第四章液壓設(shè)備的故障診斷與維修

1、目錄目錄任務(wù)任務(wù)一一 液壓設(shè)備故障診斷的基本知識液壓設(shè)備故障診斷的基本知識任務(wù)任務(wù)三三 液壓控制閥的故障診斷與維修液壓控制閥的故障診斷與維修任務(wù)任務(wù)四四 液壓缸的故障診斷與維修液壓缸的故障診斷與維修任務(wù)任務(wù)二二 液壓泵的故障診斷與維修液壓泵的故障診斷與維修目錄目錄知識目標知識目標 1熟悉液壓系統(tǒng)故障診斷和維修的步驟； 2熟悉液壓系統(tǒng)常見的故障現(xiàn)象； 3. 掌握液壓元件常見的故障現(xiàn)象、故障診斷和維修方法。目錄目錄技能目標技能目標 1. 能分析液壓元件常見故障產(chǎn)生的原因，并找出排除的方法； 2. 能正確分析、準確判斷液壓傳動設(shè)備的故障部位及發(fā)生故障的具體元件； 3. 能合理、正確地擬訂出設(shè)備的維修

2、方案，正確選擇和使用工具及儀器。目錄目錄 1.1.液壓傳動的工作原理液壓傳動的工作原理1小液壓缸； 2、3單向閥； 4油箱； 5放油閥； 6大液壓缸液壓千斤頂工作原理液壓千斤頂工作原理目錄目錄 2 2. .液壓傳動系統(tǒng)的組成液壓傳動系統(tǒng)的組成（5 5）工作介質(zhì)工作介質(zhì)（1 1）動力元件動力元件（4 4）輔助元件輔助元件（2 2）執(zhí)行元件執(zhí)行元件（3 3）控制元件控制元件目錄目錄11油箱；油箱； 22液壓泵；液壓泵； 33單向閥；單向閥； 44換向閥；換向閥；55溢流閥；溢流閥； 6 6液壓缸；液壓缸； 7 7過濾器過濾器車廂舉傾機構(gòu)液壓系統(tǒng)車廂舉傾機構(gòu)液壓系統(tǒng)目錄目錄 3 3. .液壓傳動的特

3、點液壓傳動的特點 （1）功率密度功率密度(即單位體積所具有的功率即單位體積所具有的功率)大，結(jié)構(gòu)緊大，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕湊，重量輕。 （2）傳動平穩(wěn)，能實現(xiàn)無級調(diào)速，且調(diào)速范圍大傳動平穩(wěn)，能實現(xiàn)無級調(diào)速，且調(diào)速范圍大。 （3）液壓元件質(zhì)量輕，慣性矩小，變速性能好液壓元件質(zhì)量輕，慣性矩小，變速性能好。目錄目錄 （4）傳動介質(zhì)為油液，液壓元件具有自潤滑作用，有傳動介質(zhì)為油液，液壓元件具有自潤滑作用，有利于延長液壓元件的使用壽命。同時液壓傳動系統(tǒng)也易于利于延長液壓元件的使用壽命。同時液壓傳動系統(tǒng)也易于實現(xiàn)自動過載保護實現(xiàn)自動過載保護。 （5）液壓元件易于實現(xiàn)標準化、系列化和通用化，有液壓元件易于實現(xiàn)標

4、準化、系列化和通用化，有利于組織生產(chǎn)和設(shè)計利于組織生產(chǎn)和設(shè)計。目錄目錄1 1. .液壓設(shè)備故障診斷方法液壓設(shè)備故障診斷方法1 1）簡易診斷簡易診斷2 2）精密診斷）精密診斷 目錄目錄2 2. .查定故障部位的方法查定故障部位的方法邏輯流程圖邏輯流程圖 目錄目錄1 1. .不同運行階段的故障特征不同運行階段的故障特征1 1）新試制設(shè)備調(diào)試階段的故障特征）新試制設(shè)備調(diào)試階段的故障特征（1 1） 接頭、端蓋處泄漏嚴重。（2 2） 速度不穩(wěn)定。（3 3） 由于臟物使閥芯卡死或運動不靈活，造成執(zhí)行元件動作失靈。（4 4） 阻尼小孔被堵，造成系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定或壓力調(diào)不上去。目錄目錄（5 5） 某些閥類元件漏

5、裝了彈簧或密封件，甚至管道接錯而使動作混亂。（6 6） 設(shè)計不妥、液壓元件選擇不當，使系統(tǒng)發(fā)熱，或同步動作不協(xié)調(diào)、位置精度達不到要求等。目錄目錄2 2）定型設(shè)備調(diào)試階段故障特征）定型設(shè)備調(diào)試階段故障特征（1 1） 外部有泄漏。（2 2） 壓力不穩(wěn)定或動作不靈活。（3 3） 液壓件及管道內(nèi)部進入臟物。（4 4） 液元件內(nèi)部漏裝或錯裝彈簧或其他零件。（5 5） 液壓件加工質(zhì)量差或安裝質(zhì)量差，造成閥芯動作不靈活。目錄目錄3 3）設(shè)備運行中期的故障特征）設(shè)備運行中期的故障特征 設(shè)備運行到中期時，設(shè)備運行到中期時，故障率最低，這個階段的故障率最低，這個階段的液壓系統(tǒng)運行狀態(tài)最佳，液壓系統(tǒng)運行狀態(tài)最佳，但

6、要特別注意避免油液的但要特別注意避免油液的污染污染。目錄目錄2.2.偶發(fā)性事故故障特征偶發(fā)性事故故障特征 這類故障特征是偶發(fā)突變，故障區(qū)域及產(chǎn)生原因較為明顯。如碰撞事故使零部件明顯損壞、異物落入液壓系統(tǒng)產(chǎn)生堵塞、管路突然爆裂、內(nèi)部彈簧偶然斷裂、電磁線圈燒 壞、密封圈斷裂等。目錄目錄壓力失控壓力失控速度失控速度失控AB振動噪聲大振動噪聲大D動作失控動作失控C目錄目錄 液壓系統(tǒng)的使用和維護保養(yǎng)液壓系統(tǒng)的使用和維護保養(yǎng) 定期維護定期維護 液壓系統(tǒng)使用、維護注意事項液壓系統(tǒng)使用、維護注意事項 點檢與定檢點檢與定檢 1.3. 2.目錄目錄 液壓泵的工作原理是運動帶來泵腔容積的變化，從而壓縮流體，使流體具

7、有壓力能。工作過程中必須具備的條件就是泵腔有密封容積變化。目錄目錄 目錄目錄1.1.泵油部泵油部2.2.伺服變量機構(gòu)伺服變量機構(gòu)目錄目錄1 1. .相關(guān)元件的分析相關(guān)元件的分析1 1）聯(lián)軸器）聯(lián)軸器2 2）液壓油液壓油箱箱3 3）過濾器過濾器目錄目錄2 2. .運行操作注意事項運行操作注意事項目錄目錄1 1. .方向控制閥的拆裝方向控制閥的拆裝 1 1）單向閥的拆裝）單向閥的拆裝FDY400/45FDY400/45 液控液控單向閥結(jié)構(gòu)簡圖單向閥結(jié)構(gòu)簡圖目錄目錄2 2）電磁換向閥的拆裝）電磁換向閥的拆裝二位四通電磁換向閥二位四通電磁換向閥11電磁鐵；電磁鐵； 2 2頂桿；頂桿； 3 3閥芯；閥芯

8、； 4 4閥體；閥體； 5 5彈簧彈簧 P P壓力油口；壓力油口； A A、B B工作口；工作口； T T回油口回油口目錄目錄3 3）電液換向閥的拆）電液換向閥的拆裝裝三位四通電液換向閥三位四通電液換向閥目錄目錄 組裝換向閥時除了要檢查密封元件是否可靠，彈簧彈力是否組裝換向閥時除了要檢查密封元件是否可靠，彈簧彈力是否合適之外，特別要檢查配合間隙。配合間隙不當是換向閥出現(xiàn)機合適之外，特別要檢查配合間隙。配合間隙不當是換向閥出現(xiàn)機械故障的一個重要原因。當閥芯直徑小于械故障的一個重要原因。當閥芯直徑小于20 mm時，配合間時，配合間隙應(yīng)為隙應(yīng)為0.0080.015 mm；當閥芯直徑大于；當閥芯直徑大

9、于20 mm時，配合時，配合間隙應(yīng)為間隙應(yīng)為0.0150.025 mm。 對于電磁控制的換向閥，還要對于電磁控制的換向閥，還要注意檢查電磁鐵的工作情況；對于液控換向閥，還要注意控制油注意檢查電磁鐵的工作情況；對于液控換向閥，還要注意控制油路的連接和通暢，防止使用中出現(xiàn)電氣故障和液控系統(tǒng)故障。路的連接和通暢，防止使用中出現(xiàn)電氣故障和液控系統(tǒng)故障。目錄目錄2 2. .單向閥的常見故障與維修單向閥的常見故障與維修單向閥的結(jié)構(gòu)單向閥的結(jié)構(gòu)11閥體；閥體； 22閥芯；閥芯； 33彈簧彈簧P P1 1進油口；進油口； P P2 2出油口出油口目錄目錄(3)(3)結(jié)合處滲漏結(jié)合處滲漏。 （1 1）閥與閥座）

10、閥與閥座有嚴重泄漏。有嚴重泄漏。 (2) (2)不起單向閥作用。不起單向閥作用。目錄目錄3 3. .換向閥的常見故障與維修換向閥的常見故障與維修 （3 3）電磁鐵噪聲）電磁鐵噪聲較大。較大。（2 2）產(chǎn)生沖擊和）產(chǎn)生沖擊和振動。振動。（1 1）換向閥不換向或者換向不靈活）換向閥不換向或者換向不靈活目錄目錄 1 1. .壓力控制閥的拆裝壓力控制閥的拆裝1 1）先導(dǎo)式溢流閥的拆裝）先導(dǎo)式溢流閥的拆裝先先導(dǎo)導(dǎo)式式溢溢流流閥閥目錄目錄 溢流閥組裝過程要保證閥芯運動靈活，拆開后要用金相砂紙打磨閥芯外圓表面，去除銹蝕、毛刺等?；y阻尼孔要清洗干凈，防止堵塞；滑閥不能移動；彈簧剛度要合適，不允許有裂紋或者彎

11、曲；液控口要加裝螺塞，擰緊密封，防止泄漏；密封件和結(jié)合處的紙墊位置要正確；各連接處的螺釘要牢固。目錄目錄先導(dǎo)式減壓閥先導(dǎo)式減壓閥11調(diào)壓螺母；調(diào)壓螺母； 22先導(dǎo)閥彈簧；先導(dǎo)閥彈簧； 33錐閥；錐閥； 4 4、5 5、66先導(dǎo)閥油孔；先導(dǎo)閥油孔； 77主滑閥彈簧；主滑閥彈簧； 88主滑閥；主滑閥； 99中心孔；中心孔； 1010阻尼孔阻尼孔aa主滑閥進油內(nèi)腔；主滑閥進油內(nèi)腔； b b主滑閥出油內(nèi)腔；主滑閥出油內(nèi)腔； h h出油口間出油口間2 2）減壓閥的拆裝）減壓閥的拆裝目錄目錄2.2.溢流閥的常見故障與維修溢流閥的常見故障與維修（1）（2）（3）系統(tǒng)無壓力，執(zhí)系統(tǒng)無壓力，執(zhí)行元件無動作行元件

12、無動作。壓力波動大壓力波動大。振動和噪聲大振動和噪聲大。目錄目錄3 3. .減壓閥的常見故障與維修減壓閥的常見故障與維修（2 2）出口壓力很低出口壓力很低。 3.3.壓力不穩(wěn)定、噪壓力不穩(wěn)定、噪聲大和泄漏嚴重。聲大和泄漏嚴重。（1 1）不減壓（即出口不減壓（即出口壓力幾乎等于進壓力幾乎等于進口壓力）口壓力）。 目錄目錄4 4. .順序閥的常見故障與維修順序閥的常見故障與維修 1）壓力不穩(wěn)定、壓力不穩(wěn)定、順序動作錯亂、噪聲順序動作錯亂、噪聲大和泄漏嚴重大和泄漏嚴重。 2）超過設(shè)定值超過設(shè)定值時，順序閥不打開時，順序閥不打開。目錄目錄5 5. .壓力繼電器的常見故障與維修壓力繼電器的常見故障與維修

13、 （1）柱塞移動不靈活，有污物或毛刺卡住柱塞，壓力柱塞移動不靈活，有污物或毛刺卡住柱塞，壓力繼電器不能動作。維修措施是清洗柱塞，清除毛刺繼電器不能動作。維修措施是清洗柱塞，清除毛刺。 （2）柱塞外圓上涂的二硫化鉬潤滑脂被洗掉，使柱塞柱塞外圓上涂的二硫化鉬潤滑脂被洗掉，使柱塞移動不靈活而出現(xiàn)誤動作。維修措施是拆卸重新涂上油脂移動不靈活而出現(xiàn)誤動作。維修措施是拆卸重新涂上油脂。目錄目錄 （3）柱塞與框架的配合不好，致使柱塞卡死，壓力繼柱塞與框架的配合不好，致使柱塞卡死，壓力繼電器不動作。維修措施是重新裝配，閥芯電器不動作。維修措施是重新裝配，閥芯(柱塞柱塞)與中體孔與中體孔的配合間隙應(yīng)保證為的配合

14、間隙應(yīng)保證為0.0070.015 mm。 （4）微動開關(guān)不靈敏，復(fù)位性差。彈簧片彈力不夠，微動開關(guān)不靈敏，復(fù)位性差。彈簧片彈力不夠，致使微動開關(guān)內(nèi)觸頭壓下后彈不起來，或灰塵粘住觸頭使致使微動開關(guān)內(nèi)觸頭壓下后彈不起來，或灰塵粘住觸頭使微動開關(guān)信號不正常而誤發(fā)動作信號。維修措施是維修或微動開關(guān)信號不正常而誤發(fā)動作信號。維修措施是維修或更換微動開關(guān)更換微動開關(guān)。目錄目錄 （5）微動開關(guān)錯位，致使動作值發(fā)生變化，即改變原微動開關(guān)錯位，致使動作值發(fā)生變化，即改變原來已調(diào)好的動作壓力，而誤發(fā)動作信號。維修方法是調(diào)整來已調(diào)好的動作壓力，而誤發(fā)動作信號。維修方法是調(diào)整微動開關(guān)并壓緊，使之定位準確微動開關(guān)并壓緊

15、，使之定位準確。 （6）壓力繼電器彈簧折斷。維修方法是更換彈簧壓力繼電器彈簧折斷。維修方法是更換彈簧。目錄目錄 液壓輔件的故障診斷與維修液壓輔件的故障診斷與維修1.1.過濾器的故障診斷與維修過濾器的故障診斷與維修 （1） 濾芯在工作中被污染物嚴重阻塞而未得到及時清洗，流濾芯在工作中被污染物嚴重阻塞而未得到及時清洗，流進與流出濾芯的壓差增大，濾芯強度不夠而導(dǎo)致濾芯變形直進與流出濾芯的壓差增大，濾芯強度不夠而導(dǎo)致濾芯變形直至損壞。采取的措施是定期檢查，及時清洗或者更換濾芯至損壞。采取的措施是定期檢查，及時清洗或者更換濾芯。目錄目錄 （2） 過濾器選擇或使用不當，超過了其允許的最高工作壓力，過濾器選

16、擇或使用不當，超過了其允許的最高工作壓力，濾芯被擊穿。采取的措施是正確選用和安裝過濾器濾芯被擊穿。采取的措施是正確選用和安裝過濾器。目錄目錄 拆開清洗后的過濾器，應(yīng)在清潔的環(huán)境中，按拆卸相反順序組裝起來，若須更換濾芯，應(yīng)按規(guī)格更換，規(guī)格包括外觀和材質(zhì)相同、過濾精度及耐壓能力相同等。對于過濾器內(nèi)所用密封件要按材質(zhì)規(guī)格更換，并注意裝配質(zhì)量，否則會產(chǎn)生泄 漏、吸油和排油損耗以及吸入空 氣等問題。目錄目錄2 2. .油箱的故障診斷與維修油箱的故障診斷與維修1 1）油箱溫升嚴重油箱溫升嚴重2 2）油箱內(nèi)油液污染油箱內(nèi)油液污染目錄目錄3 3. .氣囊型蓄能器的故障診斷與維修氣囊型蓄能器的故障診斷與維修1

17、1）蓄能器壓蓄能器壓力下降嚴力下降嚴重，需要重，需要經(jīng)常補氣經(jīng)常補氣2 2）蓄能器不蓄能器不起作用起作用3 3）吸收壓力吸收壓力脈動的效脈動的效果差果差4 4）蓄能器釋蓄能器釋放出的流放出的流量穩(wěn)定性量穩(wěn)定性差差目錄目錄單活塞桿式液壓缸單活塞桿式液壓缸11缸體；缸體； 22活塞；活塞； 33活塞桿；活塞桿； 44螺母；螺母； 55端蓋；端蓋； 6 6、88導(dǎo)向套；導(dǎo)向套； 7 7、9 9Y Y形密封圈；形密封圈； 1010支撐環(huán)支撐環(huán)目錄目錄 1 用扳手把耳軸的螺母松開，將活塞桿退出耳軸。 2 用扳手松開缸蓋并退出。 3 活塞桿連同活塞、導(dǎo)向套一并退出。 4 用外圓彈簧卡鉗把活塞桿上的彈簧卡子

18、拆下。取下套環(huán)和卡鍵就可以把活塞取下。目錄目錄 5 檢查密封圈是否能使用，若不能使用及時更換。 6 所有拆卸件經(jīng)過煤油清洗后，將損壞件和易損件(密封環(huán)等)更換后按逆向順序就可以完成組裝。目錄目錄 拆裝過程注意事項如下。 應(yīng)該注意活塞是否可以圍繞活塞桿旋轉(zhuǎn)，不能把活塞固定在活塞桿上。 工作環(huán)境較狹窄的時候，有的活塞桿和耳軸連接的地方是分體的，應(yīng)用銷子連接起來。 檢查密封圈時不要弄壞或丟失。小拓展小拓展目錄目錄目錄目錄目錄目錄 液壓缸的使用與維護液壓缸的使用與維護1.1.液壓缸在使用中應(yīng)注意的問題液壓缸在使用中應(yīng)注意的問題2 液壓缸缸體端部的銷軸與活塞桿端部的銷軸方向應(yīng)相同，保持平行，這樣工作時缸體才能正常擺動。3 1 液壓缸安裝在主機上，在正式工作前，應(yīng)對各連接部位加注潤滑