煤礦U型鋼支護(hù)措施(共5頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上主斜井冒頂處理和過破碎帶補(bǔ)充安全技術(shù)措施 2012年 月主斜井冒頂處理和過破碎帶補(bǔ)充安全技術(shù)措施 由于頂板局部過于破碎并且大面積冒落，根據(jù)現(xiàn)場巖石條件，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位同意，我單位及時使用29U型鋼支架和錨索進(jìn)行臨時支護(hù)（根據(jù)現(xiàn)場實際情況，具體施工架數(shù)及錨索的根數(shù)見工程量簽證），為確保施工安全，具體措施如下：一、 工程概況巷道凈斷面：寬3200，高2900mm，拱高1600mm，墻高1300mm，噴砼厚度以覆蓋U型鋼支架的實測厚度為準(zhǔn)。二、 施工方法 施工前先由測量技術(shù)人員準(zhǔn)確放出巷道中、腰線，根據(jù)中、腰線檢查巷道斷面是否符合設(shè)計要求，然后按設(shè)計采用錨網(wǎng)噴進(jìn)行臨時

2、支護(hù)，最后按要求架設(shè)29U型鋼棚或打錨索。施工前準(zhǔn)備1、 材料準(zhǔn)備：29U型鋼支架其附件：U型鋼支架（型號為29U）、螺栓、拉桿等。錨索規(guī)格：17.8mm，長度為6300mm，錨索間距為1800mm，排距為1600mm， 每根錨索使用CK2835型藥卷一卷，Z2850型藥卷二卷，托盤為300mm×300mm厚度為20mm；樹脂錨桿規(guī)格：間排距800mm×800mm，直徑22mm，長度2200mm，每個錨桿使用一支CK2835型和一支Z2850型錨固劑；托盤為150mm×150mm，厚度12mm。金屬網(wǎng)規(guī)格:長×寬=2000mm×1000mm,網(wǎng)

3、格為100mm×100mm, 6mm圓鋼焊制，搭接長度為100mm2、施工機(jī)具準(zhǔn)備：施工機(jī)具：大錘、手鎬、鋼卷尺、木鋸、風(fēng)鎬、鐵鍬、活口板手、梅花板手、水平尺等。3、施工前檢查29U型鋼支架和錨索，提前裝配29U型鋼支架看是否符合技術(shù)要求。4、施工所需材料及機(jī)具等準(zhǔn)備齊全并運(yùn)至施工地點。5、檢查架棚和需要打錨索處工程掘進(jìn)質(zhì)量，巷道欠挖超過必須處理，使其符合設(shè)計要求。6、找準(zhǔn)中腰線并做好標(biāo)記，用線繩拉一條中線通過所要架設(shè)支架的地段，把腰線引至兩旁做出記號。三、施工工藝：1、工藝流程：錨網(wǎng)噴臨時支護(hù)放中、腰線挖柱窩架29U型鋼加固填充（首先充填500mm厚的片石，然后圓木、半圓木井字形接

4、頂）2、錨索的基本要求：錨索外露長度為300 mm。錨索安裝48小時后要檢測預(yù)緊力，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降（預(yù)緊力設(shè)計值為80KN，最低不能小于設(shè)計值的90%），必須及時進(jìn)行補(bǔ)打錨索。3、打錨索眼前先豎起鉆機(jī)把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)觀察圍巖、定好眼位，使錨機(jī)和鉆桿處于正確位置。鉆機(jī)開眼時要扶穩(wěn)鉆機(jī)，先升氣腿，使鉆頭頂準(zhǔn)巖面確保開眼位置正確。4、開鉆。操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡，開始鉆眼時用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進(jìn)到位。5、錨索打眼完后先關(guān)水再停泵。6、安設(shè)支架的基本要求：（1）29U型鋼支架和錨索及其附件的材質(zhì)和加工必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2

5、）29U型鋼支架裝配附件齊全，無銹蝕現(xiàn)象，螺紋部分有防銹油脂。（3）29U型鋼支架棚距800mm，若破碎嚴(yán)重可縮短至600mm。（4） 鋼架安裝允許偏差，橫向和高程均為±50mm，垂直度為±2°。（5） 鋼架立柱埋入底板深度應(yīng)符合設(shè)計要求，并不得置于浮渣上（6） 鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠。（5）拉桿的安設(shè)位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。（6）柱窩挖到實底，底梁要鋪設(shè)在實底上。四、施工方法：1、根據(jù)中線及設(shè)計棚距大小找出柱窩位置，再按中腰線把柱窩深度挖夠。2、在架腿上畫出腰線所在位置，需要和幫上腰線一致。3、用拉桿固定立柱以免傾斜。4、保證頂梁上的中

6、線記號與事先拉好的中線一致，這時可把立柱臨時穩(wěn)住，以免頂梁左右搖擺。6、棚子與棚子之間用金屬拉桿互相緊緊拉住，來加強(qiáng)支架沿巷道軸線方向的穩(wěn)定性。五、主要安全技術(shù)措施1、運(yùn)輸安全技術(shù)措施（1）架棚所需的材料全部由人工運(yùn)往施工地點。（2）29U型鋼棚每根必須由兩人以上運(yùn)輸（兩人一組）。（3）抬棚時兩人必須使用同一肩，且口號一致，步調(diào)一致。（4）前方抬棚人員雙手不能放在棚梁前端，以防手被碰傷。（5）在行走過程中施工人員注意互相配合，觀察周圍環(huán)境情況，看好行走線路，防止絆腳。（6）當(dāng)物料抬至施工現(xiàn)場時要靠幫碼放好，并且要放穩(wěn)靠牢，防止人員碰到傷人，而且不能影響行人。（7）在起、放材料時，根據(jù)現(xiàn)場情況要

7、配合好，同時喊口號。（8）每班施工結(jié)束前，必須清理巷道雜物，保證人行道暢通。 2、架“U”鋼棚安全技術(shù)措施（1）架設(shè)支架時前后人員應(yīng)配合協(xié)調(diào)，步調(diào)一致，統(tǒng)一聽從班長指揮，以免架棚歪倒、落下砸傷人。（2）架設(shè)支架立柱腿時，立柱時要同時喊號，防止人員擠傷手，柱腿立好后分別由兩人扶好，防止傾倒傷人。（3）立柱腿時，按準(zhǔn)確位置挖出柱窩，柱腿要放在實底處安設(shè)，防止棚腿歪斜、不正或懸空。（4）支設(shè)29U型鋼支架時要檢查支架無裂紋、弧線段無氧化物、溶渣等阻礙物，無硬過渡現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)后立即更換支架。（5）支設(shè)29U型鋼支架時，工作人員要配戴好布手套，防止支架上的鐵屑或毛邊劃傷手。（6）在支立架棚時，必須扶牢、

8、扶穩(wěn)，預(yù)防碰傷，發(fā)生意外。 （7）棚腿結(jié)合處必須連接牢固，棚不扭斜，不前傾后仰，工程質(zhì)量符合要求。 （8）施工地點要指定專人負(fù)責(zé)，施工前要分工明確到人并講明注意事項，跟班隊長親自盯在現(xiàn)場，按措施要求施工，杜絕違章作業(yè)。 （9）在架棚時，施工地點不得少于5人，必須有專人看護(hù)頂板。 （10）本班不能施工完畢，在不影響安全工作的前提下，要將幫頂封閉嚴(yán)實，向下一班工作人員交接清楚后方可下班。 （13）施工期間，跟班干部及安全檢查員加強(qiáng)安全質(zhì)量監(jiān)督、檢查。 3、其它安全措施：（1）加強(qiáng)冒頂區(qū)域的瓦斯監(jiān)控，若達(dá)到（2）嚴(yán)禁交叉作業(yè)。作業(yè)時，施工人員要互相配合，注意周圍環(huán)境和作業(yè)人員，嚴(yán)禁相互碰撞。（3）堅持現(xiàn)場交接班制度，當(dāng)班存在隱患時必須立即處理后再施工，存在的問題要向下一班交代清楚。（4）堅持安全檢查