、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃4五、施工進(jìn)度計(jì)劃5六、勞動(dòng)力配備計(jì)劃6七 、主要分部分項(xiàng)工程施工方法7八 、施工技術(shù)要求25九 、質(zhì)量保證措施28十 、安全控制措施29十一 、環(huán)境保護(hù)措施33十二、 冬雨季施工措施34十三、 應(yīng)急預(yù)案34附： 應(yīng)急預(yù)案路線圖39附： 50T汽車(chē)起重機(jī)起升性能表40附： 130T汽車(chē)起重機(jī)起升性能表41附：危險(xiǎn)源辨

2、識(shí)與防范42一、工程概況南京梅寶新型建材有限公司一期熱風(fēng)爐更新改造工程。主要包括舊熱風(fēng)爐系統(tǒng)拆除，新裝熱風(fēng)爐爐體（含耐火材料）一只，助燃風(fēng)機(jī)，冷卻風(fēng)機(jī)及風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)板一套，燃?xì)庑魅紵妥詣?dòng)點(diǎn)火裝置一套，高爐煤氣管路閥站一臺(tái)、配套儀表控制柜、控溫系統(tǒng)等；更換原有熱風(fēng)爐出口至磨機(jī)入口處的熱風(fēng)管道（熱風(fēng)爐至磨機(jī)系統(tǒng)工藝管道，直徑22162516，長(zhǎng)33米，主要包括：2216直管熱風(fēng)管14.63米、2216直管熱風(fēng)管彎頭3只、22162516變徑管1.4米長(zhǎng)1只、2516直管熱風(fēng)管4.28米等，制安工程量約21t，）及管道上的非金屬膨脹節(jié)一只；更新原有低壓配電柜一只。設(shè)備基礎(chǔ)利舊改造2個(gè)，新做設(shè)備基礎(chǔ)1

3、個(gè)，支架基礎(chǔ)11只。計(jì)12m3 C30基礎(chǔ)混凝土,鋼材1000Kg.制作鋼支架7只，型鋼制安6.7t.2、 編制依據(jù)1、本工程技術(shù)附件及圖紙。2、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)YB 4147-2006冶金建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范YBJ 212-1988冶金建筑安裝工程施工測(cè)量規(guī)范GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50211-2004工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50309-2007工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T 50107-2010 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GB50235-2010

4、工業(yè)金屬管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-1998 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB 50397-2007冶金電氣設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范GB 50093-2013自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范三、施工部署3.1指導(dǎo)思想：精心準(zhǔn)備、全局觀念、保質(zhì)保量、安全第一，業(yè)主滿意。3.2項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)我公司為了保證工程質(zhì)量以及施工的合理安排，保證施工進(jìn)度的順利推進(jìn)，成立梅寶熱風(fēng)爐改造頂目部，在項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)下組織熱風(fēng)爐改造作業(yè)施工。3.3項(xiàng)目部管理人員安排項(xiàng)目部：王桂平

5、、吳目部的機(jī)構(gòu)設(shè)置，應(yīng)體現(xiàn)一專多能、精干、高效、統(tǒng)一和責(zé)、權(quán)、利相一致的原則。 技術(shù)負(fù)責(zé)：顧經(jīng)全負(fù)責(zé)：徐福術(shù)：馬彪全：朱財(cái)檢員：周小業(yè)：華建施工班組四、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施1、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程從2015年3月6日開(kāi)始拆除施工至2015年3月25日全部施工結(jié)束。2、進(jìn)度保證措施1） 按工程的工程量和進(jìn)度計(jì)劃要求，配備相適應(yīng)的人力和機(jī)械。2）確保網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中關(guān)鍵線路的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，一旦發(fā)生滯后，應(yīng)立即查清原因，及時(shí)采取補(bǔ)

6、救措施，加大該環(huán)節(jié)的人力、物力投入。3） 對(duì)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，按照總進(jìn)度需要，及時(shí)調(diào)整和均衡各環(huán)節(jié)人力、物力。4） 通過(guò)提高機(jī)械化施工程度和采取先進(jìn)的施工工藝，加快施工進(jìn)度。5） 加強(qiáng)工程質(zhì)量、安全管理，消除質(zhì)量、安全事故。6） 充分作好施工準(zhǔn)備工作，制定合理的施工方案并有效實(shí)施，加強(qiáng)材料、施工機(jī)具的計(jì)劃性管理，對(duì)重要材料、機(jī)具提前準(zhǔn)備、保證工程順利進(jìn)行。7） 搞好人力資源管理，合理配備高技術(shù)素質(zhì)人員投入重要工序施工。8 ）與設(shè)計(jì)、業(yè)主、總包單位密切配合，及時(shí)解決設(shè)計(jì)、資金、材料、設(shè)備問(wèn)題。五、施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或 設(shè)備名稱型號(hào) 規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份

7、額定 功率（KW）生產(chǎn) 能力進(jìn)場(chǎng)時(shí)間一、起重運(yùn)輸設(shè)備1汽車(chē)吊QY1301 臺(tái)武漢20132汽車(chē)吊QY501 臺(tái)武漢20113平板汽車(chē)20t1 臺(tái)一汽20114自卸汽車(chē)15t1 臺(tái)鄭州20135工具車(chē)1.5t2 臺(tái)北京2011二、加工、焊接設(shè)備6自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ-ZX16001 臺(tái)上海20137直流焊機(jī)SS-6301 臺(tái)溫洲20138交流焊機(jī)FL4-5054 臺(tái)株洲20139甲蟲(chóng)式切割機(jī)LK-131 臺(tái)天津201410焊劑烘箱XZYH-602 臺(tái)上海20142.2KW11液壓彎管機(jī)DN1501 臺(tái)自制20105.5KW三測(cè)量設(shè)備12水平儀S31臺(tái)蘇州201213經(jīng)緯儀J21臺(tái)蘇州201014CO

8、報(bào)警儀2臺(tái)北京15遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀RAYRPM20L30V1美國(guó)200216測(cè)振儀VM631日本199717千分儀1上海200918千分比較儀4上海200919標(biāo)準(zhǔn)電流表04-A 0.1-31哈爾濱198820電動(dòng)兆歐表K-33011日本199621兆歐表ZC11D-51上海199822數(shù)字式多用表FIUKE-871美國(guó)199723相位頻率表704-31南京198824接觸電阻測(cè)試儀R93451武漢1997六、勞動(dòng)力配備計(jì)劃序號(hào)專業(yè)名稱人數(shù)備注1起重工2起重作業(yè)2電工2接線、照明、維護(hù)等，保證現(xiàn)場(chǎng)正常用電及工程的正常進(jìn)行3電焊工4切割作業(yè)4配合工11配合作業(yè)5吊車(chē)工1起重作業(yè)6工程技術(shù)員1技術(shù)保證

9、和質(zhì)量保證7安全管理1安全檢查、環(huán)衛(wèi)8負(fù)責(zé)人1組織協(xié)調(diào)合計(jì)23七、主要分部分項(xiàng)工程施工方法（一）熱風(fēng)爐基礎(chǔ)、新增閥站設(shè)備基礎(chǔ)。熱風(fēng)爐基礎(chǔ)利用舊熱風(fēng)爐基礎(chǔ)，新增閥站設(shè)備基礎(chǔ)，為新做基礎(chǔ)，施工順序：測(cè)量定位基坑開(kāi)挖基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)支?；A(chǔ)砼。1 、測(cè)量定位：根據(jù)新熱風(fēng)爐安裝軸線與標(biāo)高、進(jìn)行定位放線?？刂戚S線，控制標(biāo)高。2 、基礎(chǔ)土方采用人工開(kāi)挖。3 、基礎(chǔ)墊層施工墊層混凝土施工前，測(cè)量好墊層標(biāo)高，并用鋼筋頭標(biāo)注控制，然后用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，表面再用木條子搓平。4、 基礎(chǔ)鋼筋1)鋼筋綁扎前，先將基礎(chǔ)定位軸線投測(cè)至墊層上，根據(jù)軸線彈好邊框邊線，按邊框線綁扎基礎(chǔ)鋼筋。雙層鋼筋網(wǎng)應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的鋼筋

10、馬凳或采取其他措施以保證鋼筋骨架有足夠的剛度及穩(wěn)定性，防止鋼筋位移。2)預(yù)埋螺栓，埋件及預(yù)留孔洞的施工A、根據(jù)中心、標(biāo)高控制線定出螺栓、埋件、預(yù)留孔的具體位置，預(yù)埋件用6 螺栓固定在模板上，防止因混凝土澆灌振動(dòng)造成埋件錯(cuò)位。B、澆灌混泥土?xí)r，振動(dòng)棒不得碰撞固定架，不允許直接對(duì)著螺栓下料，砼澆灌完畢后，及時(shí)復(fù)測(cè)螺栓的實(shí)際值并作好記錄，若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行糾正。C、 地腳螺栓的防護(hù)：為防止污染或銹蝕，在混凝土澆灌前后，用油布或其它材料包扎好地腳螺栓。5 、基礎(chǔ)模板模板采用木模板定型制做、編號(hào)、注明規(guī)格。安裝模板時(shí)應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)墊層上投測(cè)的邊框線安裝，支撐采用48 鋼管腳手架和60×

11、;80 木枋聯(lián)合使用。6 、混凝土澆筑前要經(jīng)過(guò)各專業(yè)會(huì)簽，熱風(fēng)爐基礎(chǔ)砼使用商品混凝土澆筑，澆筑時(shí)分層振搗。澆筑完畢預(yù)留同養(yǎng)、標(biāo)養(yǎng)試塊各一組。7、基礎(chǔ)混凝土澆筑完成，強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行工序交接。（二）熱風(fēng)爐至磨機(jī)熱風(fēng)管道制作熱風(fēng)爐至磨機(jī)系統(tǒng)工藝管道，直徑22162516，長(zhǎng)33米，主要包括：2216直管熱風(fēng)管14.63米、2216直管熱風(fēng)管彎頭3只、22162516變徑管1.4米長(zhǎng)1只、2516直管熱風(fēng)管4.28米等，制安工程量約21t，該工程具有工期較緊，布局緊湊等特點(diǎn)。1、施工工藝流程 材料驗(yàn)收 下料 加工制作 成型由項(xiàng)目材料員組織有關(guān)人員按照供貨物資名稱、規(guī)格、數(shù)量等，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，

12、同時(shí)驗(yàn)證隨機(jī)的有關(guān)技術(shù)資料（產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及合格證材質(zhì)合格證等），檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格品（損壞或不適用）的物資，由項(xiàng)目材料員書(shū)面報(bào)告業(yè)主，將不合格品退回。2、加工品下料 1：所有型鋼、鋼板進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)場(chǎng)地位置宜放在吊車(chē)附近，且吊車(chē)可以直接將鋼板吊至滾床上，進(jìn)行卷管、型鋼放在附近可就地加工 。2：進(jìn)入場(chǎng)地的板材須進(jìn)行整邊、規(guī)方處理方可進(jìn)行下料。3：鋼板的厚度大于4mm時(shí)，所下料的板材必須進(jìn)行坡口處理，坡口型式如下：板材厚度為39mm，采用V型坡口，其角度為45550，板材厚度為926mm，對(duì)口間隙為02，鈍邊02，采用V型坡口，其角度為55650，對(duì)口間隙為03，鈍邊03。4：卷管下料的長(zhǎng)度為；(管徑壁

13、厚)×。5；變形的型鋼進(jìn)行矯正、調(diào)直處理。3、加工制作1：卷管前，應(yīng)進(jìn)行壓頭，以保證管端尺寸。2：卷管時(shí)，采用校園樣板進(jìn)行校正，校園樣板弧長(zhǎng)應(yīng)為管子筒長(zhǎng)的1/41/6，校園樣板與管內(nèi)壁的不貼合面的間隙應(yīng)符合下列要求：A：對(duì)接縱縫處為壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。B：離管端200mm的對(duì)接縱縫應(yīng)為2mm。C：其他部位應(yīng)為1mm。3：卷管的彎曲度，每米不得超過(guò)1mm，一根管不得大于6mm。4：公稱直徑600mm以上的卷管，允許有兩道縱向接縫且間距應(yīng)大于300mm。5：卷管端面與中心線的偏差不應(yīng)當(dāng)大于管子外徑的1%，且不大于3mm。6：卷管對(duì)接時(shí)，外部焊縫宜由兩名焊工施焊。7：焊縫

14、不能雙面成型的卷管，且公稱直徑大于或等于600mm時(shí)，一般應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)的焊縫根部進(jìn)行封底焊。8：管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。9：廢氣管道卷管的周長(zhǎng)偏差應(yīng)滿足±5及圓度偏差應(yīng)小于外徑的1%且不大于410：型鋼制作、必須在平臺(tái)上放出大樣后，并反復(fù)核對(duì)、準(zhǔn)確無(wú)誤后、方可進(jìn)行下料加工4、成型1：鋼板卷管分段對(duì)接時(shí)，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm以上。2：焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。3：型鋼、鋼板表面，不允許有裂紋、毛刺、壓痕和深度超過(guò)鋼板厚度允許公差的劃痕存在。5、焊接過(guò)程質(zhì)量控制a；管子、構(gòu)件組對(duì)前，管口兩端50mm范圍內(nèi)，采用磨光機(jī)打磨干凈。b

15、：組對(duì)時(shí)，采用20*50*1.5mm 4塊薄板夾于兩管之間，用來(lái)控制對(duì)口間隙。c；固定焊完成后，將固定焊兩端打磨干凈，由兩名焊工采用3.2 E4303焊條，進(jìn)行打底焊接，完成后用磨光機(jī)將表面焊渣清理干凈，再進(jìn)行填充焊接，填充、蓋面焊接，蓋面焊接完成后，將表面接頭部位磨平，同時(shí)將表面焊渣清理干凈。焊接過(guò)程中每個(gè)接頭部分，必須進(jìn)行打磨，且焊接層間溫度控制在1100-1350為宜，這樣可以減少或消除氣孔、夾渣等質(zhì)量缺陷，保證管道焊接質(zhì)量。d；管子、構(gòu)件組對(duì)、焊接必須符合焊接工藝要求。e；每道工序必須嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制，做到及時(shí)報(bào)驗(yàn)。6、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接安裝:a、 支架及管道運(yùn)輸必須綁扎牢固。b、 支架放置在平

16、整的場(chǎng)地上，防止受力不均而變形，管道現(xiàn)場(chǎng)堆放必須整齊，支靠牢穩(wěn)，防止?jié)L動(dòng)。c、 支架安裝時(shí)，必須固定后方可摘鉤。d、 成排支架安裝，一定要控制好支架頂標(biāo)高，便于管道安裝時(shí)，按照設(shè)計(jì)坡度施工。e、 高空管道組對(duì)接口，施工人員必須配帶并系牢安全帶。（三）管道內(nèi)澆注料施工1、抓釘(鋼筋網(wǎng))焊接 在焊接各種鉤釘前，先將焊接部位的臟物及各種雜物清理干凈。 按施工圖設(shè)計(jì)的布置尺寸進(jìn)行放樣畫(huà)線，對(duì)轉(zhuǎn)角和人孔以及特殊部位進(jìn)行加密。按施工圖要求使用規(guī)定型號(hào)的抓釘，嚴(yán)禁代用和錯(cuò)用，并嚴(yán)格控制抓釘布置間距。 2、木模制安 木模按管道幾何尺寸進(jìn)行木模放樣、預(yù)制并現(xiàn)場(chǎng)拼裝，要求模型尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤，拼裝牢固，保證澆搗時(shí)無(wú)移

17、位和松動(dòng)現(xiàn)象。在其表面涮一至二道脫模劑以便脫模，施工后表面光潔無(wú)麻面。 3、施工用水本項(xiàng)目澆注料的施工用水，必須是生活潔凈水。嚴(yán)禁使用成水和帶懸浮物的其它用水。 4、澆注料混合作業(yè) 把好材料驗(yàn)收關(guān)。進(jìn)場(chǎng)材料只有在合格證書(shū)、檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量文件齊全后才能用于施工，以保證安裝質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)堆放的所有耐火耐磨保溫材料均需符合防雨、防潮、防曬、防凍的存放要求，材料的堆放亦應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。 配料、拌料施工時(shí)，嚴(yán)格按材料廠家的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行過(guò)磅配料，過(guò)磅配水(或粘結(jié)劑)。加料加水(或粘結(jié)劑)的先后順序及攪拌和攪拌時(shí)間不允許隨意變更，也不允許任意提前或延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。在符合要求后倒出攪拌好的料并立即運(yùn)走，

18、在料倒出攪拌料筒后，無(wú)論運(yùn)走與否，不允許再回到料筒中攪拌使用。在每次施工結(jié)束后，應(yīng)將料簡(jiǎn)清洗干凈，以備下次使用，記錄好配料、攪拌時(shí)間各項(xiàng)記錄。不允許不同類型的材料在同一攪拌機(jī)中拌和(如致密澆注料、保溫澆注料、可塑料、灰漿等)。環(huán)境溫度及水溫：攪拌料水的溫度要求不低于10，施工時(shí)，攪拌及施工環(huán)境溫度不低于5，也不能大于35。5、澆搗澆注料在澆搗澆注料時(shí)，采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)應(yīng)緩慢插入料層連續(xù)振動(dòng)，緩慢拔出，以防留下孔洞和漏振，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。以防粗大骨料上浮，振動(dòng)過(guò)程中，振動(dòng)棒不得過(guò)多碰撞模板、鉤釘。在澆注料澆注前，應(yīng)將模板內(nèi)臟物清理干凈，在澆注接頭部位料時(shí)，先將原澆注料接頭面清理

19、干凈，澆注潤(rùn)濕后再澆下段澆注料。盡量避免在厚度太小的部位使用振動(dòng)澆注料。 6、搗打成型 搗打成型前應(yīng)對(duì)金屬表面進(jìn)行處理，清除浮灰及雜物。 施工過(guò)程中應(yīng)注意安全，各工序間應(yīng)密切配合，環(huán)境溫度低于5時(shí)注意做好防寒保暖工作。 澆注料搗打施工應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行，若必須中斷時(shí)，需用塑料布覆蓋交接面，防止表面脫水，若中斷時(shí)間長(zhǎng)而交接面干硬的話，應(yīng)切割成臺(tái)階或預(yù)留成臺(tái)階，將干硬面蘸水用鋼刷刷毛，然后方可接著施工。 施工段基本搗打完后，注意用平板通過(guò)錘頭的敲擊使工作面保持平整，凸出部分須用鏟刀切除，凹部需挖掘后再填平補(bǔ)齊。如表面變干，需用少量水噴霧潤(rùn)濕后再進(jìn)行相關(guān)的表面處理。表面處理通常包括表面修整、扒毛、刺扎

20、排濕氣孔和切割膨脹縫等。 、 7、拆模 拆模在澆注料澆好24小時(shí)以后拆模，如果施工環(huán)境溫度較低，為了使?jié)沧⒘蠌?qiáng)度能達(dá)到50以上，則在施工完后，用電弧燈、取暖器等加熱設(shè)備來(lái)提高周?chē)h(huán)境溫度，以利于24小時(shí)后拆模。拆模時(shí)不允許亂砸亂撬，不允許堆放在澆注好的澆注料面層，應(yīng)堆放在操作平臺(tái)上，拆下的模板應(yīng)立即運(yùn)走，送到木模預(yù)制間清理干凈，修整后再用。 8、養(yǎng)護(hù) 澆注料在澆注完成24小時(shí)后進(jìn)行拆模，拆模以后進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。（四）熱風(fēng)爐與熱風(fēng)管安裝1 、吊裝方案的選定根據(jù)熱風(fēng)爐殼結(jié)構(gòu)特征及現(xiàn)場(chǎng)具體條件情況，決定在熱風(fēng)爐南側(cè)使用一臺(tái)130T 汽車(chē)吊作為熱風(fēng)爐與熱風(fēng)管吊裝主機(jī)。2、 熱風(fēng)爐的安裝熱風(fēng)爐爐體重量為4

21、5T,使用130T吊機(jī)一次性安裝就位，就位后根據(jù)熱風(fēng)爐基礎(chǔ)、風(fēng)管基礎(chǔ)調(diào)整安裝軸線與水平標(biāo)高。3、熱風(fēng)爐至磨機(jī)熱風(fēng)管道安裝熱風(fēng)爐至磨機(jī)熱風(fēng)管道分五段安裝，每段總重在8T以下，使用50T吊機(jī)進(jìn)行組裝。按圖紙要求利用原有管道支架。安裝分五段進(jìn)行：第一段：安裝直徑2516，長(zhǎng)4.28米風(fēng)管及25162216的異徑管。第二段：安裝熱風(fēng)爐出口，直徑2216，長(zhǎng)5.53米的水平管。第三段：安裝直徑2216帶支座彎頭及直徑2216，長(zhǎng)1.6米的豎管。第四段：安裝8.3標(biāo)高，直徑2216，長(zhǎng)7.7米的水平管及25162216的異徑管端的彎頭。第五段：安裝直徑2216補(bǔ)償器及相鄰的彎頭。4、吊機(jī)強(qiáng)度校核130T吊

22、車(chē)出臂高度17m，最大工作幅度：8m，額定起重量：52T，實(shí)際起重量45T，負(fù)載率：86%，符合吊裝要求。50T吊車(chē)出臂高度18m，最大工作幅度：8m，額定起重量：14.6T，實(shí)際起重量8T，負(fù)載率：55%，符合吊裝要求。5、吊裝用鋼絲繩強(qiáng)度校核：39（查表求得）鋼絲繩的破斷拉力P88500.039鋼絲繩單根實(shí)際受力F1.2×1.05×45000÷414175.0其中：1.2動(dòng)載系數(shù)，1.05隨角度變化系數(shù)值，45000實(shí)際負(fù)載，4表示4根鋼絲繩受力安全系數(shù)KP/F88500÷141756.24K6所以39鋼絲繩能滿足吊裝要求。（五）風(fēng)機(jī)安裝1、 安裝準(zhǔn)

23、備：開(kāi)箱按照出廠清單逐一核對(duì)零部件的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、設(shè)備技術(shù)文件及專用工具。并做好防水工作，編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。按規(guī)范要求加工墊鐵，檢查設(shè)備基礎(chǔ)情況。2、安裝順序：基礎(chǔ)放線、找平安裝軸承座安裝風(fēng)機(jī)下殼體安裝葉輪安裝上殼體安裝電機(jī)。3 、安裝方法及要求：機(jī)座墊鐵的位置、數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。軸承座中分面的縱向水平偏差0.1/1000；橫向水平偏差0.2/1000；主軸頸處的水平偏差0.1/1000。機(jī)殼組裝時(shí)以軸承軸線為基線找正。機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口與葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度和經(jīng)向間隙應(yīng)調(diào)整到技術(shù)文件規(guī)定范圍內(nèi)，同時(shí)保證機(jī)殼后側(cè)板蓋軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。風(fēng)機(jī)本體、電機(jī)之間的徑向位移0.025mm，軸線傾

24、移度0.2/1000。軸承安裝前應(yīng)檢查本體的潤(rùn)滑油路、冷卻水路是否暢通。試車(chē)前檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向保持一致，手動(dòng)盤(pán)車(chē)靈活；關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)門(mén)，先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，各部位無(wú)異常現(xiàn)象后方可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)起動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，保持調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)度在0°5°之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于20min。小負(fù)荷運(yùn)行正常后逐步開(kāi)大調(diào)節(jié)門(mén)，但電機(jī)電流不得超過(guò)額定值，直到規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于8h。試運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫升不超過(guò)環(huán)境40，振動(dòng)加速度有效值3.3mm/s。（六） 閥門(mén)安裝由于閥門(mén)在管路中起控制介質(zhì)的通斷作用，閥門(mén)安裝前，必須檢查合格證，仔細(xì)閱讀隨機(jī)說(shuō)明書(shū)，按規(guī)定及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，以

25、保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性。1、 凡切斷閥在制造廠已作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并有試壓合格證的，安裝前檢查閥外表無(wú)損傷及劃痕的閥，可不進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，可采用塞尺檢查閥瓣與閥座的密合性。（見(jiàn)YBJ208-85 相關(guān)要求）2、 對(duì)于煤氣閥，安裝前應(yīng)按YBJ201-83 的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。3、 切斷閥、調(diào)節(jié)閥及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、閥桿安裝后各允許公差見(jiàn)YBJ208-85 的相關(guān)要求，閥的開(kāi)閉應(yīng)平穩(wěn)、靈活、行程正確。4 、閥門(mén)與管道的法蘭聯(lián)接應(yīng)滿足規(guī)范要求，以規(guī)定的填料密封，連接螺栓應(yīng)均勻緊固。（七）補(bǔ)償器安裝補(bǔ)償器在吊裝時(shí)，不得碰撞或引起劃痕，鋼絲繩捆綁在指定的吊耳上，不需預(yù)拉（壓）的膨脹器，安裝過(guò)程中最好不要擰動(dòng)運(yùn)輸

26、螺桿，待安裝定位完畢，試壓之前，將所有運(yùn)輸螺桿拆除。帶大拉桿的膨脹器務(wù)必在大拉桿安裝完畢后，才能進(jìn)行試壓。1 、補(bǔ)償器安裝前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，并做好記錄。2 、安裝補(bǔ)償器時(shí)，補(bǔ)償器必須與管道保持同心，不得偏斜，安裝方向應(yīng)與介質(zhì)流向相同。（8） 電氣與儀表安裝1、設(shè)備基礎(chǔ)槽鋼安裝:1、新增的的一臺(tái)低壓柜安裝在電氣室現(xiàn)有預(yù)留空位上，設(shè)備基礎(chǔ)采用10#槽鋼焊接與現(xiàn)有預(yù)埋扁鋼焊接固定，基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)有明顯可靠的接地。2、基礎(chǔ)槽鋼安裝的允許偏差應(yīng)符合下列要求： 項(xiàng)目允許偏差mm/mmm/全長(zhǎng)垂直度15水平度15位置誤差及不平行度53、將低壓柜底部樓板現(xiàn)已封堵上的孔洞重新開(kāi)鑿恢復(fù)。2、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)：1、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)

27、對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱檢查：（1）、規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。（2）、設(shè)備元器件及附件、備件是否齊全，有無(wú)損壞和受潮。（3）、隨機(jī)資料、圖紙是否齊全。2、盤(pán)柜的吊運(yùn)、安裝就位方法：（1）、 用16T吊車(chē)將盤(pán)柜從運(yùn)輸車(chē)上吊至電氣室門(mén)口，開(kāi)箱清點(diǎn)后再吊放到液壓手推車(chē)上，用人力拉進(jìn)電氣室內(nèi)的指定位置，既平穩(wěn)又安全，不會(huì)因震動(dòng)造成對(duì)電氣元件的損傷。（2）、盤(pán)、柜等在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施。3、盤(pán)柜及操作臺(tái)、箱的安裝固定（當(dāng)設(shè)計(jì)另有規(guī)定時(shí)則按設(shè)計(jì)要求施工）：（1）、所有盤(pán)柜與底座間的固定一律采用鍍鋅螺栓連接，杜絕電焊連接。（2）、控制柜是成列安裝的，其垂直度、水平度偏差以

28、及柜面偏差和連接縫的允許偏差應(yīng)符合下列要求：項(xiàng) 目允許偏差（mm）垂 直 度1.5水平偏差相鄰兩盤(pán)頂部2成列盤(pán)頂部5盤(pán)面偏差相鄰兩盤(pán)邊1成列盤(pán)面5盤(pán) 間 接 縫2（3）、盤(pán)、柜、箱、臺(tái)的接地應(yīng)牢固良好，漆層應(yīng)完整，無(wú)損傷。（4）、所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼及電氣配管均應(yīng)可靠接地。4、取源部件安裝（1）、取源部件的安裝焊接應(yīng)由工藝管道及設(shè)備專業(yè)施工，并應(yīng)符合以下要求。（2）、取源部件的材料和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在設(shè)備、管道制作安裝的同時(shí)進(jìn)行安裝。（3）、在工藝設(shè)備或管道上安裝的取源部件的開(kāi)孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行，開(kāi)孔宜采用機(jī)械鉆孔。在砌體和混凝土上

29、安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆注的同時(shí)埋入，或預(yù)留安裝孔。（4）、取源部件安裝完成后，應(yīng)隨同工藝設(shè)備和管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。5、儀表安裝的一般規(guī)定（1）、由于各個(gè)儀表生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的儀表不盡相同，所以本方案僅對(duì)儀表安裝的一般要求作規(guī)定。故施工前應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)文件和儀表安裝說(shuō)明書(shū)詳細(xì)了解儀表的技術(shù)性能和安裝要求后，方可安裝。（2）、所有儀表均應(yīng)在單校合格后安裝，施工必須嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)的儀表安裝圖，正確選用連接配件及材料。對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，檢查儀表位號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、附件及測(cè)量范圍，應(yīng)正確無(wú)誤。（3）、儀表在安裝過(guò)程中不應(yīng)受到敲擊或震動(dòng)。儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。（4）、顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置。所有現(xiàn)

30、場(chǎng)儀表設(shè)備安裝應(yīng)考慮到便于操作、維護(hù)、維修。儀表設(shè)備應(yīng)避免安裝在多灰、振動(dòng)、腐蝕、潮濕及易受機(jī)械損傷的地方，并應(yīng)避免有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾、高溫或溫度變化劇列的環(huán)境。（5）、直接安裝在工藝管線上的流量計(jì)、控制閥、一次元件等，應(yīng)在工藝管線吹掃合格后、試壓前安裝，安裝后應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。介質(zhì)流向應(yīng)和表體上箭頭流向一致。（6）、接線應(yīng)正確，現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝后應(yīng)在其便于觀察處牢固地固定指定的、清晰明顯的銘牌，并加適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)，防止污染或損傷。（7）、在對(duì)儀表或線路進(jìn)行絕緣電阻檢查時(shí)，應(yīng)防止電子設(shè)備或電子元件受到損壞。（8）、儀表和接線箱上接線引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施并及時(shí)密閉接線盒

31、蓋及引入口。（9）、在施工過(guò)程中，施工單位有責(zé)任對(duì)已安裝的設(shè)備和材料進(jìn)行有效的保護(hù)。為防止安裝后的儀表污染或損壞，壓力表及雙金屬溫度計(jì)應(yīng)保留其自帶的泡沫塑料保護(hù)盒；儀表保護(hù)箱及接線箱可用塑料薄膜包裹；其它流量液位變送器、調(diào)節(jié)閥等，在需要時(shí)應(yīng)制作木質(zhì)保護(hù)盒，以保護(hù)其表頭不受損壞。（10）、按規(guī)定需要進(jìn)行脫脂的儀表，應(yīng)在脫脂檢查合格后再進(jìn)行安裝。 6、儀表單體調(diào)（1）、依據(jù)設(shè)備表核對(duì)儀表的型號(hào)規(guī)格及量程。（2）、按照說(shuō)明書(shū)給儀表接線，送電預(yù)熱，保證其性能良好。（3）、用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)源對(duì)儀表進(jìn)行施加信號(hào)，觀察其在0%、25%、50%、75%、100%的輸出值，根據(jù)量程計(jì)算誤差，是否滿足其誤差要求。（4）

32、、做好儀表調(diào)試記錄。如果需要重新整定量程，可用編程器修改，修改完畢后要重復(fù)步驟。（5）、儀表單體校驗(yàn)完畢后做好標(biāo)志，注明位號(hào)、量程。7、單回路測(cè)試（1）、單回路測(cè)試前要對(duì)儀表柜內(nèi)的布線進(jìn)行校線，保證供電系統(tǒng)及控制回路的正確。（2）、為避免信號(hào)受影響，儀表柜內(nèi)接地要滿足要求（接地電阻1歐)。（3）、 對(duì)于模擬量信號(hào)，在現(xiàn)場(chǎng)用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)源施加0%，50%，100%的三點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，在上位機(jī)觀察其信號(hào)是否準(zhǔn)確；對(duì)于開(kāi)關(guān)量，用短接方式做仿真，并觀察其信號(hào)是否正確；對(duì)于AO和DO點(diǎn)可用萬(wàn)用表在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。（4）、作好回路測(cè)試記錄。7、熱試及聯(lián)動(dòng) 配合工藝聯(lián)動(dòng)試車(chē)，進(jìn)行整體測(cè)試，檢驗(yàn)儀表是否動(dòng)作靈活，測(cè)量信號(hào)是

33、否準(zhǔn)確，以便投入使用。3、電纜敷設(shè)1、電纜進(jìn)廠驗(yàn)收（1）、電纜應(yīng)按批查驗(yàn)合格證，合格證有生產(chǎn)許可證編號(hào)。（2）、外觀檢查應(yīng)包裝完好，電纜無(wú)壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電纜外護(hù)層有明顯標(biāo)識(shí)和制造廠標(biāo)。2、采用人力敷設(shè)電纜，首先要根據(jù)路徑的長(zhǎng)短，組織勞力由人杠著電纜沿電纜溝走動(dòng)敷設(shè)，也可以站在溝中不走動(dòng)用手抬著電纜傳遞敷設(shè)。敷設(shè)路徑較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將電纜放在滾輪上，用人力拉電纜，引導(dǎo)電纜向前移動(dòng)，同時(shí)防止人員擠、壓傷。 3、電纜在橋架及溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過(guò)管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?、電纜沿橋架或托盤(pán)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎

34、處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電 纜 最 小 彎 曲 半 徑電纜型式多芯單芯聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜（鎧裝護(hù)套）15D20D 注：表中D為電纜外徑。5、橋架內(nèi)支架上電纜的固定應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、大于傾斜45°敷設(shè)的電纜，固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于2m。（2）、水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端轉(zhuǎn)彎兩側(cè)設(shè)固定點(diǎn)。（3）、垂直敷設(shè)于橋架內(nèi)的電纜固定間距不大于表的規(guī)定。 電纜固定點(diǎn)間距離（mm）電纜種類固定點(diǎn)距離電力電纜全塑型1000除全塑型外中低壓電纜150035KV及以上高壓電纜2000控制電纜1000（4）、護(hù)套層有絕緣要求的電纜，在固定處應(yīng)加絕緣襯墊。6、電纜敷設(shè)

35、時(shí)，在電纜終端頭及中間接頭和伸縮縫的附近及電纜轉(zhuǎn)彎的地方，電纜都要適當(dāng)留些余量，以便于補(bǔ)償電纜本身和其所依附的結(jié)構(gòu)件因溫度變化而產(chǎn)生的變形，也便于將來(lái)檢修接頭之用。 7、電纜在保護(hù)管內(nèi)敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜保護(hù)管內(nèi)無(wú)積水，且無(wú)雜物堵塞。穿電纜時(shí)，不得損傷護(hù)層。穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8、有明顯機(jī)械損傷的電纜嚴(yán)禁敷設(shè)，電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)防止電纜之間及纜與其他硬物之間的磨擦。9、在高空橋架上面的人員要有足夠的照明，必須配備和正確使用安全帶。10、電纜進(jìn)入配電室內(nèi)終端處時(shí)，要保證足夠的預(yù)留長(zhǎng)度，切斷電纜時(shí)不應(yīng)有金屬屑及污物進(jìn)入電纜。11、每一根電纜敷設(shè)完畢后要有專人在電纜的兩頭進(jìn)行掛牌，標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)

36、一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)起止點(diǎn)及電壓等級(jí)。12、電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門(mén)共同進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收4、電纜頭制作1、電纜頭制作的準(zhǔn)備工作 電纜頭一般是在電纜敷設(shè)就位后現(xiàn)場(chǎng)制作，由于新材料、新結(jié)構(gòu)發(fā)展迅速，技術(shù)日益更新，電纜頭要由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行制作，確保安裝質(zhì)量。2、電纜頭的制作要求 制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開(kāi)始連續(xù)操作直至完成，盡量縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。3、電力電纜的交接試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)致儀表說(shuō)明1.測(cè)量絕緣電阻電纜主絕緣應(yīng)在500 M2500V搖表屏蔽層用500V搖表2.交流耐

37、壓試驗(yàn)參考國(guó)標(biāo)GB50150-2006電力電纜一章節(jié)中表17.0.3-3直流耐壓器屏蔽層一端要接地 關(guān)于以上試驗(yàn)項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)要求按照GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.5、低壓柜交接試驗(yàn)1、首先進(jìn)行外觀檢查有無(wú)損壞現(xiàn)象。2、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否靈活可靠。3、手動(dòng)分、合閘動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。4、測(cè)量開(kāi)關(guān)導(dǎo)電回路對(duì)地絕緣電阻。5、測(cè)量開(kāi)關(guān)每相導(dǎo)電回路接觸電阻。6、測(cè)量開(kāi)關(guān)主觸頭三相分、合閘順序。7、測(cè)量開(kāi)關(guān)主觸頭三相分、合閘的不同期性。8、測(cè)量開(kāi)關(guān)主觸頭分、合閘時(shí)間。9、測(cè)量開(kāi)關(guān)主觸頭分、合閘速度。10、真空開(kāi)關(guān)閉口和斷口交流耐壓。 額定電壓（KV）3610真空開(kāi)關(guān)閉口試驗(yàn)

38、電壓222838真空開(kāi)關(guān)開(kāi)口試驗(yàn)電壓4040406、電流互感器試驗(yàn)項(xiàng)目1、測(cè)量電流互感器一次、二次繞組的絕緣電阻。2、伏安特性試驗(yàn)。3、繞組極性試驗(yàn)。4、變比試驗(yàn)。5、交流耐壓試驗(yàn)。電壓等級(jí)3610試驗(yàn)電壓KV1521307、繼保調(diào)試 根據(jù)能環(huán)部給出保護(hù)定值進(jìn)行正定，最后要做整組實(shí)驗(yàn)及自切功能。8、系統(tǒng)空操作 系統(tǒng)空操作是檢查系統(tǒng)控制裝置的各種動(dòng)作是否正確，是否符合二次回路，預(yù)定工作原理的有效辦法，也是檢查安裝與調(diào)整質(zhì)量的有效方法。因此系統(tǒng)空操作時(shí)要確保主回路不得電，然后依據(jù)系統(tǒng)原理接線圖及各種工作情況下，檢查動(dòng)作順序。系統(tǒng)空操作時(shí)，各繼電器元件動(dòng)作順序及信號(hào)的顯示和各聯(lián)鎖功能，真空斷路器的合

39、閘，分閘與故障調(diào)閘等狀態(tài)，必須與系統(tǒng)原理接線圖相符，否則要進(jìn)行認(rèn)真查找并解決。9、送電1、送電前所有安裝工作結(jié)束并驗(yàn)收合格；2、所有單體實(shí)驗(yàn)都做完并且合格；3、送電前要對(duì)一次設(shè)備進(jìn)行絕緣測(cè)試，絕緣符合要求方可送電；八、施工技術(shù)要求1、熱風(fēng)爐至磨機(jī)熱風(fēng)管道制作管道施工質(zhì)量要求1）所用主材和焊接材料都要有合格證或復(fù)檢報(bào)告。2）放樣、號(hào)料、切割:放樣根據(jù)圖紙采用放實(shí)樣和計(jì)算方法來(lái)確定下料尺寸，一筒節(jié)上的縱向焊縫不多于兩道，兩縱縫間距不宜小于200mm。切割在專用平臺(tái)上采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割。3） 成型：采用機(jī)械壓頭，其端部曲率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的弧度要求，滾圓成型后，應(yīng)用樣板進(jìn)行檢查。卷管的校圓樣板的弧長(zhǎng)

40、應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1/61/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合：對(duì)接縱縫處不大于壁厚的10%加2mm，且不大于3mm，離管端200mm 的對(duì)接縱縫處不得大于2mm；其他部位不得大于1mm。由于本系統(tǒng)管徑比較大，很容易變形，應(yīng)在管內(nèi)設(shè)臨時(shí)支撐，防止運(yùn)輸、存放中變形。4） 組對(duì)拼接：為了減少高空作業(yè)及考慮運(yùn)輸因素，卷管在制作場(chǎng)地拼接長(zhǎng)度宜為68m。組對(duì)時(shí)縱向焊縫必須錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于100mm，支管外壁距焊縫不宜小于50mm；相鄰管口錯(cuò)邊不應(yīng)超過(guò)壁厚的1/5。5）焊接：組對(duì)好的管子，在焊接轉(zhuǎn)臺(tái)上進(jìn)行焊接。焊接采用CO2氣體保護(hù)焊和手工電弧焊接方法。每層焊縫焊完以后及時(shí)清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接

41、質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再施焊，焊縫層間接頭應(yīng)平緩過(guò)渡并錯(cuò)開(kāi)。6) 焊縫檢驗(yàn)：管道對(duì)接焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合YBJ 208-85 相關(guān)級(jí)的規(guī)定；煤氣管、熱風(fēng)管焊縫還應(yīng)作煤油滲漏試驗(yàn)。7） 除銹、涂裝：采用人工除銹。構(gòu)件除銹后，應(yīng)盡快進(jìn)行涂漆，留一道面漆在現(xiàn)場(chǎng)涂裝。安裝焊縫兩側(cè)100mm 范圍內(nèi)不涂裝，在安裝后補(bǔ)涂。表面涂裝種類應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)說(shuō)明進(jìn)行，尤其是各類管道的面漆必須按設(shè)計(jì)要求，不能混涂；2、 熱風(fēng)管道安裝熱風(fēng)爐工藝系統(tǒng)管道吊裝主要采用50t·m 吊裝，安裝順序按先下層后上層，先主管后支管的原則進(jìn)行。1）管道安裝前必須核對(duì)尺寸，準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可進(jìn)行安裝，對(duì)熱風(fēng)管等有加固環(huán)的管道，加固環(huán)的

42、對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm，管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm，不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)3mm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整。管道與風(fēng)機(jī)等設(shè)備聯(lián)接時(shí)，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，不得強(qiáng)力對(duì)口，通過(guò)法蘭連接的，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度。卷焊鋼管安裝的允許偏差如下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注1管道中心線對(duì)軸線的偏移202管道頂上截面軸向?qū)ωQ向線的偏差H-管道高度3H/1000 、且不大于203管中心標(biāo)高±104支架中心位移55H-支架高度鉛垂直H/10002 ）凡不方便在高

43、空施工內(nèi)砌筑的管道，應(yīng)在地面將其完成后再進(jìn)行吊裝，但必須驗(yàn)算起吊重量、鋼管吊點(diǎn)的局部強(qiáng)度，以確保吊裝安全。以上安裝后的檢驗(yàn)均應(yīng)符合規(guī)范要求，否則必須進(jìn)行處理。3、電氣與儀表1、項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo) 確保本工程質(zhì)量一次驗(yàn)收達(dá)到質(zhì)量評(píng)定“合格”標(biāo)準(zhǔn)2、施工過(guò)程質(zhì)量控制實(shí)施綱要 工序交接有檢查，施工項(xiàng)目有方案，技術(shù)措施有交底，設(shè)計(jì)變更有手續(xù)，進(jìn)場(chǎng)材料要有合格證，儀器、儀表要有檢定標(biāo)簽，隱蔽工程有驗(yàn)收，行使質(zhì)控有否決權(quán)，質(zhì)量文件有檔案。3、質(zhì)量通病與預(yù)防措施（1）、柜子安裝質(zhì)量通病及其防治 1）基礎(chǔ)型鋼焊接處焊渣清理不凈，除銹不凈，油漆不均勻，有漏刷現(xiàn)象。應(yīng)提高質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)作業(yè)者責(zé)任心，做好工序搭接和自互檢

44、檢查。 2）基礎(chǔ)型鋼的不平直度及水平度，超差過(guò)大。 3）柜內(nèi)，電器元件、瓷件油漆損壞。應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，防止安裝過(guò)程中損壞柜內(nèi)器件。 4）柜內(nèi)控制線壓接不牢，接線錯(cuò)誤。必須通過(guò)技術(shù)學(xué)習(xí)，提高技術(shù)水平，才能保證不造成出現(xiàn)接線錯(cuò)誤。2、電纜敷設(shè)質(zhì)量通病及其防治（1）電纜的排列順序混亂。電纜敷設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制的“電纜敷設(shè)圖”進(jìn)行，合理的安排好電纜的放置順序，避免交叉和混亂現(xiàn)象。（2）電纜標(biāo)志牌掛裝不整齊或遺漏。在電纜橋架上敷設(shè)電纜，在放電纜時(shí)，當(dāng)每放一根電纜，即應(yīng)把標(biāo)志牌掛好，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。九、質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到冶金合格工程。2.質(zhì)量保證措施：1） 質(zhì)量保證管理措施1.1 加強(qiáng)

45、對(duì)員工的質(zhì)量意識(shí)教育，把質(zhì)量當(dāng)成企業(yè)生存大事來(lái)抓；針對(duì)施工實(shí)例，生動(dòng)教育員工，樹(shù)立質(zhì)量第一的思想。1.2 項(xiàng)目經(jīng)理為本工程的質(zhì)量工作第一責(zé)任人，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量工作。建立項(xiàng)目質(zhì)量管理體系。1.3 健全項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任制，將質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到每個(gè)管理人員和操作人員。1.4 堅(jiān)決執(zhí)行公司制定發(fā)布的質(zhì)量保證體系（ISO9001.2000）文件，制定項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。1.5 通過(guò)對(duì)項(xiàng)目部職工培訓(xùn)，提高員工的操作技能，堅(jiān)持培訓(xùn)上崗制，凡特種作業(yè)人員均持證上崗。1.6 參加施工圖會(huì)審，作好技術(shù)交底，搞好土建、安裝各專業(yè)間的協(xié)調(diào)配合，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。1.7 堅(jiān)持“三工序”管理原則，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。制定

46、預(yù)防措施，過(guò)程中實(shí)行認(rèn)真檢驗(yàn)，使工程的全過(guò)程、全方位、全工序始終處于受控狀態(tài)。1.8 原材料、設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品合格證或出廠證明書(shū)；材料代用必經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。1.9 主動(dòng)接受工程監(jiān)理和業(yè)主對(duì)質(zhì)量的監(jiān)理與指導(dǎo)，及時(shí)糾正質(zhì)量問(wèn)題，認(rèn)真整改。1.10 工程竣工后按國(guó)家建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例的有關(guān)規(guī)定實(shí)行工程保修服務(wù)。1.11 實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)懲劣、按質(zhì)按量的內(nèi)部經(jīng)濟(jì)分配制度。1.13 加強(qiáng)對(duì)職工的職業(yè)道德、質(zhì)量意識(shí)的宣傳教育工作。1.13 嚴(yán)格按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、施工方案、施工技術(shù)交底及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等施工技術(shù)文件操作。1.14 合理調(diào)配技術(shù)素質(zhì)高的操作人員，進(jìn)入技術(shù)要求高的工序施工。十、 安全控制措施項(xiàng)目

47、部：王桂平、吳爽135135379871、安全保證體系技術(shù)負(fù)責(zé)：顧經(jīng)全負(fù)責(zé)：徐福術(shù)：馬彪全：朱財(cái)檢：周小業(yè)：華建各施工班組2、作業(yè)的安全技術(shù)措施1:施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工人員必須做到四個(gè)明確，即工作明確、施工方法明確、吊裝物體重量明確、安全注意事項(xiàng)明確。2：對(duì)參加施工的各工器具均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，合格方可使用，決不可帶“病”工作。3：吊車(chē)必須扎在白線所指定的位置，確保吊車(chē)工作幅度符合吊裝方案要求。4：吊車(chē)水平支腿必須全伸，輪胎脫離地面，

48、確保吊車(chē)能夠達(dá)到額定起重能力。5：垂直支腿下方要用枕木，鋼板等進(jìn)行支墊，加大地面受力面積，確保130T吊車(chē)每個(gè)垂直支腿在130T負(fù)荷下，下沉量小于10mm確保50T吊車(chē)每個(gè)垂直支腿在60T負(fù)荷下，下沉量小于10mm。6：吊裝鋼絲繩在吊裝使用時(shí)，嚴(yán)禁打結(jié)、疊壓和扭曲。7：鋼絲繩與棱角處必須加墊軟物或半圓管。8：起重工、吊車(chē)司機(jī)必須取得特殊工種合格證，持證上崗。9：起重指揮人員要由持證且有經(jīng)驗(yàn)的起重人員擔(dān)任，設(shè)定指揮1名，副指揮1名，副指揮分別向吊車(chē)司機(jī)傳遞總指揮的信號(hào)，指揮信號(hào)為口哨、手勢(shì)。10：起重指揮信號(hào)必須清晰，明了、準(zhǔn)確、決不可拖泥帶水。11：吊車(chē)司機(jī)必須熟悉掌握起重指揮信號(hào)，嚴(yán)格執(zhí)行起

49、重指揮，精力集中，信號(hào)不明不動(dòng)作，決不可誤操作。13：吊車(chē)司機(jī)只能聽(tīng)從一個(gè)人的指揮信號(hào)，但緊急情況下任何人發(fā)出的停止信號(hào)都要服從。13：吊車(chē)司機(jī)在起吊過(guò)程中的每個(gè)動(dòng)作均發(fā)出戒備信號(hào)（按喇叭），用喇叭與指揮人員進(jìn)行信號(hào)交流。14：捆綁繩要保證松緊一致。15：試吊：在正式吊裝前必須進(jìn)行試吊（包括起升、落鉤），當(dāng)管道吊離地面200-300mm時(shí)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)吊車(chē)的各種性能良好后，再進(jìn)行正式吊裝工作。16：在吊裝過(guò)程中，應(yīng)緩慢起升，步調(diào)一致。17：吊裝時(shí)，吊車(chē)只能做單項(xiàng)動(dòng)作，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行兩項(xiàng)及兩項(xiàng)以上的組合動(dòng)作。18：施工人員要正確使用各種工器具，正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)守行業(yè)規(guī)范。19：高空作業(yè)

50、所帶的工器具、材料應(yīng)放在工具袋內(nèi)，安全帶扣在預(yù)先拴好的安全鋼繩上，施工人員不得隨意往下拋工具和物件，做到文明施工。20：各施工人員要堅(jiān)守工作崗位，分工分明、責(zé)任到人、各負(fù)其責(zé)。做到思想集中，施工人員間要密切配合，互通口訊，嚴(yán)禁吵鬧和談天，確保起吊工作的安全性。21：吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍欄，派專人監(jiān)護(hù)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工區(qū)域，施工人員不得在被吊物的下方站立或通過(guò)。22：其余嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)范要求。3、 安全保證措施1) 堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。所有施工人員，必須進(jìn)行安全思想教育、安全技術(shù)培訓(xùn)，并要簽定安全責(zé)任書(shū)后，方能參加施工作業(yè)。2) 施工現(xiàn)場(chǎng)要保持整齊、干凈，各種通道暢通無(wú)阻。

51、施工危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志或信號(hào)。3) 在光線不足的地方或夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。管道內(nèi)照明的電壓不得大于36伏。4) 各種施工機(jī)械，電氣設(shè)備必須制訂安全技術(shù)操作規(guī)程，建立：“專機(jī)專人”責(zé)任制。所有電器必須有接地裝置。5) 所有機(jī)械、起重設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷試運(yùn)，確認(rèn)合格后方準(zhǔn)使用。手持電動(dòng)工具操作時(shí)應(yīng)戴好絕緣手套。6) 高空多層平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取有效的隔離或保護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽。7) 高處作業(yè)運(yùn)輸材料時(shí)，應(yīng)遵守所用運(yùn)輸機(jī)械的安全規(guī)定，所有材料物品均應(yīng)防止牢靠，嚴(yán)禁向下投扔物件。8) 施工前，各種操作臺(tái)、保護(hù)棚等作業(yè)設(shè)施必須進(jìn)行安全檢查。9) 施工中

52、，腳手架、操作臺(tái)上存放的材料應(yīng)均勻放置，不得超載、偏載或超高。10) 提升架應(yīng)固定牢靠，四周掛設(shè)定安全網(wǎng)，下部搭設(shè)保護(hù)棚。11) 凡在有煙氣、粉塵的施工場(chǎng)所或接觸有腐蝕及有毒物質(zhì)的作業(yè)人員，應(yīng)佩戴規(guī)定的防護(hù)用品。13) 施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防火安全措施；爐內(nèi)（或管道內(nèi)）作業(yè)要保證通風(fēng)良好；雨季施工要采取防防雨措施。13) 上料平臺(tái)過(guò)道應(yīng)設(shè)欄桿、井架應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)防止高空墜物。十、文明施工1 對(duì)施工中的各種薄弱環(huán)節(jié)，具有針對(duì)性制定對(duì)策，安全、質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人；由專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2 施工垃圾和廢料當(dāng)天清理，做到“工完料盡場(chǎng)地清”，保證施工環(huán)境的清潔、整潔。3 每天下班前對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行

53、清掃、整理，設(shè)備材料堆放整齊，檢查合格且無(wú)任何安全隱患方可離開(kāi)。4 防止鋼絲繩油污污染設(shè)備。5 鋼絲繩及卡環(huán)、道木及時(shí)回收，定置擺放。十一、環(huán)境保護(hù)措施1、環(huán)境保護(hù)管理體系1) 遵守中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法及業(yè)主建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理辦法（GFZ13031），防止施工過(guò)程對(duì)環(huán)境污染，本工程環(huán)境管理體系活動(dòng)按GB/T24001(ISO13001)環(huán)境管理體系的要求進(jìn)行。 2) 環(huán)境方針和承諾 我們的環(huán)境方針是：環(huán)境管理與進(jìn)度、質(zhì)量、安全同為工程的優(yōu)先事項(xiàng)；以先進(jìn)的施工技術(shù)作為環(huán)境管理的支撐；重視業(yè)主和外界的評(píng)價(jià)，持續(xù)改進(jìn)工作。3) 環(huán)境策劃 在施工過(guò)程中實(shí)施環(huán)境保護(hù)監(jiān)督制度，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人監(jiān)管，采取有效措施，保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)沫h(huán)境，杜絕由于施工原因?qū)ψ匀画h(huán)境的破壞，同時(shí)積極控制現(xiàn)場(chǎng)各種粉塵、廢