O型圈溝槽尺寸

1、0型圈的概述與溝槽尺寸0型橡膠圈密封圈簡(jiǎn)稱 0型圈，是一種截面形狀為圓形的橡膠圈。0型密封圈是液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)中使用最廣泛的一種密封件。0型圈有良好的密封性能，既可用于靜密封，也可用于動(dòng)密封中；不僅可單獨(dú)使用，而且是許多組合式密封裝置中的基本組成部分。它的使用范圍很寬，如果 材料選擇得當(dāng)，可以滿足各種介質(zhì)和各種運(yùn)動(dòng)條件的要求。0 型密封圈是一種擠壓型密封， 擠壓型密封的基本工作原理是依靠密封件發(fā)生彈性變形，在密封接觸面上造成接觸壓力， 接觸壓力大于被密封介質(zhì)的內(nèi)壓， 則不發(fā)生泄漏， 反之則發(fā)生泄漏。（二）壓縮率現(xiàn)拉伸量日期： 2007-4-16 查看： 7370型密封圈是典型的擠壓型密封。 0型

2、圈截面直徑的壓縮率和拉伸量是密封設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容， 對(duì)密封性能和使用壽命有重要意義。 0型密封圈有良好的密封效果很大程度上取決于 0型圈尺寸 與溝槽尺寸的正確匹配，形成合理的密封圈壓縮量與拉伸量。2.1 壓縮率壓縮率W通常用下式表示：W=（do-h ） /do x 100%式中 d00 型圈在自由狀態(tài)下的截面直徑 （mm）;h 0 型圈槽底與被密封表面的距離（溝槽深度），即0型圈壓縮后的截面高度 （mm）在選取 0形圈的壓縮率時(shí) , 應(yīng)從如下 3 方面考慮：1 要有足夠的密封接觸面積；2摩擦力盡量?。?盡量避免永久變形。從以上這些因素不難發(fā)現(xiàn) , 他們相互之間存在矛盾。壓縮率大就可獲得大的接觸壓

3、力，但是 過(guò)大的壓縮率無(wú)疑就會(huì)增大滑動(dòng)摩擦力和永久形。 而壓縮率過(guò)小則可能由于密封溝槽的同軸度誤 差和 0形圈誤差不符合要求，消失部分壓縮量而引起泄漏。因此，在選擇0形圈的壓縮率時(shí)，要權(quán)衡各方面的因素。一般靜密封壓縮率大于動(dòng)密封，但其極值應(yīng)小于25%，否則壓縮應(yīng)力明顯松弛，將產(chǎn)生過(guò)大的永久變形，在高溫工況中尤為嚴(yán)重。0型密封圈壓縮率 W的選擇應(yīng)考慮使用條件，靜密封或動(dòng)密封；靜密封又可分為徑向密封與 軸向密封；徑向密封（或稱圓柱靜密封）的泄漏間隙是徑向間隙，軸向密封（或稱平面靜密封） 的泄漏間隙是軸向間隙。 軸向密封根據(jù)壓力介質(zhì)作用于 0形圈的內(nèi)徑還是外徑又分受內(nèi)壓和受外壓兩種情況，內(nèi)壓增加的拉

4、伸，外壓降低O形圈的初始拉伸。上述不同形式的靜密封，密封介質(zhì)對(duì)0形圈的作用方向是不同的，所以預(yù)壓力設(shè)計(jì)也不同。對(duì)于動(dòng)密封則要區(qū)分是往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封還 是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封。1 靜密封：圓柱靜密封裝置和往復(fù)運(yùn)動(dòng)式密封裝置一樣，一般取W=10%r 15%平面靜密封裝置取W=15%r 30%2.對(duì)于動(dòng)密封而言，可以分為三種情況；往復(fù)運(yùn)動(dòng)一般取W=10%r 15%旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封在選取壓縮率時(shí)必須要考慮焦耳熱效應(yīng)，一般來(lái)說(shuō)，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用O形圈的內(nèi)徑要比軸徑大 3%-5%外徑的壓縮率 W=3%-8%低摩擦運(yùn)動(dòng)用 O型圈，為了減少摩擦阻力，一般均選取較小的壓縮率，即 W=5%-8%此外，還要考慮到介質(zhì)和溫度引起的橡膠材料

5、膨脹。通常在給定的壓縮變形之外，允 許的最大膨脹率為15%超過(guò)這一范圍說(shuō)明材料選用不合適，應(yīng)改用其他材料的O形圈，或?qū)o定的壓縮變形率予以修正。2.2 拉伸量O型圈在裝入密封溝槽后，一般都有一定的拉伸量。與壓縮率一樣，拉伸量的大小對(duì)O型圈的密封性能和和使用壽命也有很大的影響。拉伸量大不但會(huì)導(dǎo)致O型圈安裝困難，同時(shí)也會(huì)因截面直徑do發(fā)生變化而使壓縮率降低，以致引起泄漏。拉伸量 a可用下式表示：a =(d+d0)/(d1+d0)式中d 軸徑（mr）i ;d1-O形圈內(nèi)徑（mn）。拉伸量的取值范圍為 1%-5%如表給出了 O型圈拉伸量的推薦值，可根據(jù)軸徑的大小，按表 選限取O型圈的拉伸量。O型圈壓縮

6、率與拉伸量的先取范圍密封形式密封介質(zhì)P拉伸量a （ %壓縮率w （%靜密封液壓油P 1.03 1.0415 25空氣<1.011525往復(fù)運(yùn)動(dòng)液壓油1.0212 17空氣<1.0112 17旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 1液壓油0.95 138各種O形圈橡膠材料的硬度與工作壓力的關(guān)系硬度（邵氏A） /度50±560±570±580±590±5工作壓力靜密封/Mpa<0.51102050工作壓力（往復(fù)運(yùn)動(dòng)，往復(fù)速度< 0.2m/s） /Mpa0.5181624注：旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)工作壓力一般不超過(guò)0.4 Mpa,硬度選擇在（70 ±5）度；

7、超出0.4 Mpa則按特殊密封裝置設(shè)計(jì)。日本JISB 2406 1991推薦的O形圈密封的最大間隙 / mm工作壓力/MPa硬度（邵氏A） /度< 0.44.0 6.36.3 1010 1616 25700.350.300.150.070.03900.650.600.500.300.17美國(guó)SAEJ120A1968推薦的0形圈的最大封間隙值 /mm硬度（邵氏A）/度工作壓力/MPa70809000.2540.2540.2541.720.2540.2540.2543.450.2030.2540.2546.890.1270.2030.25410.340.0760.1270.20313.790

8、.1020.12720.680.0760.10234.470.0760形圈的截面直徑和軸的轉(zhuǎn)速關(guān)系轉(zhuǎn)速/m/sO形圈截面直徑/mm轉(zhuǎn)速/m/sO形圈截面直徑/mm2.033.537.621.783.052.62NBR膠料硬度與耐壓能力之間的關(guān)系硬度（邵氏A）/度拉伸強(qiáng)度/ MPa伸長(zhǎng)率/%適用壓力范圍/ MPa80224002852730620902512050（四）密封溝槽的形狀安裝0形圈的各種溝槽形狀溝槽形狀名稱應(yīng)用矩形溝槽這是一種既適于運(yùn)動(dòng)密封，也適于固定密封的常用的 溝槽形式。V形溝槽只適用于固定密封。若用作運(yùn)動(dòng)密封，則磨擦阻力很 大，易擠進(jìn)間隙，造成損傷。半圓形溝槽可用于旋轉(zhuǎn)密封，但

9、一般不用。燕尾形溝槽（梯形溝槽）用于磨擦力要求很低有場(chǎng)合。因溝槽加工費(fèi)高，一般 不采用。二角形溝槽推薦用于固定密封的場(chǎng)合。O形橡膠密封溝槽各配合偶件的表面光潔度表面應(yīng)用場(chǎng)合壓力狀況表面光潔度溝槽的底面和側(cè)面密態(tài)密圭寸非交變和無(wú)脈沖R3.2m交變或脈沖R>1.6 i m動(dòng)態(tài)密封非交變和無(wú)脈沖配合表面密態(tài)密圭寸非交變和無(wú)脈沖Rai.6 i m交變或脈沖Ra0.8 i m動(dòng)態(tài)密封RaO.4 i m注：溝槽的光潔度、溝槽接觸的表面粗糙度對(duì)密封效果和耐久性有很大的影響密封用溝槽尺寸及壓縮量（五）配合溝槽與密圭寸圈尺寸參數(shù)0形圈斷面尺寸公差1.9 ± 0.082.4 ± 0.08

10、3.1 ± 0.103.5 ± 0.105.7 ± 0.158.6 ± 0.16軸向固定密圭寸壓縮量0.60 0.400.70 0.500.85 0.550.90 0.651.3 0.91.6 1.0溝槽尺寸a1.3 1.51.7 1.92.25 2.552.60 2.854.40 4.807.00 2.60b2.53.24.24.77.511.2Rw0.40.70.8運(yùn) 動(dòng) 用壓縮量0.47 0.280.47 0.270.54 0.300.60 0.320.85 0.451.06 0.68溝 槽 尺 寸a1.43 1.621.93 2.132.65 2

11、.802.90 3.184.85 5.257.54 7.92b不加擋圈2.53.24.24.77.511.2加一個(gè)擋 圈3.94.45.26.09.013.2加二個(gè)擋 圈5.46.07.07.811.517.2Rw0.40.70.8日期：2007-4-16 查看：585注：a 表示溝槽的高度；b 表示溝槽的寬度；R 表示溝槽的倒角處（六）0型圈的使用安裝與泄漏日期：2007-4-16 查看：8325.1 0型圈的使用0型圈在多種液壓、氣動(dòng)件管接頭、圓筒面及法蘭面等結(jié)合處被廣泛使用。對(duì)于在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中使用的0型圈，當(dāng)工作壓力大于9.8Mpa時(shí)，如單向受壓，就在 0型圈受壓力方向的另一側(cè)設(shè)置一個(gè)擋圈

12、；如雙向受壓，則在0型圈兩側(cè)各放一個(gè)擋圈。為了減小摩擦力，也可采用楔型擋圈。當(dāng)壓力液體從左方施加作用時(shí)，右方擋圈被推起，左方擋圈不與被密封表面接觸，因此摩擦力減小?？偟膩?lái)說(shuō)，采用擋圈會(huì)增大密封裝置的摩擦力，而楔型擋圈對(duì)減小這種摩擦力具有十分重要的意義。對(duì)于固定用的0型圈，當(dāng)工作壓力大于 32Mpa時(shí)，也需要使用擋圈。0形橡膠密圈的橡膠硬度與溝槽最大間隙及工作壓力關(guān)系工作壓力，MPa< 3.53.5 7.07.0 10.310.3 13.713.7 20.6最大間隙（C）硬度（邵氏A）700.200.1250.0750.050.02最大間隙（C）硬度（邵氏A）800.350.300.250

13、.200.1250形橡膠密封圈在不同壓力下擠入間隙的情況5.2 0 型圈的安裝0型圈的安裝質(zhì)量對(duì)其密封性和使用壽命均有重要的影響。泄漏問(wèn)題往往是因?yàn)榘惭b不良而造成的。安裝過(guò)程中不允許出現(xiàn) 0型圈被劃傷和位置安裝不正，以及0型圈被扭曲等情況。裝配前，密封溝槽、密封配合面必須嚴(yán)格清洗；同時(shí)對(duì) 0型圈裝配中要通過(guò)的表面涂敷潤(rùn)滑脂。為了防止0型圈在安裝時(shí)被尖角和螺紋等銳邊切傷或劃傷，應(yīng)在安裝的軸端和孔端留有15030o的引入角。當(dāng)型圈需通過(guò)外螺紋時(shí)， 應(yīng)使用專用的薄壁金屬導(dǎo)套， 套住外螺紋；如果0型圈需通過(guò)孔口時(shí)， 應(yīng)使孔口倒成相應(yīng)的斜角 形狀，以防0型圈被劃傷。坡口的斜角一般為 a=120o1400

14、0形橡膠密封圈泄漏原因及改進(jìn)意見(jiàn)常見(jiàn)疵病產(chǎn) 生 原因改進(jìn) 意 見(jiàn)泄漏1、安裝時(shí)損壞即配偶件的棱角過(guò)孔時(shí)劃傷；2、壓縮量過(guò)小；1、 安裝時(shí)將殼體的端部加工為倒角，以保證安裝時(shí)0形 橡膠密封圈不受剪切而損壞；2、適當(dāng)?shù)脑黾訅嚎s量；大泄漏1、0形橡膠密封圈失去彈性；2、0形橡膠密封圈表面遭受嚴(yán)重磨擦損壞；3、0形橡膠密圭寸圈過(guò)度收縮；4、0形橡膠密封圈受密封介質(zhì)腐蝕、溶脹；5、間隙值過(guò)大，0形橡膠密圭寸圈被擠出；6、0形橡膠密封圈斷面直徑單邊粗細(xì)不一致， 造成運(yùn)動(dòng)時(shí)扭曲破壞；1、提高0形橡膠密封圈材料性能，延長(zhǎng)使用使用壽命；2、適當(dāng)提高0形橡膠密封圈膠料硬度， 減少磨擦系數(shù)；3、動(dòng)態(tài)使用時(shí)，0形橡膠

15、密封圈內(nèi)徑應(yīng)比軸徑稍大；4、 提高0形橡膠密封圈膠料的耐油性；5、減小間隙值6、加強(qiáng)0形橡膠密封圈模型的尺寸控制和產(chǎn)品檢驗(yàn)；0形橡 膠密封 圈早期 損壞1、0形橡膠密封圈過(guò)度拉伸，過(guò)早發(fā)生斷裂2、安裝時(shí)損壞3、壓縮量過(guò)大，嚴(yán)重磨擦或剪切4、選用0形橡膠密封圈或溝槽尺寸不妥1、動(dòng)態(tài)使用時(shí)，0形橡膠密封圈內(nèi)徑應(yīng)比軸徑稍大；2、安裝時(shí)才用金屬導(dǎo)套3、減小壓縮量；4、正確選用0形橡膠密圭寸圈和溝槽的配合低溫泄漏0形橡膠密封圈在低溫下失去彈性提高0形橡膠密封圈膠料的耐寒性過(guò)度磨擦1、壓縮量過(guò)大；2、O形橡膠密封圈溢出或耐油差,1、減少壓縮量或矯正溝槽尺寸提高金屬表面的光潔度2、采用擋圈防止 0形橡膠密封

16、圈溢出或提高 0形橡膠 密封圈材料的耐油性；(七) 膠料物理機(jī)械性能日期：2007-4-16 查看：488O形橡膠密封圈膠料物理機(jī)械性能性能A組B組硬度(邵氏A)60±570±580±588+5-460±570±580±588+5-4拉伸強(qiáng)度，MPa>91111109111110扯斷伸長(zhǎng)率，% >300220150100300220150100壓縮永久變形，% <100CX 24h35353535一一一一125CX 24h一一一一40404040硬度變化：執(zhí)100CX 24hw+10+10+10+10一一一一空125

17、CX 24h<一一一一+10+10+10+10氣拉伸強(qiáng)度變化率，老100CX 24h-15-15-20-20一一一一化125CX 24h一一一一-15-15-20-20試扯斷伸長(zhǎng)變化率，驗(yàn)100CX 24h-35-35-35-35一一一一125CX 24h一一一一-40-35-35-401號(hào)標(biāo)準(zhǔn)油(100CX 24h) 硬度變化-3 , +7-3 , +7-3 , +7-3 , +7體積變化率，%-7 , +6-7 , +6-7 , +6-7 , +6一一一一耐 液 體 試 驗(yàn)3號(hào)標(biāo)準(zhǔn)油(100CX 24h) 硬度變化-10 , 0-10 , 0-10 , 0-10 , 0體積變化率，%0, +150, +150, +150, +15一一一一1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)油(125CX 24h) 硬度變化-5 , +10-5 , +10-5 , +10-5 , +10體積變化率，%一一一一-8 , +6-8 , +6-8 , +6-8 , +63號(hào)標(biāo)準(zhǔn)油(125CX 24h) 硬度變化-15 , 0-15 , 0-15 , 0-15, 0體積變化率，%一一一一0, +200 , +200 ,