七大浪費(fèi)及改善八大手法

1、浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 從成本主義、售價(jià)主義到利潤(rùn)主義說起n成本主義：售價(jià)=成本+利潤(rùn)（獨(dú)占性商品，賣方市場(chǎng)）n售價(jià)主義：利潤(rùn)=售價(jià)-成本（利潤(rùn)取決于市場(chǎng)售價(jià)的高低）n利潤(rùn)主義：成本=售價(jià)-利潤(rùn)（以利潤(rùn)為目標(biāo)來設(shè)定目標(biāo)成本的思想方式）我們要達(dá)到目標(biāo)利潤(rùn)就必須努力達(dá)到目標(biāo)成本。n成本的主要組成：材料、人工、設(shè)備與管理，而材料由市場(chǎng)調(diào)節(jié)決定，因此要降低成本，必須消除人工、設(shè)備及管理的浪費(fèi)。浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)概述概述 凡是不會(huì)賺錢的動(dòng)作在ANPS的觀念里就是浪費(fèi)。 例如工作中的尋找、搬運(yùn)、翻轉(zhuǎn)、取放等動(dòng)作雖然作業(yè)員常常累得滿頭大汗，但其動(dòng)作并不是必須要做的。動(dòng)與人字旁動(dòng)的區(qū)別。經(jīng)此認(rèn)知，看看我們企業(yè)

2、內(nèi)常見的浪費(fèi)會(huì)有哪些呢？請(qǐng)看下文：七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)P1 ANPS中常見的七種浪費(fèi) 一、 等待的浪費(fèi)：即等著下一動(dòng)作的來臨。造成原因常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良、修機(jī)等。 等待的三不原則：不要監(jiān)視機(jī)器、不要巡邏救生、不要袖手旁觀 二、 搬運(yùn)的無馱：搬運(yùn)的動(dòng)作分解開來，包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作，是傳統(tǒng)的機(jī)能別水平式的布置造成的。若使用輸送帶、無人搬運(yùn)車不是搬運(yùn)的合理化。增加搬運(yùn)批量、以及減少搬運(yùn)頻率、也不是合理化的搬運(yùn)。 搬運(yùn)三不原則：不要亂流、不要粗流、不要停留七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)P2 三、不良的浪費(fèi)：任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)

3、。造成原因?yàn)橹瞥棠芰Σ蛔愕募夹g(shù)層有問題及生產(chǎn)現(xiàn)物管理方式或管理觀念錯(cuò)誤所造成。 不良的三不原則：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。 減少不良的二十字真言：保持新鮮、迅速確實(shí)、 三線一體、不要碰觸、要一致性。 四、 動(dòng)作的浪費(fèi)：是指作業(yè)過程中不佳的浪費(fèi)。常見的浪費(fèi)動(dòng)作有：轉(zhuǎn)向、反轉(zhuǎn)、距離、尋找、堆疊、移動(dòng)。將產(chǎn)品重復(fù)從箱子里拿出來加工、加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動(dòng)作堆疊、移動(dòng)的無馱。 動(dòng)作三不原則：不插秧、不搖頭、不彎腰。七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)P3五、 加工的浪費(fèi)：指在生產(chǎn)過程中有些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的。如“壓縮空氣”“切削空氣”沖床機(jī)器在整個(gè)加工過程中“

4、碰碰”聲音間接短效率高、較少發(fā)生“壓縮空氣”的現(xiàn)象。否則相反。 加工三不原則：不做切削空氣、不做木偶動(dòng)作、不做立正動(dòng)作。 七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)P4六、庫存的浪費(fèi)（為萬惡之源）：是因傳統(tǒng)以來的許多錯(cuò)誤生產(chǎn)觀念所造成的。分三種： 1）材料庫存：大量采購成本低。 2）在制品庫存：不良重修機(jī)器故障。 3）成品庫存：預(yù)測(cè)生產(chǎn)與實(shí)際需求量不同。 庫存所帶來的弊端： 1）產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理找尋等浪費(fèi)； 2）使先進(jìn)先出作業(yè)困難； 3）損失利息及管理費(fèi)用； 4）物品貶值的風(fēng)險(xiǎn)以及占用空間而引起的投資浪費(fèi)等。 庫存三不原則：不大批量生產(chǎn)；不批量搬運(yùn)；不大批量采購。 降低庫存三要領(lǐng)：回要

5、多；批量要??；交期要快。七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)P5七、生產(chǎn)過多過早的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）：是指生產(chǎn)出比訂單所下的數(shù)量更多的產(chǎn)品，或在交貨期未到之前提早生產(chǎn)等待交貨之產(chǎn)品。如：訂單5000雙，實(shí)際生產(chǎn)6000雙。 預(yù)測(cè)生產(chǎn)和提早生產(chǎn)以及過量生產(chǎn)帶來的弊端： 1）多做了無用，變成庫存從而資金積壓以及貶值。 2）過早生產(chǎn)只是提早地用掉了材料費(fèi)以及人工費(fèi)，并把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來因進(jìn)度提前，主管放心，漠視等待的浪費(fèi)，同樣也造成在制品的積壓即庫存的浪費(fèi)，還有搬運(yùn)的浪費(fèi)等。 故ANPS強(qiáng)調(diào)適時(shí)生產(chǎn)。 生產(chǎn)三不原則：不預(yù)測(cè)生產(chǎn)；不過量生產(chǎn)；不提高生產(chǎn)。改善八大步驟(一）、主題選定：一）、主題選定： 1

6、：成立ANPS小組（又稱ANPS自主研究會(huì)）， 最好有前后相關(guān)單位的人員參加。 2：填寫自主研究會(huì)登記表,列出改主題. 3：定出產(chǎn)距時(shí)間.（二）（二）、目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)設(shè)定: 1、選定要改善的指標(biāo),數(shù)量化地設(shè)定改善目標(biāo)。三）、現(xiàn)況調(diào)查: 1. 畫出價(jià)值流程圖. 列出哪些是主流, 哪些是支流. 2. 每個(gè)工序的時(shí)間測(cè)量 . 測(cè)量出HT.PT.MT.CT.并在機(jī)臺(tái)上貼上該工序的所用時(shí)間. 3. 填寫 4. 畫出. 5. 填寫的改善前資料.（四）、（四）、 真因追查真因追查: 1.根據(jù)做好的表格分析現(xiàn)狀問題. 2.填寫的現(xiàn)狀問題點(diǎn). 3.運(yùn)用. A、五問法：針對(duì)問題點(diǎn)問五次為什么。 B、地圖法：對(duì)應(yīng)標(biāo)示

7、發(fā)生地點(diǎn)或部位及問題點(diǎn)。 C、五現(xiàn)法：走入現(xiàn)場(chǎng)，觀察現(xiàn)物，了解現(xiàn)實(shí)，馬上現(xiàn)做，立即現(xiàn)查。 D、比較法：比較最好與最差之狀況，協(xié)助找出真因。 E、放大法：放大不良品來觀察，或?qū)⒖臻g擴(kuò)大并與其他線別作比較：數(shù)據(jù)、樣品。 F、解剖法：了解不良品之內(nèi)涵。 G、潛水法：即要不斷地、實(shí)際地，親自去尋找問題的真因。 (五）、對(duì)策實(shí)施五）、對(duì)策實(shí)施: 1. 開展拙速巧遲的改善動(dòng)作. 2. 要做到五現(xiàn)主義:走入現(xiàn)場(chǎng)、觀察現(xiàn)物、了解現(xiàn)實(shí)、立即現(xiàn)作、成果現(xiàn)查。（六）、效果確認(rèn)（六）、效果確認(rèn): 1. 填寫.在APS會(huì)議上做成報(bào)告. 2. 填寫. 3. 填寫.（七）、標(biāo)準(zhǔn)維持（七）、標(biāo)準(zhǔn)維持（八）、未來計(jì)劃（八）、未來計(jì)劃 填寫,找出新的問題點(diǎn),進(jìn)行改善.ANPS的改善領(lǐng)域的改善領(lǐng)域改善不僅僅只是在生產(chǎn)線進(jìn)行，還包括“面”的改善，分為以下五個(gè)方面：作業(yè)的改善：如對(duì)作業(yè)點(diǎn)的動(dòng)作改