發(fā)電廠220kV電流互感器大修安全技術(shù)組織措施

1、發(fā)電廠 220kV 電流互感器大修安全、技術(shù)、組織措施批準(zhǔn)： *批準(zhǔn)： *審核： *審核： *編制： *復(fù)審： *水電機(jī)電安裝檢修公司 發(fā)電廠201 年 月 日 201 年 月 日220kV 電流互感器大修安全、技術(shù)、組織措施、工期和進(jìn)度工期：3天、工程概況發(fā)電廠一號(hào)主變出口 220kV 電流互感器自投入運(yùn)行后一直未進(jìn)行大修，電 流互感器各部密封膠墊老化， 嚴(yán)重影響內(nèi)部絕緣油的密封。 絕緣油氣體色譜分析 顯示各種氣體含量上升。電流互感器的上述問題嚴(yán)重影響電流互感器的安全運(yùn) 行，急需通過大修來消除電流互感器的潛在隱患。三、大修選擇地點(diǎn)及天氣情況由于發(fā)電廠條件所限， CT 大修選擇在室外進(jìn)行，大修

2、時(shí)應(yīng)盡量縮短各部件 在空氣中暴漏的時(shí)間。 因此大修前要及時(shí)收看天氣預(yù)報(bào)， 大修要選擇在空氣濕度 小于 65%的晴天進(jìn)行。四、大修主要工作項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本次大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目及非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢修是參照能源部東北電業(yè)管理局 互感器 檢修工藝導(dǎo)則相關(guān)內(nèi)容編制的。1 大修前試驗(yàn)大修前進(jìn)行絕緣電阻及介損試驗(yàn) , 以便大修后進(jìn)行對(duì)比。2大修項(xiàng)目2.1器身檢查及修理；2.2零部件檢修及更換密封墊；2.2更換絕緣油；2.4總裝配；2.5絕緣油及電氣試驗(yàn)；2.6噴漆。3大修前的準(zhǔn)備工作3.1大修場(chǎng)地的與要求大修場(chǎng)地選擇在室外進(jìn)行3.2 準(zhǔn)備工作3.2.1材料準(zhǔn)備3.2.2工器具準(zhǔn)備3.2.3人員分工；3.2.4確定具體

3、檢修項(xiàng)目；3.2.5技術(shù)措施準(zhǔn)備；3.2.6 安全措施準(zhǔn)備；3.2.7 檢修時(shí)準(zhǔn)備 8t 吊車一臺(tái)和合格的絕緣油。3.2.8 準(zhǔn)備好檢修記錄。3.3 起重和搬運(yùn)3.3.1 檢修時(shí)將電流互感器引線拆除，包括接地引線。3.3.2 將 8t 吊車就位， 將鋼絲繩穿入電流互感器吊點(diǎn)上， 拆下電流互感器的固 定螺栓，將電流互感器吊下。 起吊時(shí)鋼絲繩的上部必須用繩索與電流互感器牢固 綁扎，并注意找正吊點(diǎn)。3.3.3 吊下的電流互感器放在指定的檢修位置。4 檢修工藝及質(zhì)量要求4.1 外觀檢查4.1.1 檢查儲(chǔ)油柜、金屬膨脹器有無缺陷，密封是否良好。4.1.2 檢查瓷箱有無裂紋、損傷、和滲漏油現(xiàn)象，并做好記錄

4、。4.1.3 打開二次繞組接線盒的蓋板， 檢查接線板是否清潔干燥， 接線端子 （ 或小 套管） 是否完好。4.1.4 檢查油箱及底座有無銹蝕和明顯變形 , 壓圈、夾件、墊鐵、銘牌是否完整。4.1.5 檢查油箱、底座、儲(chǔ)油柜油漆是否完好。4.2 電流互感器的解體4.2.1 解體前要排凈電流互感器內(nèi)的絕緣油，排油時(shí)注意電流互感器要排氣。4.2.2 解體前應(yīng)畫好儲(chǔ)油柜和油箱或底座的相對(duì)標(biāo)記線。4.2.3 打開放油門，放凈油箱內(nèi)的絕緣油。4.2.4 拆除金屬膨脹器、拆除儲(chǔ)油柜內(nèi)的聯(lián)板、結(jié)線板、避雷器，再拆除角形 接線柱和鐵板。平直一次繞組的引出線，并做好標(biāo)記取下儲(chǔ)油柜。4.2.5 拆除壓圈。4.2.6

5、 吊出瓷箱，露出器身。做好繞組與底座的方向標(biāo)記，以防裝配時(shí)接錯(cuò)極 性和避免 U 型電容屏底部出現(xiàn)保護(hù)死區(qū)。4.2.7 拆除二次繞組引線，做好標(biāo)記后方可使器身與底座脫離。4.3 電流互感器的內(nèi)部檢查與質(zhì)量要求4.3.1 檢查一、二次繞組表面清潔狀況：發(fā)現(xiàn)臟污時(shí)，應(yīng)用泡沫塑料或合格的絕緣油清洗掉積聚或粘附在繞組表面上的油垢、砂粒及金屬粉末等異物。4.3.2 檢查一、 二次繞組外包布帶狀況： 發(fā)現(xiàn)損壞及松脫時(shí)， 應(yīng)重新進(jìn)行包扎4.3.3 檢查所有二次繞組引線狀況：無論是利用原線引出，還是利用軟銅絞線 引出，發(fā)現(xiàn)斷路或接觸不良現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行處理。4.3.4 檢查鏈型一次繞組三叉口絕緣狀況：發(fā)現(xiàn)開裂破損時(shí)

6、，應(yīng)按原絕緣進(jìn)行 繞包處理。4.3.5 檢查鏈型一、 二次繞組相鏈部分的主絕緣狀況： 發(fā)現(xiàn)損傷及放電現(xiàn)象時(shí)， 應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。4.3.6 檢查 U 型一次繞組拼腿處的絕緣狀況：發(fā)現(xiàn)損傷時(shí)，應(yīng)解開亞麻繩或玻 璃帶，重新處理。4.3.7 檢查 U 型一次繞組底部絕緣狀況：應(yīng)無受潮及放電現(xiàn)象，否則應(yīng)查明原 因進(jìn)行處理。4.3.8 檢查 U 型一次繞組的緊固裝置：木墊塊、緊固卡箍、絕緣支撐條是否處 于緊固狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)松脫現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)電木螺桿上的螺母，進(jìn)行緊固。4.3.9 檢查 U 型一次繞組電容零屏及末屏狀況： 發(fā)現(xiàn)脫焊或斷路時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。4.3.10 檢查 U 型器身支架及鏈型二次繞組支座情況：

7、 發(fā)現(xiàn)損壞變形時(shí)進(jìn)行校正 處理。4.4 零部件的檢修4.4.1 膨脹器的檢修4.4.1.1 檢查膨脹器的油位計(jì)，有無破損現(xiàn)象，并更換密封墊。4.4.1.2 檢查溫度指示傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)是否靈活、有無銹蝕、卡死現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)時(shí) 應(yīng)進(jìn)行處理。4.4.1.3 檢查外罩及頂蓋是否有嚴(yán)重變形及銹蝕現(xiàn)象， 發(fā)現(xiàn)時(shí)應(yīng)用手錘進(jìn)行整形 處理。4.4.2 儲(chǔ)油柜的檢修4.4.2.24.4.2.1 檢查柜體、柜蓋有無機(jī)械損傷，法蘭密封面是否清潔平整，柜內(nèi)是否 清潔。應(yīng)用清潔材料清除柜內(nèi)的油垢及法蘭密封面上污垢。檢查油位計(jì)是否損壞，更換其密封膠墊。油位計(jì)應(yīng)潔凈，無粘附 油垢4.4.2.3 檢查裝在電流互感器儲(chǔ)油柜內(nèi)的電木板

8、、聯(lián)板、角形接線柱、軟接紫 銅片有無過熱燒損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行更新處理。4.4.2.4 檢查電流互感器 L1、L2 套管有無損壞現(xiàn)象，損壞時(shí)應(yīng)更換。更換 L1、 L2 引出端子的密封膠墊。4.4.2.5 檢查 L1、L2 端子板有無過熱燒損現(xiàn)象， 發(fā)現(xiàn)時(shí)就進(jìn)行處理。 發(fā)現(xiàn)氧化 膜時(shí)應(yīng)清除干凈。4.4.2.6 檢查 L1 端子絕緣墊是否良好。4.5 瓷箱的檢修4.5.1 檢查瓷裙有無破碎、箱體有無裂紋現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行更新處理。4.5.2 檢查瓷箱內(nèi)是否潔凈，臟污時(shí)應(yīng)用泡沫或綢布擦試干凈。4.5.3 檢查瓷箱兩端的密封面是否平整，有無輻向溝痕。4.6 油箱及底座的檢修4.6.1 檢查油箱及底座有

9、無焊縫滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。4.6.2 清除油箱及底座內(nèi)外的油及灰塵，并用泡沫或綢布擦試干凈。4.6.3 檢查二次套管有無損壞現(xiàn)象，損壞時(shí)應(yīng)更新，臟污時(shí)用泡沫或綢布擦試 干凈。4.6.4 更換二次套管所有密封膠墊。4.6.5 檢查放油門，油門芯子及外罩絲扣是否良好，更換油門罩的密封膠墊。 檢查放油管有無銹蝕、 堵塞現(xiàn)象， 有無積水存在， 堵塞時(shí)應(yīng)疏通并放出和清除積 沉在放油管內(nèi)的積水和臟物。4.6.6 檢查二次接線盒內(nèi)的電木板是否受潮或破損，受潮時(shí)應(yīng)進(jìn)行干燥，破損 時(shí)應(yīng)更換。檢查二次接線端子上的螺栓、螺母、墊片是否齊全，不全時(shí)應(yīng)補(bǔ)齊。 檢查端子是否與二次套管及二次引線排列相對(duì)應(yīng)。4.7

10、機(jī)械緊固件的檢修4.7.1 對(duì)儲(chǔ)油柜及油箱、底座上的壓圈、墊鐵、夾件，以及各種緊固螺栓、螺 母均應(yīng)用汽油浸泡，清除上面的油垢和鐵銹。4.7.2 對(duì)螺扣損壞的螺栓、螺母應(yīng)進(jìn)行更換，或重新套扣處理。4.8 油箱及箱底裝配4.8.1 在組裝前應(yīng)將瓷箱、底座、端子板、二次套管擦拭干凈。4.8.2 更換全部密封墊。4.8.3 擰緊油門芯子及油門罩。4.8.4 用泡沫或綢布擦掉油箱及底座上的浮灰4.8.5 裝配二次套管，使其密封良好。4.8.6 裝配二次接線盒內(nèi)的端子板，端子內(nèi)部連線與二次套管排列相符。4.9 器身裝配4.9.1 器身裝配應(yīng)在良好的天氣進(jìn)行。當(dāng)空氣相對(duì)濕度W 65%寸，器身在空氣中 允許暴

11、露時(shí)間為 16小時(shí)；當(dāng)空氣相對(duì)濕度為 75%時(shí)，允許 1 2小時(shí)；大于 75%時(shí) 不宜裝配。 器身在空氣中暴露的時(shí)間， 從器身與空氣接觸時(shí)算起， 到真空注油時(shí) 抽真空為止。4.9.2 器身裝配前，對(duì)所有的緊固件必須再緊固一次。器身粘帶絕緣螺桿在緊 固時(shí)要保持兩端對(duì)稱， 備帽鎖緊無前后串動(dòng)現(xiàn)象； 二次繞組排列整齊， 一次繞組 中心軸線對(duì)支架或底座垂直，并置于二次繞組中心線上。4.9.3 器身組裝應(yīng)按分解順序的相反順序進(jìn)行， 二次引線按標(biāo)記組裝對(duì)號(hào)入座。4.9.4 器身組裝時(shí)互感器的電容末屏引線必須與二次套管接觸牢固，以防投入 運(yùn)行后產(chǎn)生懸浮電位。4.9.5 電流互感器在裝配過程中，應(yīng)用 2500

12、V兆歐表檢測(cè)二次繞組之間及對(duì)地 絕緣，其阻值100MQ,則可確認(rèn)鐵芯螺桿絕緣良好，而后將鐵芯接地片插入螺 桿，再擰緊螺母。4.10 瓷箱裝配4.10.1 用泡沫塑料或綢布擦凈瓷箱內(nèi)、外表面。4.10.2 更換新的合格的密封膠墊。4.10.3 在油箱或底座的法蘭密封面上， 放好兩側(cè)涂液體密封膠的膠墊后， 將瓷 箱套在油箱或底座上。4.10.4 將壓圈套在瓷箱的下沿上。4.11 壓圈的安裝4.11.1 首先在瓷箱下沿的凸臺(tái)上，放置緩沖墊，然后上壓圈。4.11.2 沿壓圈的整個(gè)圓周對(duì)稱、 均勻、緩慢地?cái)Q緊各個(gè)壓緊螺母， 嚴(yán)禁一次將 一個(gè)螺母擰緊，以防壓碎瓷箱凸臺(tái)4.12 儲(chǔ)油柜的裝配4.12.1 在

13、瓷箱的端部密封面上，放置兩側(cè)涂好液體密封膠的膠墊。4.12.2 按照拆卸時(shí)的標(biāo)記，將儲(chǔ)油柜放置在瓷箱上部。電流互感器應(yīng)注意L1、L2 的方向標(biāo)記，以防弄錯(cuò)極性。4.12.3 緊固儲(chǔ)油柜與瓷箱中連接的螺栓，沿壓圈圓周均勻、對(duì)稱地緊固各個(gè)連接螺栓，以防壓碎瓷箱上沿凸臺(tái)。用2500V兆歐表測(cè)量L1端子與框體的絕緣電阻，其值應(yīng)1000血，L2端與框體應(yīng)等電位。4.13 一次引線的裝配。4.13.1 將拆卸時(shí)平直的一次繞組引出線按原形狀煨好彎后， 按事先標(biāo)好的標(biāo)記 進(jìn)行接線。4.13.2 裝好結(jié)線板，夾角形接線柱和壓板，按照電流比的要求，接好連板，擰 緊螺母。4.14 真空注油4.14.1 注油前準(zhǔn)備好

14、注油工具，注油工具主要有：a 真空注油機(jī) 1 臺(tái)（ 包括真空泵 ） ；b 真空注油閥 1 個(gè)；c真空注油管30米（© 10耐油編花塑料管）；d 油桶 9個(gè)（ 1 80公斤桶）；e 合格絕緣油（ 45#），并且耐壓大于 50kV；4.14.2 用合格的45#絕緣油（耐壓大于50kV）對(duì)CT進(jìn)行反復(fù)沖洗3次。4.14.3 打開抽真空閥門,以均勻的速度抽真空到133Pa左右,然后關(guān)閉閥門, 保持 2 小時(shí)。檢查互感器各部有無異?，F(xiàn)象，并檢查各接頭密封情況是否良好。4.14.4 打開注油閥 , 使油流入互感器 ,邊注油,邊抽真空。4.14.5 隨著油量的增加 ,膨脹器伸展, 導(dǎo)向圓盤上升 ,

15、待油位指示線達(dá)到補(bǔ)油時(shí)的溫度再添加10C所應(yīng)有的高度時(shí)，關(guān)閉閥門。4.14.6 再次打開抽真空閥 ,繼續(xù)抽真空,抽氣速度不能太快 ,以免抽走膨脹器內(nèi) 的油。4.14.7 旋動(dòng)操縱桿,將油位計(jì)中的螺母擰緊。4.14.8 拆下真空注油閥 ,將各部分恢復(fù)原狀。4.14.9 發(fā)現(xiàn)油位較高時(shí)將互感器底部的放油活門打開 , 從底部緩緩排油 , 待膨 脹器的油位指示線達(dá)到與當(dāng)時(shí)的油溫相應(yīng)高度時(shí) , 關(guān)閉放油閥。4.14.10 注油過程中的任何操作都應(yīng)十分小心 , 以免損傷膨脹器或使氣泡進(jìn)入 膨脹器內(nèi) , 并應(yīng)避免變壓器油外溢。4.14.11 注油的技術(shù)措施a 換油前要準(zhǔn)備好耐壓大于 50kV 并經(jīng)化學(xué)分析合格的 45#絕緣油。b抽真空時(shí)發(fā)現(xiàn)CT密封不嚴(yán)，及時(shí)將合格油注入 CT（ 1小時(shí)內(nèi)），防止?jié)穸壬?升造成CT受潮。4.14.12 CT表面噴漆a 噴漆前應(yīng)除掉金屬表面的油垢和鐵銹。b油漆應(yīng)用200目/cm2的篩子過濾，除掉雜質(zhì)和漆皮。c