第五章裝配基礎知識

1、5-1 裝配工藝概述裝配工藝概述5-2 裝配前的準備工作裝配前的準備工作5-3 裝配尺寸鏈和裝配方法裝配尺寸鏈和裝配方法5-1 裝配工藝概述裝配工藝概述一、裝配的概念一、裝配的概念機械產(chǎn)品一般由許多零件和部件組成。零件是構成機器（或產(chǎn)品）的最小單元。兩個或兩個以上零件結合成機器的一部分稱為部件。按規(guī)定的技術要求，將零件或部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。二、裝配工藝過程二、裝配工藝過程1裝配前的準備工作裝配前的準備工作（1）研究和熟悉產(chǎn)品裝配圖、工藝文件和技術要求，了解產(chǎn)品的結構、各零部件的作用以及相互連接關系。（2）確定裝配方法、順序和準備所需要的工具。（3）對裝配

2、的零件進行清理和清洗，去除零件上的毛刺、鐵銹、油污等。（4）檢查零件加工質量，對某些零件要進行必要的平衡試驗或密封性試驗等。2裝配工作裝配工作裝配工作通常分為部件裝配和總裝配。（1）部件裝配 把零件裝配成部件的過程，稱為部件裝配。（2）總裝配 把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程，稱為總裝配。3調整、精度檢驗和試車調整、精度檢驗和試車（1）調整 調節(jié)零件或機構的相互位置、配合間隙、結合面松緊等，目的是使機構或機器工作協(xié)調。（2）精度檢驗 是指幾何精度檢驗和工作精度檢驗等。（3）試車 試驗機構或機器運轉的靈活性、密封性、振動、工作溫度、噪聲、轉速、功率等性能參數(shù)是否符合要求。4涂裝、涂油、裝箱涂裝、

3、涂油、裝箱目的是使裝配后的產(chǎn)品美觀、防銹和便于運輸。三、裝配的組織形式三、裝配的組織形式1固定式裝配固定式裝配固定式裝配是將產(chǎn)品或部件的全部裝配工作安排在一個固定的工作地點進行。2移動式裝配移動式裝配移動式裝配是指工作對象（部件或組件）在裝配過程中，有順序地由一個（或一組）工人轉移到另一個（或一組）工人。四、裝配工藝規(guī)程四、裝配工藝規(guī)程1裝配工藝規(guī)程及作用裝配工藝規(guī)程及作用裝配工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品及部件的裝配順序、裝配方法、裝配技術要求和檢驗方法以及裝配所需的設備、工夾具、時間定額等的技術文件。它是提高產(chǎn)品裝配質量和效率的必要措施，也是組織裝配生產(chǎn)的重要依據(jù)。2編制裝配工藝規(guī)程的方法和步驟編制裝

4、配工藝規(guī)程的方法和步驟（1）對產(chǎn)品進行分析 （2）確定裝配順序 （3）繪制裝配單元系統(tǒng)圖 裝配單元系統(tǒng)圖的繪制方法：1）先畫一條橫線，在橫線左端畫出代表基準件的長方格，在橫線右端畫出代表產(chǎn)品的長方格。2）按裝配順序從左向右將代表直接裝到產(chǎn)品上的零件或組件的長方格從橫線引出，零件畫在橫線上面，組件畫在橫線下面，長方格內注明零件或組件名稱、編號和件數(shù)。3）用同樣方法把每一組件及分組件的系統(tǒng)圖展開畫出。錐齒輪軸組件01-錐齒輪軸 02-襯墊 03-軸承套 04-隔圈 05-軸承蓋 06-毛氈圈07-圓柱齒輪 B-1-軸承 B-2-螺釘 B-3-鍵 B-4-墊圈 B-5-螺母錐齒輪軸組件裝配順序錐齒輪

5、軸組件裝配單元系統(tǒng)圖（4）劃分工序及工步 1）工序 一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。2）工步 在加工表面（或裝配時的連接表面）和加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。（5）編寫裝配工藝文件 主要是編寫裝配工藝卡片，它包含著完成裝配工藝過程所必需的一切資料。單件小批生產(chǎn)時，不需制定工藝卡片，工人按裝配圖和裝配單元系統(tǒng)圖進行裝配。成批生產(chǎn)時應根據(jù)裝配單元系統(tǒng)圖分別制定總裝和部裝的裝配工藝卡片。5-2 裝配前的準備工作裝配前的準備工作一、零件的清理和清洗一、零件的清理和清洗1零件的清理零件的清理（1）清除零件上殘存的型砂、鐵銹、切

6、屑、油污等，特別是要仔細清理孔、溝槽等易存污垢的部位。清理時要避免劃傷重要的配合表面；清理后，箱體零件內壁的不加工表面要涂以淺色油漆。（2）將所有待裝配的零部件按零部件圖號分別進行清點和放置。2零件的清洗零件的清洗（1）清洗方法 單件或小批生產(chǎn)中，常將零件置于清洗槽內進行手工擦洗或沖洗；成批大量生產(chǎn)時，則采用清洗機進行清洗。清洗時，根據(jù)需要可以采用氣體清洗、浸酯清洗、噴淋清洗、超聲波清洗等。（2）常用清洗液1）工業(yè)汽油 適用于清洗較精密的零部件。航空汽油用于清洗質量要求較高的零件。使用汽油清洗時要注意安全。2）煤油和柴油 清洗能力不及汽油，清洗后干燥較慢，但相對安全。3）化學清洗液 又稱乳化劑

7、清洗液，對油脂、水溶性污垢具有良好的清洗能力。二、零件的密封性試驗二、零件的密封性試驗氣壓試驗液壓試驗三、旋轉件的平衡三、旋轉件的平衡1靜不平衡靜不平衡靜不平衡a) 靜不平衡形式 b) 靜不平衡狀態(tài)（1）靜平衡 調整產(chǎn)品或零、部件使其達到靜態(tài)平衡的過程稱為靜平衡。靜平衡是在圓柱形或棱形等平衡支架上進行的。靜平衡支架a）圓柱形平衡支架 b）棱形平衡支架靜平衡的方法是首先確定旋轉件上不平衡量的大小和位置，然后去除或抵消不平衡量對旋轉的不良影響。具體步驟如下：1）將待平衡的旋轉件裝上心軸后，放在平衡支架上。2）用手輕推旋轉件使其緩慢轉動，待其自動靜止后，在旋轉件正下方作一記號，如此重復若干次，如所作

8、記號位置不變，則此方向為不平衡量方向。3）在與記號相對的部位粘貼一質量為m的橡皮泥，使m對旋轉中心產(chǎn)生的力矩，恰好等于不平衡量G對旋轉中心產(chǎn)生的力矩，即mr=GL。此時，旋轉件獲得靜平衡。靜平衡法4）去掉橡皮泥，在其所在部位附加相當于m的重塊（配重法）或在不平衡量處（與m相對直徑上l處）去除一定質量G（去重法）。待旋轉件可在任意角度位置均能在支架上停留時，即達到靜平衡。（2）靜平衡的應用 靜平衡只能平衡旋轉件重心的不平衡，無法消除不平衡力矩。因此，靜平衡只適用于“長徑比”較?。ㄒ话汩L徑比0.2，如盤類旋轉件）或長徑比雖較大，但轉速不太高的旋轉件。2. 動不平衡動不平衡 旋轉件旋轉時不僅會產(chǎn)生垂

9、直于軸線的振動，而且還會產(chǎn)生使旋轉軸線傾斜的振動，這種不平衡稱為動不平衡。動不平衡對旋轉的零、部件，在動平衡試驗機上進行試驗和調整，使其達到動態(tài)平衡的過程稱為動平衡。M7120型磨床主軸在動平衡機上的試驗5-3 裝配尺寸鏈和裝配方法裝配尺寸鏈和裝配方法一、裝配精度與裝配尺寸鏈一、裝配精度與裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈1裝配尺寸鏈及其簡圖裝配尺寸鏈及其簡圖（1）裝配尺寸鏈 影響某一裝配精度的各有關裝配尺寸所組成的尺寸鏈稱為裝配尺寸鏈。（2）裝配尺寸鏈簡圖裝配尺寸鏈簡圖2裝配尺寸鏈的環(huán)裝配尺寸鏈的環(huán)（1）封閉環(huán) 在零件加工或機器裝配過程中，最后自然形成（間接獲得）的尺寸，稱為封閉環(huán)。（2）組成環(huán) 尺寸鏈中

10、除封閉環(huán)以外的環(huán)稱為組成環(huán)。（3）增環(huán) 在其他組成環(huán)不變的的條件下，當某組成環(huán)增大時，封閉環(huán)隨之增大，那么該組成環(huán)稱為增環(huán)。（4）減環(huán) 在其他組成環(huán)不變的條件下，當某組成環(huán)增大時，封閉環(huán)隨之減小，那么該組成環(huán)稱為減環(huán)。3封閉環(huán)極限尺寸及公差封閉環(huán)極限尺寸及公差（1）封閉環(huán)的基本尺寸 由尺寸鏈簡圖可以看出，封閉環(huán)的基本尺寸=（所有增環(huán)基本尺寸之和）（所有減環(huán)基本尺寸之和），即： A= miiA1niiA1（2）封閉環(huán)的最大極限尺寸 當所有增環(huán)都為最大極限尺寸，減環(huán)都為最小極限尺寸時，則封閉環(huán)為最大極限尺寸，即： Amax= 式中 Amax封閉環(huán)最大極限尺寸，mm； 各增環(huán)最大極限尺寸，mm； 各

11、減環(huán)最小極限尺寸，mm。miiA1maxniiA1minmaxiAminiA（3）封閉環(huán)的最小極限尺寸 當所有增環(huán)都為最小極限尺寸，而減環(huán)都為最大極限尺寸時，則封閉環(huán)為最小極限尺寸，即： Amin= 式中 Amin 封閉環(huán)最小極限尺寸，mm； 各增環(huán)最小極限尺寸，mm； 各減環(huán)最大極限尺寸，mm。miiA1minniiA1minmaxiAminiA（4）封閉環(huán)公差 封閉環(huán)公差等于封閉環(huán)最大極限尺寸與封閉環(huán)最小極限尺寸之差，即： T= 式中 T封閉環(huán)公差，mm； Ti各組成環(huán)公差，mm。此式表明，封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和。nmiiT1二、裝配方法二、裝配方法1互換裝配法互換裝配法 在裝配時

12、各配合零件不經(jīng)修理，通過選擇或調整即可達到裝配精度的方法，稱為完全互換裝配法。此方法裝配方便，生產(chǎn)效率高。適用于組成環(huán)數(shù)少，精度要求不高的場合或大批量生產(chǎn)中。2選擇裝配法選擇裝配法 選擇裝配法分直接選配法和分組選配法兩種。常用的分組選配法，是在成批或大量生產(chǎn)中，將產(chǎn)品各配合副的零件按實測尺寸分組，裝配時按組進行互換裝配以達到裝配精度。這種裝配方法的配合精度取決于分組數(shù)，增加分組數(shù)可以提高裝配精度。適用于大批量生產(chǎn)中裝配精度要求很高、組成環(huán)數(shù)較少的場合。3修配裝配法修配裝配法 裝配時修去指定零件上的預留修配量，以達到裝配精度的方法，稱為修配裝配法。此方法裝配周期長、效率低。適用于單件、小批量生產(chǎn)以及裝配精度高的場合。修刮尾座底板4調整裝配法調整裝配法 在裝配時用改變產(chǎn)品中可調整零件的相對位置或選用合適的調整件以達到裝配精度的方法，稱為調整裝配法。一般采用斜面、錐面、螺紋等方式移動可調整件的位置；采用調換墊片、墊圈、套筒等控制調整件的尺寸。調整裝配法調整維修方便、生產(chǎn)率低，除必須采