電動(dòng)機(jī)生產(chǎn)過程中存在火災(zāi)危險(xiǎn)性及對(duì)應(yīng)的預(yù)防措施

1、電動(dòng)機(jī)生產(chǎn)過程中存在火災(zāi)危險(xiǎn)性及對(duì)應(yīng)的預(yù)防措施 電動(dòng)機(jī)生產(chǎn)的工藝十分復(fù)雜，包括機(jī)殼制作、線圈繞制和嵌線、線圈浸漬處理等。其中火災(zāi)危險(xiǎn)性最大的是線圈浸漬處理過程，主要包括預(yù)烘、浸漆和干燥三個(gè)工序。 1浸漬液在過濾、傾倒、攪拌過程中會(huì)產(chǎn)生大量靜電，假設(shè)未能及時(shí)釋放而累積成高壓靜電，將會(huì)引發(fā)危險(xiǎn)。 2當(dāng)采納電熱法進(jìn)行預(yù)烘操作時(shí)，假設(shè)溫升失控可能導(dǎo)致火災(zāi)。 3熱浸漬和預(yù)烘過程會(huì)產(chǎn)生大量的可燃、易燃?xì)怏w，當(dāng)濃度達(dá)到一定程度，遇明火或電弧極易發(fā)生燃燒爆炸。采納真空加壓浸漆法時(shí)，由于未采納惰性氣體作保護(hù)，高壓混合氣體在反復(fù)循環(huán)使用中一旦達(dá)到其爆炸極限時(shí)，就可能發(fā)生爆炸。 4干燥操作過于急促，浸漬后的線圈液滴

2、尚未干即行干燥，采納電熱絲干燥時(shí)余液滴落等原因都可能引發(fā)火災(zāi)。 1預(yù)烘工序最好采納水蒸汽加熱或真空加熱，并依據(jù)絕緣材料的耐熱等級(jí)、預(yù)烘設(shè)備和線圈結(jié)構(gòu)來控制預(yù)烘的溫度和時(shí)間，防止預(yù)烘溫度過高、時(shí)間過長而發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)。 2采納熱浸法進(jìn)行浸漆操作時(shí)，熱浸車間應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)建筑，室內(nèi)堅(jiān)持優(yōu)良通風(fēng)，風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)采納有色金屬制造。車間內(nèi)嚴(yán)禁一切明火與能產(chǎn)生火花的操作，所有電氣設(shè)備均應(yīng)符合防爆要求并堅(jiān)持優(yōu)良接地。用甲苯清洗芯軸時(shí)，動(dòng)作要輕，以防濺出，不得用合成纖維揩拭芯軸。大型轉(zhuǎn)子要使用行車吊運(yùn)，行車運(yùn)行要緩慢、穩(wěn)妥。漆缸內(nèi)漆料和稀釋劑不能加得太滿，滴落在地板上的漆垢要及時(shí)定期清除。漆缸要加蓋放置，工件

3、取出后要馬上蓋好。浸好的工件，應(yīng)先置于通風(fēng)處晾干后再進(jìn)行干燥。 3采納真空加壓法進(jìn)行浸漆操作時(shí)，除要做到熱浸法的防火要求外，還應(yīng)注意：選用惰性氣體進(jìn)行加壓；浸漬用的漆液應(yīng)常?；?yàn)、過濾，消除其中的雜質(zhì)；傾倒漆液時(shí)要用金屬網(wǎng)過濾，傾倒量應(yīng)小，攪拌時(shí)應(yīng)緩慢，避免產(chǎn)生靜電。 4干燥時(shí)，烘房要堅(jiān)持優(yōu)良的通風(fēng)條件。假設(shè)采納機(jī)械通風(fēng)，軸流式鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)采用防爆裝置，送入烘房的熱風(fēng)不得循環(huán)使用，烘房應(yīng)帶有無插銷的彈簧門。最好采納蒸汽加熱、熱風(fēng)干燥或真空干燥等干燥方式，避免采納電熱絲干燥，以降低火災(zāi)危險(xiǎn)性。必須采納電熱絲加熱時(shí)，電熱絲要與工件完全隔開，每隔一小時(shí)測(cè)溫一次，防止浸液滴落在電熱絲上引發(fā)燃燒。干燥溫度由低升高要平穩(wěn)，使溶劑能緩慢蒸發(fā)，不致形成爆炸性混合物。干燥時(shí)最高溫度勿超過絕緣材料的耐熱同意溫度。 5烘房檢修時(shí)，動(dòng)火前應(yīng)先辦理有關(guān)審批手續(xù)，經(jīng)同意后方可進(jìn)行。動(dòng)火檢修室應(yīng)保證通風(fēng)優(yōu)良，靠近浸缸設(shè)備間的動(dòng)火設(shè)備管路應(yīng)全部拆掉。浸缸必須抽成真空，并將漆缸移出動(dòng)火檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)。 6生產(chǎn)性質(zhì)相近的單元操作如預(yù)烘、浸漆、干燥等宜集中于同一防火建筑物內(nèi)，便于生產(chǎn)和管理。