木工支模體系技術(shù)交底

1、木工支模體系技術(shù)安全交底記錄工程名稱余政儲出【2013】37號地塊工程分部（分項）名稱混凝土澆搗交底人被交底人交底時間交底內(nèi)容：1、泵管下面必須墊好鋼筋保護工作，如支架輪胎等。2、混凝土澆搗前，模板必須澆水。3、“布料機”提前準(zhǔn)備接好。4、電箱振動機提前準(zhǔn)備好?；炷翝矒v時準(zhǔn)備以下幾點：1、泵車內(nèi)澆搗好的混凝土不能加水。2、澆搗時按順序遇剪力墻、板分 23次澆搗，搭接時間不能超過1小時。3、振動棒振動時“快進慢出”間距不能超過50公分，柱子必須四面振動，不能漏振，一定插到底與上翻梁時下平板抹面混凝土同步跟進。4、抹面收頭必須按照項目部工程名稱余政儲出【2013】37號地塊工程分部（分項）名稱木

2、工支模體系交底人被交底人交底時間2、有代表性的250X 680梁，同類形的乞此尺寸的參此施工。梁跨度方向立柱間距1000mm梁兩側(cè)立柱間距900mm步距1500mm二側(cè)樓板立柱間距 蘭1200mm設(shè)縱橫掃地桿，縱橫向設(shè)剪刀撐，立桿承重連接采用雙扣件，面板為Z 16m覆面木膠合板；每縱橫接頭端懸挑長度100mm3、450 X 900柱支撐體系施工參數(shù)柱箍豎向材料為60*80方木，柱箍間距450mm柱箍合并根數(shù)二根，面板為16mr覆面木膠 合板；設(shè)M1：對寸拉螺桿各于一根，縱橫向剪刀撐。二、后澆帶支撐方案設(shè)計要求本項目后澆帶設(shè)置較多，在施工過程中為了能滿足后澆帶處支撐確保將豎向荷載傳遞到 承臺上的

3、要求。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，部分后澆帶應(yīng)在其主體結(jié)構(gòu)結(jié)頂后方可澆搗后澆帶混凝 土，本項目最高為26層高層，施工時間較長，且在地下室結(jié)構(gòu)施工完成后，上部有施工荷載， 所以后澆帶位置的支模架施工較為重要。為使后澆帶在澆搗前梁板不產(chǎn)生下沉現(xiàn)象，確保結(jié) 構(gòu)安全，同時在澆搗后其內(nèi)在質(zhì)量，外表美觀與其兩側(cè)混凝土構(gòu)件銜接嚴(yán)密，按照以往的施工 經(jīng)驗,后澆帶的模板安裝應(yīng)采取如下方案：措施：在支模的施工過程中對后澆帶位置，設(shè)計獨立支撐，建立獨立的支模體系，后澆帶二側(cè) 設(shè)雙立桿，二側(cè)往內(nèi)設(shè)斜撐，與二側(cè)梁板的橫桿分開，用短鋼管進行連接，滿足整體支模的 穩(wěn)定性和剛度的要求，鋪設(shè)模板時，后澆帶位置的梁底板獨立設(shè)計，在左右相鄰

4、的拆模時不 影響后澆帶的梁底板。拆模時先拆開短管與后澆帶位置分開，在整體支撐的拆除中，保留后 澆帶部分的梁、板支撐不能動，確保頂板后澆帶位置的荷載傳遞到柱、承臺上。同時為確保 施工荷載對頂板后澆帶的影響，必要時設(shè)園木支撐，上面覆蓋鋼板，地下室底板后澆帶用整 張模板覆蓋，遮蓋寬度兩邊均大于 200,防建筑垃圾進入坑內(nèi)。工程名稱余政儲出【2013 37號地塊工程分部（分項）名稱木工支模體系交底時間被交底人交底人二、施工工藝流程1梁模板安裝施工流程:彈出梁軸線及水平線并進行復(fù)核一搭設(shè)梁模板支架一安裝梁底主梁和小梁一安裝梁底模板 一梁底起拱一綁扎鋼筋一安裝梁側(cè)模板一安裝另一側(cè)模板一安裝上下鎖品楞、斜撐

5、楞、腰楞 和對拉螺栓一復(fù)核梁模尺寸、位置一與相鄰模板連接牢固一辦預(yù)檢2、樓板模板安裝施工工藝流程搭設(shè)支架安裝主梁和小梁調(diào)整板 下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)頂板模板檢查模板上皮標(biāo) 高、平整度一辦預(yù)檢3、框架柱模板安裝工藝流程：搭設(shè)安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子側(cè)模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和 位置全面檢查校正群體固定辦預(yù)檢四、質(zhì)量要求1預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mrh預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10, 0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10, 0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10, 0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。分

6、部（分項）名稱木工支模體系交底時間被交底人交底人2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mrj）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)咼± 51水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)± 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4， -5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層咼垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢杳注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。五、質(zhì)量保證措施1、把好施工質(zhì)量關(guān)（1）認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他

7、技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項技術(shù)交底 工作，嚴(yán)格按國家頒行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。（2）認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并 實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量 情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀 態(tài)O2、嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢制度，確保模板安裝質(zhì)量。3、混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人23名看模，嚴(yán)格控制模板

8、的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng) 及時調(diào)整，加固支撐。4、對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件 不得發(fā)放使用。5、為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。分部（分項）名稱木工支模體系交底時間被交底人交底人6、 所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫超2m時用膠帶 紙貼縫，以確?；炷敛宦{。7、模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬 度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度。8嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴(yán)格按照墨線留洞。9

9、、每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要 及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分 析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時進行整改和糾正。10、所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。11、陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計圖進行加固處理。12、為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng) 將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。六、安全保證措施1、模板安裝高度在2m及以上時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80的有關(guān)規(guī)定。

10、2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。3、登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁散放在模板或腳手板上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。4、安裝模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運，嚴(yán)禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴(yán)禁將模板與上料井架及腳手架或操作平臺支成一體。5、當(dāng)模板安裝高度超過3.0m時，必須搭設(shè)腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其他人。高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查， 不合格者嚴(yán)禁使用。6、作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，不得在高處的墻頂、獨

11、立梁或在其模板 上行走。分部（分項）名稱木工支模體系交底時間被交底人交底人7、吊運大塊或整體模板時，當(dāng)垂直吊運時，應(yīng)采取不少于兩個吊點，水平吊運應(yīng)采取不少于 四個吊點。吊運必須使用卡環(huán)連接，并應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)。8模板及其配件進場應(yīng)有出廠合格證或當(dāng)年的檢驗報告，安裝前應(yīng)對所有部件進行認(rèn)真檢查，不符合要求者不得使用。9、在高處安裝和拆除模板時，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭腳手架，并應(yīng)加設(shè)防護欄桿。在臨街面及 交通要道地區(qū)，尚應(yīng)設(shè)警示牌，派專人看管。10、 施工現(xiàn)場的用電，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46的有 關(guān)規(guī)定。11、搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝，安全

12、責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并做好記錄 及簽證。12、模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達到設(shè)計強度的規(guī)定要求 時拆除模板。13、 每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板，墊板厚度不小于30mm當(dāng)立柱底部不在同一高度時， 高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于 2跨，高低差不得大于1m立柱距邊坡上方邊緣不得小 于 0.5m。14、立柱接長嚴(yán)禁搭接，必須用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得位于同步內(nèi)，且 對接接頭沿豎向錯開距離不宜小于500mm各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。15、上段鋼管的立柱不得與下段鋼管立柱錯開固定在水平桿上。七、注意事項1、模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格

13、按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝 好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。2、模板的基準(zhǔn)定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖 用墨線彈出模板邊線以及外側(cè)控制線，施工前 5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。分部（分項）名稱木工支模體系交底時間交底人被交底人3、標(biāo)咼測量利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。4、豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖。5、已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。6、支模前對前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置

14、按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、梁、板底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；梁上下日漲模，防治的方法是粱、板底模板的龍 骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度， 作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板 的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁 模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。2、模板接槎部位處理及防止漏漿的措施1）梁、板施工縫防止漏漿處理：梁、板模板轉(zhuǎn)角、接縫處應(yīng)盡量拼接密實，并粘貼塑料膠帶 或填塞水泥膩子用以防止漏漿。2） 后澆帶

15、模板：在底板設(shè)有“后澆帶”的地方，均采用雙層網(wǎng)眼為5X 5 （或3X 3） m鋼板網(wǎng) （靠里再加一層鐵砂網(wǎng)），并用扎絲綁于同向水平鋼筋，再支設(shè)豎向附加短鋼筋支擋鋼板網(wǎng)。后澆帶處剪力墻堵頭板采用長條模板支擋，并用短木方支撐牢固。地下室剪力墻部分豎向施 工縫還需預(yù)埋豎向鋼板止水帶。模板拆除：1、側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。2、底模，應(yīng)在同一部位同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度達到要求時方可拆除（見表 1）表1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%板< 250>2，< 875>8100梁、拱、

16、殼< 875>8100懸臂構(gòu)件< 275>2100注：本表中"設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計混凝土強度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值。木工支模體系技術(shù)安全交底記錄工程名稱余政儲出【2013】37號地塊工程分部（分項）名稱木工支模體系交底時間被交底人交底人3、當(dāng)混凝土未達到規(guī)定強度或已達到設(shè)計規(guī)定強度，需提前拆模或承受部分超設(shè)計荷載時， 必須經(jīng)過計算和技術(shù)主管確認(rèn)其強度足夠承受此荷載后，方可拆除4、高處拆除模板時，應(yīng)符合有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用大錘和撬棍，操作層上拆下的模 板堆放不能超過3層。5、模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得

17、有其他工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人 負(fù)責(zé)監(jiān)護。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲。6、在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時，應(yīng)補設(shè)臨時支撐。拆模時，應(yīng)逐塊拆 除，不得成片撬落或拉倒。7、拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連 接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。8后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)模宜在施加預(yù)應(yīng)力前拆除，底模應(yīng)在施加預(yù)應(yīng)力后拆除。當(dāng)設(shè) 計有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。9、已拆除模板的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計強度值后，方可承受全部使用荷載，若在未達 到設(shè)計強度以前，需在結(jié)構(gòu)上加設(shè)施工荷載時，應(yīng)另行核算，強度不足時，應(yīng)加設(shè)臨時支撐。10、梁、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應(yīng)分段分片進行，嚴(yán)禁成 片撬落或成片拉拆。11、拆除時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進行操作，嚴(yán)禁站在已拆或松動的模板上進行拆除 工作。12、拆除模板時，嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放至地面。13、嚴(yán)禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底模。14、待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點運