垃圾坑施工方案

1、主廠房垃圾坑施工方案一、編制依據(jù) ：1、施工組織設(shè)計(jì)文件.2、施工設(shè)計(jì)圖R121JSG13、國(guó)家現(xiàn)行的驗(yàn)收規(guī)范及電力行業(yè)的操作規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)二、編制目的：考慮垃圾基坑工程工期緊，施工程序復(fù)雜、工作量大、砼底板及墻板抗裂、防滲漏要求高,在施工過程中具有一定的技術(shù)難度及安全隱患，為了保證質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家及電力行業(yè)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、在保證安全、進(jìn)度的前提下進(jìn)行此單項(xiàng)工程施工方案的編制。以求達(dá)到有效的施工銜接，最大限度利用機(jī)械優(yōu)勢(shì)，確保工程的施工質(zhì)量及施工安全,工期達(dá)到業(yè)主的要求。三、工程概況:1、垃圾坑材料：地基換土3：7級(jí)配碎石、墊層采用C15砼，其余為C30砼,加8CMA三膨脹源抗裂劑，抗?jié)B等級(jí)

2、為S8,底板砼采用礦渣硅酸鹽水泥,其它部位砼采用普通硅酸鹽水泥，混凝土中另加0.9kg/m3工程纖維（18微米）。2、垃圾基坑底板及墻板裂縫、防水、防腐等級(jí)要求及其他質(zhì)量要求：底板和墻板的裂縫控制等級(jí)為三級(jí)，最大裂縫寬度限值為0。2mm,防水等級(jí)為二級(jí),垃圾基坑內(nèi)表面按強(qiáng)腐蝕等級(jí)防護(hù)處理,±0.000以下涂環(huán)氧瀝青厚漿型涂料兩遍,6.000m以下內(nèi)表面為“五布七油”(玻璃鋼布不小于5層）加玻璃鱗片涂料（涂層厚度每層不小于300微米）,6。000m以上內(nèi)壁為“三布五油"(玻璃鋼布不小于3層），垃圾基坑外表面±0。00以上1:2水泥砂漿分層抹面厚度20.四、施工方案本

3、施工方案中基坑土方開挖、8。00m深基坑邊坡護(hù)坡、 施工縫的設(shè)置位置、墻板支模（包括支模排架搭設(shè)）、混凝土的拌料、外加劑、底板大體積混凝土及墻板混凝土的澆搗、底板混凝土的抗裂、基坑內(nèi)表面防腐。1、定位放線：根據(jù)11/1-A軸線樁和112/1-A軸線樁定出垃圾基坑的位置，挖土放坡系數(shù)為1:0。5，每個(gè)臺(tái)階的寬度為1米，放出挖土上口灰線和下口灰線。 2、基坑挖土：（1）垃圾貯坑：土方開挖分兩個(gè)標(biāo)高，放坡系數(shù)1：0.5，第一臺(tái)階標(biāo)高為2.1m，第二次挖土標(biāo)高至基坑底，即-5.70-6。00m(已含300厚級(jí)配碎石石墊層)。完成面標(biāo)高:G軸線區(qū)標(biāo)高為5.70(寬2。80m，已加操作面寬度)。D軸線墻位

4、區(qū)標(biāo)高6.00m，D軸向外向C軸線方向基底加深至6。10m,溝底加操作面寬為5.15m。（2)滲透夜池：土方開挖分三個(gè)標(biāo)高，放坡系數(shù)1:0.5，第一臺(tái)階挖土標(biāo)高2。1m,臺(tái)階寬度1m，第二臺(tái)階挖土標(biāo)高5。7m，臺(tái)階寬度1m，第三次挖土至基底,標(biāo)高為-8。000m基坑底成型尺寸:按定位控制樁定出的結(jié)構(gòu)底板外邊線,貯坑坑底尺寸為沿底板成型外邊均外放60cm；（坑底尺寸見附圖：垃圾儲(chǔ)坑坑底尺寸）基坑挖土流向:垃圾基坑以8/G軸線2/A軸線和1/G軸線向2-3/A軸線方向退挖，在23軸線之間留一條施工便道,坡道夾度小于30º,在垃圾坑土方挖至-5.000m再進(jìn)行滲透液池土方的開挖。坡道作用為

5、滿足第一批土挖完后，滲透液池的第二次挖土(5。38m）的出土需要，待回填沙石完成至3軸時(shí)清除坡道，挖機(jī)從下邊邊挖邊向后上方退出.（3)挖機(jī)分層挖土：由于坑底標(biāo)高在-5.70m6。00m，所以挖機(jī)挖土分梯步進(jìn)行,先挖1。7m深、寬810m的第一層土.挖土機(jī)安置在-2m的作業(yè)面上,進(jìn)行2。0m5/6.3m之間的土方開挖并裝車外運(yùn)。第一次開挖1。7m深后，四周留置寬度1.5m的平臺(tái)，再向下開挖，形成分層放坡。 當(dāng)土坑底平開挖完成1/3時(shí)或大于等于15m時(shí)，用挖機(jī)挖出夾角小于30度的坡道讓ZL08裝載機(jī)下坑進(jìn)行拾挖 (除1-2軸工程車坡道)，人工配合扦土。在滲透液池中間利用設(shè)計(jì)原有的集水井來進(jìn)行墊層施

6、工前坑內(nèi)排水,在垃圾儲(chǔ)坑沿G軸線、D軸線深基礎(chǔ)槽溝內(nèi)設(shè)二到三個(gè)臨時(shí)集水井1000mm1000mm300mm便于墊層施工前排水?；A(chǔ)土方扦土到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，立即報(bào)監(jiān)理單位組織業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、地質(zhì)等部門對(duì)基坑進(jìn)行槽驗(yàn)。驗(yàn)槽合格后立即進(jìn)行級(jí)配砂石墊層施工。坑上口在坡角外設(shè)500mm處設(shè)高200mm的檔水土墻，阻止地面雨水及施工用水流入坑內(nèi),離坑外3m外設(shè)引水溝，及時(shí)排除地面積水,以保證不因?yàn)榈孛娣e水引起坑基邊坡土方的滑坡.在垃圾儲(chǔ)坑坑底接近完成，行車坡道挖除前,將8。00標(biāo)高的滲透液池的土挖出.滲透液池挖土從南向北退出,豎向分三段放坡，即同大片坑一樣在自然土表下1。7m處挖出一個(gè)11.5m寬的平臺(tái)，向

7、下開挖到垃圾儲(chǔ)坑同位置時(shí),在滲透液池坑的其它東、南、西三個(gè)面再留出1。5m寬的平臺(tái)，平臺(tái)標(biāo)高為5。70m,再向下挖土至8。00設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高。 在垃圾貯坑西端挖土?xí)r將CT1鋼架基礎(chǔ)一同挖出，三只鋼架基礎(chǔ)基坑面-5.8 m.將布置一D軸橫向位置的吊車基礎(chǔ)一同開挖，考慮吊車荷載,為減少吊車基礎(chǔ)對(duì)池壁形成的側(cè)面壓力，吊車基礎(chǔ)底面標(biāo)高為3.8m(基底面同墻剪力角上線在同一水平面上)，吊車基面至自然地面,在池外側(cè)回填前用370墻予以圍護(hù)。機(jī)械配備：挖機(jī):2臺(tái)EX200型挖機(jī)，抓斗選用1立方米；土方運(yùn)輸車：5-6輛,20t自卸車,具體用車數(shù)量視卸土地點(diǎn)近遠(yuǎn)隨機(jī)調(diào)整；裝載機(jī):小車ZL08A，用于隨挖機(jī)拾土，大

8、車ZL30型用于堆土場(chǎng)土。挖土方總方量:垃圾基坑及排水溝倉(cāng)區(qū)土方9500立方米，滲透液池區(qū)為800立方米.土方共計(jì)10300立方米左右，裝運(yùn)方量9300*1。2=12360立方.3、深基坑護(hù)坡：考慮滲透液池的基底標(biāo)高為8。000m,屬深基坑，加上施工周期較長(zhǎng)，出±0。000m約2個(gè)多月，期間多雨雪天，為了確保基坑邊坡土方的穩(wěn)定,保證深基坑在施工期間的土方不滑坡、不塌方,須對(duì)基坑土壁采取一定的支護(hù)措施,采用邊開挖邊進(jìn)行坑壁的防護(hù)，土方邊坡支護(hù)采用細(xì)石混凝土加鋼板網(wǎng)護(hù)坡。（1）護(hù)坡范圍經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)量，護(hù)坡：總長(zhǎng)37m，高6m。護(hù)坡的起始標(biāo)高為8.00m2.1m。（2）施工方法:在機(jī)械挖土完成

9、后,對(duì)基坑壁進(jìn)行人工修正，鏟平，基坑護(hù)坡采用細(xì)石混凝土加鋼絲網(wǎng)人工澆灌砼護(hù)坡，以間距600mm垂直坑壁打入1m長(zhǎng)16的短鋼筋，然后在坑壁表面設(shè)置鋼絲網(wǎng)片,短鋼筋與鋼筋網(wǎng)片采用#18或20鐵絲綁扎牢固，以保證整體穩(wěn)定性，再在設(shè)置好鋼絲網(wǎng)片的坑壁上粉6080厚的C20細(xì)石砼。基坑混凝土鋼絲網(wǎng)護(hù)壁施工流程：定位打鋼筋安裝鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片綁扎灌漿粉刷。（3)基坑護(hù)坡計(jì)算護(hù)坡采用60厚C20細(xì)石砼，錨桿采用間距600，長(zhǎng)0。8m的16螺紋鋼。護(hù)坡按1m2面積進(jìn)行驗(yàn)算，具體驗(yàn)算如下：錨桿錨固段長(zhǎng)度La=KNt/ndQs =1。80。072500/0.83.141610-3*20.6 =0。791（m)1m

10、護(hù)坡砼厚平均70，總計(jì)錨桿長(zhǎng)1m滿足錨固要求,安全。4、級(jí)配砂石回填: （1）地基換土、回填級(jí)配碎石方量:大池430立方米、滲透液池20立方米，壓實(shí)后為450立方米,實(shí)際需用量大約為560立方米。 進(jìn)料量：粗砂170立方米，碎石392立方米（級(jí)配為2035)。（2)機(jī)械配備：挖機(jī)配備:2臺(tái)小型挖機(jī),抓斗選用0。6立方米；工程汽車：配備4輛,20t工程運(yùn)輸專用車。裝載機(jī)：小車ZL08A，用于隨挖機(jī)拾土,大車ZL30型用于堆土場(chǎng)土；平板振動(dòng)夯:用以級(jí)配碎石回填層夯實(shí)；水泵：楊程30m潛泵3臺(tái)(用于灑水）。（3)回填：基坑挖土完成后，經(jīng)設(shè)計(jì)院、地質(zhì)勘測(cè)、業(yè)主、監(jiān)理地基驗(yàn)槽合格后，立即進(jìn)行級(jí)配砂石的回

11、填，具體方法:用挖機(jī)在坑內(nèi)將砂石分堆料按3/7進(jìn)行混合攪拌并對(duì)砂石適度灑水,使砂石混合料攪拌均勻，砂石混合料用挖機(jī)進(jìn)行鋪填，并對(duì)表面回填料細(xì)平，考慮基坑面積較大,用電動(dòng)打夯機(jī)進(jìn)行級(jí)配碎石的壓實(shí)，既費(fèi)時(shí)又達(dá)不到最好的效果，所以采用20T振動(dòng)式壓路機(jī)對(duì)級(jí)配碎石進(jìn)行灑水碾壓，在壓路機(jī)壓不到地方的碎石用振動(dòng)式電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí). 分層回填后的級(jí)配碎石密實(shí)度不小于0.96,用灌砂法測(cè)試。級(jí)配碎石回填時(shí)的標(biāo)高控制：碎石回填前，在基坑回填砂石的范圍內(nèi)縱橫方向每5m設(shè)一木控制樁（木樁50*50600/700mm），并用水平儀按底板坡度分別測(cè)出各樁點(diǎn)位置砂石鋪墊的高度以控制砂石墊層的表面平整度。6、墊層施工：(1）

12、墊層材料：墊層將采用商品混凝土汽泵輸送,墊層設(shè)計(jì)厚度為10cm、墊層面將滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高并符合結(jié)構(gòu)放坡的要求，墊層的強(qiáng)度等級(jí)為C15、墊層混凝土方量為150m3.(2）墊層 施工的要點(diǎn)： A、確保設(shè)計(jì)厚度。B、滿足坡度要求。C、注意幾道深坑槽邊坡位置的正確。D、由于排水溝底有坡度，所以此處深基槽也要進(jìn)行放坡。E、保持平整度，底板中間做好高程控制樣墩.F、墊層施工時(shí)在滲透液池內(nèi)臨時(shí)設(shè)置一個(gè)集水坑(1000*1000300mm）基坑底板的防腐處理：G、待砼墊層達(dá)到一定強(qiáng)度，并干燥后,根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在墊層面涂刷兩遍環(huán)氧瀝青厚漿型涂料進(jìn)行防腐處理。6、基坑底板施工放線：垃圾基坑底板定位放線的精確程度如何，

13、直接影響到整個(gè)垃圾基坑位置的正確與否,為了保證垃圾基坑放線的精度及正確性，采用全站儀與經(jīng)緯儀相結(jié)合進(jìn)行測(cè)量定位。根據(jù)定位樁,放出主軸線及基礎(chǔ)底板的外邊線、AKL、BKL、柱、墻板、排水溝、垃圾儲(chǔ)坑排污水孔等位置，用墨斗彈出邊框線并用紅色油漆做好標(biāo)記。 7、鋼筋工程：（1）縱向受力鋼筋的連接：本基坑墻板、柱子接頭采用電渣壓力焊、底板、梁鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊或雙面搭接焊，直徑大于22的鋼筋采用絲扣直螺紋連接。（2）鋼筋的保護(hù)層和同一截面接頭數(shù)量:受力鋼筋的凈保護(hù)層厚度:底板面、坑池壁位35，底板底、梁柱均為40mm.墻板、柱子同一截面的接頭數(shù)量不大于50，底板、梁同一截面接頭數(shù)量不超過25。(3）

14、施工順序：承臺(tái)-大底板-柱子墻板（4）承臺(tái)鋼筋綁扎：承臺(tái)鋼筋下料必須考慮樁頂伸入承臺(tái)10cm，承臺(tái)底板鋼筋保護(hù)層必須使承臺(tái)鋼筋籠子保持水平，穩(wěn)固。樁伸入承臺(tái)鋼筋的錨固長(zhǎng)度必須達(dá)到45d。（5）底板鋼筋綁扎：先鋪底下層鋼筋，根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,把短向鋼筋放在下面,長(zhǎng)向鋼筋放在上面,鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)都必須綁扎牢固，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁牢,但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移，板底下層鋼筋綁扎完成后，放置底板鋼筋保護(hù)層，墊塊的間距為1m左右.上層鋼筋綁扎完成后，擺放鋼筋馬凳，然后綁扎中間層鋼筋，為保證鋼筋位置的正確，鋼筋馬凳下鐵墊在下層鋼筋網(wǎng)片上。根據(jù)底板上彈好的柱子及墻板插筋位置線

15、和底板上層鋼筋網(wǎng)上固定的定位框,將墻柱伸入底板的鋼筋綁扎牢固，并在主筋上（底板上約500mm)綁一道固定筋，墻板、柱子插入底板鋼筋錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范。為防止墻板、柱子的插筋倒向一邊，采用鋼管臨時(shí)支撐體系.（6）柱鋼筋綁扎：柱子鋼筋搭接采用電渣壓力焊，直徑大于22的鋼筋采用絲扣直螺紋連接。柱子綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開，套在下層伸出的搭接筋上,注意抗震加密和接頭位置加密。在立好的柱子鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。箍筋應(yīng)與主筋垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅化或交錯(cuò)綁扎，但箍筋

16、的平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可成梅花或交錯(cuò)扎牢,以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點(diǎn)上，但在有交叉箍筋的大截面柱子,其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點(diǎn)上，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135º，平直長(zhǎng)度不小于10d。柱筋保護(hù)層采用帶鐵絲水泥砂漿墊塊，墊塊綁在柱立筋外皮上，間距為800MM,以確保主筋保護(hù)層厚度的正確.柱子鋼筋插完后,根據(jù)放好的承臺(tái)中心線進(jìn)行柱子的定位及校正,校正完畢，用鋼管及扣件進(jìn)行柱子鋼筋的限位。(7)墻板鋼筋綁扎：根據(jù)墻體外皮線和模板外控制線，清理受污甩槎鋼筋,根據(jù)設(shè)計(jì)要求墻板35mm保護(hù)層厚度,按1:6校正甩槎立筋。

17、采用電渣壓力焊接長(zhǎng)墻板鋼筋，先安裝豎向和水平梯子筋,并注意吊垂直,然后綁扎墻板水平鋼筋。墻板的所有雙向受力鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢固,綁扎時(shí)，相鄰幫扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形兩排墻板鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋,以固定兩排鋼筋的骨架間距。支撐筋用14的鋼筋制作,間距1m左右。在墻筋外側(cè)綁上帶有鐵絲厚度35mm水泥砂漿墊塊，鋼筋保護(hù)層不要綁在鋼筋十字交叉點(diǎn)上.墻板與柱子交接處凡垂直于墻板的框架柱邊長(zhǎng)1200的，墻板插入框架柱的鋼筋滿足抗震錨固長(zhǎng)度后不設(shè)彎鉤。墻板豎向鋼筋同一截面接頭數(shù)量小于50。配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞等，其位置、標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求.在墻模板封閉后，對(duì)伸出樓面的鋼筋進(jìn)行修整，并在

18、距混凝土頂面約150mm處設(shè)置水平梯子筋，固定伸出筋的間距，同時(shí)在模板上口加扁鐵與水平梯子筋一起控制墻體豎向鋼筋的保護(hù)層,墻體混凝土澆筑時(shí)要派專人看管鋼筋，混凝土澆筑完后,立即對(duì)伸出的鋼筋再進(jìn)行整理。（8)梁鋼筋綁扎：先在主梁模扳上按設(shè)計(jì)要求劃箍筋的間距,然后按以下次序進(jìn)行綁扎，將主筋穿好箍筋,按已劃好的間距逐個(gè)分開 固定彎起筋和主筋 穿次梁彎起筋和主筋,并套好箍筋 放主筋架立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 綁架立筋 再綁主筋。次梁同時(shí)配合進(jìn)行. 梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直,箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交錯(cuò)點(diǎn)應(yīng)扎牢。鋼筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，本工程箍筋彎鉤應(yīng)為1350。

19、彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確,梁與柱交接處,梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（9）施工縫位置及止水鋼板安裝：施工縫設(shè)置位置:在基坑底板向上500，各層樓面向上300即標(biāo)高6.400m，-3。500m，0。500m，4。800m，8.300m,12.300m，15。300m。施工縫中預(yù)埋4400止水鋼板，在墻板鋼筋綁扎完成后，將止水鋼板用電焊固定在墻板鋼筋的中間,止水鋼板露出混凝土面200，鋼板接頭處必須雙面滿焊，上口水平并在同一標(biāo)高上.8、模板工程(1）模板材料 模板均采用9151830厚度18mm，或12002400厚度18mm,支撐構(gòu)件采用50*100木方及48鋼管、扣件.14對(duì)拉螺桿

20、，中間加止水片,兩頭加圓形橡膠保護(hù)片。(2）模板的配制模板配制前必須認(rèn)真熟悉圖紙.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，預(yù)先將柱子與墻板模板進(jìn)行試組合，并繪制具體的細(xì)部加工圖。對(duì)模板使用的背肋木方預(yù)先使用壓刨進(jìn)行壓平，確保其截面尺寸一致.（3)配制方法模板組合形式：垃圾坑外墻及柱、梁采用組合模板，內(nèi)墻采用整塊大模板。根據(jù)模板的組合形式,對(duì)模板進(jìn)行配制.木方放置方法:垃圾基坑墻板、柱垂直于樓層面,梁順著梁的方向，木方均側(cè)向放置.連接方法:采用鐵釘與膠合板進(jìn)行連接,連接必須牢固、穩(wěn)定,縫子間采用3mm雙面膠帶。模板配制完畢后,應(yīng)進(jìn)行分類、編號(hào)，表面涂刷脫模劑，并堆碼整齊，同時(shí)采取必要的防雨措施。對(duì)于周轉(zhuǎn)模板，使用前必須將

21、其表面混凝土等雜物清理干凈，局部變形處應(yīng)休整平整后方可使用。（4）排架搭設(shè):排架采用48厚度3。5的腳手架鋼管及扣件，垃圾坑外墻排架為雙排立柱,寬度為1.2m，每步架高度1。6m，垃圾坑內(nèi)墻排架，考慮標(biāo)高27。00m行車梁和柱子牛腿一起現(xiàn)澆，所以東西方向的排架為三排雙立柱,寬度2。4m。，每步架高度1。6m，外排架立柱下的回填土或級(jí)配碎石必須夯填密實(shí),用502004000的木板作為墊塊,保證整個(gè)排架的穩(wěn)定性和排架的不下沉。（5）模板的安裝：墻板模板 :底板吊模高度為底板面向上65公分，隨底板的坡度平行，根據(jù)設(shè)計(jì)要求墻與板的陰角要做成R=500的圓角,圓角模板用300300的方木刨成圓形后,表面

22、用鍍鋅鐵皮包裹，排水溝南墻外墻為400400的斜板,滲透液池內(nèi)陰角為斜角，模板支撐與加固要考慮防止上浮同時(shí)垃圾坑噴口位置正確和不銹鋼欄的留孔基坑墻板、位于底板、樓層接槎處，在澆筑下層結(jié)構(gòu)砼時(shí),在施工縫以下100處予埋對(duì)拉螺桿，使上部模板施工時(shí)焊接下層預(yù)埋對(duì)拉螺桿緊固底角,砼施工縫處采用3厚的雙面膠，彈線粘貼，保證水平無縫隙， 墻板、柱跟部必須座漿將縫隙堵嚴(yán),保證無漏漿。模板上的鐵件，預(yù)留洞不得遺漏,按圖紙位置安裝牢固、準(zhǔn)確。墻體上洞口應(yīng)安好一側(cè)的模板,待彈好洞口位置尺寸線后再安裝另一側(cè)模板。墻模板的底部?jī)蓚?cè)預(yù)留200200的清掃口，待模板內(nèi)垃圾用水沖洗干凈后封堵。檢查模板的軸線尺寸、表面平整、

23、垂直度及接縫，滿足要求后，進(jìn)行加固，內(nèi)墻可加剪力斜撐，外墻加頂撐.墻板豎向楞木50*100間距200300，水平橫向鋼管483.5雙根，間距500，對(duì)拉螺桿間距上下500，橫向間距500左右.墻模板安裝完畢，應(yīng)檢查一遍扣件,螺栓和頂撐的牢固性及縫隙嚴(yán)密性。柱模板：柱排架用48鋼管沿基坑周邊方向搭設(shè)，因?yàn)橹右贿吪c基坑墻板內(nèi)壁平齊另一邊突出墻板的外墻，所以模板的排架根據(jù)柱子的形狀突出基坑的墻板.柱模放線：在基礎(chǔ)頂面的墻基上放出縱橫的軸線,并把50 cm水平控制線抄測(cè)在柱子主筋上； 做柱腳限位:根據(jù)放好的軸線,檢查所有墻板柱的主筋是否有偏移的現(xiàn)象，有位移時(shí)先把主筋校正，然后根據(jù)柱子的斷面尺寸在柱子

24、的底部用鋼筋焊接限位。在離開柱根部1520cm處開始，水平方向用雙根48鋼管，間距2m以下間距300,以上為450500左右,豎向木楞50100間距200，加14對(duì)拉螺栓雙螺母加固，長(zhǎng)短邊方向各二排。墻板與柱支模方法及所用材料參照上述模板安裝示意圖）。（6）垃圾基坑墻模板驗(yàn)算：采用0.915×1.83m的九夾板，墻面澆筑高度4。3m，厚350寬，內(nèi)楞采用100×50的木方間距330,外楞采用48×3。5m的鋼管(雙），間距400，采用M14的對(duì)拉螺桿（對(duì)拉螺桿上焊50×50×3的止水片）。砼自重Rc=24KN/m3，強(qiáng)度C30S8，坍落度大于1

25、10mm,澆筑速度2m/h，砼溫度為20,采用插入式振搗器，鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值Q235為215N/mm2.荷載設(shè)計(jì)值(1)、砼側(cè)壓力1)、砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 t0=200/20+15=5。71F1=0。22ct012V1/2=0。22×24000×5。71×1.2×1。15×21/2=58。8KN/m2F2=c×H=24×4.3=103。2KN/m2（4。3m為實(shí)際澆筑高度）取小值F1為58.8KN/m22)、砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值F=F1×分項(xiàng)系數(shù)×折減系數(shù)=58.8×1。2×0。9=63。5K

26、N/m2（2)傾倒砼產(chǎn)生的水平荷載 查表取4KN/m2荷載設(shè)計(jì)值 4×1.4×0.9=5。04KN/m2(3）荷載組合F=63。5+5。04=68。54KN/m2九夾板驗(yàn)算計(jì)算簡(jiǎn)圖化為均布荷載q1=F×1/1000=68。54×0。5/1000=34。27KN/m(用于計(jì)算承載力）q2=F×1/1000=63。5×0。5/1000=31.75KN/m（用于計(jì)算撓度)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M=0。1qL2=0。1×34.27×3302=3。7×105N.mm=M/W=（3。7×105)/（1/6）×

27、;1000×202=5。5<Fm=13N/mm2可以.撓度驗(yàn)算 W=L/250=330/250=1.32mmw=0。273×qL4/100×EI=（0。273×31.75×3304）/100×104×(1/12）×300×203 =0.5W內(nèi)楞木方驗(yàn)算I=L/12h3=L/12×50×1003=4.2×106mm4W=L/6bh2=（L/6)×50×1002=8.3×104Fm=13KN/mm2（拉彎)計(jì)算簡(jiǎn)圖化為線均布荷載q1=F

28、5;0。5/1000=68。54×（0。5/1000）=34.27N/mm(計(jì)算承載量）q2=F×0。5/1000=63。5×（0。5/1000）=31。75N/mm(用于計(jì)算撓度）抗彎強(qiáng)度按連續(xù)五跨計(jì)算Mmax=0。105×ql2=0。105×34。27×5002=9×105N.mm=M/W=9×105/8.3×104=10。8fm（滿足)撓度驗(yàn)算W=(0.644/100EI）×ql4=0。644×31。75×5004/（100×104×4.2×

29、;106)=0.3W (可以）雙鋼管驗(yàn)算(外楞） 2根48×3。5 I=2×12。19cm4 Wx=5。08cm3×2計(jì)算按五連跨計(jì)算化為線荷載q1=F×0。5/1000=68。54×0.5/1000=34。27N/mmq1=F×0.5/1000=63。5×0。5/1000=31。75N/mmM=0。105ql2=0。105×34。27×5002=9×105=M/W=q×105/（2×5.08×103)=88.9N/mm2215N/ mm2W=0.644×

30、ql4/100EI=0。644×31。75×5004/（100×105×2×12。19×104)=0。524W=500/200=2。5mm 符合要求對(duì)拉螺桿驗(yàn)算 M12A=76mm2 M12A=105mm2對(duì)拉螺桿拉力 N=F×內(nèi)部間距×外楞間距=N/A=17。135×103/76=225N/mm2<170N/mm2 所以M12不行 取M14，=N/A=17。135×103/105=163170N/mm2 W1/250=2。8mm 基坑墻板模板的剛度、強(qiáng)度符合要求。（7）模板安裝的注意點(diǎn)：

31、A、模板支設(shè)過程中,應(yīng)及時(shí)檢查模板的垂直度、平整度，并保證其剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性；模板支設(shè)過程中,應(yīng)注意預(yù)留洞口位置的準(zhǔn)確性與陰陽角的方正。B、垃圾坑墻板及柱根部距離已澆混凝土15cm高度部位，沿墻長(zhǎng)度方向每50cm設(shè)置一道定位鋼筋，定位筋采用14三級(jí)鋼進(jìn)行制作，施工時(shí)直接焊接在縱向柱筋上即可，用以控制墻柱模板的厚度符合設(shè)計(jì)要求。C、模板工程施工前，鋼筋通過隱蔽驗(yàn)收，所有予埋件、予埋套管都安裝完畢，并做好加固。D、模板安裝前先檢查軸線和模板控制線及標(biāo)高控制線.E、模板側(cè)壁根部要留有清掃口,清潔后封堵,所有模板根部用水泥砂漿堵嚴(yán).F、模板支設(shè)時(shí)，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸支設(shè)，并拉通線加固。G、模板施工完畢

32、后,經(jīng)驗(yàn)收合格，才能進(jìn)行下一道工序.H、砼施工時(shí)，派專人看護(hù)模板,發(fā)現(xiàn)移位,立即糾正。(8)模板拆除A、垃圾基坑墻板拆模必須待混凝土有一定強(qiáng)度后,混凝土能握固對(duì)拉螺桿及止水片后。B、拆模時(shí)，嚴(yán)禁硬撬，硬敲等現(xiàn)象使模板變形.不能轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)拉螺栓和止水片.C、拆模時(shí)嚴(yán)格按拆除順序進(jìn)行。D、模板拆除時(shí),應(yīng)邊拆除邊清運(yùn)并將模板表面清理干凈,堆碼整齊。9、混凝土工程：(1）采用材料:根據(jù)設(shè)計(jì)要求混凝土采用C30加8CMA三膨脹源抗裂劑,抗?jié)B等級(jí)為S8.另加0。9kg/m3工程纖維(18微米）。（2）垃圾基坑底板砼：(考慮商品砼)在砼中加入高效減水劑提高抗?jié)B防裂能力，對(duì)水泥、摻合料、外加劑進(jìn)行試驗(yàn).粗骨料粒徑

33、不得大于40MM，加適量膨脹劑、高效減水劑及緩凝劑。使緩凝時(shí)間達(dá)到8小時(shí)左右。有效控制底板混凝土的早期裂縫. 在砼中摻入適量粉煤灰后不僅能替代部分水泥，而且粉煤灰顆粒成球壯起潤(rùn)滑作用，可大大改善砼工作性和可泵性，且可明顯降低砼水化熱。底板砼的厚度為1300,屬于大體積混凝土，水泥采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥?；炷恋臐矒v與養(yǎng)護(hù)：由于垃圾貯坑基礎(chǔ)底板砼1300MM厚，所以考慮按大體積砼澆搗方案. 底板砼施工前，應(yīng)對(duì)施工階段底板砼澆筑塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算，確保施工階段大體積砼澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標(biāo)、制定溫度施工的技術(shù)措施。 A、對(duì)砼的要求： 砼采用水化

34、熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，底板混凝土內(nèi)外溫度差產(chǎn)生的應(yīng)力（最大溫度收縮應(yīng)力）應(yīng)小于同一時(shí)間混凝土所具備的抗拉強(qiáng)度，根據(jù)上述要求,抓住如何降低水化熱這個(gè)關(guān)鍵,砼拌站除了在施工中采用低熱品種的水泥，減少水泥用量外,還應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在砼加入高效減水劑提高抗?jié)B防裂能力，對(duì)水泥、摻合料、外加劑進(jìn)行試驗(yàn)。粗骨料粒徑不得大于40MM，加適量膨脹劑,高效減水劑及緩凝劑。使緩凝時(shí)間達(dá)到8小時(shí)左右。B、砼公司配合:   配合比的選擇，在保證基礎(chǔ)工程所設(shè)計(jì)的強(qiáng)度、耐久性等要求和滿足施工工藝要求的工藝特性的前提下，應(yīng)符合合理使用材料，將少水泥用量和降低砼的絕熱溫升的原則，根據(jù)設(shè)計(jì)要求由試驗(yàn)室進(jìn)行配合

35、比設(shè)計(jì)。 砼中摻入粉煤灰后不僅能替代部分水泥，而且粉煤灰顆粒成球壯起潤(rùn)滑作用，可大大改善砼工作性和可泵性,且可明顯降低砼水化熱。故砼公司在砼中摻入了適量的粉煤灰。 對(duì)底板砼所用的水泥進(jìn)行水化熱測(cè)定，水泥水化熱的測(cè)定按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)水泥水化熱實(shí)驗(yàn)方法(直接法)進(jìn)行配置砼的水泥7天的水化熱宜不大于250kJkg 底板砼所用的骨料、外加劑、粉煤灰的選擇與質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求. 在高溫炎熱天氣，為防止太陽的直接照射，砂石堆場(chǎng)設(shè)置遮陽棚，必要時(shí)噴射水霧。以此來控制砼的出機(jī)溫度。 底板砼澆筑前應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算(暫時(shí)略)。C、溫度控制： 為了更好的進(jìn)行裂縫控制，在混凝土澆筑時(shí)布置測(cè)溫點(diǎn)以進(jìn)行混凝土溫度監(jiān)測(cè)。 1

36、） 在同一平面布置點(diǎn)厚度方向設(shè)三個(gè)測(cè)溫點(diǎn). 2） 測(cè)溫裝置的埋設(shè)方法；用一端封閉的鋼管在攪混凝土?xí)r預(yù)埋在布控點(diǎn)位置，鋼管底略低于測(cè)溫點(diǎn)標(biāo)高,上端管口外露。 3） 測(cè)溫方法:用100度溫度計(jì)一端懸掛置于預(yù)埋的鋼管內(nèi),懸掛的細(xì)線量畫刻度,并在混凝土面標(biāo)高位置以彩色膠帶粘貼標(biāo)志，以控制測(cè)溫點(diǎn)的正確位置。溫度計(jì)掛好后用草簾覆蓋。 測(cè)溫頻率： 1-5天    每六小時(shí)測(cè)溫一次 6- 10天  每十二小時(shí)測(cè)溫一次 1015天   每二十四小時(shí)測(cè)溫一次 測(cè)溫控制；實(shí)測(cè)溫度差值小于表列數(shù)值為有效控制；應(yīng)加強(qiáng)保溫措施。D、砼的澆筑與養(yǎng)護(hù)： 1

37、）、底板墊層砼盡量壓光，以減小在砼收縮時(shí)的阻力，避免產(chǎn)生收縮裂縫。 2)、底板砼塌落度要求為1618cm，由兩臺(tái)汽車泵由中間向兩邊澆灌，加大砼的澆灌強(qiáng)度,縮短砼的澆灌時(shí)間，降低冷量在澆灌過程中的損失。 3)、推移式連續(xù)砼澆灌，的攤鋪厚度不大于600mm。即可保證砼的整體性,又能增加砼熱量的散失。 4)、攪拌車在卸料前，高速運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘，確保進(jìn)入泵車受料斗的砼質(zhì)量均勻。 5)、根據(jù)混凝土泵送時(shí)形成的自然坡向的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)，第二道布置在混凝土的坡角處,確保下部混凝土的振實(shí)，為防止混凝土的集中堆積，先振搗出料口的混凝土，形成

38、自然流淌坡度,然后全面振搗,嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距和插入深度。 6）、在施工中創(chuàng)造各種條件，確保砼密實(shí)，及以增強(qiáng)砼的極限拉伸強(qiáng)度. 7）、大流動(dòng)性砼在澆灌過程中會(huì)產(chǎn)生大量的泌水在整個(gè)澆筑過程中不斷排除大量泌水,有利于提高砼質(zhì)量和抗裂。在混凝土澆筑和振  搗過程中,對(duì)上涌的泌水和浮漿進(jìn)行合理導(dǎo)流,使其沿混凝土自然坡面流到坑底，然后再順混凝土墊層流向墊層外集水坑. 8）、嚴(yán)格控制砼的塔落度以控制砼的質(zhì)量。攪拌車進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)禁加水.如發(fā)現(xiàn)砼塔落度過小，按退料執(zhí)行。 9）、在泵車輸送管的整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)。覆蓋一層草袋，經(jīng)常噴灑冷水，降低砼在泵送過程中吸收太陽的輻射。 10）、由于泵送

39、砼表面水泥漿較厚,在澆筑后2-8小時(shí)內(nèi)初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木槎三次槎壓,使其表面密實(shí),在初凝前再用鐵抹子壓光，這樣做能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)。 11)、養(yǎng)護(hù)：底板砼的水化熱造成的內(nèi)外溫差較大,容易造成溫度應(yīng)力大于同期砼抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫,故采取保溫保濕的方法，先在砼表面覆蓋一層朔料薄膜，以防止水份蒸發(fā),同時(shí)可以使砼表面已升高的溫度不宜散失，如氣溫較高,不再采取其它保溫措施,初凝后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),時(shí)間不少于4天，澆水后盡快覆蓋朔料薄膜. 12)、已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1。2N以前,不得在其上面踩踏或安裝模板及支架。 墻板、柱子砼澆筑:墻板砼同時(shí)由一點(diǎn)開始向兩

40、邊同時(shí)澆筑，每層澆筑高度控制在4050cm，為防止?fàn)€根,在砼澆筑前,應(yīng)在墻、柱子的根部打一層50mm厚與砼體砼標(biāo)號(hào)相同的減半石子砼。砼澆筑時(shí)，下落的自由高度不超過2m，澆筑高度若超過3m，必須采取措施,設(shè)溜管或溜槽。砼澆筑應(yīng)分段進(jìn)行,澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密而定，一般為振搗器作用部分深度的1。25倍,最大不超過50振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)均勻,不得遺漏，尤其是邊角處，以免漏振.澆筑時(shí)應(yīng)注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、孔洞和插筋有無移動(dòng)、變形或堵塞,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理.墻板、柱子砼的養(yǎng)護(hù)：墻板拆模后砼澆筑完后，要求延續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)七晝夜,一晝夜至少養(yǎng)護(hù)三次以上,天氣炎熱時(shí)要增加澆水次數(shù)保證砼表面濕

41、潤(rùn). 已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1。2Nmm2以前，不得在其上面踩踏或安裝模板及支架。（10）垃圾基坑內(nèi)表面防腐處理：由于垃圾坑內(nèi)表面長(zhǎng)期受到各種有害物質(zhì)及有害氣體的侵入，加上混凝土產(chǎn)品的質(zhì)量（如龜裂等）和混凝土表面施工時(shí)振搗不密實(shí),一些有害氣體和液體將會(huì)嚴(yán)重腐蝕混凝土中的鋼筋，使鋼筋發(fā)生銹蝕，從而使基坑混凝土墻板表面產(chǎn)生嚴(yán)重爆裂,長(zhǎng)期下去，垃圾坑墻板將會(huì)產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。池子里的有害液體，將會(huì)嚴(yán)重污染周邊的環(huán)境和水源，因此,在混凝土澆到時(shí)，首先注意鋼筋的保護(hù)層，施工縫的處理,新老混凝土的結(jié)合，混凝土澆到時(shí)必須振搗密實(shí),不得漏振。然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求,對(duì)基坑內(nèi)外表面進(jìn)行防腐處理，6.00m以下“五布七油

42、”加玻璃鋼魚鱗片涂料，6。00m以上“三布五油”加玻璃鋼魚鱗片涂料的防腐處理，基坑外表面±0.00以下刷環(huán)氧瀝青兩遍.防腐層的施工要點(diǎn):首先，將垃圾基坑內(nèi)外墻的對(duì)拉螺桿采用氣割割除，再將其橡皮的墊片清除，將對(duì)拉螺桿孔內(nèi)的雜物等清理干凈。對(duì)其內(nèi)進(jìn)行濕潤(rùn)，再采用加微膨脹劑的1:2。5水泥砂漿進(jìn)行封堵,封堵完畢后,其表面與垃圾基坑內(nèi)外墻砼表面相平.其次，對(duì)垃圾坑內(nèi)外墻砼面的浮灰等雜物由人工清理干凈，對(duì)于砼接縫不平處采用磨光機(jī)磨平。對(duì)砼陰陽角處設(shè)計(jì)上無圓角要求的，采用1:2。5防水砂漿做成圓弧形。第三，施工前對(duì)預(yù)埋件、穿墻管等部位進(jìn)行密封或加強(qiáng)處理?；鶎颖砻鎽?yīng)以2m靠尺檢查，靠尺與基層間空隙

43、5mm（每米長(zhǎng)度內(nèi)不超過一處）.超出時(shí)應(yīng)表面鑿毛，清水沖洗，以水泥砂漿鋪平或抹成緩坡。對(duì)0.5mm的裂縫應(yīng)用油膏嵌實(shí).1、環(huán)氧瀝青涂料施工在經(jīng)處理后的基坑外表面，先用稀釋的環(huán)氧樹脂封底，然后再涂環(huán)氧瀝青底層涂料。底層涂料實(shí)干后,再進(jìn)行其他涂料的施工,每層涂料應(yīng)在前層涂料實(shí)干前涂覆。施工間隔一般為68小時(shí)。夏季施工溫度大于30º時(shí)，在環(huán)氧瀝青涂料中加入1環(huán)己酮以適當(dāng)延長(zhǎng)有效施工期。環(huán)氧瀝青涂料不宜在溫度低于10º或相對(duì)濕度大于95%的環(huán)境中施工。2、玻璃鋼鱗片涂料施工耐腐蝕玻璃鱗片涂料不能與其他涂料混合使用，但配料時(shí)必須注意頭料順序且涂刷前需攪拌充分。 玻璃鱗片涂料品種不耐紫

44、外線，故不能在室外使用。 玻璃鱗片不允許加稀釋劑及其他溶劑。 基坑內(nèi)壁涂刷順序：玻璃鱗片底層涂料、中間層涂料、面層涂料. 玻璃鱗片涂料的施工可采用涂刷、滾涂。 玻璃鋼布的的黏貼一般采用手糊法成型。施工方法為：封底,用毛刷、滾筒蕉封底料在基層上進(jìn)行二次封底,期間應(yīng)自然固化24小時(shí)以上，封底厚度不應(yīng)超過0.4mm,不得有流淌氣泡等。玻璃布的粘貼順序：應(yīng)以泛水方向相反，先低后高,由下往上鋪貼，搭接方向?yàn)轫樜锪狭鲃?dòng)方向,搭接寬度一般不小于50mm,各層搭接縫應(yīng)盡量錯(cuò)開，玻璃布鋪貼時(shí)不要拉得太緊，達(dá)到基本平衡即可.粘貼方法:本基坑的施工面積大,便于流水作業(yè)，防污染的條件也較好，所以采用間斷法用毛刷將膠料

45、縱橫各刷一遍后,隨即粘貼第一層玻璃布，并用毛刷或刮板將玻璃布貼緊壓實(shí)，或用輥?zhàn)臃磸?fù)滾壓使充分滲透膠料。擠出氣泡和多余的膠料,待第一層玻璃布初步固化，不粘手時(shí)（一般須自然固化24小時(shí)）,在鋪貼第二層,以此類推鋪貼后幾層.鋪貼時(shí)的注意事項(xiàng)：涂刷第一層封底膠料時(shí)，摻入適量稀釋劑，以便膠泥伸入基層中去。為了使玻璃布與基層形成平穩(wěn)的過度的面接觸同時(shí)在轉(zhuǎn)角處增加1-2層玻璃布,在陰陽角鋪貼玻璃鋼時(shí)，由于不處于同一平面上，鋪貼的玻璃布在樹脂未固化前有回縮作用而造成氣泡，因此在完成最后一層玻璃布以后表面稀撒一層砂,以利于樹脂整體面層的施工.涂刷面層膠料,面層膠料必須具有良好的耐磨性和耐腐蝕性,表面要光潔。在貼

46、完最后一層玻璃布的第二天涂刷第一遍面層膠料，干燥后再涂第二遍面層膠料.五、質(zhì)量保證措施：（一）土方工程1、為了保證挖土?xí)r基坑的鋼筋混凝土灌注樁不受挖機(jī)的碰撞,樁周邊預(yù)留30cm土方人工清理,樁頂以上50cm范圍人工挖土。挖機(jī)不得碰撞樁頂鋼筋。聲測(cè)管必須有封口，防止泥巴和其它東西掉入管內(nèi).2、根據(jù)挖土深度及周邊樁位情況，選擇合理的放坡系數(shù)、臺(tái)階寬度，以保證基坑邊坡不因?yàn)橛暄┨於l(fā)生塌方和滑坡。3、為了保證-8.00m深基坑在施工期間，因施工周期長(zhǎng)，能經(jīng)受較長(zhǎng)時(shí)間的雨雪浸泡的考驗(yàn),深基坑采用鋼絲網(wǎng)、加短鋼筋錨固、細(xì)石砼護(hù)坡的方案，絕對(duì)保證深基坑施工期間邊坡不滑坡、不塌方.4、為了抗浮錨桿樁施工期間

47、基底土質(zhì)不受施工用水的浸泡,在基底先澆筑50厚C15砼.（二）鋼筋工程1、 電渣壓力焊焊工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，操作前應(yīng)用短鋼筋進(jìn)行試焊,掌握后再進(jìn)行焊接.2、 焊接過程中應(yīng)根據(jù)鋼筋不同直徑，合理選擇焊接參數(shù)，操作過程中各過程的電壓應(yīng)由焊接機(jī)頭上的電壓表控制，并嚴(yán)格控制電弧和電渣時(shí)間.3、 為防止軸線偏移、折,應(yīng)正確安裝夾具和鋼筋，使鋼筋端部挺直，操作時(shí)鋼筋端頭穩(wěn)固,避免擺動(dòng).焊完后應(yīng)延長(zhǎng)扶持上部鋼筋的時(shí)間,鋼筋軸線偏移不超過鋼筋的直徑的0。1倍,且不大于2mm，接頭處彎 折不大于4度。4、 焊包應(yīng)飽滿均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，做到鉗口長(zhǎng)度應(yīng)合適，焊劑安裝應(yīng)干燥，鋼筋四周均勻一致,無

48、雜質(zhì)、無泄露,并避免溶池金屬流失,頂壓前避免過早斷電造成夾渣。5、 遵守使用焊劑有關(guān)規(guī)定,鋼筋無銹斑、雜物,縮短電渣過程及時(shí)進(jìn)行頂壓.6、 同類鋼筋每300個(gè)接頭為一批，取一組試件做拉伸試驗(yàn),要求三個(gè)試樣均不得低于該級(jí)別的鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值.7、鋼筋翻樣熟悉圖紙,精通03G101圖集是保證鋼筋下料的準(zhǔn)確的關(guān)鍵。8、為了保證獨(dú)立基礎(chǔ)柱子和承臺(tái)基礎(chǔ)柱子鋼筋位置的準(zhǔn)確,基礎(chǔ)底板和承臺(tái)鋼筋綁扎完成后,將木方固定在承臺(tái)基礎(chǔ)模板上對(duì)柱子鋼筋進(jìn)行限位。9、墻板鋼筋保護(hù)層厚度，是保證墻板鋼筋位置正確與否的重要措施,鋼筋保護(hù)層采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿加鐵絲,綁扎必須牢固。10、澆筑混凝土?xí)r派專人對(duì)柱子、墻板鋼筋進(jìn)行看

49、管,保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。(三)模板工程1、為了保證垃圾坑外墻模板排架的穩(wěn)定性和不下沉,對(duì)排架下的回填土必須按規(guī)范要求分層夯實(shí)，用50*2504000的木板作墊木。必要時(shí)采用C15砼進(jìn)行硬化。2、為保證砼墻板位置、厚度及柱子定位、幾何尺寸的準(zhǔn)確，在模板安裝前在基礎(chǔ)面、或樓板面豎向鋼筋的根部焊接定位鋼筋。3、安裝模板時(shí)，在模板的接縫處及轉(zhuǎn)角處粘貼3mm雙面膠，防止砼澆筑時(shí)的漏漿。4、斷面大的柱子采用雙鋼管、雙螺栓雙螺帽進(jìn)行加固，鋼管的間距不大于300，防止砼澆筑時(shí)的漲模、爆模.5、掌握正確的拆模時(shí)間和砼的拆模強(qiáng)度，就能夠保證對(duì)拉螺桿及止水片在砼中具有足夠強(qiáng)度和握固力,保證混凝土產(chǎn)品不缺楞缺角,也是

50、防止砼墻板滲漏的重要措施。6、為了防止墻板模板與老混凝土結(jié)合不密實(shí)，出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象，在施工縫下口10cm處預(yù)埋對(duì)拉螺栓,并粘貼3mm雙面膠帶，固定上層模板和防止漏漿.(四)混凝土工程：1、認(rèn)真做好對(duì)混凝土攪拌站的原材料質(zhì)量監(jiān)控、計(jì)量校驗(yàn)及試驗(yàn)，級(jí)配方面的評(píng)審、管理。同時(shí)在混凝土澆搗過程中加強(qiáng)對(duì)混凝土質(zhì)量的監(jiān)控，把好質(zhì)量關(guān)。 2、必須正確掌握墻板混凝土的布料厚度，每層厚度不得超過1500mm厚，同時(shí)密切注意混凝土流淌速度和流淌距離，及時(shí)加以振搗，嚴(yán)防漏振；鋼筋密集部位，必須加強(qiáng)振搗，確?；炷翝矒v密實(shí)。 3、土建施工與安裝協(xié)調(diào)至關(guān)重要，特別是留孔、埋管、埋件等必須在施工前綜合協(xié)調(diào)，埋設(shè)位置正確,不能遺漏，避免事后開鑿,影響工程質(zhì)量，造成滲漏。 4、澆砼前，應(yīng)檢查模板、鋼筋的施工質(zhì)量、發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)修整好。并檢查成型模板內(nèi)垃圾、木屑、紙頭、煙頭等雜物并及時(shí)清除干凈。 5、砼運(yùn)輸車第一輛內(nèi)砂漿不得用于結(jié)構(gòu)內(nèi),砼表面浮漿應(yīng)清除干凈，否則影響砼表面強(qiáng)度和易起砂、裂紋，也影響再做面層時(shí)結(jié)合而造成空鼓裂縫. 6、砼現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨意加水。砼澆灌時(shí)不得在負(fù)彎矩筋及懸挑鋼筋上踩踏。做好同條件養(yǎng)護(hù)的拆模強(qiáng)度試塊. 7、強(qiáng)砼濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，防止干縮裂縫.（五)裂縫預(yù)防措施1、在垃圾坑底板砼澆搗前