鍋爐蒸汽吹管措施

1、XXX造紙集團(tuán)有限公司環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合利用動(dòng)力車間工程鍋爐蒸汽吹管調(diào)試方案工 作 人 員：XXX編 寫(xiě) 人 員：XXX審 核：XXX批 準(zhǔn)：XXXXX電力建設(shè)第二工程公司二一三年九月摘 要 本措施依據(jù)火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定及機(jī)組調(diào)試合同的要求，主要針對(duì)XX造紙集團(tuán)有限公司環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合利用動(dòng)力車間工程1×50MW汽輪發(fā)電機(jī)350t/h循環(huán)流化床燃煤鍋爐機(jī)組調(diào)試工作提出具體方案。依據(jù)相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程具體情況，給出了鍋爐蒸汽吹管需要具備的條件、調(diào)試程序、注意事項(xiàng)等相關(guān)措施。關(guān)鍵詞：鍋爐；蒸汽吹管；調(diào)試措施 目 錄一、前言4二、工程及設(shè)備概況4三、調(diào)試措施編制依據(jù)6

2、四、組織與分工6五、調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)7六、蒸汽吹管的方法和原理7七、吹洗參數(shù)的確定7八、吹管前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作9九、臨時(shí)管道的選擇及安裝9十、吹管步驟10十一、吹管期間的安全注意事項(xiàng)和要求11十二、吹管所需材料12附錄1 鍋爐蒸汽吹管措施13附錄2 鍋爐蒸汽吹管措施與應(yīng)急預(yù)案14附錄3 鍋爐蒸汽吹管措施交底記錄15附錄4 鍋爐吹管系統(tǒng)示意圖16附錄5 減溫水吹洗流程17附錄7 蒸汽吹管簡(jiǎn)要說(shuō)明18附錄8 各管道應(yīng)暫停裝設(shè)部件19附錄9 吹管應(yīng)增設(shè)部件20附錄10 鍋爐吹管參數(shù)匯總21一、前言為了指導(dǎo)規(guī)范系統(tǒng)及設(shè)備的調(diào)試工作，保證系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投入運(yùn)行，特制定本措施。由于鍋爐機(jī)組在運(yùn)輸

3、、制造、保管和安裝過(guò)程中必然會(huì)有殘留在過(guò)熱器及主蒸汽管道中的各種雜質(zhì)（如鐵屑、焊渣、砂石以及附在管道內(nèi)壁上的鐵銹等），如果不對(duì)上述管道進(jìn)行蒸汽吹洗的話，機(jī)組在投運(yùn)后，可能造成過(guò)熱器爆管，還會(huì)使蒸汽品質(zhì)長(zhǎng)期達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，且會(huì)損壞汽輪機(jī)葉片，從而影響機(jī)組的經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行，因此必須對(duì)上述管道進(jìn)行蒸汽吹洗，以保證機(jī)組設(shè)備的安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。二、工程及設(shè)備概況2.1 工程概況XX造紙集團(tuán)有限公司環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合利用動(dòng)力車間工程1×50MW汽輪發(fā)電機(jī)組、350t/h循環(huán)流化床燃煤鍋爐機(jī)組調(diào)試工程，汽輪機(jī)為東方電氣產(chǎn)品、鍋爐為上海電氣產(chǎn)品、發(fā)電機(jī)為濟(jì)南發(fā)電設(shè)備廠產(chǎn)品。本工程由中國(guó)輕工業(yè)長(zhǎng)沙工

4、程有限公司設(shè)計(jì)。XXX工程監(jiān)理有限公司。安裝單位為XXX。XX電力建設(shè)第二工程公司按合同規(guī)定負(fù)責(zé)機(jī)組分系統(tǒng)、整套啟動(dòng)調(diào)試。2.2 主機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)特征鍋爐設(shè)計(jì)條件及性能數(shù)據(jù) 鍋爐采用島式半露天布置、全鋼結(jié)構(gòu)、爐頂設(shè)置輕型鋼屋蓋。鍋爐采用支吊結(jié)合的固定方式，鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為9m。鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)、集中下降管、平衡通風(fēng)、水冷式旋風(fēng)分離器、循環(huán)流化床燃燒方式、滾筒冷渣器，后煙井內(nèi)布置對(duì)流受熱面，過(guò)熱器采用兩級(jí)噴水調(diào)節(jié)蒸汽溫度。鍋爐主要由鍋筒、懸吊式全膜式水冷壁爐膛、水冷屏、高溫過(guò)熱屏、水冷式旋風(fēng)分離器、U型返料回路以及后煙井對(duì)流受熱面組成。鍋爐的鍋筒、爐膛水冷壁和尾部包覆墻部分均采用懸吊結(jié)構(gòu)。水

5、冷旋風(fēng)分離器、水冷旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道以及旋風(fēng)分離器出口煙道均懸吊在鋼架橫梁上；省煤器管系通過(guò)管夾固定，經(jīng)省煤器懸吊管懸掛于爐頂；U型回料器和管式空氣預(yù)熱器支撐在鋼架橫梁上。在J排柱和K排柱中間另設(shè)獨(dú)立小鋼架，來(lái)承受荷載較大的管式空氣預(yù)熱器。鍋爐爐膛和后煙井包復(fù)過(guò)熱器整體向下膨脹，鍋爐在爐膛水冷壁、旋風(fēng)分離器和后煙井設(shè)置三個(gè)膨脹中心，每個(gè)獨(dú)立膨脹的組件之間均有柔性的非金屬膨脹節(jié)連接。鍋爐整體呈左右對(duì)稱布置，鍋爐鋼架左右兩側(cè)布置副跨，副跨內(nèi)布置平臺(tái)通道、省煤器進(jìn)口管道、主蒸汽管道。爐膛上部布置4片水冷屏和6片高溫屏式過(guò)熱器，其中水冷屏對(duì)稱布置在左右兩側(cè)。爐膛與后煙井之間，布置有兩臺(tái)水冷式旋風(fēng)分離器

6、，水冷旋風(fēng)分離器筒體是由48mm的管子加扁鋼形成的膜式壁結(jié)構(gòu)，在煙氣側(cè)敷設(shè)60mm厚的耐磨層，在旋風(fēng)分離器的圓柱體上部管子上焊有吊耳板，最后懸吊在鋼架橫梁上。旋風(fēng)分離器下部各布置一臺(tái)非機(jī)械的“U”型回料器，回料器底部布置流化風(fēng)帽，使物料流化返回爐膛。在后煙井內(nèi)按煙氣流向依次布置中溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器和省煤器，中溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器和省煤器管系均通過(guò)省煤器懸吊管，最終將荷載傳遞到爐頂鋼架上。過(guò)熱器系統(tǒng)中，在低溫過(guò)熱器出口設(shè)置一級(jí)噴水減溫器，在中溫過(guò)熱器和高溫屏式過(guò)熱器之間布置二級(jí)噴水減溫器。 鍋爐采用兩次配風(fēng)，一次風(fēng)從爐膛底部布風(fēng)板、風(fēng)帽進(jìn)入爐膛，二次風(fēng)從燃燒室錐體部分進(jìn)入爐膛。鍋爐設(shè)有4個(gè)給煤

7、口和4個(gè)污泥加入口，并預(yù)留6個(gè)石灰石加入口，均勻地布置在爐前，鍋爐還設(shè)有2個(gè)沼氣噴槍，布置在爐膛后墻中下部。爐膛底部設(shè)有鋼板式一次風(fēng)室，懸掛在爐膛水冷壁下集箱上。本鍋爐采用床上啟動(dòng)點(diǎn)火方式，床上共布置4支（左右側(cè)墻各2）大功率的點(diǎn)火油槍。同時(shí)在爐底布置兩臺(tái)滾筒式冷渣器。 本鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒方式。在880左右的床溫下，燃料和空氣，以及石灰石在爐膛密相區(qū)內(nèi)混合，煤粒在流態(tài)化狀況下進(jìn)行燃燒并釋放出熱量，高溫物料、煙氣與水冷壁受熱面進(jìn)行熱交換。石灰石煅燒生成CaO和CO2，CaO與燃燒生成的SO2反應(yīng)生成CaSO4，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫。煙氣攜帶大量的物料自下而上從爐膛上部的后墻出口切向進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離

8、器，在旋風(fēng)分離器中進(jìn)行煙氣和固體顆粒的分離，分離后潔凈的煙氣由分離器中心筒出來(lái)依次進(jìn)入尾部煙道里的高溫過(guò)熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器，此時(shí)煙溫降至140左右排出鍋爐；被分離器捕集下來(lái)的固體顆粒通過(guò)立管，由“U”型回料器直接送回到爐膛，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。因此固體物料（灰、未燃燼碳、CaO和CaSO4）在整個(gè)循環(huán)回路內(nèi)反復(fù)循環(huán)燃燒，脫硫劑的利用率大大提高。底灰（大渣）通過(guò)布置在爐膛底部的滾筒冷渣器冷卻，溫度降至150以下排出。本鍋爐鍋筒中心標(biāo)高為48200mm,G排柱至K排柱的深度為33500mm,主跨寬度為18400mm, 左右側(cè)副跨寬度均為5000mm。鍋爐型號(hào)與型式鍋爐型號(hào)：SG-350/9.8

9、-M1301鍋爐型式：高壓?jiǎn)五佂沧匀谎h(huán)、循環(huán)流化床鍋爐A鍋爐技術(shù)參數(shù)序號(hào)鍋爐參數(shù)單位供熱工況TMCRTHA80%TMCR50%TMCRHP-OUT1鍋爐最大蒸發(fā)量t/h350225217.9179113.4207.52過(guò)熱器出口蒸汽溫度5405405405405405403過(guò)熱器出口蒸汽壓力Mpa（g）9.89.239.219.18.939.174省煤器進(jìn)口給水溫度221.6204.6203.1193.4171.3160.1B鍋爐主要性能指標(biāo)(設(shè)計(jì)煤種，B-MCR工況)項(xiàng) 目單位數(shù)值鍋爐計(jì)算效率(按低位發(fā)熱量)%91.93鍋爐保證效率(按低位發(fā)熱量)%91.5固體不完全燃燒熱損失%1.42預(yù)

10、熱器出口粉塵排放濃度g/Nm323.96SO2排放濃度mg/Nm3400NOX排放濃度mg/Nm3200三、調(diào)試措施編制依據(jù)3.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程(2009年版)；3.2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)；3.3 火電機(jī)組啟動(dòng)蒸汽吹管導(dǎo)則；3.4 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定(1996年版)；3.5 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(2006年版)；3.6 鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則；3.7 設(shè)計(jì)院、制造廠提供的圖紙及說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料；3.8 生產(chǎn)單位編制的鍋爐運(yùn)行規(guī)程。四、組織與分工4.1施工單位4.1.1 負(fù)責(zé)鍋爐蒸汽吹管期間的組織工作；4.1.2 負(fù)責(zé)鍋爐蒸汽吹管臨

11、時(shí)系統(tǒng)的安裝、恢復(fù)工作；4.1.3 負(fù)責(zé)消除系統(tǒng)中存在的缺陷項(xiàng)目；4.1.4 負(fù)責(zé)鍋爐蒸汽吹管期間吹管現(xiàn)場(chǎng)的安全保衛(wèi)工作。4.2 生產(chǎn)單位4.2.1 負(fù)責(zé)組織與運(yùn)行的協(xié)調(diào)工作；4.2.2 負(fù)責(zé)協(xié)助鍋爐蒸汽吹管試驗(yàn)期間的工作；4.2.3 負(fù)責(zé)協(xié)助總包和施工單位對(duì)鍋爐蒸汽吹管期間的外部協(xié)調(diào)和安全保衛(wèi)工作。4.3 調(diào)試單位4.3.1 負(fù)責(zé)蒸汽吹管措施編寫(xiě)；4.3.2 負(fù)責(zé)鍋爐蒸汽吹管工作的技術(shù)指導(dǎo)；4.3.3 負(fù)責(zé)質(zhì)量驗(yàn)收及記錄。五、調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)符合部頒火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（2006年版）中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格率100%，優(yōu)良率90%以上，滿足機(jī)組整套啟動(dòng)

12、要求。按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）的要求，鍋爐吹管合格的標(biāo)準(zhǔn)為：在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上的沖擊斑痕粒度不大于0.5mm，且可見(jiàn)斑痕數(shù)量不多于5點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格。 準(zhǔn)備檢驗(yàn)吹管質(zhì)量的靶板：材質(zhì)可用硬鋁板，其寬度為25mm，厚度建議在68mm，長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑，數(shù)量大約40塊。六、蒸汽吹管的方法和原理6.1 蒸汽吹管的方法蓄能降壓法吹洗。6.2 蒸汽管道吹洗流程：鍋爐汽包頂棚過(guò)熱器轉(zhuǎn)向室包墻過(guò)熱器旋風(fēng)分離器汽冷管低溫過(guò)熱器屏式過(guò)熱器高溫過(guò)熱器主蒸汽管道臨時(shí)管道（管道上加臨吹門，將其引到鍋爐DCS主蒸汽畫(huà)面上)消音器排大氣。6.3 蒸汽吹管的原理鍋爐吹管是

13、以鍋爐自身產(chǎn)生的蒸汽為動(dòng)力，加上汽包蓄積的熱量瞬間釋放，對(duì)過(guò)熱器及其沿線管道內(nèi)的各種雜質(zhì)進(jìn)行吹掃，且把它們帶出管外的過(guò)程。在臨吹門開(kāi)的過(guò)程中，蒸汽在管內(nèi)加速擴(kuò)容形成高速汽流沖刷管道內(nèi)壁，同時(shí)管道的熱脹冷縮，使得管內(nèi)壁的雜質(zhì)脫落而被蒸汽帶出管外。由于采用蓄能降壓法吹洗時(shí)，蒸汽對(duì)雜質(zhì)產(chǎn)生的沖擊力遠(yuǎn)大于額定工況時(shí)蒸汽對(duì)雜質(zhì)的沖擊力，所以能把額定工況吹不走的雜質(zhì)都能帶走，從而保證機(jī)組的經(jīng)濟(jì)安全地運(yùn)行。七、吹洗參數(shù)的確定7.1 開(kāi)門汽包壓力的計(jì)算吹洗臨時(shí)控制門開(kāi)時(shí)的汽包壓力按照一下原則計(jì)算： （1）其中：- 動(dòng)量比系數(shù)，選擇1.5、- 吹管和額定工況下的蒸汽流量，t/h、- 吹管和額定工況下的蒸汽比容，

14、m3/kg根據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）表10.5.5.4的要求：全開(kāi)臨吹門時(shí)過(guò)熱器出口壓力為3.4 MPa，然后按如下公式：（2）其中：- 計(jì)算的汽包壓力，MPa - 計(jì)算的主蒸汽管道壓力，3.4 MPa - 過(guò)熱器阻力，1.4 MPa計(jì)算得出：吹管時(shí)開(kāi)臨時(shí)控制門時(shí)的汽包壓力為5.05.5 MPa。7.2 吹管蒸汽溫度的計(jì)算依據(jù)公式（1）可知, 吹管時(shí)的比容越大，動(dòng)量比越大，吹管效果越好。而蒸汽溫度越高，比容越大。因此，吹管時(shí)的蒸汽溫度應(yīng)盡量選擇高些，但必須保證過(guò)熱器管道不超溫。從而選取蒸汽溫度為380450。7.3 關(guān)門汽包壓力的計(jì)算根據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇

15、)的規(guī)定：蒸汽吹管時(shí)蒸汽動(dòng)量比系數(shù)1.0，且為了防止鍋筒產(chǎn)生過(guò)大熱應(yīng)力，必須控制壓降變化所造成的爐水飽和溫度降變化42。因此，關(guān)門時(shí)汽包壓力選取4.04.5 MPa。7.4 臨時(shí)系統(tǒng)的反作用力計(jì)算根據(jù)公式：75288N（3）其中：723 K350 t/h而管道的安全系數(shù)為23，取2.5，則F190 KN（單側(cè)臨時(shí)管道系統(tǒng)的反作用力取150 KN）吹管期間，可根據(jù)關(guān)臨控門到臨控門全關(guān)時(shí)汽包壓力變化的幅度，對(duì)關(guān)門壓力作適當(dāng)調(diào)整以保證爐水飽和溫度降42。7.5 鍋爐吹管參數(shù)開(kāi)臨時(shí)控制門：汽包壓力5.05.5 MPa，蒸汽溫度380450；關(guān)臨時(shí)控制門：汽包壓力3.54.0MPa；在吹管期間，根據(jù)實(shí)際

16、情況吹管參數(shù)可能作適當(dāng)調(diào)整。八、吹管前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作8.1鍋爐應(yīng)首先滿足烘爐措施的條件，且中溫烘爐工作已經(jīng)基本完成，且已進(jìn)行了烘爐效果檢查。8.2鍋爐酸洗工作已完成,并且進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為8.0MPa。試驗(yàn)合格后，放掉過(guò)熱器和爐水，并沖洗熱工取樣表管。且已簽證。8.3鍋爐冷態(tài)通風(fēng)及風(fēng)量標(biāo)定已完成，DCS上各風(fēng)量的流量補(bǔ)償設(shè)定已完成。8.4鍋爐給煤機(jī)的給煤量標(biāo)定已完成。8.5鍋爐應(yīng)準(zhǔn)備足夠的燃油、煤和除鹽水以備吹管用。8.6鍋爐汽水系統(tǒng)的溫度、壓力、流量已校驗(yàn)?zāi)芡度脒\(yùn)行使用。8.7鍋爐汽包的電接點(diǎn)水位計(jì)能投運(yùn)且已與就地水位驗(yàn)證，切除汽包高、低水位保護(hù)。8.8鍋爐電除塵、除灰、除渣、

17、輸煤、排污、加藥、疏放水、減溫水、通訊、照明、消防等各系統(tǒng)能滿足運(yùn)行需要。8.9鍋爐管道和汽機(jī)側(cè)主汽的保溫工作已結(jié)束。8.10鍋爐輸、給煤、除灰、除渣系統(tǒng)試驗(yàn)（靜、動(dòng)態(tài)）已調(diào)試完成。8.11鍋爐側(cè)所有的熱工儀表、電氣儀表及其它相關(guān)儀表均能投入運(yùn)行，滿足鍋爐點(diǎn)火、投煤、除灰、除渣的需要，鍋爐側(cè)DCS系統(tǒng)有關(guān)部分調(diào)試完畢，能滿足操作和控制的需要。8.12鍋爐側(cè)各系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械能滿足鍋爐帶負(fù)荷的需要。8.13汽機(jī)的給、補(bǔ)水系統(tǒng)和給水泵能夠全部投入使用，泵之間聯(lián)動(dòng)正常，保證鍋爐吹管和安全運(yùn)行。8.14吹管期間，汽機(jī)側(cè)各疏水應(yīng)可靠隔離。8.15準(zhǔn)備檢驗(yàn)吹管質(zhì)量的靶板：材質(zhì)可用硬鋁板，其寬度為25mm，長(zhǎng)

18、度縱貫管子內(nèi)徑，數(shù)量大約40塊。8.16蒸汽流量噴嘴拆除，在流量噴嘴處接臨時(shí)管（采用主汽管道材料）。8.17要求在排汽的臨時(shí)管道上安裝臨時(shí)的壓力和溫度測(cè)點(diǎn)，將其引到鍋爐DCS主蒸汽畫(huà)面上。8.18在控制室內(nèi)粘貼吹管系統(tǒng)圖。8.19建立統(tǒng)一的試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)指揮組織，安裝、調(diào)試、運(yùn)行單位應(yīng)配備合格的各崗位人員，做到職責(zé)清楚，分工明確，并將有關(guān)技術(shù)措施進(jìn)行交底。九、臨時(shí)管道的選擇及安裝9.1所用的臨時(shí)管道的截面應(yīng)大于或等于被吹洗管道的截面積，臨時(shí)管應(yīng)盡量短以減少阻力，設(shè)計(jì)壓力為5.0MPa，溫度為500。9.2吹洗時(shí)，電動(dòng)主汽門后的臨時(shí)管道上加裝通徑為DN300DN350mm/16.0 MPa壓力等級(jí)，能

19、承受540的溫度，且其全開(kāi)/全關(guān)時(shí)間在60秒以內(nèi)的吹洗控制門。9.3吹掃臨時(shí)控制門前的臨時(shí)連接管，設(shè)計(jì)工作壓力應(yīng)不小于9.8MPa，溫度540，并按正式管道的施工工藝施工。9.4在臨時(shí)吹掃控制門上應(yīng)加設(shè)旁路，可采用DN50，Pg100溫度為540的截止閥，用作暖管和保護(hù)臨時(shí)吹掃控制閥用。9.5臨時(shí)管道支撐要求牢固、可靠，并留有膨脹間隙，防止臨時(shí)管道受熱時(shí)膨脹受阻；在臨時(shí)管道經(jīng)過(guò)的通道應(yīng)設(shè)走臺(tái)，并在臨時(shí)管道上敷設(shè)保溫棉，以防燙傷人；臨時(shí)管道最低處加裝疏水點(diǎn)；臨時(shí)排汽管排汽口應(yīng)避開(kāi)建筑物及設(shè)備，在排汽口必須裝設(shè)符合要求的消音器。9.6臨時(shí)管與主汽管道母管的連接方式可采用在高壓主汽門正式管道焊口焊接

20、。9.7 所有不參與吹掃的管道，應(yīng)進(jìn)行人工清理,保證內(nèi)部清潔、無(wú)雜物。9.8主蒸汽管道上的流量噴嘴拆除。9.9靶板裝在臨時(shí)排汽管中，應(yīng)盡量靠近正式管，靶板前焊口采用氬弧焊工藝，并保證距離彎頭46米的距離，另外靶板應(yīng)拋光，無(wú)肉眼可見(jiàn)斑痕。十、吹管步驟10.1吹管前的檢查：10.1.1對(duì)鍋爐的汽、水、風(fēng)、煙以及通訊、消防等系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，合格后鍋爐才能點(diǎn)火。10.1.2對(duì)鍋爐主汽系統(tǒng)、臨時(shí)吹管系統(tǒng)的膨脹、支吊架進(jìn)行嚴(yán)格檢查（管道上的彈簧支掉架的固定插銷在鍋爐第一次點(diǎn)火前應(yīng)抽掉），有問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。10.2吹洗前的試驗(yàn)10.2.1鍋爐點(diǎn)火前的聯(lián)鎖、保護(hù)試驗(yàn)（MFT），以及汽水閥門、風(fēng)煙擋板、燃?xì)?/p>

21、系統(tǒng)、燃煤系統(tǒng)的閥門操作試驗(yàn)，輔機(jī)事故按鈕試驗(yàn)，控制盤(pán)的聲光音響試驗(yàn)，點(diǎn)火槍及點(diǎn)火程控試驗(yàn)。10.2.2吹洗控制閥開(kāi)關(guān)檢查，并記錄全開(kāi)時(shí)間。10.2.4汽機(jī)一級(jí)旁路上的吹洗控制閥開(kāi)關(guān)檢查。10.3 鍋爐啟動(dòng)10.3.1通知熱工、電氣投入鍋爐有關(guān)的測(cè)量和熱工儀表。10.3.2在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前加入床料，靜止料層高度700mm 。（從布風(fēng)板算起）10.3.3鍋爐上水至點(diǎn)火水位(-50 mm)。10.3.4按步驟啟動(dòng)、引風(fēng)機(jī)、U閥風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、播煤增壓風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)總風(fēng)量大于25%，吹掃爐膛5分鐘，維持爐膛負(fù)壓為-127Pa，鍋爐準(zhǔn)備點(diǎn)火。10.3.5調(diào)整燃油壓力為1.8Mpa，點(diǎn)燃油槍，并調(diào)整好

22、燃燒。在加熱床料使鍋筒升壓的過(guò)程中，當(dāng)鍋爐汽壓為0.1MPa0.2MPa時(shí)，關(guān)閉所有的空氣閥，關(guān)閉各受熱面聯(lián)箱的疏水。10.3.6開(kāi)啟臨控門的旁路門或?qū)⑴R控門開(kāi)一部分，讓蒸汽進(jìn)入管道，排汽臨時(shí)管暖管一段時(shí)間。10.3.7根據(jù)鍋爐水位情況，通知汽機(jī)啟動(dòng)給水泵向鍋爐供水。10.3.8鍋爐汽壓為0.3MPa0.5MPa時(shí)，若安裝公司還未進(jìn)行過(guò)熱緊螺栓工作，則此時(shí)穩(wěn)壓，進(jìn)行此項(xiàng)工作和沖洗熱工表計(jì)。10.3.9鍋爐汽壓1.0MPa時(shí)，投入鍋爐加藥系統(tǒng),鍋爐定期排污一次。10.3.10鍋爐準(zhǔn)備吹管前，將給水旁路倒至主給水管路運(yùn)行。10.3.11鍋爐壓力升至2.0MPa時(shí)，開(kāi)啟臨沖門試吹洗一次，吹洗完后,應(yīng)

23、派人檢查管道的支吊架及管道的膨脹情況，壓力降至1.0MPa時(shí)，關(guān)閉臨沖門，試吹洗結(jié)束。10.3.12鍋爐壓力升至4.0MPa時(shí)，開(kāi)啟臨沖門試吹洗一次，吹洗完后,應(yīng)派人檢查管道的支吊架及管道的膨脹情況，壓力降至2.0MPa時(shí)，關(guān)閉臨沖門，試吹洗結(jié)束。10.3.13若試吹洗沒(méi)有問(wèn)題，鍋爐壓力升至吹管參數(shù)時(shí)進(jìn)行正式吹管。10.4蒸汽管道的吹洗：10.4.1在鍋爐點(diǎn)火前，檢查吹洗有關(guān)閥門的開(kāi)關(guān)情況，記錄吹洗臨時(shí)控制閥的開(kāi)關(guān)時(shí)間。10.4.2當(dāng)汽包壓力達(dá)到3.0MPa、4.0MPa、5.0MPa時(shí)，開(kāi)啟控制閥試吹洗二次，檢查臨時(shí)管道的嚴(yán)密性、膨脹及支架和消音器的牢固情況。10.4.3若試吹沒(méi)有問(wèn)題，將鍋

24、爐壓力升至吹管參數(shù)時(shí)，進(jìn)行正式吹管。而正式吹管過(guò)程中必須有12小時(shí)以上的停爐冷卻時(shí)間，直至吹洗合格。10.4.4鍋爐兩次吹管的間隔時(shí)間一般控制在3040分鐘。10.4.5鍋爐吹管合格，鍋爐降壓，停爐。待鍋爐床溫降到300以下時(shí)，將鍋爐爐水放完。10.4.6鍋爐無(wú)壓后，關(guān)閉汽機(jī)主汽電動(dòng)門并停電。確認(rèn)主汽管道溫度降至常溫后，拆除臨時(shí)管道，恢復(fù)正式系統(tǒng)（恢復(fù)正式系統(tǒng)的焊接應(yīng)氬弧焊打底）。10.4.7鍋爐吹管合格后，辦理吹管簽證。十一、吹管期間的安全注意事項(xiàng)和要求11.1在運(yùn)行期間，應(yīng)經(jīng)常檢查點(diǎn)火槍燃燒情況，用調(diào)節(jié)燃油壓力和風(fēng)量以保證燃燒處于最佳狀態(tài)。 11.2在運(yùn)行期間應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行巡視，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)

25、向試運(yùn)指揮組或調(diào)試人員報(bào)告。11.3鍋爐升溫升壓過(guò)程中，應(yīng)控制其速度，防止超溫超壓，汽包壁溫差不大于50。11.4 鍋爐在每階段吹管前，應(yīng)仔細(xì)檢查系統(tǒng)，將該開(kāi)的閥門開(kāi)啟，該關(guān)的閥門關(guān)閉，在吹管期間，不得隨意開(kāi)關(guān)該管路上的閥門，以防止安全事故發(fā)生。11.5鍋爐在吹洗時(shí)，應(yīng)控制好汽包的給水量，給水應(yīng)平穩(wěn)以免給水泵超負(fù)荷，同時(shí)注意區(qū)別吹管的虛假水位與真實(shí)水位。11.6吹管應(yīng)在試運(yùn)指揮組的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，各單位應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，以便進(jìn)行工作聯(lián)系。11.7在吹管現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有人員值班，并在吹管區(qū)域掛出警示標(biāo)志（夜間有紅燈警示）和警界區(qū)域，張貼安民告示，每次吹洗前必須確認(rèn)無(wú)妨礙吹洗的工作后方可開(kāi)門吹洗。11.8若在

26、吹管過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有危及人身或設(shè)備的事故出現(xiàn)，應(yīng)立即停止鍋爐吹管，待事故消除后再進(jìn)行吹管。11.9鍋爐吹管期間，應(yīng)作好吹管參數(shù)記錄，吹管合格后應(yīng)辦理簽證手續(xù)。11.10進(jìn)行鍋爐設(shè)備的缺陷處理或檢修時(shí)，各單位應(yīng)辦理檢修工作票。11.11鍋爐吹管臨時(shí)控制門最好能在集中控制室的DCS畫(huà)面上操作，并將其所需的溫度、壓力測(cè)點(diǎn)一并顯示在吹管畫(huà)面上。汽機(jī)一級(jí)旁路臨控門也能在DCS上操作。11.12臨時(shí)管應(yīng)安裝牢固，排汽不能沖刷建筑物或設(shè)備，焊接采用氬氟焊打底。 11.13在拆除鍋爐吹管的臨時(shí)管道或臨吹門等臨時(shí)裝置時(shí)，安裝單位應(yīng)辦理工作票，吹管臨時(shí)電動(dòng)門應(yīng)停電（拆除臨時(shí)裝置的工作盡量在鍋爐設(shè)備無(wú)蒸壓力的情況進(jìn)行）

27、。11.14吹管期間，控制室與其它輔助系統(tǒng)，尤其是和給水泵就地的通訊聯(lián)系暢通。11.15鍋爐升壓及吹管期間，應(yīng)盡量控制鍋爐出口煙溫不超過(guò)500保證設(shè)備安全運(yùn)行。11.15.1鍋爐點(diǎn)火后，開(kāi)啟吹管臨時(shí)控制門的旁路門或?qū)⑴R時(shí)控制門開(kāi)一部分，讓蒸汽進(jìn)入臨時(shí)管道進(jìn)行暖管。11.16鍋爐吹管期間，應(yīng)加強(qiáng)鍋爐定期排污，保證爐水品質(zhì)。十二、吹管所需材料12.1臨時(shí)管道臨控門前后臨時(shí)管和代替主汽流量孔板的臨時(shí)管道與主汽管道材料一致，能承壓9.8 MPa，能承受540的溫度。12.2一個(gè)臨控門12.3管道彎頭12.4電纜12.5開(kāi)關(guān)及開(kāi)關(guān)箱（應(yīng)有開(kāi)關(guān)信號(hào)）12.6硬質(zhì)鋁板或鋁條附錄1XX造紙集團(tuán)有限公司環(huán)保遷建

28、二期工程廢渣綜合利用動(dòng)力車間工程鍋爐蒸汽吹管組織措施一、試驗(yàn)指揮系統(tǒng)以調(diào)試單位為主導(dǎo)，建設(shè)，安裝，監(jiān)理及設(shè)備生產(chǎn)單位參與建立試驗(yàn)指揮系統(tǒng)并明確職責(zé)分工。二、試驗(yàn)總指揮試驗(yàn)總指揮： 三、試驗(yàn)參與各單位責(zé)任人調(diào) 試 隊(duì)： 安裝單位： 監(jiān)理單位：項(xiàng)目管理單位：建設(shè)單位： 四、各參與單位職責(zé)分工試驗(yàn)總指揮：主導(dǎo)整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程并對(duì)試驗(yàn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)。調(diào)試單位：試驗(yàn)執(zhí)行者與組織者。 項(xiàng)目管理單位及安裝單位：試驗(yàn)準(zhǔn)備工作和試驗(yàn)過(guò)程中安裝方面的消缺工作。 建設(shè)單位：負(fù)責(zé)試驗(yàn)過(guò)程中的協(xié)調(diào)和部分準(zhǔn)備工作。監(jiān)理公司：負(fù)責(zé)整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中的安全監(jiān)督和質(zhì)量監(jiān)督。五、相關(guān)單位應(yīng)明確各自職責(zé)，并組織參與人員對(duì)本措施進(jìn)行學(xué)習(xí)。在試驗(yàn)過(guò)

29、程中應(yīng)合理組織，確保本項(xiàng)試驗(yàn)?zāi)軌虬踩?、高效地進(jìn)行。附錄2XX造紙集團(tuán)有限公司環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合利用動(dòng)力車間工程鍋爐蒸汽吹管措施與應(yīng)急預(yù)案1) 運(yùn)行操作嚴(yán)格履行操作票制度及監(jiān)護(hù)制度；2) 現(xiàn)場(chǎng)滅火器應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，試驗(yàn)參與人員均應(yīng)熟悉滅火器的使用方法；3) 嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)逗留，對(duì)可能的出現(xiàn)不安全情況，應(yīng)立即向指揮部報(bào)告，并及時(shí)停止試驗(yàn)，待原因查明后方可繼續(xù)試驗(yàn)；4) 各相關(guān)單位均應(yīng)熟悉本試驗(yàn)措施；5) 操作及試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)異?；蛴胁煌庖?jiàn)時(shí)，應(yīng)停止試驗(yàn)工作并向指揮部報(bào)告，指揮部及時(shí)組織分析，并作出相應(yīng)決定；6) 現(xiàn)場(chǎng)消缺工作應(yīng)做好安全措施，安全措施由指揮部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況決定；附錄3

30、XX造紙集團(tuán)有限公司環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合利用動(dòng)力車間工程鍋爐蒸汽吹管方案交底記錄試驗(yàn)參與各方已于 年月日從調(diào)試指揮部取得本試驗(yàn)措施，并已經(jīng)組織本單位參與試驗(yàn)人員學(xué)習(xí)，對(duì)措施相關(guān)內(nèi)容已經(jīng)熟悉，對(duì)可能出現(xiàn)的不安全情況已做好應(yīng)急預(yù)案；試驗(yàn)各方于 年月日由試驗(yàn)指揮部對(duì)本措施進(jìn)行交流與學(xué)習(xí)，對(duì)可能存在的問(wèn)題進(jìn)行了分析和預(yù)想，進(jìn)一步明確了各自職責(zé)；各相關(guān)單位和參與人員在主觀上已經(jīng)具備了保證試驗(yàn)安全、高效進(jìn)行的條件。各相關(guān)單位和人員簽字試驗(yàn)總指揮：試驗(yàn)參與各單位責(zé)任人簽字調(diào)試隊(duì)：安裝單位：項(xiàng)目管理單位：監(jiān)理單位：建設(shè)單位：附錄 4 鍋爐吹管系統(tǒng)示意圖附錄 5 減溫水吹洗流程汽側(cè)吹洗方向一級(jí)減溫水左臨時(shí)管臨時(shí)蒸汽吹洗管臨時(shí)水沖洗管排地溝過(guò)熱器減溫水減溫水管道水沖洗和蒸汽吹洗示意圖二級(jí)減溫水左一級(jí)減溫水右二級(jí)減溫水右附錄 7 蒸汽吹管簡(jiǎn)要說(shuō)明1、鍋爐吹管排汽口加裝1個(gè)消音器（能承受0.70 MPa壓力，能承受500的溫度，350400t/h的蒸汽流量）。2、臨控門前后臨時(shí)管和代替主汽流量孔板的臨時(shí)管道與主汽管道材料一致，能承壓9.8 MPa，能承受540的溫度。3、鍋爐吹管臨時(shí)控制門能在集中控制室操作，電源箱上應(yīng)設(shè)開(kāi)、關(guān)、停三個(gè)位置和相應(yīng)的指示信號(hào)和及總電源開(kāi)關(guān)及保險(xiǎn)裝置。4、主蒸汽管道從鍋爐高過(guò)