蓮花路混凝土連續(xù)梁施工及質(zhì)量控制

1、    蓮花路混凝土連續(xù)梁施工及質(zhì)量控制    胡昌存【摘要】隨著預(yù)應(yīng)力技術(shù)的發(fā)展，大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的應(yīng)用越來越廣泛，在用支架法施工連續(xù)梁跨城市主干道施工過程中，由于施工過程車流量大、人員密集和各種桿管線復(fù)雜而暴露出了許多由于施工監(jiān)控不善所造成的各種問題，如沉降不均、成橋線形不順以及結(jié)構(gòu)失穩(wěn)破壞等。文章結(jié)合合肥方興大道蓮花路上跨橋施工實例，從地基處理、支架搭設(shè)、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉等方面，介紹了現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋施工技術(shù)，對類似工程的設(shè)計施工具有一定的參考價值?！娟P(guān)鍵詞】現(xiàn)澆；預(yù)應(yīng)力混凝土；連續(xù)梁；施工技術(shù)一、工程概況合肥方興大

2、道蓮花路上跨橋，中心里程k5+097.13，橋梁全長425m，共分四聯(lián)，第一聯(lián)3*30m、第二聯(lián)3*30m、第三聯(lián)35+55+35m、第四聯(lián)4*30m。本橋左右幅分離，單幅橋?qū)?3m，左右幅橋間距3m。橋面均為機(jī)動車道，雙向6車道，設(shè)2%橫坡。主橋平面位于直線段，縱斷面橋面高點(diǎn)位于主橋橋跨中心線，兩側(cè)縱坡分部為3.479%、3.46%，豎曲線半徑4500m。第三聯(lián)為跨路口處主橋，采用單箱兩室斷面變高度預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁，邊腹板和中腹板均為垂直腹板形式，箱梁頂寬12.8m，底寬8.8m，梁高1.83m；腹板厚4590cm，頂板厚2555cm，底板厚2393cm，懸臂翼緣板厚2050cm；主梁中橫隔梁

3、寬3m，端橫隔梁寬2m；主梁梁底按二次拋物線變化。二、地基、支架基礎(chǔ)處理2.1 地基處理根據(jù)計算，地基承載力要求200kpa，原地面經(jīng)整平碾壓后承載力可達(dá)140kpa，在其上鋪45cm風(fēng)化砂，經(jīng)碾壓密實，承載力遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足地基承載力的要求。地基處理寬度需寬出支架范圍50cm，表面做2%橫坡以利于排水。2.2支架基礎(chǔ)處理在箱梁支架范圍內(nèi)清除淤泥，利用粘土分層回填，每層松鋪 三、支架施工與預(yù)壓3.1支架施工測量定位人工拼裝鋼管，支撐底托支固在基礎(chǔ)混凝土面上。頂托按箱梁底面高程來調(diào)整，上下支撐兩位一體時其接點(diǎn)要牢固并保持垂直，隨時安裝斜撐、水平撐保持穩(wěn)定。支撐穩(wěn)定后再安裝底模的縱橫向槽鋼和方木，并復(fù)測其

4、高程和平整度。支架頂托上面放置支架施工預(yù)拱度。在支架上澆筑箱梁混凝土，在施工時和卸架后，上部構(gòu)造要發(fā)生一定的下沉和產(chǎn)生一定的撓度。因此，為使上部構(gòu)造在卸架后能獲得設(shè)計規(guī)定的滿意的外形，須在施工時放置一定數(shù)值的預(yù)拱度。3.2預(yù)壓方案為消除地基的不均勻沉降、消除支架模板的非彈性變形，測量彈性變形值，檢查支架穩(wěn)定性，需對支架體系進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓方式采用砂袋加載，預(yù)壓時荷載分布應(yīng)和實際荷載分布相同，采用1.25倍實際荷載的砂袋按均布荷載進(jìn)行預(yù)壓。加載前在每跨支座處及1/2、 1/4截面處做好標(biāo)記，加載過程中及加載結(jié)束后做好沉降量觀測，當(dāng)連續(xù)2天沉降趨于穩(wěn)定時預(yù)壓結(jié)束。卸載后對支架模板的彈性變形量進(jìn)行觀測

5、，繪出觀測曲線，計算出支架體系的沉降量及彈性變形量，根據(jù)彈性變形量設(shè)置預(yù)拱度。四、鋼筋綁扎4.1對于縱向鋼筋骨架，可在鋼筋加工場焊接成型，運(yùn)到支架旁邊，骨架單元綁扎成型后要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，必要時焊接臨時加強(qiáng)筋以滿足吊裝需要。4.2吊裝到位后再綁扎底、側(cè)板鋼筋，安裝內(nèi)模，綁扎、焊接頂板鋼筋。對于長度在18m以上的縱向骨架，可將骨架斷開，接頭設(shè)在沒有斜筋的地方，且各斷面接頭數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。4.3由于竹膠板面有易劃傷、易燃燒等缺點(diǎn)，在綁扎鋼筋時，底部應(yīng)先用方木墊高，以免拖拉鋼筋時劃傷板面；鋼筋焊接時，應(yīng)采取襯墊隔離措施，以免燒傷板面。五、預(yù)應(yīng)力管道及排氣孔埋設(shè)5.1預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管

6、。在底、側(cè)板鋼筋綁扎成型后，應(yīng)按預(yù)應(yīng)力鋼筋束坐標(biāo)定位預(yù)應(yīng)力管道。每隔1m設(shè)置一道定位網(wǎng)架與鋼筋骨架焊牢，防止管道移動。5.2波紋管連接時，接頭波紋管的規(guī)格可比孔道波紋管的規(guī)格大一級，其長度為20 30cm，旋入后接頭要嚴(yán)，接頭處用寬膠帶包纏，以免漏漿。5.3由于預(yù)應(yīng)力鋼筋束較長，曲線較多，因此采用先穿法，在管道固定完成后即予以穿束。穿束后，用醫(yī)用膠帶嚴(yán)密纏裹鋼絞線端頭并綁上導(dǎo)向裝置，由人工從另一頭拉動或使用穿束機(jī)配合。5.4穿束完成后檢查波紋管有無損壞之處，損壞處應(yīng)及時修補(bǔ)。在每根波紋管的最高點(diǎn)埋設(shè)pvc管作為排氣孔露出梁頂面，以利于壓漿作業(yè)。六、混凝土澆筑6.1混凝土拌和料的運(yùn)輸應(yīng)盡可能使得

7、運(yùn)距短、轉(zhuǎn)載少，以縮短運(yùn)輸時間，滿足澆筑速度要求，并使混凝土保持應(yīng)有的塑性。每盤混凝土由開始攪拌至澆筑完畢的時間，在一般情況下，在干燥暖和天氣，保證不超過l小時，低溫潮濕天氣，不超過2小時。在運(yùn)輸過程中，不得使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。運(yùn)輸后從運(yùn)輸機(jī)具所裝混凝土料高度的1/4處和3/4處取料試驗，其坍落度之差不能超過3cm，達(dá)不到要求的混凝土不能入倉?；炷吝\(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，直接泵送澆筑部位。澆筑箱梁底板、腹板混凝土?xí)r，放料高度超過1.5m。6.2混凝土的澆筑混凝土澆筑速度為達(dá)到橋跨結(jié)構(gòu)的整體性要求和防止?jié)仓蠈訒r破壞下層，澆筑層次增加須有一定的速度，須使次一層的澆筑能在澆筑的一層混凝土初凝以前完成。

8、混凝土初凝時間按l h計，則通常情況下最小增加速度為2550cm。6.3澆筑順序：第一、二聯(lián)90m/1810m3第三聯(lián)125m/2678m3第四聯(lián)120m/2572m3，分幅澆筑。6.4澆注方法：第一聯(lián)：采用3臺42m汽車泵（備用1臺）分幅進(jìn)行澆筑，罐車根據(jù)現(xiàn)場需要確定，但不少于14輛，振搗棒10臺，人員約40人。初步計算，半幅澆注時間約需1810×0.5×0.55/80=6.5小時。1#泵車先放在離橋臺18.75米處，2#泵車離1#泵車37.5米處，等澆注完成后再同距離向前移動75米再行澆注。同時要注意泵車立好后，澆注砼前，必須能夠到最遠(yuǎn)，否則要適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。澆注時由低往

9、高依次澆注；分兩次澆筑，第一次先澆筑底板及腹板根部至倒角以上30cm附近，第二次后澆注腹板剩余部分及頂板和翼板。澆注時采用“水平分層澆筑方式，確保混凝土落差不大于0.5m；連續(xù)梁腹板混凝土分層對稱進(jìn)行澆筑搗固，以防因不對稱造成內(nèi)模板支撐受力不均產(chǎn)生的偏移。連續(xù)梁底板、腹板混凝土的保證振搗密實，腹板還要配以30的插入棒式振搗。振搗時以混凝土面泛漿不再沉落，無氣泡冒出為度。為防止第一次澆注時砼流到頂板內(nèi)，現(xiàn)場根據(jù)實際情況要適當(dāng)降低砼的坍落度。第三聯(lián)（主橋）人員、機(jī)械、設(shè)備同第一聯(lián)，初步計算，半幅澆注時間約需2678×0.5×0.6/80=10小時。1#泵車先放在離8#墩31.2

10、5米處，2#泵車離1#泵車62.5米處，同時要注意泵車立好后，澆注砼前，必須能夠到最遠(yuǎn)，否則要適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。澆注時由低處向高處分幅分層澆注，同上述第一聯(lián)。第二、三聯(lián)半幅澆注同第一聯(lián)。頂板采用由兩端向中間推進(jìn)的施工方法分層澆筑，其灌注坡度不大于1：3，分層厚度不大于30cm。采用50插入式振動棒搗固，確保混凝土振搗密實。在灌注過程中，指定專人看模支撐校正，確保護(hù)欄及伸縮縫鋼筋等預(yù)埋件定位準(zhǔn)確不偏移，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤。七、預(yù)應(yīng)力張拉張拉鋼束在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值的100%后進(jìn)行，且必須保證張拉時梁體混凝土齡期10 d；預(yù)施應(yīng)力采用兩端同步張拉，并左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過1 束，張拉順序先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對稱進(jìn)行，各節(jié)段先張拉縱向后豎向再橫向，并及時壓漿。八、壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后 2 d 內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿順序本著先下后上的原則進(jìn)行，首先由一端以 0.6kpa的恒壓力向另一端輸送水泥漿，當(dāng)另一端溢出的水泥漿達(dá)到規(guī)定的稀度后，持續(xù)壓漿 2 min 以上封閉出漿口，封閉出漿口后 2 min 繼續(xù)壓漿保壓0.50.6kpa。壓漿用純水泥漿，高效減水劑，泥漿的性能要求28 d 強(qiáng)度57.5kpa；水