閥門的幾種分類形式與材料選用

1、閥門的幾種分類形式來源：閥門  |  日期：2008-04-02  |  瀏覽：17、閥門定義    按定義，閥門是專門設(shè)計(jì)成的機(jī)械器件用以直流、啟動(dòng)、停止、混合或調(diào)節(jié)工藝流體的流量、壓力或溫度。閥門能設(shè)計(jì)成處理液體或氣體的運(yùn)行。按閥門的設(shè)計(jì)、功能和應(yīng)用的特征，它的類型、尺寸和壓力等級(jí)有很多種類。最小的工業(yè)閥門重量可小到1L（0.45kg），可舒適地放于人的手中。而最大的可重到10t (9070kg）以上，高度達(dá)到24ft（6.1m）以上。工業(yè)過程閥門能用于管線尺寸由公稱直徑DN15到

2、超過DN2000。    今天現(xiàn)有閥門的領(lǐng)域已由簡(jiǎn)單的水龍頭發(fā)展到備有信息處理機(jī)的控制閥，該信息處理機(jī)提供工藝過程的單環(huán)路控制。今天最常用的類型是閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、泄壓閥和截止閥等。    閥門能由許多種材料制造，大多數(shù)閥門是由鋼、鐵、塑料、銅或大量的特殊合金制造。 2、按功能閥門分類 按處理的工藝流體的功能和設(shè)計(jì)的特征    閥門可分為三類：雙位式（開-關(guān)式）閥門，它具有控制物流閉合和允許其通過的功能；止回閥，它只允許物流向一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)；節(jié)流閥，它可在全開到全關(guān)的任一

3、點(diǎn)上調(diào)節(jié)物流。按功能給閥門定義的一個(gè)混亂情況是特殊的閥體設(shè)計(jì)，諸如截止閥、閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和膠管形閥門可符合一個(gè)、二個(gè)或所有三類分類。例如，旋塞閥可用于開-關(guān)雙向操作，或增加執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可用作節(jié)流控制閥。另一個(gè)例子是球形閥體，根據(jù)其內(nèi)部設(shè)計(jì)可以是開-關(guān)雙位閥、止回閥或節(jié)流閥。因此當(dāng)將特殊閥門類型和特殊分類視為等同時(shí)，用戶應(yīng)小心。 雙位式閥門（開-關(guān)閥門）    有時(shí)指的是隔斷閥，雙位閥是用于起動(dòng)或停止通過工藝過程的介質(zhì)流動(dòng)。通常雙位式閥門包括閘閥、旋塞閥、球閥、泄壓閥和缸底閥。大多數(shù)雙位式閘閥是手工操作，不過增加一個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)它可自動(dòng)操作。 

4、;   雙位式閥門通常用于物流必須環(huán)繞一個(gè)區(qū)域內(nèi)改變方向，在該區(qū)域內(nèi)進(jìn)行維護(hù)或在此處工人們必須防護(hù)潛在的安全危害。他們對(duì)混合物料亦有用途，即當(dāng)在預(yù)先確定的適當(dāng)時(shí)間內(nèi)大量物流被混合且不要求準(zhǔn)確計(jì)量。安全管理系統(tǒng)也要求自動(dòng)的雙位式閥門，當(dāng)緊急情況發(fā)生時(shí)立即關(guān)閉系統(tǒng)。    泄壓閥是自身執(zhí)行的雙位式閥門，僅當(dāng)超過預(yù)先設(shè)定壓力時(shí)閥門打開。該種閥門分為兩類：泄壓閥和安全閥。泄壓閥是用于防護(hù)液體操作過量增壓的；安全閥是用于氣體操作，此處系統(tǒng)過量增壓存在著安全和工藝過程危害并必須放空。 止回閥    止回閥僅允許流體在

5、預(yù)期的方向流動(dòng)。此設(shè)計(jì)是這樣的，即在相反方向的任何流動(dòng)或壓力被機(jī)械地限制其產(chǎn)生。所有的單向閥都是止回閥。    止回閥用于防止流體的返流，返流會(huì)損壞設(shè)備和擾亂工藝過程。當(dāng)泵或壓縮機(jī)停工時(shí)，這種閥門特別有用于防護(hù)液體運(yùn)行的泵或氣體運(yùn)行的壓縮機(jī)產(chǎn)生返流。止回閥也應(yīng)用于具有不同壓力且必須保持分開的工藝系統(tǒng)。 節(jié)流閥    節(jié)流閥閥是用于調(diào)整運(yùn)行中的流量、溫度或壓力的。這些閥門可在閥門行程之內(nèi)任何位置活動(dòng)并固定在該位置，包括全開或全關(guān)位置。因此，他也能起雙位閥的作用。不過，許多節(jié)流閥設(shè)計(jì)是備有手操作的手輪和拉桿，有些是備有執(zhí)行機(jī)構(gòu)和

6、執(zhí)行機(jī)構(gòu)系統(tǒng)，以提供較大的推力、調(diào)位能力以及自動(dòng)控制。    壓力調(diào)節(jié)器是節(jié)流閥，它改變閥的位置以保持下游生產(chǎn)的恒壓。如下游生產(chǎn)壓力升高，調(diào)節(jié)器略微關(guān)閉以降低壓力。如果下游生產(chǎn)壓力下降，調(diào)節(jié)器打開以增加壓力。    節(jié)流閥家族的一部分為自動(dòng)控制閥，有時(shí)簡(jiǎn)稱為控制閥，是一個(gè)描述閥門的術(shù)語(yǔ)，有時(shí)簡(jiǎn)稱為控制閥，是一個(gè)描述閥門的術(shù)語(yǔ)，它能改變流動(dòng)條件以滿足工藝要求。這些閥門永遠(yuǎn)備有執(zhí)行機(jī)構(gòu)以達(dá)到自動(dòng)控制。執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)成接收一個(gè)命令信號(hào)并利用外部動(dòng)力源（空氣、電、或液壓）轉(zhuǎn)換到一具體閥門位置，以符合具體時(shí)間的功能要求。 控制環(huán)路中的末

7、控制元件    控制閥是最常用末控制元件。術(shù)語(yǔ)末控制元件指的是高功能設(shè)備，它需要提供動(dòng)力和準(zhǔn)確度，去控制流動(dòng)介質(zhì)達(dá)到預(yù)期的運(yùn)動(dòng)條件。另外一些控制元件包括計(jì)量泵、百頁(yè)窗、阻尼器、變節(jié)距風(fēng)葉及電流控制設(shè)施。    作為末控制元件，控制閥是控制環(huán)路的一部分，它通常除控制閥外尚由其它兩元件組成：傳感元件和操縱器。傳感元件（傳感器）測(cè)量具體工藝條件，如流體壓力、液位或溫度。傳感元件利用傳送器將帶有工藝條件信息的信號(hào)傳送到操縱器或較大的分配控制系統(tǒng)。操縱器接受自傳感器傳來的輸入，并與設(shè)定點(diǎn)或與工藝部位所需預(yù)期值進(jìn)行比較。比較設(shè)定點(diǎn)的實(shí)際輸入，操縱

8、器經(jīng)過傳送一個(gè)信號(hào)到末控制元件（大概不會(huì)是控制閥）對(duì)工藝作出任何必要的修正。閥門按照由操縱器送出的信號(hào)作出變化，該操縱器是由傳感元件進(jìn)行測(cè)量和驗(yàn)證。  3、按照應(yīng)用分類 應(yīng)用分類介紹    雖然閥門經(jīng)常按功能分類，但它們有時(shí)也按應(yīng)用分類，該應(yīng)用確定了設(shè)計(jì)特點(diǎn)。使用三個(gè)分類：通用工況閥門，為多用途的閥門設(shè)計(jì)，它能應(yīng)用于為數(shù)眾多的操作而不需進(jìn)行修改；特殊工況閥門，為特殊用途設(shè)計(jì)的閥門；嚴(yán)重工況閥門，為高度地設(shè)計(jì)以避免困難操作的副作用。 通用工況閥門    通用工況閥門是那些為多數(shù)普通操作設(shè)計(jì)的閥門，

9、其具有低的額定壓力，在美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)（ANSI）的150級(jí)到600級(jí)之間，中等額定溫度在-50650°F（-46343）之間，非腐蝕性介質(zhì)和普通壓降而不會(huì)導(dǎo)致氣穴和閃蒸。通用工況閥門設(shè)計(jì)有一定程度的互換性和適應(yīng)性以使它們?cè)谳^廣泛的工況中應(yīng)用。閥體材料被規(guī)定為碳鋼和不銹鋼。 特殊工況閥門    特殊工況閥門是定做制造的閥門，它是為正常工藝運(yùn)行以外的單一應(yīng)用而設(shè)計(jì)的。由于其奇特的設(shè)計(jì)和制造，它只能在有關(guān)特定工況的參數(shù)和運(yùn)行條件下才可操作。該閥門通常用于處理一個(gè)需要的溫度、高壓或在腐蝕的介質(zhì)中。 嚴(yán)重工況閥門  

10、60; 特殊工況閥門屬于嚴(yán)重工況閥門，該嚴(yán)重工況閥門具有特殊特性以處理發(fā)揮性物質(zhì)，諸如高壓力降導(dǎo)致嚴(yán)重氣穴、閃蒸、堵塞或高噪音等級(jí)。該種閥門可在截止閥上設(shè)計(jì)很好的閥芯，或特殊閥盤；或在旋轉(zhuǎn)閥中設(shè)計(jì)特殊球以減少或防止運(yùn)行中的影響。    4、按運(yùn)動(dòng)分類    某些用戶將閥門按閥門機(jī)械運(yùn)動(dòng)分類。直線運(yùn)動(dòng)閥（通常也叫做直線閥），它具有一個(gè)滑動(dòng)閥桿以推動(dòng)一個(gè)閉合元件到開啟過關(guān)閉位置（閉合元件是指內(nèi)部閥門設(shè)施用來打開、關(guān)閉或調(diào)整流量）。閘閥、截止閥、膠管閥、隔膜閥、對(duì)開閥體閥、三通閥和角閥等都屬于此類閥門。直線閥由于設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、容易維護(hù)和較其它運(yùn)

11、動(dòng)分類的閥門有更多的尺寸、壓力等級(jí)和設(shè)計(jì)選擇，所以它們是目前已有閥門中的最通用型式。    另一方面，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)閥（也叫做旋轉(zhuǎn)閥）使用閉合元件在1/4轉(zhuǎn)角或45°范圍內(nèi)，打開或堵塞流道。旋轉(zhuǎn)閥通常較其類似的直線閥的尺寸小和重量輕。他們被限制在一定的壓力降下工作，易于產(chǎn)生氣穴和閃蒸的現(xiàn)象。但是旋轉(zhuǎn)閥的設(shè)計(jì)已經(jīng)成熟，它們已經(jīng)克服這些原有的限制，現(xiàn)在正被加速應(yīng)用。 5、按閥門開口尺寸分類 全開口閥門    在工藝系統(tǒng)，大多數(shù)閥門是設(shè)計(jì)成通過使閉合元件的流動(dòng)通道或面積小于管線內(nèi)徑，而將其流量限制到某個(gè)范圍。另一方面

12、，某些閘閥或球閥可設(shè)計(jì)成其內(nèi)部流動(dòng)通道有足夠尺寸使物流通過而無(wú)明顯的限制。這種閥叫做全開口閥門，因?yàn)槠鋬?nèi)部流道等于入口的全面積。    全開口閥門主要用于開-關(guān)和斷路公況，此處物流必須停止或轉(zhuǎn)向。全開口閥門也允許在管線內(nèi)使用“豬”，“豬”是自驅(qū)動(dòng)的（或流動(dòng)驅(qū)動(dòng)）機(jī)構(gòu)，以凈化管線內(nèi)部和除去任何工藝聚集或鐵銹。 縮口閥門    另一方面，縮口閥門是閉合元件節(jié)制流量的閥門。閉合元件的開口的流動(dòng)面積小于管線內(nèi)徑的面積。例如，直線截止閥的閥座或旋塞閥的套筒通道具有與閥門進(jìn)口和出口內(nèi)徑相同的流動(dòng)面積。此種節(jié)流當(dāng)物流通過閉合元件時(shí)，可使閥

13、門產(chǎn)生壓力降，當(dāng)物流通過節(jié)流區(qū)后可使部分壓力恢復(fù)。    縮口閥門主要目的是通過減流或通過節(jié)流以控制流量，它等于調(diào)節(jié)封閉元件使閥門在某一開度上提供不同的物流量。常用閥門主要零部件材料選用解析來源：閥門  |  日期：2008-04-01  |  瀏覽：10從工作壓力、介質(zhì)溫度、介質(zhì)特性、使用強(qiáng)度的角度，閥門的關(guān)鍵零部件體現(xiàn)在閥體、閥門密封和閥桿等三個(gè)方面，主要根據(jù)下列因素，來決定對(duì)不同牌號(hào)的黑色金屬、有色金屬、合金、非金屬材料的選用：1、工作介質(zhì)的壓力、溫度和特性。2、該零部件在閥門結(jié)

14、構(gòu)中所要起到的作用及所要承受的壓力。3、能夠體現(xiàn)較好的工藝性。4、在滿足閥門功能要求的情況下，能達(dá)到最佳性價(jià)比。第一部分閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料閥體、閥蓋和閘板（閥瓣）由于直接承受介質(zhì)壓力，所以該零部件的選擇，必須符合“閥門的壓力與溫度等級(jí)”的規(guī)定。常用材料有以下幾種：一、碳素鋼：適用于公稱壓力PN32.0MPa，溫度為30425的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。常用牌號(hào)有WC1、WCB、ZG25及優(yōu)質(zhì)鋼20、25、30及低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn。二、不銹耐酸鋼，適用于公稱壓力PN6.4Mpa 、溫度200硝酸，醋酸等介質(zhì)，常用牌號(hào)有ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18N

15、i10<耐硝酸>，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素> 三、灰鑄鐵：灰鑄鐵適用于公稱壓力PN1.0MPa，溫度為10200的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質(zhì)?；诣T鐵常用牌號(hào)為：HT200、HT250、HT300、HT350。四、可鍛鑄鐵：適用于公稱壓力PN2.5MPa，溫度為30300的水、蒸汽、空氣及油品介質(zhì)，常用牌號(hào)有：KTH30006、KTH33008、KTH35010。五、球墨鑄鐵：適用于PN4.0MPa，溫度為30350的水、蒸汽、空氣及油品等介質(zhì)。常用牌號(hào)有：QT40015、QT45010、QT5007。目前國(guó)內(nèi)

16、閥門對(duì)球墨鑄鐵的選用范圍并不廣，產(chǎn)品量小造成無(wú)法降低成本，因此造成濫竽充數(shù)的現(xiàn)象比較嚴(yán)重?？蛻粼谶x用壓力大于2.5MPa的閥門時(shí)，建議采用鋼制閥門為安全。六、耐酸高硅球墨鑄鐵：適用于公稱壓力PN0.25MPa，溫度低于120的腐蝕性介質(zhì)。七、低溫鋼，適用于公稱壓力PN6.4Mpa,溫度196乙烯，丙烯，液態(tài)天然氣，液氮等介質(zhì)，常用牌號(hào)）有ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9八、高溫銅：適用于公稱壓力PN17.0MPA、溫度570的蒸汽及石油*。常用牌號(hào)有ZGCr5Mo,1Cr5M0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrM

17、oV , WC6, WC9等牌號(hào)。具體選用必須按照閥門壓力與溫度規(guī)范的規(guī)定。九、銅合金：適用于PN2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質(zhì)，以及溫度40250的蒸汽介質(zhì)，常用牌號(hào)為ZGnSn10Zn2(錫青銅），H62、Hpb591（黃銅）、QAZ192、QA194(鋁青銅)。第二部分密封面材料閥門密封是決定閥門性能好壞的關(guān)鍵性因素，密封面材料的選用，通常要考慮耐腐蝕、耐擦傷、耐閃蒸、耐沖蝕、抗氧化等方面因素。閥門密封通常分兩大類：（一）軟密封：1、橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等） 2、塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）（二）硬密封材料：1、銅合金（用于低壓閥門） 2、鉻不銹鋼（用于普通高中壓閥門

18、） 3、司太立合金（用于高溫高壓閥門及強(qiáng)腐蝕閥門） 4、鎳基合金（用于腐蝕性介質(zhì)）第三部分閥桿材料當(dāng)閥門在啟閉過程中，閥桿將受到上拉、下壓和扭轉(zhuǎn)的作用力，同時(shí)還承受介質(zhì)自身壓力，以及與填料之間產(chǎn)生的的摩擦力，所以閥桿材料的選擇必須滿足在規(guī)定溫度下的保證足夠的強(qiáng)度、韌性、抗腐蝕性、抗擦傷性，以及良好的工藝性。常用的閥桿材料有以下幾種： 一、碳素鋼：適用于介質(zhì)溫度不超過300的水、蒸汽等壓力較低的介質(zhì)（一般選用A5普通碳素鋼）；介質(zhì)溫度不超過450的水、蒸汽等中壓介質(zhì)（一般選用35優(yōu)質(zhì)碳素鋼）。 二、合金鋼：用于中壓和高壓，介質(zhì)溫度不超過450的水、蒸汽、石油等介質(zhì)時(shí)，一般選用

19、40Cr（鉻鋼）；用于高壓、介質(zhì)溫度不超過540的水、蒸汽等介質(zhì)時(shí)，可選用38CrMoALA滲氮鋼；用于高壓、介質(zhì)溫度不超過570的蒸汽介質(zhì)時(shí)，一般選用25Cr2MoVA鉻鉬釩鋼。 三、不銹耐酸鋼：用于中壓和高壓、介質(zhì)溫度不超過450的非腐蝕性介質(zhì)與弱腐蝕性介質(zhì)，可選用1Cr13、2Cr13、3Cr13鉻不銹鋼；用于腐蝕性介質(zhì)時(shí)，可選用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo沉淀硬化鋼。 四、耐熱鋼：用于介質(zhì)溫度不超過600的高溫閥門時(shí)，可選用Cr10Si2Mo馬氏體型耐熱鋼和4Cr14Ni1

20、4W2Mo奧氏體型耐熱鋼。第四部分閥桿螺母材料閥桿螺母一般存在于直行程閥門中，閥桿通過上下運(yùn)動(dòng)達(dá)到對(duì)閥門的開啟或關(guān)閉，而這個(gè)過程全部要通過閥桿螺母，因此直接承受閥桿軸向力，必須具備一定的強(qiáng)度；同時(shí)閥桿螺母與閥桿是螺紋傳動(dòng)，要求摩擦系數(shù)小，不生銹和避免咬死現(xiàn)象。閥桿螺母常用材料有以下幾種： 一、銅合金：銅合金的摩擦系數(shù)小、不生銹，是目前普遍采用的材料之一。對(duì)于Pg<1.6Mpa的低壓閥門可采用ZHMn58-2-2鑄黃銅；對(duì)于Pg16-6.4Mpa的中壓閥門可采用ZQAL9-4無(wú)錫青銅；對(duì)于高壓閥門可采用ZHAL66-6-3-2鑄黃銅。 二、鋼當(dāng)工作條件不允許采用銅合金時(shí)

21、，可選用35、40等優(yōu)質(zhì)炭素鋼，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不銹耐酸鋼。工作條件不允許指下列情況： 1、用于電動(dòng)閥門上，帶有瓜形離合器的閥桿螺母，需要進(jìn)行熱處理獲得高的硬度或表面硬度。 2、工作介質(zhì)或周圍環(huán)境不適合選用銅合金時(shí)，如對(duì)銅有腐蝕的氨介質(zhì)。GB 12220-89通用閥門標(biāo)志來源：閥門  |  日期：2008-07-09  |  瀏覽：12本標(biāo)準(zhǔn)效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 5209-1977 通用閥門  標(biāo)志。1 主題內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通用閥門必須使用的標(biāo)志內(nèi)容及標(biāo)記方法。2 標(biāo)志2.1

22、  通用閥門的標(biāo)志   通用閥門必須使用的和可選擇使用的標(biāo)志項(xiàng)目如下表所示。項(xiàng)目標(biāo)   志項(xiàng)目標(biāo)   志1    公稱通徑（DN）11    標(biāo)準(zhǔn)號(hào)2    公稱壓力（PN）12    熔煉爐號(hào)3    受壓部件材料代號(hào)13    內(nèi)件材料代號(hào)4    制造廠名14    工位號(hào)5

23、0;   介質(zhì)流向的箭頭15    襯里材料代號(hào)6    密封環(huán)（墊）代號(hào)16    質(zhì)量和試驗(yàn)標(biāo)記7    極限溫度（）17    檢驗(yàn)人員印記8    螺紋代號(hào)18    制造年、月9    極限壓力19    流動(dòng)特性10    生產(chǎn)廠編號(hào)   

24、;  注：閥體上的公稱壓力鑄字標(biāo)志值等于10倍的兆帕（MPa）數(shù)，設(shè)置在公稱通徑數(shù)值的下方時(shí)，其前不冠以代號(hào)“PN”。2.2手輪旋向的標(biāo)志如果手輪尺寸足夠大,手輪上應(yīng)設(shè)以指示閥門關(guān)閉方向的箭頭或附加“關(guān)”字。3 標(biāo)記方法3.1 公稱通徑大于或等于500mm閥門的標(biāo)志3.1.1表中1-4項(xiàng)是必須使用的標(biāo)志,應(yīng)標(biāo)記在閥體上。3.1.2表中5和6項(xiàng)只有當(dāng)某類閥門標(biāo)準(zhǔn)中有此規(guī)定時(shí)才是必須使用的標(biāo)志,它們應(yīng)分別標(biāo)記在閥體及法蘭上。3.1.3如果各類閥門標(biāo)準(zhǔn)中沒有特殊規(guī)定,則表中7-19項(xiàng)是按需選擇使用的標(biāo)志.當(dāng)里需要時(shí),可標(biāo)記在閥體或標(biāo)牌上。3.2公稱通徑小于50mm閥門的標(biāo)志3.2.1表中1

25、-4項(xiàng)是必須使用的標(biāo)志。標(biāo)記在閥體上還是標(biāo)牌上，由產(chǎn)品設(shè)計(jì)都規(guī)定。3.2.2表中5-19項(xiàng)標(biāo)志的標(biāo)記按3.1.2和3.1.3條規(guī)定。3.3 附加標(biāo)志3.3.1在不同位置可以附加表在任何一項(xiàng)標(biāo)志。例如：設(shè)在閥體上的任何一項(xiàng)標(biāo)志，也可以重復(fù)設(shè)在標(biāo)牌上。3.3.2只要附加標(biāo)志不與表中標(biāo)志發(fā)生混淆,可以附加其他任何標(biāo)志。例如：產(chǎn)品型號(hào)等各種事故工況下，安全閥泄放量的計(jì)算來源：閥門  |  日期：2009-06-24  |  瀏覽：01、閥門誤關(guān)閉     a、出口閥門關(guān)閉，入口閥門未關(guān)閉時(shí)，泄

26、放量為被關(guān)閉的管道最大正常流量。     b、管道兩端的切斷閥關(guān)閉時(shí)，泄放量為被關(guān)閉液體的膨脹量。此類安全閥的入口一般不大于DN25。但對(duì)于大口徑、長(zhǎng)距離管道和物料為液化氣的管道，液體膨脹量按式(公式一)計(jì)算。     c、換熱器冷側(cè)進(jìn)出口閥門關(guān)閉時(shí)，泄放量按正常工作輸入的熱量計(jì)算，計(jì)算公式一。     d、充滿液體的容器，進(jìn)出口閥門全部關(guān)閉時(shí)，泄放量按正常工作輸人的熱量計(jì)算。按公式一計(jì)算液體膨脹工況的泄放量:         

27、;         (公式一） 2、循環(huán)水故障     a、以循環(huán)水為冷媒的塔頂冷凝器，當(dāng)循環(huán)水發(fā)生故障(斷水)時(shí)，塔頂設(shè)置的安全閥泄放量為正常工作工況下進(jìn)入冷凝器的最大蒸汽量。     b、以循環(huán)水為冷媒的其它換熱器，當(dāng)循環(huán)水發(fā)生故障(斷水)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)分析影響的范圍，確定泄放量。 3、電力故障     a、停止供電時(shí)，用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的塔頂回流泵、塔側(cè)線回流泵將停止轉(zhuǎn)動(dòng)，塔頂設(shè)置的安全閥的泄放量為該事故工況下進(jìn)入塔頂冷凝

28、器的蒸汽量。     b、塔頂冷凝器為不裝百葉的空冷器時(shí)，在停電情況下，塔頂設(shè)置的安全閥的泄放量為正常工作工況下，進(jìn)入冷凝器的最大蒸汽量的75%。     c、停止供電時(shí)，要仔細(xì)分析停電的影響范圍，如泵、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、閥門的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等，以確定足夠的泄放量。4、不凝氣的積累     a、若塔頂冷凝器中有較多無(wú)法排放的不凝氣，則塔頂設(shè)置的安全閥的泄放量與“循環(huán)水故障”規(guī)定相同。     b、其它積累不凝氣的場(chǎng)合，要分析其影響范圍，以確定泄放量。5、控制閥故障  

29、0;  a、安裝在設(shè)備出口的控制閥，發(fā)生故障時(shí)若處于全閉位置，則所設(shè)安全閥的泄放量為流經(jīng)此控制閥的最大正常流量。     b、安裝在設(shè)備入口的控制閥，發(fā)生故障時(shí)若處于全開位置時(shí):     (1) 對(duì)于氣相管道，如果滿足低壓側(cè)的設(shè)計(jì)壓力小于高壓側(cè)的設(shè)計(jì)壓力的2/3，則安全閥的泄放量應(yīng)按式(公式二)計(jì)算:             (公式二)     如果高壓側(cè)物料有可能向低壓側(cè)傳熱，則必須考

30、慮傳熱的影響。     (2) 對(duì)于液相管道，安全閥的泄放量為控制閥最大通過量與正常流量之差，并且要估計(jì)高壓側(cè)物料有無(wú)閃蒸。6、過度熱量輸入     換熱器熱媒側(cè)的控制閥失靈全開、切斷閥誤開，設(shè)備的加熱夾套、加熱盤管的切斷閥誤開等工況下，以過度熱量的輸人而引起的氣體蒸發(fā)量或液體的膨脹量來計(jì)。、易揮發(fā)物料進(jìn)入高溫系統(tǒng)     a、輕烴誤入熱油以及水誤入熱油等工況下，由于產(chǎn)生大量蒸汽，致使容器內(nèi)的壓力迅速上升。     b、由于此事故工況下的泄放量無(wú)法確定而且壓力升高十分迅速，所

31、以，安裝安全閥是不合適的，應(yīng)設(shè)置爆破片。     c、這種工況的保護(hù)措施是確保避免發(fā)生此類事故。8、換熱器管破裂     a、如果換熱器低壓側(cè)的設(shè)計(jì)壓力小于高壓側(cè)的設(shè)計(jì)壓力的2/3時(shí)，則應(yīng)作為事故工況考慮。     b、根據(jù)(8-a)的條件，安全閥的泄放量按(公式三)計(jì)算出的結(jié)果和高壓側(cè)正常流量比較，取二者的較小值。     c、換熱器管破裂時(shí)的泄放量            (

32、公式三) 9、化學(xué)反應(yīng)失控     a、對(duì)于放熱的化學(xué)反應(yīng)，如果溫度、壓力和流量等自動(dòng)控制失靈，使化學(xué)反應(yīng)失控，形成“飛溫”，這時(shí)產(chǎn)生大量的熱量，使物料急劇大量蒸發(fā)，形成超壓。這類事故工況，安裝安全閥無(wú)論在反應(yīng)時(shí)間，還是在泄放速率方面均不能滿足要求，應(yīng)設(shè)置爆破片。     b、如果專利所有者能提供準(zhǔn)確的化學(xué)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)關(guān)聯(lián)式，推算出事故工況下的泄放量，則可以在專利所有者和建設(shè)方的同意下設(shè)置安全閥。10、外部火災(zāi)     10-1、本規(guī)定適用于盛有液體的容器暴露在外部火災(zāi)之中。   

33、60; 10-2、容器的濕潤(rùn)面積(A)     容器內(nèi)液面之下的面形充稱為濕潤(rùn)面積。外部火焰?zhèn)魅氲臒崃客ㄟ^濕潤(rùn)面積使容器內(nèi)的物料氣化。不同型式設(shè)備的濕潤(rùn)面積計(jì)算如下:     (1) 臥立式容器:距地面7. 5m或距能形成大面積火焰的平臺(tái)之上7. 5m高度范圍內(nèi)的容器外表面積與最高正常液位以下的外表面積比較，取兩者中較小值。     對(duì)于橢圓形封頭的設(shè)備全部外表面積為:     氣體壓縮機(jī)出口的緩沖罐一般最多盛一半液體，濕潤(rùn)表面為容器總表面的50%。   

34、  分餾塔的濕潤(rùn)表面為塔底正常最高液位和7. 5m高度內(nèi)塔盤上液體部分表面積之和。     (2) 球型容器:球型容器的濕潤(rùn)面積，應(yīng)取半球表面積或距地面7. 5m高度表面積二者中的較大值。     (3) 濕潤(rùn)面積包括火災(zāi)影響范圍內(nèi)的管道外表面積。10-3、容器外壁校正系數(shù)(F)     容器壁外的設(shè)施可以阻礙火焰熱量傳至容器，用容器外壁校正系數(shù)(F)反映對(duì)傳熱的影響。    (1) 根據(jù)勞動(dòng)部頒發(fā)的壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(1991年1月1日施行） 中規(guī)定: &#

35、160;   a. 容器在地面上無(wú)保溫:F=1. 0     b. 容器在地面下用砂土覆蓋:F=O. 3     c. 容器頂部設(shè)有大于101/(m2·min)水噴淋裝置:F=O. 6     d. 容器在地面上有完好保溫，見(公式四)。    (2) 根據(jù)美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)API-520:     a. 容器在地面上無(wú)保溫:F=1.0。     b. 容器有水噴淋設(shè)施:F=1. 0 &#

36、160;   c. 容器在地面上有良好保溫時(shí)，按(公式五)計(jì)算:           (公式五)     d. 容器在地面之下和有砂土覆蓋的地上容器，(F)值按(公式五)計(jì)算將其中的保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)和厚度換成土壤或砂土相應(yīng)的數(shù)值。     另外，保冷材料一般不耐燒，因此，保冷容器的外壁校正系數(shù)(F)為1. 0。    10-4、安全泄放量     (1)根據(jù)勞動(dòng)部頒

37、發(fā)的壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(1991年1月1日施行) 中規(guī)定:     a、無(wú)保溫層        (公式六) b. 有保溫層            (公式四)     (2) 根據(jù)美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)API-520中規(guī)定:對(duì)于有足夠的消防保護(hù)措施和有能及時(shí)排走地面上泄漏的物料措施時(shí)，容器的泄放量為:       

38、60;     (公式七) 否則，采用計(jì)算: 水泵出口閥門類型選擇的研究來源：閥門  |  日期：2009-03-30  |  瀏覽：01概述    水泵啟停和供水系統(tǒng)內(nèi)用戶取水流量變化都會(huì)引起管道內(nèi)壓力波動(dòng)，如果防護(hù)措施不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致爆管或水泵破裂等嚴(yán)重事故。在輸水距離較長(zhǎng)或水泵揚(yáng)程較高的補(bǔ)給水系統(tǒng)中，設(shè)計(jì)者常采用氣壓式調(diào)壓室作為調(diào)壓設(shè)施來防止這類水錘事故的發(fā)生。近年來的工程實(shí)踐證明氣壓式調(diào)壓室是一種行之有效的調(diào)壓措施，對(duì)于那些距離超長(zhǎng)

39、(如605km以上的內(nèi)蒙古上都電廠)、地形復(fù)雜(河北西柏坡電廠)、揚(yáng)程較高(云南滇東電廠)的輸水系統(tǒng)在防止水錘方面具有良好的適用性。2工況條件    通常情況下以水泵為驅(qū)動(dòng)設(shè)施的供水系統(tǒng)在水泵出口都會(huì)設(shè)置一個(gè)緩閉止回閥(用作截止、止回、調(diào)節(jié)等)，在設(shè)計(jì)部門這種選擇幾乎已成為程式。緩閉止回閥的功能是防止斷電停泵后系統(tǒng)內(nèi)的水倒流造成浪費(fèi)和水泵倒轉(zhuǎn)速過高而損壞設(shè)備。應(yīng)該說，對(duì)有些工程這樣的設(shè)置方式是正確的，但是在對(duì)設(shè)置氣壓式調(diào)壓室的供水工程的總結(jié)中發(fā)現(xiàn)，相當(dāng)一部分工程中采用這樣的設(shè)置方式非但起不到防護(hù)水錘的作用，反而成為誘發(fā)水錘的隱患，因?yàn)椴贿m當(dāng)設(shè)置的緩閉止回閥實(shí)際上是

40、一個(gè)“水錘發(fā)生器”。因而在采用氣壓式調(diào)壓室作為水錘防護(hù)措施的供水系統(tǒng)中，水泵出口閥門類型的選擇對(duì)于系統(tǒng)的安全運(yùn)行至關(guān)重要，不是單一地選擇緩閉止回閥這類閥門就可以解決所有工程水錘防護(hù)問題的。通過分析有關(guān)設(shè)置氣壓式調(diào)壓室的補(bǔ)給水工程水錘計(jì)算實(shí)例，注意到從水錘防護(hù)角度出發(fā)，緩閉止回閥并不是唯一正確的選擇，必須根據(jù)工程的路由特點(diǎn)選擇水泵出閥門的類型。    隨著工程經(jīng)驗(yàn)的積累，筆者總結(jié)出正確選擇帶有氣壓式調(diào)壓室的水泵供水系統(tǒng)出口閥門的規(guī)律。本文先介紹氣壓式調(diào)壓室的數(shù)值模型和計(jì)算方法，然后結(jié)合帶有氣壓式調(diào)壓室的水泵供水系統(tǒng)工程實(shí)例，給出選擇不同出口閥門的計(jì)算結(jié)果。 

41、;  要說明的是一般情況下緩閉止回閥是設(shè)置在水泵出口的，逆止閥是設(shè)置在水泵進(jìn)口前的，本文簡(jiǎn)化敘述為水泵“出口閥門”。3氣壓式調(diào)壓室邊界條件數(shù)值模型    氣壓式調(diào)壓室有的文章簡(jiǎn)稱氣壓罐，國(guó)內(nèi)在泵站或火電廠輸水系統(tǒng)中常有采用。氣壓式調(diào)壓室的優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用原則參看文獻(xiàn)PSW-2有壓供水系統(tǒng)水力計(jì)算分析程序說明。31工作原理    氣壓式調(diào)壓室是個(gè)頂端封口的封閉系統(tǒng)。運(yùn)行時(shí)氣壓式調(diào)壓室下部有水，上部是壓縮空氣。當(dāng)輸水系統(tǒng)的流量由于某種原因發(fā)生變化時(shí)，會(huì)引起管道內(nèi)的壓力也有相應(yīng)的波動(dòng)。若管道內(nèi)壓力升高，且大于氣壓式調(diào)壓室內(nèi)的壓力，一部

42、分水進(jìn)入調(diào)壓室，室內(nèi)氣體被壓縮，壓力升高。管道里的水在壓力的作用下繼續(xù)進(jìn)入調(diào)壓室，調(diào)壓室內(nèi)的空氣迸一步被壓縮，壓力迸一步上升。當(dāng)室內(nèi)壓力與管道內(nèi)壓力平衡時(shí)，停止進(jìn)水，從而達(dá)到緩解水錘壓力的效果。反之管道內(nèi)壓力下降，調(diào)壓室內(nèi)的水在室內(nèi)壓縮空氣的作用下流向管道，能抑制管內(nèi)負(fù)壓，避免管道發(fā)生汽化及水柱分離。待續(xù)如何正確選用閥門的幾點(diǎn)事項(xiàng)來源：閥門  |  日期：2008-10-15  |  瀏覽：21    使用特性:確定了閥門的主要使用性能和使用范圍,屬于閥門使用特性的有:閥門的類別(閉路

43、閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等）；產(chǎn)品類型（如閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動(dòng)方式等。    結(jié)構(gòu)特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性，屬于結(jié)構(gòu)特性的有：閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲?cè)Α⒙菁y圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結(jié)構(gòu)形式（旋轉(zhuǎn)桿、升降桿）等。選擇閥門的步驟    1、明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件、適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等。 &

44、#160;  2、明確與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。    3、確定操作閥門的方式：手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng)等。    4、根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：鑄鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。    5、選擇閥門的種類：閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等。    6、確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。  

45、0; 7、確定閥門的參數(shù)：對(duì)于自動(dòng)閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。    8、確定所選閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個(gè)閥門外型尺寸等。選擇閥門的依據(jù)    1、所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式，閥門規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求，工作壓力要大于或等于管道的工作壓力。    2、工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是

46、易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等。    3、對(duì)閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級(jí)等。    4、安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。    5、對(duì)閥門的產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動(dòng)裝置的防爆性能等附加要求。（在選定參數(shù)時(shí)注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動(dòng)的壓力降、關(guān)閉時(shí)的壓力降、閥門的最大和最小進(jìn)口壓力。）    根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟，合理、正確的

47、選擇閥門時(shí)還必須對(duì)各種類型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)了解，以便能對(duì)優(yōu)先選用的閥門作出正確的抉擇。    管道的最終控制是閥門，閥門啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流向方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時(shí)必須考慮到這一點(diǎn)GB/T12224-2005 鋼制閥門 一般要求來源：閥門  |  日期：2008-09-16  |  瀏覽：211、范圍    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制閥門的壓力-溫度額定值、材料、設(shè)計(jì)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、標(biāo)志和無(wú)損檢

48、驗(yàn)與修復(fù)等內(nèi)容。    本標(biāo)準(zhǔn)適用于表1給出的各種材料，閥體可以是鑄造、鍛造和組焊加工，端部連接可以是法蘭、螺紋和焊接連接，以及對(duì)夾式和單法蘭安裝的閥門。    本標(biāo)準(zhǔn)適用閥門的參數(shù)范圍為：    a、公稱壓力PN16PN760的閥門，公稱壓力PN760僅適用于焊接端閥門；    b、公稱尺寸不大于DN1250的法蘭連接端閥門和對(duì)焊連接端閥門；    c、公稱尺寸不大于DN65的承插焊接端閥門和螺紋連接端閥門；   

49、 d、額定溫度不大于540、公稱壓力不大于PN420的螺紋連接端閥門；    e、公稱壓力PN16PN25的法蘭連接端閥門，額定溫度不大于540。2、規(guī)范性引用文件        下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。    GB 150-1998 鋼制壓力容器

50、    GB/T 193-2003 普通螺紋 直徑與螺距系列（ISO 261：1998，MOD）    GB/T 197-2003 普通螺紋 公差（ISO 965-1：1998，MOD）    GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法（eqv ISO 6892：1998）    GB/T 711-1998 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶（neq TOCT 1577)    GB/T 1047-2005 管道元件 DN（公稱尺寸）的

51、定義和選用（ISO 6708：1995，IDT）    GB/T 1048-2005 管道元件 PN（公稱壓力）的定義和選用（ISO/CD 7268：1996，IDT）    GB 3531-1996 低溫壓力容器用低合金鋼鋼板    GB/T 4237-1992 不銹鋼熱軋鋼板 （neq JIS G4304：1984）    GB 6654-1996 壓力容器用鋼板    GB/T 7306-2000 55°密封管螺紋（neq ISO

52、 7-1:1994）    GB/T 91139123-2000 鋼制管法蘭    GB/T 9124-2000 鋼制管法蘭 技術(shù)條件    GB/T 12220 通用閥門 標(biāo)志（GB/T 12220-1989，idt ISO 5209：1977）    GB/T 12221 金屬閥門 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度（GB/T 12221-2005，ISO 5752：1982，MOD）    GB/T 12228 通用閥門 碳素鋼鍛件技術(shù)條件  &

53、#160; GB/T 12229 通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件    GB/T 12230 通用閥門 奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件    GB/T 12716-2002 60°密封管螺紋（eqv ASME B1.20.1:1992）    GB/T 13927 通用閥門 壓力試驗(yàn)（neq ISO 5208:1982）    GB/T 14976-2002 流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管    JB/T 17510-1992 閥門結(jié)構(gòu)要素 承插焊連接和

54、配管端部尺寸    JB 4726-2000 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件    JB 4727-2000 低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件    JB 4728-2000 壓力容器用不銹鋼鍛件    JB/T 5263 電站閥門鋼鑄件 技術(shù)條件（neq ANSI/ASTM A217M）    JB/T 6439 閥門受壓鑄鋼件 磁粉探傷檢驗(yàn)    JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件 射線照相檢驗(yàn) &#

55、160;  JB/T 6902 閥門鑄鋼件 液體滲透檢查方法    JB/T 6903 閥門鍛鋼件 超聲波檢查方法    JB/T 7248 閥門低溫鑄鋼件 技術(shù)條件    JB/T 7927 閥門鑄鋼件 外觀質(zhì)量要求3、壓力-溫度額定值3.1 概述3.1.1 壓力-溫度額定值    壓力-溫度額定值按表2的規(guī)定，除表2規(guī)定的以外按GB/T 9124-2000的規(guī)定。3.1.2 標(biāo)準(zhǔn)壓力級(jí)閥門    滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求的閥門，除滿足附錄C閥

56、門的無(wú)損檢驗(yàn)要求之外的閥門，都定為標(biāo)準(zhǔn)壓力級(jí)閥門，其壓力-溫度額定值按3.1.1的規(guī)定。3.1.3 特殊壓力級(jí)閥門    滿足3.1.2要求的閥門，并且滿足附錄C閥門的無(wú)損檢驗(yàn)要求，其壓力-溫度額定值按附錄D中表D.1至表D.12的規(guī)定。特殊壓力級(jí)額定值不適用于法蘭連接端閥門。3.1.4 中間額定值閥門    在公稱壓力等級(jí)數(shù)值內(nèi)，處于表列額定溫度之間或額定壓力之間的中間額定值可以用線性插值法確定。但對(duì)法蘭連接端閥門，不允許用線性插值法確定公稱壓力。3.1.5 組焊件    完全或部分用鑄件、鍛件、棒料、

57、板材或管材組焊件的閥門應(yīng)滿足下列要求：    a）焊件的組焊和熱處理按GB 150-1998的規(guī)定；    b）焊縫的檢驗(yàn)與驗(yàn)收按GB 150-1998的規(guī)定；    c）上述要求不適用于密封焊或附著焊，如倒密封座、閥座圈、吊耳和輔助連接件的焊接。3.1.6 最高允許工作壓力    除3.5規(guī)定外，壓力-溫度額定值是在所示溫度下以表壓所表示的最高允許工作壓力。3.2 額定溫度    對(duì)應(yīng)額定壓力的溫度就是該承壓殼體的額定溫度，這個(gè)溫度與其內(nèi)的介質(zhì)溫度相同。3.3 溫度影響3.3.1 高溫    在蠕變范圍內(nèi)的高溫下，由法蘭、螺栓和墊片發(fā)生松弛將會(huì)導(dǎo)致螺栓負(fù)荷減小，因此會(huì)降低法蘭連接面的密封能力。在溫度升高時(shí)，特別是公稱壓力PN25的法蘭連接面可能會(huì)產(chǎn)生泄漏，所以應(yīng)采取有效措施避免過大的外加負(fù)荷或過大的溫度梯