木棧道施工方案設計新5.25

1、廣西第五屆園林園藝博覽會（百色）市政道 路、管網(wǎng)及園林景觀、綠化工程B標段木棧道施工專項方案於 江西省園藝城鄉(xiāng)建設集團有限公司Jiangxi province gardening and urban and Rural Construction Group Limited company編制日期：2014年4月2日施工組織設計（方案）審批表工程名稱：廣西第五屆園林園藝博覽會（百色）市政道路、管網(wǎng)及園林景觀、 綠化工程 B 標段木棧道施工專項方案簽字職務日期編制審核審批江西省園藝城鄉(xiāng)建設集團有限公司目錄第一章、編制依據(jù) 4第二章、工程概況 4第三章、施工方案 6第一節(jié)、施工準備 6第二節(jié)、施工測

2、量的控制 6第三節(jié)、基礎開挖 7第四節(jié)、模板工程 10第五節(jié)、混凝土工程 29技術(shù)準備 29現(xiàn)場準備 30工作安排 30技術(shù)要求 31混凝土材料要求 31配合比要求 31施工流程 32泵的安裝 32混凝土運輸要求 32作業(yè)條件 33澆注與振搗作業(yè)的一般要求 34基礎混凝土 34第六節(jié)、鋼筋工程施工方法 36第七節(jié)、滿堂腳手架 38第八節(jié)、龍骨安裝 59第九節(jié)、防腐芬蘭木施工 59第十節(jié)、油漆工程 61第四章、工程質(zhì)量、安全、環(huán)保管理體系與保證措施 63第一節(jié)、質(zhì)量目標 63第二節(jié)、工程質(zhì)量保證體系 63第三節(jié)、確保工程質(zhì)量的組織措施 64第四節(jié)、確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施 65第五節(jié)、確保工程質(zhì)量

3、的創(chuàng)優(yōu)措施 70第六節(jié)、安全目標 72第七節(jié)、安全生產(chǎn)保證體系 73第八節(jié)、確保安全生產(chǎn)的組織措施 74第九節(jié)、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)措施 75第十節(jié)、文明施工保證體系 76第一節(jié)、確保文明施工的組織措施 77第十二節(jié)、環(huán)境保護措施 77第一章、編制依據(jù)國家、廣西區(qū)以及百色市發(fā)布實施的相關(guān)法令、法規(guī)及行政命 令。合同文件圖紙中明文要求的技術(shù)規(guī)范、規(guī)定和標準，以及國家 現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、標準及有關(guān)市政工程的技術(shù)資料。第二章、工程概況一. 設計要點一）、結(jié)構(gòu)設計：1. 本工程基礎、柱子混凝土強度等級均為 C25,墊層C1&鋼筋采用HRB300 HRB3352. 本基礎采用天然地基基礎，以3號粉質(zhì)粘

4、土層為基礎持力層，地基承載力特征值f160kPa。3. 基礎施工完后，室內(nèi)外回填土須及時按規(guī)定分層壓實， 壓實系數(shù)0.94。二）、建筑設計：道面采用50X50X5厚鍍鋅鋼方通中距450作為主龍骨，150X50 厚防腐芬蘭木，留縫8mm表面清漆兩遍。二、施工現(xiàn)場施工條件及擬采用方案木棧道大部分建在龍景水庫水中，經(jīng)向水庫水庫管理部門了解及 實地進行勘探，水庫庫底為坡形，靠近庫邊淺，庫中深度最深。最深 處為主、副壩之間，水深為89米，水庫自東向西水深逐步減小，至 西部庫尾水深為34米。木棧道自東向西的水深為 6米3米之間， 距庫邊最近16米，最遠30米。第一種方案：放部分水庫后進行圍堰。由于水庫管理

5、部門將水庫 租給外單位人員進行養(yǎng)殖，且租期尚未到期，如將水庫水放干，則需 賠償承租人的損失，所以擬放4m水，保留部分水給承租人繼續(xù)養(yǎng)殖， 然后進行圍堰施工。但承租人提出放 4m水后，水面面積減少影響到 魚的生長，仍需補償部分，且無補償標準。此綜合方案：沒有補償 標準，業(yè)主和承租人可能會商談教長時間，有可能談不下，時間不允 許；放4m水后用土進行圍堰，圍堰水深仍有 30米，土工程量較 大，圍堰后還需抽水，后進行清淤，清淤時會影響到土圍堰的安全， 清淤量大。此方案不宜采用。第二種方案：由于水庫庫底為坡形，旁邊淺中間深，將木棧道所 在位置（包括工作面）的水位全部放干，然后進行清淤，清淤后將木 棧道位

6、置沿木棧道走向用干的粘土或三合土填高0.50.8m，然后進行木棧道施工。綜合此方案：仍有部分水給承租人養(yǎng)殖，如雙方協(xié) 商不下?lián)启~去市場出售，用此款抵部分補償款；清淤后填土再開挖 棧道基礎，開挖深度大，不安全；開挖、回填重復進行，費用大。此方案不宜采用。第三種方案：由于水庫庫底為坡形，旁邊淺中間深，將木棧道所 在位置（包括工作面）的水位全部放干，然后進行清淤，清淤后在木 棧道外側(cè)沿木棧道走向進行圍堰，最后進行木棧道施工。綜合此方案: 仍有部分水給承租人養(yǎng)殖，如雙方協(xié)商不下可撈魚去市場出售，用 此款抵部分補償款；清淤后圍堰，土圍堰的高度、寬度可以大大減 ??；方便施工。此方案較經(jīng)濟，建議采用。第三章

7、、施工方案第一節(jié)、施工準備工程開工前，應首先與有關(guān)單位進行協(xié)調(diào)，做好施工前的準備工 作。經(jīng)現(xiàn)場勘察，本工程施工工作面處於泥較深，進行清於時於泥會 流趟，現(xiàn)擬在木棧道施工的范圍內(nèi)用土進行圍堰，圍堰頂寬5.0m。圍堰高度1.5m，按1:1放坡圍堰，以確保施工質(zhì)量及施工安全。圍 堰工程量（圍堰土方外借）及運距、圍堰土拆除土方外運工程量、清 於工程量及運距由建設單位、監(jiān)理單位、施工單位三方現(xiàn)場確認。施工流程：清於t圍堰t放線t基礎開挖t基礎墊層t基礎施工t柱施工-梁施工-棧道鋪設-欄干施工-油漆施工第二節(jié)、 施工測量的控制1、控制點的定位以城市規(guī)劃或建設單位指定的一個紅線樁和一條紅線邊為準用直接測法，

8、進行測設平面控制樁。經(jīng)過閉合后達到要求精度，即為平 面控制標樁。并據(jù)此測量出建筑物各軸線?？刂泣c測定后，在已有建 筑物墻上的，應用紅三角標記和注明軸線號； 地面上的控制點用砼澆 筑成牢固的樁位，頂面復以100X 100X 4mn鋼板，板面上刻十字作為 樁點標志，并砌筑窨井形式加以保護。2、工程標高控制現(xiàn)場至少要設三個現(xiàn)場水準點，以控制和引測建筑物標高，并構(gòu) 成空間檢測閉合體系，以便閉合校核。根據(jù)現(xiàn)場情況設三個水準點樁 （利用平面控制樁）。實際測設時，應用精度不低于S3級水準儀。士 0.000以上標高引測，主要是沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱或梯間等垂直向上 傳遞。水準標高應由三處向上引測，以便相互校核。三處

9、用鋼尺向上 引測投點后，把水準儀架設到施工層上，核測三點誤差在3mn以內(nèi)，再以引測點在施工層上抄測標高。拆模后，在墻壁上彈出每樓層500水平線，砌塊墻砌好后，同樣彈出每個樓層 500或1000線。第三節(jié)、基礎開挖根據(jù)本工程基礎開挖面積及深度的具體情況，擬定本工程基礎土 方開挖首先由反鏟挖掘機沿邊線開挖至一定深度， 留下300mn厚由人 工進行基底的細部開挖成型的施工方式。1. 準備工作構(gòu)筑物的位置及場地的定位控制線、標準水平樁及開槽的灰線尺 寸，經(jīng)過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。選用一臺反鏟挖掘機，配合載 重卡車運輸在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均配備人 工進行。2. 施工方

10、法（1）挖土機從基槽（坑）的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸 汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。 挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距 離邊坡上緣的寬度不得小于基槽（坑）深度的 1/ 2。（2）土方開挖分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。在開 挖過程中，隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。根據(jù)土質(zhì)變化情況，做好支 撐準備，以防坍陷。開挖基槽（坑）時，隨時檢測槽底標高，在設計 標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。對于暫留土 層，反鏟挖土留300mn為宜。（3）修幫和清底。在距槽底設計標高 50cm槽幫處，抄出水平線， 釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線引樁拉通 線，檢查距槽邊

11、尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊，最后清除槽底 土方。（4）夜間施工照明措施基坑開挖期間，機械施工用電主要是夜間照明和機械的現(xiàn)場小修 用電。所有用電均可以從現(xiàn)場配備的配電箱內(nèi)接引通過手提小電箱架 空引至土方開挖區(qū)域。但施工用電必須由值班電工專門負責， 禁止操 作工人隨意移動。整個施工現(xiàn)場的夜間照明通過用鋼管架子架高安置的2個鏑燈照明。挖土機操作范圍內(nèi)的夜間照明采用活動燈架。二、土方回填土方回填工作在基礎工程全部驗收合格后方可進行，且需切實掌握好天氣情況。本工程回填土主要采用人工填土、人工夯實的方法。1. 填土方法（1）用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填。（2）從場地最低部分開始，

12、之下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于 30cm2. 填土夯實方法（1）填土應盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水 量范圍內(nèi)。（2）填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等 因素作用下，土體逐漸沉落密實。（3）打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯實。（4）基坑回填應在相對兩側(cè)或四周同時進行回填夯實。3. 壓實排水要求（1）填土層如有滯水時，應在四周設置排水溝和集水井，將水排出。（2）已填土如遭水浸，應將稀泥鏟除后，方可進行下一道工序。（3）填土區(qū)應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍底，以利排水。當天填土應在當天壓

13、實。4. 回填土質(zhì)量控制與檢驗對有密度要求的填方，在夯實后要對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗。 一 般采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度， 求出土的密實度，符合設計要求 后，才能填筑土層。第四節(jié)、模板工程第一小節(jié)、編制依據(jù)木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB 50005-2003建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50205-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 46-2005建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2

14、011建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 162-2008建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號文建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則（建質(zhì)2009254號文）本工程施工圖紙本工程施工組織設計第二小節(jié)、施工工藝技術(shù)第三小節(jié)、技術(shù)參數(shù)【梁模板（扣件式）】新澆混凝土梁計算跨度（m）5結(jié)構(gòu)層高（m）4.5混凝土梁截面尺寸（mm）300 X400梁側(cè)樓板厚度（mm）150支撐方式梁側(cè)無板（B）支撐立柱鋼管型號（mm） 48 X 3.5梁跨度方向立柱間距（mm）900梁兩側(cè)立柱間距（mm）120

15、0步距（mm）1800梁左側(cè)立柱距梁中心線距離 （mm）600梁底增加立柱根數(shù)0梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離（mm）500,700梁底支撐小梁材料方木小梁材質(zhì)規(guī)格（mm）60 X 80梁底支撐小梁間距450面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度（mm）18主梁材料鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格（mm） 48 X 3.5主梁一端懸挑長度（mm）300第四小節(jié)、工藝流程梁扣件彈梁軸線并復核搭支模架調(diào)整托梁擺主梁安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安側(cè)模側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）復核梁模尺寸、標高、位置與相鄰模板連固。第五小節(jié)、施工方法1、柱模板搭設完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼 筋，梁板支模架與澆好并有

16、足夠強度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。2、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高 的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的 留設位置。3、根據(jù)本公司當前模板工程工藝水平，結(jié)合設計要求和現(xiàn)場條件， 決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。4、一般規(guī)定(1) 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。(2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn) 生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等 要求。(5) 多層支撐時，

17、上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。(6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，當跨度大于4m模板應起拱；當設計無具體 要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。(7) 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模 板。安裝過程中應設置臨時固定措施。(8) 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應 采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9) 在立柱底距地面200mr高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地 桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。 掃地桿與頂部水平 拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步

18、距要求條件下， 進行平均 分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。(10) 所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉 桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。(11) 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用 ？ 48.3 x 3.6mn鋼管，用扣件 與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接 長度不得小于1000mm并應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于 150mm 處進行固定。(13)支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負責人的認 可。&立柱及其他桿件(1)扣件式1) 立柱平面布置圖(詳見附圖)；

19、2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接,接頭位置要求如下：lalaJrt1 1ri3）嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。7、水平拉桿（1）每步縱橫向水平桿必須拉通；（2）水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖:500i1i.t4i1F1i *h1h11Jab/3 e1hA_la +la r接頭不在同步內(nèi)（立面）立桿橫向水平桿 （小橫桿）縱向水平桿 （大橫桿）I 500TIa la/3A-A接頭不在同跨內(nèi)（平面）b當高度小于8m寸，水平拉桿如下圖示意:EEsezt徘和弓8、剪刀撐(1)扣件式、門式.四周蓬續(xù)式垂直剪刀撐/O

20、O QQ QQaQO p O P QQ O Q Q Q O Q0 Q Q0O 0 O0 O0O0 O0I?1o 0 OO0 O 0 0 O 0O 0D O C1O OO OUoO D OL!0EiC O O 0 D DUp Li*Q Q On0 O o o0 0Ci oQ)|-|oJi Q Q Q -Q -0 -g Q n ( 豎向連續(xù)式剪刀撐向翦刀撐底韶和尺 嚴ToQQc o0=1:. .i11i” Q 0O1 Qo0Q- QPQQOQ QQcMQQuQ心oQ QQQ勺Qi勺QQ0 0Q QQo0oD Ooq0000o 0Q 口】O0Qi000o oO 0o0o0 O0o0O 0Q 00,r

21、|0o0& r>C 0oo0oo o0D0Ct000o 0Q OD1=12Ciio>QC> Oo 0o中&0 OoOo0©1oc> oO 0oQoao0& oQ Q0-0-QO O0O0O00100- 0o aao0右iji© 0-0 fl-6a0 6o0o00o oO 0Qfi606 0fir fl：n Ci9、周邊拉結(jié)1）豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架 體連接，形成可靠整體；2）當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱 的部位，按水平間距69m豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設置一個固結(jié) 點；

22、J 、3）用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和 提高抵抗側(cè)向變形的能力。口-U第六小節(jié)、檢查驗收1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責式制度，總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理工程師，項目經(jīng)理，項目技術(shù)負責人，施工員進行檢查驗收, 并且簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)， 避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過3、砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標準，少量的缺陷修補完善。4、預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+ 10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+ 10

23、，0預留孔中心線位置10尺寸+ 10，05、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表:項目允許偏差（mr）i檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標咼士 5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺 寸基礎士 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直咼度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度52n靠尺和塞尺檢查6、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏 差、質(zhì)量等滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011腳手架搭設的技術(shù)要求與允許偏差序號項目一般質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立桿 橫距、步距）誤

24、差士 20mm2立桿的垂直偏差架高=25m士 50mm> 25m士 100mm3縱向水平桿的水平偏差士 20mm4橫向水平桿的水平偏差士 10mm5節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié) 點中心距離=150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應500mm接頭距立桿應小于立桿縱距的1/38桿 件 搭 接1）搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手立桿> 1m連接扣件數(shù)量依承載要求

25、確定，且不少于2個架縱向水平 桿不少于2個連接扣件9節(jié)扣件式鋼管腳手擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應不小于40N.m,且不大于65占八、連接架N.m其它腳手架按相應的連接要求7、采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統(tǒng)時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定，對梁底扣件進行100%僉查。8立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；第七小節(jié)、計算書及相關(guān)圖紙梁模板(扣件式)計算書計算依據(jù)：1 、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-20082 、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130 20113 、混凝土結(jié)構(gòu)設

26、計規(guī)范GB50010-20104 、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-20125 、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB 50017-2003一、工程屬性新澆混凝土梁名稱梁新澆混凝土梁計算跨度(m)5混凝土梁截面尺寸(mrrK mm)300 X400新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)4.5、荷載設計2模板及其支架自重標準值 Gk(kN/m )面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值 Gk(kN/m3)243鋼筋自重標準值Gk(kN/m )梁1.5振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值QkN/m2)對水平面模板取值22風荷載標準值3 k(kN/m )基本風壓3 o(kN/m)0.3非自定義:

27、0.22風壓高度變化系數(shù)卩z0.9風荷載體型系數(shù)卩s0.8三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁側(cè)無板（B）梁跨度方向立柱間距1 a（mm）900梁兩側(cè)立柱間距1 b（mm）1200步距h(mm)1800混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離 （mm）600梁底增加立柱根數(shù)0每跨距內(nèi)梁底支撐小梁根數(shù)3梁底支撐主梁最大懸挑長度（mm）300設計簡圖如下:平面圖本圖樂側(cè)支揮構(gòu)造僅作示澄，具怵詳見梁側(cè)模板設計立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)182面板抗彎強度設計值f(N/mm )202面板彈性模量E(N/mm)10000按四等跨連續(xù)梁計算，簡圖如下:懇葢忑 H

28、) 葢1. 450450450L廻LTr/rHW = bh2/6=300 X 18X 18/6 = 16200ml3，I = bh3/12=300 X 18X 18X 18/12 =4145800mmq 1 = 0.9max1.2(G 你+ (G2k+Gk) x h)+1.4Q2k, 1.35(Gik+ (G2k+Gk) x h)+1.4 x0.7Q2k x b=0.9max1.2 x (0.1+(24+1.5) x 0.4)+1.4 x 2, 1.35 x (0.1+(24+1.5)x 0.4)+1.4 x 0.7 x 2 x 0.3 = 4.28kN/mq 1靜 = 0.9 x 1.35

29、x G1k+ (Gk+Gk) x h x b = 0.9 x 1.35 x 0.1+(24+1.5) x 0.4x 0.3 = 3.75kN/mq 1活 = 0.9 x 1.4 x 0.7 x QkX b = 0.9 x 1.4 x 0.7 x 2x 0.3 = 0.53kN/mq 2= G1k+(G2k+GQ x h x b= 0.1+(24+1.5) x 0.4 x 0.3 = 3.09kN/m1 、抗彎驗算(T = Mma/W= (0.107 x 3.75 x 0.45 2+0.121 x 0.53 x 0.452) x 106/16200 =5.82N/mm=f = 20N/mrm滿足

30、要求！2 、撓度驗算V max= 0.632q2l 4/(100EI) = 0.632 x 3.09 x 4504/(100 x 10000x 145800)=0.55mm?v = l/400 = 450/400 = 1.12mm滿足要求！3 、支座反力計算設計值(承載能力極限狀態(tài))Rnax= 1.143 q 1靜l+1.223 q 1 活l = 1.143 x 3.75 x 0.45+1.223 x 0.53 x 0.45 = 2.22kN標準值(正常使用極限狀態(tài))R' max= 1.143q 2I = 1.143 x 3.09 x 0.45 = 1.59kN五、小梁驗算小梁類型方木

31、小梁材料規(guī)格(mm)60 x 802小梁抗彎強度設計值f(N/mm )15.442小梁抗剪強度設計值t (N/mm )1.782小梁彈性模量E(N/mm)93503小梁截面抵抗矩W(cm)644小梁截面慣性矩l(cm)256計算簡圖如下:011kN0.11 kNDllkNAn0.11kN/mAin2 (2)4450300承載能力極限狀態(tài)0.09kN/m0.09KN0.09kN5.39kN/m0.09kN/mIm f! IXIm1 m mUIm f ! muIm f ! Im ： w L ,丄：D ImAin2 (2)4450300正常使用極限狀態(tài)承載能力極限狀態(tài)：面板傳遞給小梁5= 2.22/

32、0.3 = 7.41kN/m小梁自重 q2= 0.9 X 1.35 X (0.3-0.1) X 0.45 = 0.11kN/m梁左側(cè)模板傳遞給小梁荷載 Fi=0.9 X 1.35 X 0.5 X 0.4 X 0.45=0.11kN梁右側(cè)模板傳遞給小梁荷載 F2=0.9 X 1.35 X 0.5 X 0.4 X 0.45=0.11kN正常使用極限狀態(tài)：面板傳遞給小梁qi= 1.59/0.3 = 5.3kN/m小梁自重 q2= (0.3-0.1) X 0.45 = 0.09kN/m梁左側(cè)模板傳遞給小梁荷載 R=0.5 X 0.4 X 0.45=0.09kN梁右側(cè)模板傳遞給小梁荷載F2=0.5 X

33、0.4 X 0.45=0.09kN1 、抗彎驗算小梁彎矩圖(kN m)c = MUW= 0.65 X 106/64000 = 10.2N/mnT=f = 15.44N/mni滿足要求！2 、抗剪驗算小梁剪力圖(kN)Vmax= 1.288kN2 2T max= 3Vnax/(2bh o)=3 X 1.288 X 1000/(2 X 60X 80) = 0.4N/mm? t = 1.78N/mm滿足要求!3 、撓度驗算小梁變形圖(mm)v max= 2.67mm?v = 1/400 = 1200/400 = 3mm滿足要求！4 、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)R i= 1.29kN ,1.29kN

34、正常使用極限狀態(tài)R 戶 0.94kN ,0.94kN六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm) 48 X 3.5可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)12主梁彈性模量E(N/mm)2060002主梁抗彎強度設計值f(N/mm )2052主梁抗剪強度設計值t (N/mm )125主梁截面慣性矩l(cm4)12.193主梁截面抵抗矩w(cm)5.08主梁自重忽略不計，計算簡圖如下:0葢忑 H)LL300900Mi|.主梁計算簡圖由上節(jié)可知 R= maxR, F2 = 1.29kN , R = maxR',氏=0.94kN1 、抗彎驗算主梁彎矩圖（kN m）c = MUW= 0.2 X 106/5080 =

35、38.77N/mni=f = 205N/mrm滿足要求！2 、抗剪驗算1728C-4380.438二0.8520.714-0.3520714 嚴陽0.576 .5760.57E0.8520.7140 7140.052斥-O.43S° °羽主梁剪力圖(kN)Vmax= 1.73kN2 2T max= 2Vnax/A=2 X 1.73 X 1000/489 = 7.07N/mm? t = 125N/mm滿足要求!3 、撓度驗算主梁變形圖(mm)v max= 0.3mm?v = 1/400 = 900/400 = 2.25mm滿足要求！七、立柱驗算立桿穩(wěn)定性計算依據(jù)建筑施工模板安

36、全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008鋼管類型 48 X 3.5立柱截面面積A(mn2)489回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.83立柱截面抵抗矩w(cm)5.082抗壓強度設計值f(N/mm )205入=h/i=1800/15.8=113.92?入=150長細比滿足要求！查表得，©二0.51 、風荷載計算M w= 0.92X 1.4 xw kX l aX h2/10 = 0.92X 1.4 X 0.22 X 0.9 X 1.87l0 =0.07kN m2 、穩(wěn)定性計算根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范公式 ，荷載設計值q1有所不同：1) 面板驗算q 1 = 0.9 X 1.2 X (0.1+(24+1.

37、5) X 0.4)+0.9 X 1.4 X 2 X 0.3 = 4.02kN/m2) 小梁驗算q 1 = 6.94kN/mq 2= 0.11kN/m同上四六計算過程，可得：立柱最大受力 N= maxR, RJ+M/I b= max2.7 , 2.7+0.07/1.2= 2.76kNf = N/( © A)+M/W= 2.76 X 103/(0.5 X 489)+0.07 X 106/5080 = 25.71N/mni=f2=205N/mm滿足要求！八、可調(diào)托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座可調(diào)托座承載力容許值N(kN)30由"主梁驗算"一節(jié)計算可知可調(diào)托座最大受力

38、 N= Rnax= 2.86kN=N = 30kN滿足要求！九、立柱地基基礎計算地基土類型粘性土地基承載力設計值fak(kPa)140立柱墊木地基土承載力折減系數(shù) m12墊板底面面積A(m)0.15立柱底墊板的底面平均壓力 p= N/(mfA) = 2.76心 X 0.15) = 18.41kPa=f ak=140kPa滿足要求！第五節(jié)、混凝土工程技術(shù)準備總工程師協(xié)同細研究圖紙問題，明確主要方法、部署，由技術(shù)員 主編寫混凝土工程施工方案。技術(shù)質(zhì)量負責人對混凝土工長、試驗員進行混凝土標號、工程量、 技術(shù)要求、質(zhì)量要求的明確。技術(shù)部門擬定混凝土技術(shù)協(xié)議，協(xié)助材料部門與廠家簽訂合同， 并在合同簽訂時

39、，對其進行一般要求、特殊要求、關(guān)鍵部位的技術(shù)交 底?；炷凉らL編寫確實可行的技術(shù)交底，并向操作人員進行書面交 底。交底要包含人、機、料、法等具體內(nèi)容，并具有針對性。使得操 作班組人人對工程實施清晰明確。安全員編寫安全交底，向操作人員書面交底，交底要有針對性及可行性?，F(xiàn)場準備現(xiàn)場安排好泵車支設、照明、水源、電源、搭泵車棚等施工準備工作， 并隨時注意天氣預報，準備好雨季施工準備特別措施。工作安排每次混凝土澆筑前質(zhì)檢員對模板及其支架強度、剛度、穩(wěn)定性，模板上口標高、模板垂直度進行檢查，對模板內(nèi)的雜物清理情況進行 檢查，合格后并辦理預檢手續(xù)，模板預檢合格后方可進行澆筑?；炷凉らL請預算部門核對工程量，

40、 請技術(shù)負責人核對技術(shù)要求，做 好混凝土澆注申請單，通知混凝土提供單位并明確要求， 通知材料部 門混凝土澆注時間、部位、方量等?；炷吝M場，材料員負責核對到場車次及混凝土方量， 并收集整理砼小票。試驗員進行坍落度試驗，工長安排人、機等澆注準備。施工過程中混凝土工長負責混凝土調(diào)配及工作協(xié)調(diào)。試驗員負責砼試塊留置，督促試驗工每班澆筑中至少四次進行砼坍落 度檢測及其他砼觀測。對于不符合要求的砼及時通知工長和總工程 師，不符合要求的砼不得用于本工程中。技術(shù)要求 混凝土材料要求預拌砼廠家應提供的資料混凝土配合比通知單預拌混凝土運輸單預拌混凝土用各種原材料的檢測報告混凝土氯化物和堿總量計算書（罐車到場時提

41、供）預拌混凝土出廠合格證（32天內(nèi)提供）配合比要求本工程使用混凝土全部為預拌混凝土， 由混凝土罐車運送至現(xiàn)場 泵送澆筑。為保證混凝土的質(zhì)量，混凝土攪拌站必須根據(jù)所選用的各種原材 料，結(jié)合施工技術(shù)要求進行混凝土試配， 試配時應選用工程中實際使 用的原材料，及采用生產(chǎn)時的攪拌方法。試配結(jié)果報送項目經(jīng)理部，由項目技術(shù)質(zhì)量負責人審核，報監(jiān)理 審查認可?；炷镣饧觿┑男阅芎头N類，必須選用合格的品種和生產(chǎn)廠家， 并報監(jiān)理工程師認可后方準使用。根據(jù)本工程混凝土施工特點，由技術(shù)部門在混凝土工程施工前向 攪拌站提出技術(shù)要求，并與其簽訂技術(shù)協(xié)議。施工流程選泵T布管T設備安裝T檢查調(diào)試T潤滑泵管T預拌混凝土運輸進場

42、T混凝土入泵T泵送混凝土泵的安裝混凝土泵安置地面要堅實，無不均勻沉降?；炷帘酶浇O置配電箱，配水點，排污管及沉淀池，以便于混凝土泵接電源和清洗?；炷帘蒙戏揭茉O泵車棚?；炷帘貌坏秒S意移動?；炷吝\輸要求混凝土由攪拌站用混凝土罐車運至現(xiàn)場指定位置，現(xiàn)場采用混凝土泵將混凝土送至工作面。施工階段以施工段為單位計算混凝土的供應量， 根據(jù)供應量和澆 筑時間的要求，確定每次澆筑所需配備的運輸車輛數(shù)， 確?，F(xiàn)場混凝 土澆筑連續(xù)進行，避免在施工過程出現(xiàn)冷縫。攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持 3-6r/mi n的慢速運轉(zhuǎn)?；炷吝\輸延續(xù)時間：混凝土中需摻加外加劑，混凝土的運送延續(xù)時 間不能超過所測得的混

43、凝土緩凝時間的 1/2?；炷恋浆F(xiàn)場后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由攪拌站 專業(yè)人員加高效減水劑調(diào)整，嚴禁加水，坍落度不符合要求時將混凝土退回。泵送前先用水和水泥砂漿潤泵和泵管，減少泵送阻力，泵機料斗 上要有隔離篩網(wǎng)，并派專人看守，防止大塊物料進入泵管造成堵塞。 喂料前中高速旋轉(zhuǎn)罐車攪拌筒，把混凝土拌和均勻后反轉(zhuǎn)卸料，配合 泵送均勻進行，中斷喂料時罐車拌筒低速攪拌混凝土。泵送宜連續(xù)進行，如果不能連續(xù)供料時，降低泵送速度，盡量不 停頓，若停泵時間長，應每隔 4-5分鐘使泵運轉(zhuǎn)正反兩個沖程，并 開動攪拌器攪拌防止混凝土離析，停泵時間超過45min時應洗泵。若 泵送時壓力明顯不夠，混凝土推送困

44、難時應盡快采取措施， 防止堵塞 泵管，若發(fā)生堵塞現(xiàn)象可反吸回泵管內(nèi)部分混凝土， 加漿攪拌后在泵 送，再無效時，將管道拆開清除泵管內(nèi)的物料后重新接管泵送。泵送 完畢后，認真作好泵機清洗工作，清洗按泵機說明書的規(guī)定方法進行。作業(yè)條件準備澆筑的混凝土層、段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安 裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格辦完隱、預檢手續(xù)。 澆筑混凝土操作面上的架子、馬道、混凝土泵及泵管均已安裝完畢， 并經(jīng)檢查合格，振搗棒等機具試運轉(zhuǎn)良好。工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)、安全交底， 混凝土澆筑計劃通知單已送達攪拌站。電工、機械維修工、試驗工組織到位。安全防護符合要求。澆注與

45、振搗作業(yè)的一般要求混凝土在澆筑前在罐車內(nèi)必須進行二次攪拌， 混凝土從攪拌機中卸出到入模澆筑完畢不得超過2個小時?；炷磷缘醵房诨虿剂蠗U軟管口下落的自由傾落高度不得超過2m澆筑高度超過2m時，必須使用串筒澆筑。澆筑混凝土時應設專門看筋、看模人員，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、 預埋孔洞、預埋件和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時 處理。鋼筋清理時用濕鋼刷清除鋼筋上的混凝土砂漿污漬?；A混凝土振搗工作應從澆筑層的下端開始，逐步上移。施工時嚴格控制分層厚度，以保證砼接茬處不初凝。用做好標記的標 桿監(jiān)測砼澆筑厚度，澆筑過程中要經(jīng)常檢測。砼澆筑時，混凝土泵軟 管根據(jù)澆筑情況均勻布點，間隔不大于3m底板須

46、整體澆注，不得分段進行。采用振搗器，振搗棒與混凝土表面成40°45°進行振搗。振搗棒快插慢拔，在振搗過程宜將振搗棒上下略抽動，以便上下 振動均勻，振搗至表面混凝土不下沉為準。 振搗棒移動間距w 400mm 每點振搗時間1530秒。振搗上一層時應插入下層 5cm以消除兩層 間的接縫。砼澆筑完后，立即用杠尺搓平，混凝土初凝前，用平板振搗器振 搗，平板振搗器的移動間距，應保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣，用木抹子壓實，二次收面柱砼澆筑(1) 柱澆筑前底部先填5- 10cm厚與砼配合比的砂漿，柱砼分層澆筑，分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗時注意振搗棒不得觸

47、動鋼筋和預埋件。柱子砼應一次澆筑完畢。(2) 砼澆筑完成后，隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁砼澆筑(1) 梁砼澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即根據(jù)梁高分層 澆筑成階梯形，隨階梯的不斷延伸，梁砼澆筑連續(xù)向前進行。(2) 當梁柱節(jié)點鋼筋較密時，用©30振搗棒振搗。(3) 施工縫的位置：沿次梁方向澆筑砼，其位置留置在次梁 跨度中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面與梁軸線垂直，不能留斜槎。施工縫用木板條及密眼鋼絲網(wǎng)擋牢。 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗 壓強度不小于1.2Mpa時,才允許繼續(xù)澆筑。繼續(xù)澆筑砼前,施工縫砼 表面鑿毛，剔除浮漿及松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比 無石子砂漿，然后

48、繼續(xù)澆砼,振實密實,使新舊砼緊密結(jié)合。第六節(jié)、鋼筋工程施工方法第一小節(jié)、鋼筋加工(1) 配筋工作由負責土建施工的分包專職配筋人員嚴格按照國家、地方及行業(yè)的規(guī)范和各設計要求執(zhí)行。(2) 加工工藝：鋼筋除銹、除污-鋼筋調(diào)直-鋼筋切斷-鋼筋成型。1) 鋼筋除銹可采用手工鋼絲刷除銹，鋼筋的采用調(diào)直機調(diào)直，鋼筋 調(diào)直后應平直，且無局部曲折。2) 鋼筋切斷時，應根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌安排，一般先斷長料， 后斷短料，減少耗損，切斷時避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差。 因此在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在 切割過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄

49、形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差士 10mm3) 鋼筋彎曲前，應計算好起彎點的位置，在鋼筋上劃好線，進行準 確的彎曲成型，鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫，二級及以上 鋼筋不得反復彎折，鋼筋成型后的允許偏差全長為士 10mm第二小節(jié)、鋼筋定位、間距、保護層控制定位措施：鋼筋采用定距框保證主筋間距位置準確，側(cè)面鋼筋保 護層采用塑料卡具，板使用砂漿墊塊，砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做 成凹槽，使墊塊和鋼筋牢固連在一起，保證不偏位。除采用墊塊控制保護層以外還采取雙重控制保護層的厚度。柱施工流程工藝流程基礎砼澆筑T放線T綁扎、矯正鋼筋T畫箍筋間距T綁箍筋T綁墊塊施工要點放線放出柱位置線，并在豎筋上抄測“ 5

50、0”線，作為鋼筋豎向及分檔 標志。按圖紙要求間距計算每根柱箍筋數(shù)量， 將箍筋套在下層伸出的搭 接筋上。在豎筋上畫好箍筋分擋線然后逐個箍筋由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與 箍筋的非轉(zhuǎn)角部分的相交點要梅花交錯綁孔， 箍筋的接頭沿柱子豎筋 交錯布置，見下圖，拉筋要鉤住箍筋，箍筋加密區(qū)按圖紙要求設置100加密區(qū)長度L> 1.5hb > 500mm （hb為梁高）墊塊綁扎在豎筋外 皮上1000確保護層厚度正確。梁施工流程根據(jù)實際施工情況，模內(nèi)綁扎與模外綁扎相結(jié)合。 在梁側(cè)模板上畫出箍間距、擺放箍筋。 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋， 將箍筋按已畫好的 間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋。 在主，次梁受力筋下均墊墊塊保證保護層厚度。 受力筋為雙排 時，用短筋墊在兩層鋼筋之間，保證鋼筋排距符合設計要求。第七節(jié)、滿堂腳手架第一小節(jié)、施工工藝技術(shù)、技術(shù)參數(shù)【滿堂腳手架】滿堂腳手架長度L(m)1