煤氣化凈化工藝推薦課件

1、2021/8/221煤氣凈化工藝設(shè)計與優(yōu)化煤氣凈化工藝設(shè)計與優(yōu)化低溫甲醇洗低溫甲醇洗2021/8/222主要內(nèi)容主要內(nèi)容1234研究背景研究背景設(shè)計思路設(shè)計思路工藝設(shè)計工藝設(shè)計 結(jié)論與展望結(jié)論與展望2021/8/2231.研究背景研究背景 我國的能源結(jié)構(gòu)特點：我國的能源結(jié)構(gòu)特點：“富煤、貧油、少氣富煤、貧油、少氣”，能能源供應(yīng)過度依賴煤炭源供應(yīng)過度依賴煤炭 。2021/8/2241.研究背景研究背景 煤氣化是現(xiàn)代化工的核心技術(shù)，煤氣化生成合煤氣化是現(xiàn)代化工的核心技術(shù)，煤氣化生成合成氣成氣(主要成份是主要成份是CO+HCO+H2 2)，是化工生產(chǎn)中的大宗基礎(chǔ)原，是化工生產(chǎn)中的大宗基礎(chǔ)原料料合成甲

2、醇與合成氨的原料氣。合成甲醇與合成氨的原料氣?？辗挚辗置簹饣簹饣蛩啬蛩睾铣砂焙铣砂奔状技状季郾┚郾┚奂兹┚奂兹┢推蚆TP甲醛甲醛脲醛樹脂脲醛樹脂煤煤 煤化工產(chǎn)品工業(yè)鏈煤化工產(chǎn)品工業(yè)鏈2021/8/2251.研究背景研究背景 合成氣中向下游轉(zhuǎn)化過程中必須脫除其中合成氣中向下游轉(zhuǎn)化過程中必須脫除其中雜質(zhì)，否則會危害后續(xù)工藝流程，造成環(huán)境的污雜質(zhì)，否則會危害后續(xù)工藝流程，造成環(huán)境的污染和資源的浪費。染和資源的浪費。 低溫甲醇洗凈化技術(shù)的不斷發(fā)展。低溫甲醇洗凈化技術(shù)的不斷發(fā)展。2021/8/2261.1 煤氣凈化的分類煤氣凈化的分類N-2甲基吡咯烷酮甲基吡咯烷酮(NMP)吸收法吸收法物理吸

3、收法物理吸收法化學(xué)吸收法化學(xué)吸收法物化吸收法物化吸收法低溫甲醇洗（低溫甲醇洗（Rectisol）聚乙二醇二甲醚法聚乙二醇二甲醚法(NHD)乙醇胺法乙醇胺法(MEA)熱鉀堿法熱鉀堿法(如如Benfield)常溫甲醇洗法常溫甲醇洗法(Amisol)N-甲基二乙醇胺法甲基二乙醇胺法(MDEA)2021/8/2271.2 煤氣凈化典型工藝比較煤氣凈化典型工藝比較 表表1-2 Rectisol、NHD、MDEA工藝比較工藝比較 項項 目目RectisolNHDMDEA吸收劑吸收劑有好的化學(xué)和熱有好的化學(xué)和熱穩(wěn)定性，不起泡，穩(wěn)定性，不起泡，價格便宜價格便宜揮發(fā)性小、不起泡，揮發(fā)性小、不起泡，好的化學(xué)和熱穩(wěn)

4、定好的化學(xué)和熱穩(wěn)定性，價格較貴性，價格較貴 蒸汽壓較低，在水溶液中蒸汽壓較低，在水溶液中呈弱堿性，穩(wěn)定性好，需呈弱堿性，穩(wěn)定性好，需檢測以防止起泡和腐蝕檢測以防止起泡和腐蝕吸收能力吸收能力低溫下對低溫下對CO2、H2S、COS等氣體等氣體吸收能力極強吸收能力極強H2S、CO2等氣體等氣體吸收能力強，部分吸收能力強，部分吸收吸收COS對對H2S吸收能力很大，吸收能力很大，活活化的化的MDEA水溶液水溶液CO2有有較好的吸收效果較好的吸收效果凈化程度凈化程度凈化質(zhì)量好，凈凈化質(zhì)量好，凈化度高化度高凈化度低于低溫甲凈化度低于低溫甲醇洗，醇洗，凈化度較高凈化度較高溶液循環(huán)溶液循環(huán)循環(huán)量很小循環(huán)量很小循

5、環(huán)量較少循環(huán)量較少循環(huán)多循環(huán)多能耗能耗功耗較低功耗較低熱耗較低熱耗較低較高較高硫回收裝置硫回收裝置克勞修斯裝置克勞修斯裝置克勞修斯裝置克勞修斯裝置不適合克勞修斯裝置不適合克勞修斯裝置凈化產(chǎn)品凈化產(chǎn)品產(chǎn)品純度高產(chǎn)品純度高產(chǎn)品純度高產(chǎn)品純度高CO2產(chǎn)品純度較低產(chǎn)品純度較低, 大型化裝置大型化裝置適合大型化適合大型化適合小型化適合小型化-2021/8/2281.2 煤氣凈化典型工藝比較煤氣凈化典型工藝比較表表1-3 低溫甲醇洗和聚二甲醚乙二醇的比較低溫甲醇洗和聚二甲醚乙二醇的比較 11.4相對值相對值投資投資41相對值相對值氣提氣氣提氣,N231相對值相對值有效氣損失有效氣損失4.51相對值相對值電

6、電11.6相對值相對值冷凍量冷凍量4.51相對值相對值循環(huán)水循環(huán)水11相對值相對值蒸汽蒸汽NHD低低 溫溫 甲甲 醇醇 洗洗單單 位位項項 c- 目目2021/8/2291.2 煤氣凈化典型工藝比較煤氣凈化典型工藝比較 所以本論文針對所以本論文針對100噸甲醇生產(chǎn)凈化工段選擇噸甲醇生產(chǎn)凈化工段選擇低溫甲醇洗工藝進行設(shè)計。低溫甲醇洗工藝進行設(shè)計。更適合大型化裝置上更適合大型化裝置上能耗低能耗低流程合理，操作簡便流程合理，操作簡便運行操作費用底運行操作費用底溶劑熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性好，不降解、不起泡溶劑熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性好，不降解、不起泡氣體凈化度高氣體凈化度高 從以上兩表分析低溫甲醇洗與從以上

7、兩表分析低溫甲醇洗與NHD、MDEA相比的優(yōu)點：相比的優(yōu)點：更適合大型化裝置上更適合大型化裝置上能耗低能耗低流程合理，操作簡便流程合理，操作簡便運行操作費用底運行操作費用底溶劑熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性好，不降解、不起泡溶劑熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性好，不降解、不起泡氣體凈化度高氣體凈化度高 更適合大型化裝置上更適合大型化裝置上能耗低能耗低流程合理，操作簡便流程合理，操作簡便運行操作費用底運行操作費用底溶劑熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性好，不降解、不起泡溶劑熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性好，不降解、不起泡氣體凈化度高氣體凈化度高 更適合大型化裝置上更適合大型化裝置上能耗低能耗低流程合理，操作簡便流程合理，操作簡便運行操作費用

8、底運行操作費用底溶劑熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性好，不降解、不起泡溶劑熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性好，不降解、不起泡氣體凈化度高氣體凈化度高 更適合大型化裝置上更適合大型化裝置上能耗低能耗低流程合理，操作簡便流程合理，操作簡便運行操作費用底運行操作費用底溶劑熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性好，不降解、不起泡溶劑熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性好，不降解、不起泡氣體凈化度高氣體凈化度高 更適合大型化裝置上更適合大型化裝置上能耗低能耗低流程合理，操作簡便流程合理，操作簡便運行操作費用底運行操作費用底溶劑熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性好，不降解、不起泡溶劑熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性好，不降解、不起泡氣體凈化度高氣體凈化度高 更適合大型化裝置上更適合大型化

9、裝置上能耗低能耗低流程合理，操作簡便流程合理，操作簡便運行操作費用低運行操作費用低溶劑熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性好，不降解、不起泡溶劑熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性好，不降解、不起泡氣體凈化度高氣體凈化度高 2021/8/22101.3 選題目的及意義選題目的及意義|煤氣凈化作為合成甲醇、氨等化工原料的重要步驟，煤氣凈化作為合成甲醇、氨等化工原料的重要步驟，這對這對后續(xù)的工藝路線后續(xù)的工藝路線有重要影響，直接影響有重要影響，直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)品的產(chǎn)量產(chǎn)量。|低溫甲醇洗工藝低溫甲醇洗工藝技術(shù)成熟技術(shù)成熟，具有其它吸收方法，具有其它吸收方法難以難以比擬比擬的優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于合成氣的凈化，尤其是的優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于

10、合成氣的凈化，尤其是大型化工裝置上。大型化工裝置上。|現(xiàn)有低溫甲醇洗工藝還存在一定的問題（如現(xiàn)有低溫甲醇洗工藝還存在一定的問題（如甲醇毒甲醇毒性強性強 ，設(shè)備材質(zhì)要求高，保冷要求高，吸收劑回收，設(shè)備材質(zhì)要求高，保冷要求高，吸收劑回收2021/8/22111.3 選題目的及意義選題目的及意義 要求高）要求高），仍然需要進一步分析和改進，而且發(fā)，仍然需要進一步分析和改進，而且發(fā)展?jié)摿艽?。展?jié)摿艽?。|本論文針對凈化工段采用本論文針對凈化工段采用林德林德低溫甲醇洗工藝，低溫甲醇洗工藝，以脫除甲醇合成氣中的酸性氣體。對該工藝中的以脫除甲醇合成氣中的酸性氣體。對該工藝中的幾個單元過程進行了簡單的物料和

11、熱量衡算，對幾個單元過程進行了簡單的物料和熱量衡算，對吸收塔的工藝尺寸做了簡單的計算和設(shè)計，以期吸收塔的工藝尺寸做了簡單的計算和設(shè)計，以期對低溫甲醇洗工藝過程有更全面、更深入的認識，對低溫甲醇洗工藝過程有更全面、更深入的認識，從而為合成氣的凈化提供一定的依據(jù)。從而為合成氣的凈化提供一定的依據(jù)。 2021/8/22122.設(shè)計思路設(shè)計思路了解工藝流程了解工藝流程提出設(shè)計方法提出設(shè)計方法分析影響因素分析影響因素提出解決方法提出解決方法物料衡算物料衡算能量衡算能量衡算塔設(shè)備計算與選型塔設(shè)備計算與選型完善流程完善流程簡單模擬簡單模擬確定工藝流程確定工藝流程工藝設(shè)計工藝設(shè)計2021/8/2213 確定本

12、設(shè)計的工藝流程。確定本設(shè)計的工藝流程。 進行工藝過程的設(shè)計計算，包括物料衡算、進行工藝過程的設(shè)計計算，包括物料衡算、能量衡算和塔設(shè)備的選型與計算。重點主要是變能量衡算和塔設(shè)備的選型與計算。重點主要是變換氣的脫硫，脫碳。換氣的脫硫，脫碳。 .變換之后的脫硫、脫碳處理工藝。變換之后的脫硫、脫碳處理工藝。 .脫硫脫碳后的冷量回收，及富甲醇的再生脫硫脫碳后的冷量回收，及富甲醇的再生利用。利用。 繪制工藝流程圖和主要設(shè)備圖。繪制工藝流程圖和主要設(shè)備圖。2.1 研究內(nèi)容研究內(nèi)容2021/8/22142.2 2.2 低溫甲醇洗工藝原理低溫甲醇洗工藝原理 基本原理：基本原理： 以以拉烏爾拉烏爾定律和定律和亨利

13、亨利定律為基礎(chǔ)定律為基礎(chǔ) ； 是一個物理吸收和解吸的過程；是一個物理吸收和解吸的過程； 吸收過程中的控制因素是溫度、壓力和吸收過程中的控制因素是溫度、壓力和濃度；濃度； 工藝操作條件為工藝操作條件為低溫、高壓低溫、高壓。2021/8/2215 2.2 2.2 低溫甲醇洗工藝原理低溫甲醇洗工藝原理 低溫低溫狀態(tài)下的甲醇對狀態(tài)下的甲醇對H H2 2S S和和COCO2 2等酸性氣體的等酸性氣體的選擇性吸收選擇性吸收，來脫除粗變換氣中的酸性氣體。來脫除粗變換氣中的酸性氣體。吸收后的甲醇經(jīng)過吸收后的甲醇經(jīng)過減壓加熱減壓加熱再生，分別釋放再生，分別釋放CO2、 H2S氣體，即物理解析過程。氣體，即物理解

14、析過程。 富甲醇通過用再沸器中產(chǎn)生的蒸氣進行富甲醇通過用再沸器中產(chǎn)生的蒸氣進行閃蒸閃蒸和和汽提再生汽提再生。 甲醇水分離塔保持甲醇循環(huán)中的甲醇水分離塔保持甲醇循環(huán)中的水平衡水平衡。 尾氣洗滌塔使隨尾氣的尾氣洗滌塔使隨尾氣的甲醇損耗降低到甲醇損耗降低到最大限度。最大限度。 酸性氣體通到克勞斯氣體裝置進行進一步凈化。酸性氣體通到克勞斯氣體裝置進行進一步凈化。2021/8/22162.3 低溫甲醇洗工藝流程低溫甲醇洗工藝流程低溫甲醇洗工藝一般具有三個任務(wù)低溫甲醇洗工藝一般具有三個任務(wù): 凈化原料氣凈化原料氣 回收副產(chǎn)品回收副產(chǎn)品 進行環(huán)保進行環(huán)保工藝流程工藝流程 在以煤為原料，氣化工藝采用冷激流在以

15、煤為原料，氣化工藝采用冷激流一步法：一步法： 程時，同時脫除變換氣中二氧化碳、程時，同時脫除變換氣中二氧化碳、 硫化物和氫氰酸等雜質(zhì)硫化物和氫氰酸等雜質(zhì)。 原料氣氣化工藝采用廢鍋流程時，先原料氣氣化工藝采用廢鍋流程時，先 在在CO變換前用了吸收了二氧化碳的變換前用了吸收了二氧化碳的兩步法：兩步法： 低溫甲醇脫除原料氣中硫化物、氫氰低溫甲醇脫除原料氣中硫化物、氫氰 酸等雜質(zhì)，然后在變化后用低溫甲醇酸等雜質(zhì)，然后在變化后用低溫甲醇 貧液脫除變換氣中貧液脫除變換氣中CO2 2021/8/22172.3 低溫甲醇洗工藝流程低溫甲醇洗工藝流程2021/8/22182.3 低溫甲醇洗工藝流程低溫甲醇洗工藝

16、流程2021/8/22192.3 低溫甲醇洗工藝流程低溫甲醇洗工藝流程C2C1C3C5V1V2415B1687101213151491725B22126B32322320112C416191824V1-V1-原料氣氣液分離器原料氣氣液分離器 C1-C1-甲醇洗滌塔甲醇洗滌塔 C2-COC2-CO2 2解析塔解析塔C3-HC3-H2 2S S濃縮塔濃縮塔 C4-C4-甲醇熱再生塔甲醇熱再生塔 C5-C5-甲醇甲醇/ /水分離塔水分離塔 V2-V2-氣液分離塔氣液分離塔圖圖2-3 2-3 低溫甲醇洗凈化工藝流程示意圖低溫甲醇洗凈化工藝流程示意圖2021/8/22203.工藝設(shè)計工藝設(shè)計3.1 低溫

17、甲醇洗的主要產(chǎn)品流為：低溫甲醇洗的主要產(chǎn)品流為： 變換氣：變換氣：CO2濃度濃度32.1%，CO濃度濃度19.02%，H2S濃濃度度0.23%，H2濃度濃度46.02%。 甲醇合成氣：甲醇合成氣：CO2濃度濃度1.83.0%（mol），總硫），總硫0.1ppm(mol)。 放空尾氣：幾乎無硫，主要為放空尾氣：幾乎無硫，主要為CO2和和N2。 酸性氣體：主要由酸性氣體：主要由CO2和和H2S組成。組成。 甲醇水分離塔排放廢水組成：甲醇含量甲醇水分離塔排放廢水組成：甲醇含量0.5%（wt）2021/8/22213.2 3.2 工藝流程的設(shè)計工藝流程的設(shè)計2021/8/22223.3 物料衡算物料衡

18、算 氣液分離器氣液分離器 相平衡相平衡 yi=kixi(i=1，2，c) 組分物料平衡組分物料平衡 Fzi=Vyi+Lxi(i=1，2，c-1) 整體物料平衡方程整體物料平衡方程 F=V+L 熱量平衡熱量平衡 HFF=HVV+HLL 摩爾分數(shù)的約束方程摩爾分數(shù)的約束方程 zi=1 ，xi=1 ,yi=1 2021/8/22233.3 物料衡算物料衡算 氣液分離器氣液分離器 表表3-2 進氣液分離器原料氣組分表進氣液分離器原料氣組分表組分H2COCO2H2SCOSCH4N2H2OArCH3OH含量%46.0518.8531.830.2210.0090.080.911.380.13054組分H2C

19、OCO2H2SCOSCH4N2H2OAr含量%46.0219.0232.100.230.010.090.941440.15表表3-1 變換氣組分表變換氣組分表2021/8/22243.3 物料衡算物料衡算表表3-3 氣液分離器塔頂產(chǎn)物組分表氣液分離器塔頂產(chǎn)物組分表組分H2COCO2H2SCOSCH4N2Ar含量%46.9519.2232.450.230.0090.080.9280.133 表表3-4 氣液分離器塔底產(chǎn)物組分表氣液分離器塔底產(chǎn)物組分表組分H2OCH3OH含量%71.8828.12對整個單元過程進行物料衡算對整個單元過程進行物料衡算 F=FEED=19864.61 Kmol/hD=

20、LIQUID+VAPOR=365.9062+19483.21=19864.61 kmol/h氣液分離器氣液分離器2021/8/22253.3 物料衡算物料衡算 酸性氣體吸收塔酸性氣體吸收塔混合氣體混合氣體（A+B）吸吸收收塔塔吸收尾氣吸收尾氣吸收劑吸收劑 Y XV,Y2L,X2mn圖圖3-3 逆流吸收塔的物料衡算逆流吸收塔的物料衡算Fig3-3 Material Balance of AdverseCurrent Absorption Column圖圖3-2 逆流操作的吸收塔的示意圖逆流操作的吸收塔的示意圖Fig3-2 Absorption Column of Adverse Current2

21、021/8/22263.3 物料衡算物料衡算酸性氣體吸收塔酸性氣體吸收塔 對單位時間內(nèi)進出吸收塔的對單位時間內(nèi)進出吸收塔的A物質(zhì)量作衡算，可寫出物質(zhì)量作衡算，可寫出下式：下式： VY1 +LX2 =VY2+LX1 為計算方便，把為計算方便，把COS并入并入H2S中考慮；并把混合氣中中考慮；并把混合氣中所含的非主要組分（如微量的所含的非主要組分（如微量的Ar、N2、CH4、CO等）并等）并入入H2中一道考慮。中一道考慮。表表3-5綜合考慮后組分組成表綜合考慮后組分組成表組分組分H2CO2H2S含量含量%67.31132.450.239G（Kmol/h）13114.346322.3046.5520

22、21/8/22273.3 物料衡算物料衡算酸性氣體吸收塔酸性氣體吸收塔表表3-6綜合考慮后綜合考慮后C1塔進出物料平衡表塔進出物料平衡表項目項目H2H2SCO2CH3OH總量總量進塔進塔物料物料塔底塔底進料進料G含量含量 %67.3110.23932.450100流量流量Kmol/h13114.3446.556322.30019483.21塔頂塔頂進料進料L 含量含量 %-100100流量流量Kmol/h-8756.438756.43出塔出塔物料物料塔頂塔頂出料出料G2含量含量 %97.150.0041.980.966100流量流量Kmol/h13114.460.54267.28130.413

23、499.19上塔底上塔底出料出料L1含量含量 %1.58-46.0352.39100流量流量Kmol/h106.9-3114.723545.086766.71塔底塔底出料出料LN含量含量 %1.2370.58432.4165.769100流量流量Kmol/h98.6446.572584.295244.257973.742021/8/22283.3 物料衡算物料衡算 二氧化碳解析塔二氧化碳解析塔C2V202V201201富富CO2貧貧液進料液進料富富H2S貧液進貧液進料料來自來自C3塔去C3塔塔圖圖3-4 二氧化碳解析塔流程圖二氧化碳解析塔流程圖 2021

24、/8/2229物料衡算物料衡算二氧化塔解析塔二氧化塔解析塔 表表3-7 二氧化碳解析塔的進出口物流數(shù)據(jù)二氧化碳解析塔的進出口物流數(shù)據(jù)流股流股201202203204205206207溫度，溫度，K233.15256.72259.25233.15233.15236.34258.13壓力，壓力，MPa0.120.150.140.120.120.240.23總流量總流量kmol/h6983.345325.264215.347432.242467.671500.825123.21摩爾分率，摩爾分率，%CH3OH52.3965.79973.6760.095754.07850.34582.531CO246

25、.0332.4124.5698.48845.24449.39216.455H21.581.2371.0890.57510.53210.00120.4125H2S-0.5840.675-0.14570.36180.6022021/8/22303.4 能量衡算能量衡算 熱量恒算遵循以下公式：熱量恒算遵循以下公式：Q+W=Hin-Hout 氣液分離器氣液分離器 表表3-8 氣液分離器熱量衡算表氣液分離器熱量衡算表FEEDLIQUIDVAPORTemperature C-12.7-12.7-12.7Pressure MPa5.65.65.6Vapor Frac0.979801Liquid Frac0.

26、020210Enthalpy cal/sec-198893208-85569201-1133240082021/8/22313.4 能量衡算能量衡算 酸性氣體吸收塔酸性氣體吸收塔表表3-9 吸收塔熱量衡算吸收塔熱量衡算流股流股塔底進料塔底進料塔頂進料塔頂進料塔頂出料塔頂出料下塔凈流出下塔凈流出塔底出料塔底出料Temperature C-20-48-27.6-12-13.9Pressure MPa5.65.65.75.65.6Vapor Frac10100Enthalpy MMBtu/hr-721.833-514.611-193.778-553.344-498.8462021/8/2232能量衡

27、算能量衡算二氧化碳解析塔二氧化碳解析塔表表3-10 CO2解吸塔熱量衡算表解吸塔熱量衡算表CO2LIINH2SLIINLIQOUTFANGKONGFENH2STemperature C-23.000003-31.500003-37.49753-46.53433-31.5Pressure MPa0.090.208000020.2080.080.208Vapor Frac0.323939870.27987598010.1504255Liquid Frac0.676060130.72021402100.8495745Enthalpy cal/sec-199733688-181697613-2.15E

28、+08-35232667-1310283902021/8/22333.5 吸收塔的設(shè)計計算吸收塔的設(shè)計計算設(shè)計項目：設(shè)計項目：1.1.塔板數(shù)塔板數(shù)2.2.塔徑塔徑3.3.溢流裝置溢流裝置4.4.塔板分布、塔板分布、 浮法數(shù)目浮法數(shù)目 與排列與排列塔板的設(shè)計塔板的設(shè)計1.1.氣相通過浮氣相通過浮 閥塔板塔的閥塔板塔的 壓降壓降 2.掩塔掩塔3.液沫夾帶液沫夾帶塔板流體力學(xué)計算塔板流體力學(xué)計算1.接管接管 筒體與封頭筒體與封頭 除沫器除沫器 裙座裙座 吊柱吊柱2. 人孔人孔 塔附件設(shè)計塔附件設(shè)計 塔體總高的設(shè)計塔體總高的設(shè)計2021/8/22343.5 吸收塔的設(shè)計吸收塔的設(shè)計表表3-11 吸收塔

29、設(shè)備計算結(jié)果簡表吸收塔設(shè)備計算結(jié)果簡表CO2吸收段吸收段H2S吸收段吸收段CO2吸收段吸收段H2S吸收段吸收段理論塔板數(shù)理論塔板數(shù)621截面積截面積AF0.3020.302實際塔板數(shù)實際塔板數(shù)1553寬度寬度WD0.2990.299空塔氣速空塔氣速U0.3760.363停留時間停留時間6.9312.06塔徑塔徑D2.62.6底隙高度底隙高度0.080.05板間距板間距HT0.60.6堰高堰高hw0.03660.0500塔截面積塔截面積AT5.305.30浮閥數(shù)目浮閥數(shù)目n11721183實際空塔氣速實際空塔氣速u0.3630.349鼓泡區(qū)面積鼓泡區(qū)面積Aa1.581.58板上清液層高板上清液層

30、高hl0.080.08開孔率開孔率%23.2724.07堰長堰長lw1.561.56壓降壓降Pp667.28674.422021/8/22353.5 吸收塔的設(shè)計吸收塔的設(shè)計2021/8/22363.6 酸性氣體吸收塔的模擬酸性氣體吸收塔的模擬C102C103C101C104B11F1118101103104105116117B12113112114115110111106圖圖3-5 酸性氣體吸收塔流程模擬圖酸性氣體吸收塔流程模擬圖 酸性氣體吸收塔酸性氣體吸收塔2021/8/2237酸性氣體吸收塔模擬結(jié)果酸性氣體吸收塔模擬結(jié)果2021/8/22383.7 二氧化碳解析塔流程模擬圖二氧化碳解析塔

31、流程模擬圖 二氧化碳解析塔二氧化碳解析塔0H1V21V25C2V241101312042CO2203B74212B10213A213118133A205B12215AV23206B23215V22312201202B261768313311圖圖3-6 二氧化塔吸收塔模擬流程圖二氧化塔吸收塔模擬流程圖2021/8/22393.8 硫化氫濃縮塔流程模擬圖硫化氫濃縮塔流程模擬圖 硫化氫濃縮塔硫化氫濃縮塔C301302212214TALLGAS312A302301AN2311AB3315314A303316317圖圖3-7 硫化氫濃縮塔流程模擬圖硫化氫濃縮塔流程模擬圖2021/8/22403.9 甲醇

32、再生塔的模擬流程圖甲醇再生塔的模擬流程圖C4B5V240540229B83641341739411314圖圖3-8 甲醇再生塔的模擬流程圖甲醇再生塔的模擬流程圖2021/8/22413.10 甲醇水分離塔的模擬流程圖甲醇水分離塔的模擬流程圖C5401A318513512511圖圖3-9 甲醇水分離塔的模擬流程圖甲醇水分離塔的模擬流程圖2021/8/22423.11 全流程工藝流程模擬圖全流程工藝流程模擬圖104103102101101B6B25B24B1B7B2B12B4B5V25V24V21V23H1B21B3C2V22B28C302C301B17C5B8B13V41B39B18B41B42B1411110210379118A116A115114113106112119A116119117131118133A215A215232321