普耳文化中心鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理施實(shí)細(xì)則

1、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（鋼結(jié)構(gòu)工程）工程項(xiàng)目：普洱市文化中心工程編號：2007年監(jiān)字第038號編制：審核：批準(zhǔn)：云南工程建設(shè)監(jiān)理有限公司普洱市文化中心項(xiàng)目監(jiān)理部2008年10月25日目錄1、工程概況2、編制依據(jù) 3、工程特點(diǎn) 4、監(jiān)理目標(biāo)5、監(jiān)理要點(diǎn) 6、施工質(zhì)量控制 普耳市文化中心鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理施實(shí)細(xì)則一、工程概況：普耳市文化中心位于市區(qū)北部思茅河西岸。工程占地面積385畝，總建筑面積為69874。7平方米。文化中心由;民族歌劇院、健身中心、檔案館、圖書館、博物館、美術(shù)館、科技館文化館、組成。500多米長的鋼屋面如一開屏的孔雀復(fù)罩 整個(gè)文化心。鋼屋架由 126棵鋼柱支撐， 378 棵管樁（三樁承臺 基

2、礎(chǔ)）為基礎(chǔ)。、 編制依據(jù)：1. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-20012. 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-20033. 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GBJ 50018-20024. 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 700-1988 5優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 699-19996. 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 1591-947. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ 81-20028. 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ 82-919. 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) JGJ 78-9110. 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn) JG 11-199911. 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 5030

3、0-200112. 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 GB 50319-200013. 經(jīng)施工圖審查批準(zhǔn)的施工圖設(shè)計(jì)文件 ;14. 建設(shè)工程承包合同文件、委托監(jiān)理合同文件； 15經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì) （專項(xiàng)方案） 、監(jiān)理規(guī)劃 ;三、工程特點(diǎn) :一）、基礎(chǔ)部分1 本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為丙級。2、± 0.000 標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高 1299.90 米.3、工程采用直徑為400mm勺振動沉管灌注樁，有效樁長15米。樁端 必須穿過 4 或 4 粉砂層，進(jìn)入穩(wěn)定持力層長度大于 1 米，持力層 極限端阻力為 1750KPa。4、嚴(yán)格樁位定位放線，以保證樁位勺準(zhǔn)確無誤。5、樁機(jī)型號要求“ 80”以上，且為雙振動

4、頭機(jī)型；樁端入設(shè)計(jì)深度 后，抬腳兩次各一分鐘穩(wěn)定后，再一次加滿砼，方可按規(guī)定向上振動 拔管。拔管過程中嚴(yán)禁反插， 并每隔 50拔振動一次。 拔管速度為 0.8 米/ 分.6、質(zhì)量檢測：樁基完工后隨機(jī)抽取總樁數(shù) 20%勺樁（且 2 樁及 3 樁 承臺下不少于一根進(jìn)行小應(yīng)變動測； 還應(yīng)進(jìn)行豎向承載力檢驗(yàn)， 檢驗(yàn) 樁數(shù)不得少于 3 根。7、承臺砼強(qiáng)度等級為C30。其余嚴(yán)格按圖施工。（二）鋼結(jié)構(gòu)部分1 、本工程勺鋼結(jié)構(gòu)需與原混凝土主體結(jié)構(gòu)可靠固定。2、 本工程構(gòu)件接長勺勺拼焊縫，與柱相交勺梁柱連接焊縫，焊接H （箱）型鋼翼緣與腹板連接焊縫，柱腳點(diǎn)區(qū)所有焊縫隙，均需采用熔 透剖口焊縫，焊縫質(zhì)量等級為二級

5、；其它焊縫為角焊縫，焊縫隙質(zhì)量 等腰三角形級為三級。3、本工程防火等級為二級，鋼結(jié)構(gòu)表面需人工除銹，防銹漆二涂， 再涂薄型防火涂料以滿足防火要求。4、跨度大于 6 米的梁（桁架）須應(yīng)先起拱，起拱值不得小于凈跨的 1/500。5、鋼柱腳至室內(nèi)土地坪標(biāo)高的部位需用素混凝土包裹。 裝飾構(gòu)件需與主體鋼結(jié)構(gòu)可靠連接。6、本工程天溝內(nèi)表面需涂刷熱瀝青進(jìn)行防腐處理。7、應(yīng)按規(guī)范設(shè)置沉降觀測點(diǎn)并進(jìn)行沉降觀測，做好觀測錄。四、監(jiān)理目標(biāo)：1 質(zhì)量目標(biāo)：一次驗(yàn)收合格。2、進(jìn)度目標(biāo)： 343 天3、造價(jià)目標(biāo) :.25 元.五 、監(jiān)理要點(diǎn)：1、審核鋼結(jié)構(gòu)安裝單位的的資質(zhì)。 2熟悉設(shè)計(jì)圖紙。審核施工單位所采用的圖集的適用

6、性。3、根據(jù)圖紙及合同要求，審核施工單位的施工組織設(shè)計(jì) 、施工方 案、進(jìn)度計(jì)劃、管理人員及操作人員數(shù)量能否滿足工程施工的要求， 用于本工程式的施工機(jī)具及設(shè)備是否滿足施工要求。4、本工程的監(jiān)理的重點(diǎn)及難點(diǎn)：（1）、鋼柱（或樁位）的定位；（2）、鋼柱的柱頂標(biāo)高控制。（3）、鋼構(gòu)件的拼裝及接焊接。（4）、本工程的鋼結(jié)構(gòu)需與原混凝土主體結(jié)構(gòu)可靠固定。（5）、本工程構(gòu)件接長的的拼焊縫，與柱相交的梁柱連接焊縫，焊接H (箱)型鋼翼緣與腹板連接焊縫，柱腳點(diǎn)區(qū)所有焊縫隙，均需采用熔透剖口焊縫，焊縫質(zhì)量等級為二級；其它焊縫為三級。( 6)、本工程防火等級為二級， 鋼結(jié)構(gòu)表面需人工除銹， 防銹漆二涂，再涂薄型防火

7、涂料以滿足防火要求。( 7)、鋼柱腳至室內(nèi)土地坪標(biāo)高的部位需用素混凝土包裹。 裝飾構(gòu)件需與主體鋼結(jié)構(gòu)可靠連接。( 8)、應(yīng)按規(guī)范設(shè)置沉降觀測點(diǎn)并進(jìn)行沉降觀測，做好觀測錄。 六、施工質(zhì)量控制：一. 原材料及成品進(jìn)場準(zhǔn)入監(jiān)理細(xì)則二. 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程分項(xiàng)監(jiān)理細(xì)則三. 鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接分項(xiàng)監(jiān)理細(xì)則四. 鋼結(jié)構(gòu)鋼零、部件加工分項(xiàng)監(jiān)理細(xì)則五 . 鋼結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件組裝、予拼裝分項(xiàng)工程監(jiān)理細(xì)則六 . 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程監(jiān)理細(xì)則七 . 壓型金屬板安裝工程監(jiān)理細(xì)則八 . 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程分項(xiàng)監(jiān)理細(xì)則一 . 原材料及成品進(jìn)場準(zhǔn)入監(jiān)理細(xì)則(一)品種、規(guī)格、性能等的質(zhì)量控制1、進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)各分項(xiàng)工程實(shí)施現(xiàn)場的主要材料、零部

8、件、成品件、 標(biāo)準(zhǔn)件等產(chǎn)品(鋼材、鑄鋼件、焊接材料、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件、防腐防 火涂料、稀釋劑和固化劑、防火密封材料、橡膠墊等)的品種、規(guī)格、 性能等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件和檢驗(yàn)報(bào)告。2、對下列產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)(1) 進(jìn)口鋼材(2) 混批鋼材(3) 板厚40mm,且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板( 4)建筑等級一級的大跨度結(jié)構(gòu)主要受力構(gòu)件的鋼材( 5)設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材( 6)對質(zhì)量有疑義的鋼材( 7)對重要鋼結(jié)構(gòu)工程采用的焊接材料( 8)防火涂料應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測二、規(guī)格尺寸偏差和外觀質(zhì)量控制1、鋼材(1) 鋼板的厚度、 型鋼的規(guī)格尺寸的偏差應(yīng)

9、符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；( 2)鋼材的外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕等深度不應(yīng)超過厚度允許負(fù)偏差的 1/2，銹蝕等級應(yīng)在GB8923規(guī)定的C級及 C 級以上，端邊(斷面)處不應(yīng)有分層、夾渣。2、焊接材料(1) 焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合 GB10433 中的規(guī)定；( 2)焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)受潮。3、焊接球( 1 )焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；（2）焊接球的表面應(yīng)無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm 。4、螺栓球（1）螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB196 中粗螺紋的規(guī)定，公 差符合 GB197

10、中 6H 級精度的規(guī)定；（2）螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸偏差應(yīng)符合 驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；（3）螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。5、封板、錐頭和套筒 封板、錐頭和套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮6、金屬壓型板壓型金屬板的規(guī)格尺寸偏差、 表面質(zhì)量、 涂層質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn) 收規(guī)范的規(guī)定。7、涂裝材料 防腐、防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符， 開啟后，不應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。8、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件 高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，箱上標(biāo)號批號、數(shù)量及生產(chǎn) 日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟 物，螺紋不應(yīng)損壞。三、其他特殊要

11、求質(zhì)量控制1 、焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)， 質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求， 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)， 應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的二級標(biāo)準(zhǔn)；2、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)分別隨帶 有扭矩系數(shù)和緊固軸力（予拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告，其結(jié)果符合驗(yàn)收規(guī)范附 錄 B 的規(guī)定；3、對建筑結(jié)構(gòu)安全等級一級，跨度 40m 及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié) 構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對 8.8 級的高強(qiáng)度螺栓其 硬度為HRC2129 ,對10.9級高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為 HRC3236 ,且 不得有裂紋或損傷。四、質(zhì)量驗(yàn)收1 、按驗(yàn)收規(guī)范要求和實(shí)際進(jìn)場情況劃分檢驗(yàn)批；2、按驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 規(guī)定的

12、檢驗(yàn)批合格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，主控 項(xiàng)目必須符合驗(yàn)收規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)，一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)有 80% 及以上的檢驗(yàn)點(diǎn)（值）符合驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)的要求。且最大值不應(yīng)超 過允許偏差的 1.2 倍。質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。二 . 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程分項(xiàng)監(jiān)理細(xì)則一、準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制1 、檢查施工單位應(yīng)有相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)、焊工應(yīng)有相應(yīng)的上 崗證；現(xiàn)場應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 制度、施工工藝方案等。2、“原材料及成品進(jìn)場 ”驗(yàn)收合格，并應(yīng)重視下列材料問題（ 1 ）焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護(hù)氣體必須有出廠質(zhì)量合格復(fù)試 報(bào)告；（2）焊條（劑）和粉芯焊絲使用前，必

13、須按質(zhì)量說明書規(guī)定進(jìn)行烘焙。說明書無規(guī)定時(shí)，對酸性焊條，按受潮情況，在溫度75150 C烘焙1 2h，對堿性低氫型焊條應(yīng)在溫度 350400 C烘焙12h，并存入保溫 箱內(nèi)，隨用隨取；（3）焊條藥皮受潮后，易造成焊芯銹蝕及藥皮酥松脫落，為此必須有 防潮措施；（4）焊絲的表面質(zhì)量要嚴(yán)格控制。焊絲的直徑、表面硬度均勻性、油 污、銹蝕等表面質(zhì)量會直接影響焊接質(zhì)量；（5）焊劑要防止污染。焊劑被銹垢、氧化鐵皮和油脂等污染，會影響 焊縫；（6）焊接用保護(hù)氣體應(yīng)有較高純度，COP99 .5% ; 02 V 0.1% ; H2Ov 1.22g/m3 ;（ 7）一般采用焊縫金屬與鋼材等強(qiáng)度的原則選擇焊條，不宜采

14、用焊縫 金屬實(shí)際強(qiáng)度高于鋼材實(shí)際強(qiáng)度的原則選擇焊條， 否則易產(chǎn)生裂紋，影 響結(jié)構(gòu)安全。3、對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行 焊接工藝評定，并根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。 （即必須進(jìn)行焊接工藝 性能和力學(xué)性能試驗(yàn)符合要求后，方可采用）。二、鋼構(gòu)件焊接質(zhì)量控制1 、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JCJ81 的規(guī) 定；2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙中應(yīng)注明所要求的焊縫質(zhì)量級別，以控制施工和檢 驗(yàn)；3、鋼結(jié)構(gòu)的連接材料應(yīng)符合下列要求：（ 1）手工焊接采用的焊條的型號應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。對Q235鋼焊件用E43

15、系列型焊條，16Mn鋼焊件用E50系列型焊條，15Mnv 鋼焊件用E55系列型焊條；（2）自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相 適應(yīng)；（3）當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材連接時(shí)， 采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。4、焊接作業(yè)一般應(yīng)按下列程序進(jìn)行5、建筑鋼結(jié)構(gòu)常用的焊條有低碳鋼焊條和低合金高強(qiáng)度鋼焊條，在焊 接時(shí)選用應(yīng)考慮下列因素：（ 1 ）在焊接厚板時(shí)，由于冷卻快而易產(chǎn)生裂縫，因此第一層打底焊時(shí)， 可選用塑性好、強(qiáng)度稍高的低氫焊條來焊，其他各層用等強(qiáng)度的碳素鋼 或低合金鋼焊條來焊；（ 2）對含磷、硫、碳較高的母材，應(yīng)選用抗裂性和氣孔性能較好的焊 條，如氧化鈦鈣型、欽鐵礦型焊條以及可選低

16、氫型焊條；（3）對承受動力荷載和沖擊荷載的結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用沖擊韌性和延伸率較 高的焊條，應(yīng)依次選用低氫型、鈦鈣型、氧化鐵型焊條；（4）處于低溫或高溫下工作的結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用能保證低溫或高溫機(jī)械性 能的焊條；（5）焊接形狀復(fù)雜和大厚度的工件，應(yīng)選用抗裂性能好的焊條；（6）焊接條件受限制，不能翻轉(zhuǎn)工作時(shí)，應(yīng)選用能全位置焊接的焊條， 如低氫性、鈦鈣型、氧化鈦型；對難于清理干凈的工件，可選用氧化性 強(qiáng)，對鐵銹、油垢和氧化皮不敏感的酸性焊條，以免產(chǎn)生氣孔；（7）沒有直流焊機(jī)時(shí)就不宜用限于直流電源的焊條，而選用交直流兩 用焊條。6、手工電弧焊接工藝要選擇好各項(xiàng)參數(shù)（1）焊條直徑的選擇：為保證 V 型坡口根部焊接質(zhì)

17、量，打底焊宜用小 直徑焊條，而蓋面焊時(shí)，為提高效率，可選擇大直徑焊條；（ 2）焊接電流的選擇：電流過小，電弧不穩(wěn)定，易造成夾渣和未焊透 等缺陷；電流過大，易產(chǎn)生咬邊、氣孔和焊穿等缺陷，增加飛濺，因此 要選擇適當(dāng)；（3）電弧電壓的選擇，電弧長、電壓高，電弧過長，會使電弧燃燒不 穩(wěn)定，飛濺增加，熔深減小，外部空氣易浸入，造成氣孔缺陷。故一般 要求電弧長度小于或等于焊條直徑為適宜， 即短弧焊。使用酸性焊條好， 為了預(yù)熱待焊部位或降低溶池溫度，有時(shí)將電弧稍微拉長進(jìn)行焊接，即 謂長弧焊。（4）焊接層數(shù)選擇：對中、厚板，往往采用多層焊。層數(shù)多些，對焊 縫塑性、韌性有利，防止接頭過熱和擴(kuò)大熱影響區(qū)的有害影響

18、。在每一 層施焊也應(yīng)采用多道焊法，以利保證質(zhì)量。（5）焊接速度選擇：要求盡可能以一定的速度均勻地運(yùn)條；對低氫焊 條，如為© 4mm直徑，焊接速度一般約為 150mm/min較適合。（ 6）電源種類和極性選擇：直流電源電弧穩(wěn)定，飛濺少、焊接質(zhì)量好， 一般重要焊接結(jié)構(gòu)或厚板剛度大的結(jié)構(gòu)宜用直流焊機(jī)。 其他情況， 首選 交流焊機(jī)（因造價(jià)低、設(shè)備好維護(hù)）。7、對 T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合 焊縫，其焊腳尺寸，不應(yīng)小于 t/4 ，（t 為連接板厚，焊腳為凸出板厚的 寬度），吊車梁腹板（受動力荷載的類似構(gòu)件）與上翼緣連接焊縫的焊 腳尺寸為t/2。焊腳尺寸的允許偏差

19、為 04mm。8、對焊成凹形的角焊縫、焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡，加工成凹形 的角焊縫，不得在其表面留下切痕。9、對需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或后熱處理的焊縫，其予熱溫度或后熱溫度應(yīng) 符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定， 預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè) 寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 1.5 倍以上，且不小于 100mm ；后熱處理應(yīng) 在焊后立即進(jìn)行， 保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚確定， 每 25mm 板厚按 1h 計(jì)算。10 、焊縫表面不得有裂紋、 焊瘤。一級二級焊縫不得有表面氣孔、 夾渣、 弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收 縮等缺陷。11、焊縫的外觀質(zhì)量和焊縫尺寸偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范GB502

20、05-2001 附錄 A 的有關(guān)規(guī)定。焊縫應(yīng)外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基 本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物清楚干凈。三、焊釘（栓釘）焊接質(zhì)量控制1 、螺柱（焊釘、栓釘、剪力釘）和瓷環(huán)（電弧保護(hù)罩）焊前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn) 收，并進(jìn)行焊接工藝評定。其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。每日或每班，應(yīng)選焊兩只螺柱進(jìn)行試驗(yàn)，作目檢和彎曲 30o 的試驗(yàn)，若目檢時(shí)試焊的螺柱擠出焊腳未充滿四周360o ，或彎曲 30o 時(shí)，其中任一個(gè)螺栓出現(xiàn)斷裂，應(yīng)修改工藝零行做試驗(yàn)。直至兩個(gè)都合格， 才能在構(gòu)件上焊接。2、焊接前應(yīng)檢查螺柱規(guī)格、尺寸是否符合要求，表面應(yīng)無有害皺皮、 毛刺、微裂紋，裂紋、扭歪、

21、彎曲，表面油垢、鐵銹等有害物質(zhì)；頭部 的徑向裂紋或開裂從周邊伸向主體深度不應(yīng)超過周邊至主體距離的一 半。3、鋼板螺柱焊接區(qū)域應(yīng)無氧化皮、鐵銹、油垢、水分等妨礙焊接的雜 質(zhì)。4、保護(hù)罩或套應(yīng)保持干燥、不應(yīng)有開裂，若受潮應(yīng)在使用前置于120 C的烘爐中烘 2h。5、母材溫度在-18 °C以下，不能焊接；下雨下雪天不能露天焊接。母材 溫度在0 C以下時(shí)，每焊100只還應(yīng)增加一只螺栓的目檢及彎曲 15 C 的試驗(yàn)。6、 螺柱根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360 C的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)長度要超出缺陷每邊各 9.5mm ，（用小直徑低氫焊 條）。7、去掉不合格螺栓的部位應(yīng)打磨光潔和

22、平整，受損部位應(yīng)補(bǔ)焊填平凹 坑修平。四、焊縫的檢驗(yàn)1 、鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)分三級。一二三級焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查， 檢查外觀缺陷和幾何尺寸。一二級均應(yīng)進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)內(nèi)部缺陷。2、設(shè)計(jì)要求全焊透的一二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢 驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用 X 射線探傷。其內(nèi)部缺 陷分級及探傷方法應(yīng)符合 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 法 GB11345 或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB3323 的 規(guī)定。3、檢查數(shù)量、檢驗(yàn)方法均應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合 焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量 分級法 JBJ/T3034.1 ，螺栓球

23、節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì) 量分級法 JBJ/T3034.2 ，建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 GJ81 的規(guī)定。五、焊接工程的質(zhì)量驗(yàn)收1、按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批劃分原則分為一個(gè)或若干 個(gè)檢驗(yàn)批；2、按 GB50205-2001 規(guī)定的檢驗(yàn)批合格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，主控項(xiàng)目必須 符合驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)要求，一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有 80% 及以上的 檢驗(yàn)點(diǎn)（值）符合驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)的要求。且最大值不超過允許偏差 的 1.2 倍，質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明等資料應(yīng)完整； 3、質(zhì)量驗(yàn)收記錄表按驗(yàn)收規(guī)范附錄 J 中三 . 鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接分項(xiàng)監(jiān)理細(xì)則 緊固件分項(xiàng)包括鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高

24、強(qiáng)度螺栓、 高強(qiáng)度大六角頭螺栓、 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓及射釘、 自攻釘、 拉鉚釘?shù)?。一、?zhǔn)備階段質(zhì)量控制1、檢查施工單位應(yīng)有相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，專業(yè)工種應(yīng)有相 應(yīng)的上崗證；現(xiàn)場應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制 及檢驗(yàn)制度、施工工藝方案； 2“連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件 ”驗(yàn)收合格，且復(fù)試結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范 G B50205-2001 附錄 B 的規(guī)定，須做下列復(fù)驗(yàn)（ 1）螺栓實(shí)物最小拉力載 荷復(fù)驗(yàn)；（ 2）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副予拉力復(fù)驗(yàn)；（ 3）高強(qiáng)度大六 角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)；（ 4 ）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系 數(shù)試驗(yàn)。二、普通緊固件連接質(zhì)量控制1、普通

25、螺栓作永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義 時(shí)，（不滿足連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)）應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉 力載荷復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘 和螺柱 GB3098 的規(guī)定（檢查螺栓實(shí)物復(fù)試報(bào)告）；2、普通螺栓的連接應(yīng)符合下列要求（1）螺栓頭和螺母（包括錨栓）應(yīng)和結(jié)構(gòu)構(gòu)件的表面及墊圈密貼；（2）永久螺栓的螺栓頭和螺母的下面應(yīng)放置平墊圈； （ 3）墊置在螺母下的墊圈不應(yīng)多于 2 個(gè)，墊置螺栓頭部下面的墊圈不應(yīng)多于 1 個(gè)；（4）對于槽鋼和工字鋼翼緣之類傾斜面的螺栓連接，則應(yīng)放置斜墊片 墊平，以螺母和螺栓頭部支承面垂直于螺桿，避免螺桿受彎曲力； （5）永久螺栓及

26、錨固螺栓的螺母應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，采用有防松裝置的螺 母或彈簧墊圈；（ 6）對于動荷載或重要部位的螺栓連接， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放置彈簧墊圈， 彈簧墊圈必須放置在螺母下面；（ 7）各種螺栓連接，從螺母一側(cè)伸出長度，應(yīng)不少于 2 個(gè)完整螺紋長 度；（8）螺栓的材質(zhì)、等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。3、連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接 鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)堅(jiān)固密貼，外觀排列整 齊。三、高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量控制1、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001附錄B 的規(guī)定，分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)

27、驗(yàn)， 現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)， 其結(jié)果應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求（檢查試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)試報(bào)告）。2、高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)符合下列要求（1）高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82的規(guī)定；(2) 高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為 23扣，其中允 許有 10%的螺栓絲扣外露 1扣或 4 扣；( 3)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、 焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等、除設(shè)計(jì)要求外，摩擦面不應(yīng) 涂漆；( 4)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò) 孔數(shù)量應(yīng)

28、征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過 1.2d(d 為螺栓直 徑)；( 5)螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后， 高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于 1.0d (螺栓直徑) ，連接處不應(yīng) 出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。3、高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量控制(1)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，因其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，施工中梅花桿部分 承受反扭矩，因而梅花頭部分?jǐn)Q斷， 即螺栓連接副已施加了相同扭矩， 故檢查只需目測梅花頭擰斷即為合格。 個(gè)別無法使用專用扳手， 則按 同直徑高強(qiáng)度大六角頭螺栓檢驗(yàn)方法進(jìn)行。 除構(gòu)造原因外， 梅花頭在 終擰中未擰斷數(shù)應(yīng)少于該節(jié)點(diǎn)數(shù)的 5%；( 2)高強(qiáng)度螺栓連接使用的施加和控制預(yù)加拉

29、力的方法，常用扭矩 控制法使用直接顯示扭矩的特殊板手， 事先測定加在螺栓上的緊固扭 矩與導(dǎo)入螺栓中預(yù)拉力之間關(guān)系， 以扭矩值推定預(yù)拉力。 為補(bǔ)償拉力 可能松弛，施加力矩?cái)?shù)值可超過 5%10%。扳手的標(biāo)定是施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)，進(jìn)行標(biāo)定，以明確扭矩指示值。其要求如下：a）沒有標(biāo)定過的扳手， 不準(zhǔn)投入使用， 也不予驗(yàn)收它施擰的高 強(qiáng)度螺栓；b）班前必須校正標(biāo)定， 班后還須校驗(yàn)， 當(dāng)校驗(yàn)發(fā)現(xiàn)扭矩誤差 超過允許范圍， 則用此扳手施擰的螺栓應(yīng)全部視為不合格。 扳手重新 校正后，是欠擰的應(yīng)實(shí)施新施擰，是超擰的螺栓應(yīng)全部更換，重新按 要求施擰；c）扳手在使用前標(biāo)定，誤差應(yīng)控制在± 3%以內(nèi)（含檢查用

30、扳 手標(biāo)定），使用后校驗(yàn)，誤差不應(yīng)超過± 5%。（3）接觸面的加工處理，也是施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)，即構(gòu)件接觸面 的鋼材表面加工， 使其接觸面外表面的抗滑系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的額定 值，一般為0.450.55，摩擦面處理方法較多，較好的為噴砂（或 拋丸）處理。接觸面的間隙應(yīng)嚴(yán)格控制，當(dāng)構(gòu)件與拼接板面間隙大于1.0mm時(shí)，抗滑移力就下降10%因此S< 1.0mm時(shí)可不作處理，超過 必須進(jìn)行處理。（4）每個(gè)節(jié)點(diǎn)所需的臨時(shí)螺栓和沖釘數(shù)量要選用合適，以確保安全 和防止構(gòu)件偏移。一般應(yīng)不少于節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的 1/3，臨時(shí)螺栓不應(yīng) 少于 2 個(gè)，沖釘數(shù)不宜多于臨時(shí)螺栓的 30%。連接用高強(qiáng)度螺栓不得

31、 兼作臨時(shí)螺栓使用。（ 5）安裝、替換高強(qiáng)度螺栓，不得強(qiáng)行敲入，不得氣割擴(kuò)孔。構(gòu)件 接觸面應(yīng)保持干凈干燥，不得雨中作業(yè)。（ 6）初擰與終擰要求a/ 連接副擰緊分為初擰、終擰，對大型節(jié)點(diǎn)分初擰、復(fù)擰、終擰。復(fù) 擰扭矩等于初擰扭矩，初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在 24h 內(nèi)完成； b/ 施擰一般應(yīng)由螺栓群節(jié)點(diǎn)中心位置順序向外擰緊的方法進(jìn)行，初 （復(fù)）擰、終擰后應(yīng)做標(biāo)志；c/ 初擰（復(fù)擰）取值，高強(qiáng)度大六角頭螺栓施工初擰扭矩一般為終擰值的 50%- 60%四、高強(qiáng)度螺栓連接的檢驗(yàn)1、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成 1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn) 行終擰扭矩檢查，其檢查結(jié)果應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001附錄B的

32、規(guī)定；2、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳 手終擰掉梅花頭者外， 未在終擰中擰掉的梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該 節(jié)點(diǎn)的螺栓數(shù)的 5%，對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接 副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行， 并作標(biāo)記， 且按上述規(guī)定進(jìn)行扭矩檢 查。（檢查扳手標(biāo)定記錄及螺栓施工記錄，觀察檢查）。五、緊固件連接工程驗(yàn)收1 、按制作和安裝檢驗(yàn)批劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批；2、按驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001規(guī)定的驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收；3、檢查驗(yàn)收資料應(yīng)完整、準(zhǔn)確。（ 1 ）緊固件的質(zhì)量合格證書（2）高強(qiáng)度螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告（3）高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩系數(shù)試（復(fù)）驗(yàn)報(bào)告（4）

33、扭剪型高強(qiáng)度螺栓予拉力復(fù)驗(yàn)報(bào)告（5）扭矩扳手標(biāo)定記錄（6）高強(qiáng)度螺栓施工記錄（7）普通螺栓永久性連接用螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)報(bào)告四. 鋼結(jié)構(gòu)鋼零、部件加工分項(xiàng)監(jiān)理細(xì)則 本分項(xiàng)工程包括鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中鋼零件及鋼部件的加工， 包括切 割、矯正和成型、邊緣加工、管、球加工、制孔等工序。一、準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制1、檢查加工單位資質(zhì)、質(zhì)量管理體系、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控 制及檢驗(yàn)制度、施工方案等技術(shù)文件。2 加工原材料進(jìn)場驗(yàn)收合格。并應(yīng)注意下列問題：（1）承重鋼結(jié)構(gòu)鋼材應(yīng)確?？估瓘?qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)，必要時(shí)還 須經(jīng)過冷彎試驗(yàn)。（ 2 ）應(yīng)確保硫、磷的極限含量。（3）吊車梁用鋼材應(yīng)具有沖擊韌性的保證。（4）

34、進(jìn)口鋼材，應(yīng)檢驗(yàn)其化學(xué)成分和機(jī)械性能，合格后方可使用。（5）鋼材表面，不允許有結(jié)疤裂紋、折疊和分層等缺陷。表面銹蝕 麻點(diǎn)或劃疤，不得超過其厚度偏差值的一半。（ 6 ）鋼材應(yīng)有質(zhì)量合格證書，并符合設(shè)計(jì)要求，鋼材端部應(yīng)有固定 編號和標(biāo)牌、防止混鋼號、混爐號的發(fā)生。二、切割加工質(zhì)量控制1 、常用的切割方法有機(jī)械切割、氣割、 等離子切割等。一般情況下，鋼板厚度在1216mm以下直線性切割常采用剪切。氣割多數(shù)是用 于帶曲線的零件或厚板的切割。 各類型鋼以及鋼管等的下料通常采用 鋸割。（一些小型的角鋼和圓鋼等常采用剪切或氣割的方法）。等離 子切割用于溶點(diǎn)較高的不銹鋼鋼材及有色金屬 （銅、鋁材等）的切割。2

35、、加工前應(yīng)做好放線、號料。計(jì)量器具必須檢定校準(zhǔn)合格、材料彎 曲等變形應(yīng)予以校正后再放線。3、 鋼材切割或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm 的缺陷。4、氣割的允許偏差應(yīng)控制在下列范圍之內(nèi)：零件寬度、長度： ±3.0mm切割面平面度： 0.05t （t 為板厚），且不應(yīng)大于 2.0mm 割紋深度： 0.3mm局部缺口深度： 1.0mm5、機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)控制在下列范圍之內(nèi)：零件寬度、長度： ±3.0mm邊緣缺棱： 1.0mm型鋼端部垂直度： 2.0mm三、矯正和成型加工質(zhì)量控制：1 、當(dāng)采用火焰矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選用，但不得超過900 C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加

36、熱矯正后應(yīng)緩慢自然冷卻。2、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16 C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12 C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。3、 冷彎時(shí)必須控制變形量，一般當(dāng)碳素鋼板厚度t > 1/40D （ D為 彎曲內(nèi)徑）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行熱卷。4、 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9001000 C;碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700 C和800 C之前，應(yīng)結(jié)束加工;低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。5、采用溫卷時(shí)，將鋼板溫度加熱至 500600 C （它仍屬冷加工范 圍）。6、矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0.5mm ，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2

37、 。7、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 表8 、鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合 GB50205-2001 表四、邊緣加工質(zhì)量控制1 、氣割或剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于 2 mm （一般刨邊加工 量為 24mm ）。2、邊緣加工允許偏差應(yīng)控制在下述范圍內(nèi)：零件寬度、長度： ±1.0mm加工邊直線度： L/3000 ，且不應(yīng)大于 2.0mm相鄰邊夾角： ±6'加工面垂直度： 0.025t ，且不應(yīng)大于 0.6mm加工面粗糙度：V五、管、球加工質(zhì)量控制1、螺栓成型后，不得有裂紋、褶皺、過燒。加工的允許偏差

38、應(yīng)符合 GB50205-2001 表2、焊接球鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對 接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工， 對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。 加工的允許偏差 應(yīng)符合 GB50205-2001 表3 、鋼網(wǎng)架用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001 表六、制孔加工質(zhì)量控制1、制孔方法有鉆孔（孔的精度高、孔壁損傷?。?、沖孔、（制 板厚度不大于 12mm ，沖孔后孔周邊應(yīng)用砂輪打磨平整） 、割孔（孔 徑超過 50mm 時(shí)，也有用火焰割孔。2 、A、B 級螺栓孔（ I 類孔）應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5 am。其孔徑允許偏差應(yīng)符合 GB50205-20

39、01 表, 孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25am ,其孔徑允許偏差應(yīng)符合表3、螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合 GB50205-2001 表4、當(dāng)螺栓孔距超過上表規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ) 焊后重新制孔。七、驗(yàn)收的質(zhì)量控制1 、鋼零件及鋼部件加工工程，可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或安 裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。2 、按 GB50205-2001 的加工質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，主控項(xiàng) 目應(yīng)全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求，一般項(xiàng)目應(yīng)有 80% 及以上的檢驗(yàn)點(diǎn)（值） 達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。五. 鋼結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件組裝、予拼裝分項(xiàng)工程監(jiān)理細(xì)則一、準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制1 、“原材料及成品進(jìn)場 ”、焊接工程分項(xiàng)、緊固件

40、連接工程分項(xiàng)、鋼 零件及鋼部件加工工程分項(xiàng)已驗(yàn)收合格。2、現(xiàn)場管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)管體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 制度、施工方案等技術(shù)文件。3、鋼構(gòu)件組裝指制作中構(gòu)件組裝，根據(jù)組裝構(gòu)件的特性及組裝程度 可分為部件組裝、組裝、予總裝。部件組裝是組裝最小單元的組合， 由兩個(gè)或以上零件按施工圖的要求， 組裝成為半成品的結(jié)構(gòu)部件 （如 焊接 H 型鋼）。組裝是把零件或半成品按施工圖要求組裝成為獨(dú)立 的成品構(gòu)件。 予總裝是根據(jù)施工總圖把相關(guān)的兩個(gè)以上成品構(gòu)件， 在 工廠制作場地上按構(gòu)件空間位置總裝起來，保證構(gòu)件安裝質(zhì)量。二、焊接 H 型鋼質(zhì)量控制1 、焊接 H 型鋼的翼緣板拼接和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小

41、于 200mm 。 翼緣板拼接長度不應(yīng)小于 2 倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300 ， 長度不應(yīng)小于 600 。2、組裝過程中，應(yīng)掌握焊接的應(yīng)力和變形的規(guī)律，采取適當(dāng)措施， 以防止或減少焊后變形和矯正工作。3 、焊接 H 型鋼的施工偏差應(yīng)控制在驗(yàn)收規(guī)范附錄 C 表三、鋼構(gòu)件組裝的質(zhì)量控制1 、組裝程序應(yīng)有嚴(yán)格的要求（因大多采用焊接），對體積大、剛度 差、易變形的組裝時(shí)應(yīng)考慮加固措施； 根據(jù)組裝實(shí)際情況選擇不同的 組裝方法。2、組裝前的零部件應(yīng)矯正其變形，接觸表面干凈，保證構(gòu)件的組裝 緊密貼合。3、吊車梁和吊車桁架不應(yīng)有下?lián)稀：附舆B接組裝的偏差應(yīng)控制在驗(yàn) 收規(guī)范附錄 C 表4 、設(shè)計(jì)要求頂緊接

42、觸面應(yīng)有 75% 的面積緊貼。5 、桁架桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位允差不得大于 3mm ，節(jié)點(diǎn)允差不得大于 4mm 。6、端部銑平的偏差應(yīng)控制在驗(yàn)收規(guī)范表7、安裝焊縫坡口的偏差應(yīng)控制在驗(yàn)收規(guī)范表8、鋼構(gòu)件外形尺寸偏差應(yīng)控制在驗(yàn)收規(guī)范表四、鋼構(gòu)件予拼裝質(zhì)量控制1、預(yù)裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格。2、予裝時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)條件下進(jìn)行（特別是網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、予裝 結(jié)果應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3 、予裝檢查合格后，應(yīng)根據(jù)予裝結(jié)果標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo) 記，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置定位器。4 、高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊， 應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查， 當(dāng)用比孔公稱直徑小 1mm 的試孔器檢查時(shí)， 每組孔的通

43、過率不應(yīng)小 于 85% ，當(dāng)用比螺栓公稱直徑大 0.3mm 試孔器檢查時(shí)，通過率應(yīng) 為 100% 。5 、預(yù)拼裝的偏差應(yīng)控制在驗(yàn)收規(guī)范附錄 D 表五、驗(yàn)收質(zhì)量控制 1、按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗(yàn)批劃分原則分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。2 、按驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 規(guī)定的檢驗(yàn)批合格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收， 主控項(xiàng)目必須符合驗(yàn)收規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)， 一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果， 應(yīng)有 80% 及以上的檢驗(yàn)點(diǎn)（值）符合驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大 值不應(yīng)超過允許偏差的 1.2 倍，質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資 料完整。六. 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程監(jiān)理細(xì)則單層鋼結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)包括單層鋼結(jié)構(gòu)主體（單層廠房、柱、屋架、 托

44、架、吊車梁、柱間支撐等）地下鋼結(jié)構(gòu)、檁條及墻架等次要構(gòu)件、 鋼平臺、鋼梯、防護(hù)欄桿等的安裝。一、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制1 、檢查施工單位應(yīng)有相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)、 特種專業(yè)人員應(yīng) 有相應(yīng)的資質(zhì)、上崗證（焊工、吊車司機(jī)、吊裝指揮等）；現(xiàn)場應(yīng)有 相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢查制度、施工組 織設(shè)計(jì)（安裝施工方案）。2、安裝應(yīng)在進(jìn)場驗(yàn)收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行施工。3、安裝的測量校正、高強(qiáng)度螺栓安裝、負(fù)溫度下施工焊接工藝等， 應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)或評定， 并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的施工工 藝或方案。二、基礎(chǔ)和支承面的質(zhì)量控制1 、檢查柱子基礎(chǔ)定位軸

45、線、標(biāo)高及地腳螺栓規(guī)格、尺寸、混凝土強(qiáng) 度等符合設(shè)計(jì)要求，并將復(fù)核數(shù)據(jù)，標(biāo)注在基礎(chǔ)表面。2、對基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，支承面的標(biāo)高誤差應(yīng) <± 3mm，水平度wL/1000 ; 地腳螺栓（錨栓）中心偏移< 5mm，露出長度和絲長允差0 +20 ; 預(yù)留孔中心偏移 w 10mm 。3、 當(dāng)采用座漿墊板時(shí)，墊板頂面標(biāo)高允許誤差 0-3.0mm ；水平 度wL/1000，位置w20mm ;墊板規(guī)格、位置準(zhǔn)確，與柱底面和基 礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，焊接牢固；砂漿強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、當(dāng)采用杯口基礎(chǔ)時(shí)，杯口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許誤

46、差為： 杯口底標(biāo)高 0-5mm ;杯口深度 ±5mm ，杯口垂直度 H/100 且不 大于 10mm ，位置偏差 10mm 。三、安裝和校正質(zhì)量控制1 、檢查鋼構(gòu)件運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行 矯正和修補(bǔ)。2、檢查設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于 70% 緊貼，且邊緣 最大間隙不應(yīng)大于 0.8mm 。3、檢查鋼柱等主要構(gòu)件中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。4、檢查鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面應(yīng)無焊疤、泥沙等污垢。5 、檢查鋼柱的安裝，安裝允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 附錄 E 表6、檢查吊車梁或直接承受動力荷載的類似構(gòu)件，其安裝允許偏差， 應(yīng)符

47、合上述規(guī)范附錄 E 表7、檢查鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓構(gòu)件的垂直度和側(cè)向彎曲矢 高。其偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表8、檢查單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲。其偏差 應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范表9、當(dāng)鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時(shí)，其支座中心對定位軸線 的偏差不應(yīng)大于 10mm 。10 、檢查鋼檁條、墻架等次要構(gòu)件的安裝，其安裝偏差應(yīng)符合上述 驗(yàn)收規(guī)范附錄 E 表11 、檢查鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝，連接應(yīng)牢固可靠，其安裝偏差 應(yīng)符合上述驗(yàn)收規(guī)范附錄 E 表四、安裝注意事項(xiàng)1 、安裝時(shí)，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載及其他堆載， 以免超過結(jié)構(gòu)件的承載能力造成事故或變形。2、安裝形成空間剛度單元

48、后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次灌漿，防止其位移。3、直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、桁架的受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。4、檢測安裝偏差時(shí)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元，并連接固定后方 可進(jìn)行，以確保安全和測量準(zhǔn)確性。五、驗(yàn)收質(zhì)量控制1、按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。按驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 規(guī)定的檢驗(yàn)批合格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收， 主控項(xiàng)目必須符合驗(yàn)收規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)， 一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果， 應(yīng)有 80% 及以上的檢驗(yàn)點(diǎn)（值）符合驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大 值不應(yīng)超過允許偏差的 1.2 倍，質(zhì)量檢查記錄、 質(zhì)量證明文件等資料 應(yīng)完整。七 . 壓型金屬板安裝工程監(jiān)理細(xì) 壓型金屬板有

49、彩色涂層壓型鋼板和壓型鋁板兩種， 常用于屋面、墻面， 在高層建筑組合樓蓋中，用作支撐模板同時(shí)又與鋼筋砼組成永久結(jié) 構(gòu)。一、材料質(zhì)量控制1、壓型金屬板及配套附件的品種規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 （材質(zhì)、波高、 板厚等）和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、有出廠產(chǎn)品質(zhì)量合格證，應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度、屈服度、延伸率、冷 彎試驗(yàn)合格，以及硫（s）、磷（p）的極限含量。二、施工質(zhì)量控制1 、壓型金屬板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。2、壓型金屬板（包括泛水板、包角板）搭接固定必須牢靠。（1）屋面板長度方向采用搭接時(shí)， 搭接端必須位于支承件 （如檁條） 上，并用連接件固定。搭接長度不宜小于下列限值：屋面板波高 h>

50、70mm 時(shí)為375 ;屋面波高h(yuǎn) < 70mm時(shí)，屋面坡度<1/10 時(shí)為2 50mm , > 1/10 時(shí)為 200mm。（2）組合樓板支承長度應(yīng)不小于 50mm ，錨固件連接可靠， 位置符 合設(shè)計(jì)要求。3 、防止屋面漏水的構(gòu)造措施施工到位。（ 1 ） 壓型板側(cè)向搭接一般不小于半波， 搭接方向與該地區(qū)主導(dǎo)方向 一致，以減小風(fēng)的影響。同時(shí)當(dāng)用非咬邊方法時(shí)，應(yīng)用自攻螺釘或鋁 合金拉錨螺栓連接，間距同檁條距，應(yīng)采用嚴(yán)密的防水措施。（ 2 ）當(dāng)采用國產(chǎn)的防水密封材料時(shí)， 宜將連接件設(shè)于壓型板的波峰， 以利防滲漏水（高波型搭接部件必須設(shè)連接件）。（ 3 ）連接點(diǎn)可每波設(shè)置 1 個(gè)，

51、也可隔波設(shè) 1 個(gè)，但每塊壓型板與同 一檁條的連接不得少于 3 個(gè)連接點(diǎn)。（4）防止由坡度、咬邊（搭接）接口不良、誤開孔及密封材料敷設(shè) 不當(dāng)?shù)荣|(zhì)量通病的發(fā)生。4、壓型板圍護(hù)結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求：（1 ）屋面、墻面平整，接槎順直，板面無施工殘留物和污物。（2）檐口和墻面下端基本呈直線，無未徑處理的的錯(cuò)鉆孔洞。（3）檐口與屋脊基本平行，壓型板波紋與屋脊基本垂直，檐口相鄰 板端部基本無錯(cuò)位，及卷邊板件波高等誤差應(yīng)在允許偏差值之內(nèi)。（ 4 ）墻板波紋線基本垂直，墻板包角板基本垂直，相鄰兩板下端基 本無錯(cuò)位，其偏差值應(yīng)在允許偏差值以內(nèi)。（5）搭接長度一致。5 、安裝屋面壓型板時(shí)應(yīng)盡量避免

52、 4 塊板在同一部位搭接，當(dāng)無法避 免時(shí)，應(yīng)采取必要措施，使重疊板不超過兩層。6、屋脊板平板配件，其自身搭接及壓型板的搭接應(yīng)采用連接件連接， 且宜用屋脊方向每隔不大于 50m 設(shè)置伸縮縫。三、施工質(zhì)量檢驗(yàn)1、壓型金屬板的安裝工程可按變形縫、 樓層、施工段或屋面、 墻面、 樓面等劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。2、抽檢數(shù)量和檢驗(yàn)方法詳四質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)。四、施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目 1、壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料、 涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好， 連接件數(shù)量、 間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國 家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（全數(shù)檢查，用觀察檢查及尺量）2 、壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，

53、搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 且不應(yīng)小于下表所規(guī)定的數(shù)值。（按搭接部位總長度抽查 10% ，且 不應(yīng)少于 10m ，用觀察和鋼尺檢查） 項(xiàng)目 搭接長度 （mm） 截面高度 >70375250截面高度 <70屋面坡度 <1/10屋面坡度 1/10200墻面120 3、組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固支承長度應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求。且不應(yīng)小于 50mm ，端部錨固件連接可靠，設(shè)置位置應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。 （沿連接縱向長度抽查 10% ，且不應(yīng)少于 10m ，用觀 察和鋼尺檢查）（二）一般項(xiàng)目1 、壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。 檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。 （按面積