現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫控制和處理

1、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫控制和處理引言：隨著城市化建設(shè)的發(fā)展，現(xiàn)澆混凝土樓板得 到了廣泛應(yīng)用。但在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的施工中也遇到不 少新的問題。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)樓板的裂縫，就是其中比較常見且又 難以解決的工程實(shí)際問題之一。針對這一質(zhì)量通病，對其危 害、形成原因及控制處理措施作簡要分析。目前，現(xiàn)澆混凝土樓板在各種規(guī)模城市得到了廣泛應(yīng) 用。與此同時(shí)現(xiàn)澆樓板加強(qiáng)了結(jié)構(gòu)抗震性能，但在現(xiàn)澆鋼筋 混凝土樓板的施工中也遇到不少新的問題?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)樓板的 裂縫，就是其中比較常見且又難以解決的工程實(shí)際問題之 -o這些裂縫不僅影響建筑物的美觀，而且影響建筑物的使 用功能，大大降低了房屋結(jié)構(gòu)的耐久性，破壞結(jié)構(gòu)的整體性、 降低其剛

2、度，引起鋼筋腐蝕。因此如何解決現(xiàn)澆混凝土樓板 裂縫問題是設(shè)計(jì)者和施工者都不可忽視的問題。一、裂縫產(chǎn)生原因分析裂縫的產(chǎn)生原因有很多，主要有以下幾類：1.1材料選用方面的因素(1)水泥品種的因素：不同品種產(chǎn)生的水化熱不同， 混凝土的收縮變形也不同。(2)外加劑因素：如高效減水劑 的減水作用隨時(shí)間延長而降低，造成混凝土坍落度損失，進(jìn) 而使混凝土表面會出現(xiàn)收縮裂縫。(3)混凝土施工配合比因 素：配合比不同影響輕的收縮而產(chǎn)生裂縫，包括單位用水量、 單位水泥用量、水灰比、砂率等控制參數(shù)。1.2施工方面的因素(1)配筋、樓板厚度、施工工藝不合標(biāo)準(zhǔn)。施工單位 不按照設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，鋼筋安放位置不正

3、 確、鋼筋間距偏大、樓板澆筑時(shí)厚度控制不符合設(shè)計(jì)要求、 澆筑震搗不密實(shí)等容易導(dǎo)致樓板產(chǎn)生裂縫。(2)施工時(shí)模板 的處理。模板支撐剛度不夠、模板支撐的穩(wěn)定性不夠、拆模 過早，都會產(chǎn)生裂縫。(3)鋼筋保護(hù)層偏大。施工澆注混凝 土?xí)r為鋪設(shè)架板，施工人員在鋼筋上踩踏，致使板面負(fù)筋下 沉混凝土保護(hù)層厚度偏大，引起板面開裂。(4)保護(hù)措施不 到位。如混凝土澆注后，沒有按規(guī)定的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致 樓板收縮開裂。(5)施工縫處、預(yù)埋線管部位、后澆帶、塑 性裂縫等薄弱環(huán)節(jié)在滋工過程中處理不當(dāng)造成裂縫。1.3氣溫、空氣等環(huán)境因素導(dǎo)致樓板裂縫空氣的相對濕度越低，混凝土收縮越大；空氣溫度升高, 混凝土的收縮隨之增大；

4、長期風(fēng)吹、日曬也會使混凝土收縮 增大。二、裂縫的控制措施裂縫的控制措施主要有以下幾種方法：(1)控制混凝土施工配合比。根據(jù)不同的工程的特點(diǎn) 因地制宜，嚴(yán)格控制水和水泥的比例，選擇級配良好的石子, 減小空隙率、砂率和含泥量以減少收縮量，減少坍落度，降 低含泥量及雜質(zhì)含量；選用影響收縮和水化熱較小的外加劑 和摻合料，提高混凝土抗裂強(qiáng)度；如果設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制裂 縫的，還應(yīng)摻加補(bǔ)償收縮的膨脹劑，這樣會更好地改善混凝 土的性能。(2)改善混凝土養(yǎng)護(hù)工藝，減少混凝土自身收縮。 早期澆水保溫養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水引起的混凝土初期伸 縮裂縫及溫度變化產(chǎn)生的裂縫發(fā)生。在混凝土裂縫控制措施 中，養(yǎng)護(hù)工藝是很關(guān)鍵的環(huán)

5、節(jié)。按施工規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，能有 效地、持續(xù)地使混凝土表面保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。試 驗(yàn)證明，養(yǎng)護(hù)條件對混凝土的收縮影響很大，養(yǎng)護(hù)14d的收 縮比養(yǎng)護(hù)3d的收縮降低約20%左右。(3)重視施工縫、后澆 帶、預(yù)埋線管部位等薄弱環(huán)節(jié)管理。嚴(yán)格按規(guī)范施工，制定 具體措施，作好技術(shù)交底，必要時(shí)加膨脹劑，調(diào)節(jié)混凝土的 收縮。(4)嚴(yán)格控制板面負(fù)筋保護(hù)層厚度。要求現(xiàn)澆板負(fù)筋 按設(shè)計(jì)要求都放在板上面，有梁通過或隔斷時(shí)一般放置在梁 鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負(fù)筋保護(hù)層厚 度，必須采用1014cm的鋼筋馬凳，縱橫間距800mm左右 來固定負(fù)筋的位置，并用電焊把馬凳與負(fù)筋焊牢，使馬凳在 混凝土澆筑過程

6、中不移位，保證負(fù)筋不下沉，從而有效控制 負(fù)筋保護(hù)層的厚度，不使板負(fù)筋保護(hù)層過厚而產(chǎn)生裂縫。(5) 嚴(yán)格按照施工規(guī)范流程進(jìn)行施工，避免混凝土早期受損。盡 量采用小流水段施工，混凝土澆筑后不要太早進(jìn)行下一道工 序，要按照施工規(guī)范要求進(jìn)行下一道工序，在每一道工序完 成后應(yīng)該進(jìn)行內(nèi)部自檢，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施 工，這樣才能避免混凝土早期受損，更能提高工程質(zhì)量。所 以混凝土現(xiàn)澆板澆筑后不要過早上人，合適的開砌時(shí)間應(yīng)在 樓板混凝土達(dá)到5n/m2后；5n/m2值應(yīng)制作同條件試塊，確 定達(dá)到的天數(shù)；一般情況下應(yīng)在上層的混凝土澆筑完后再拆 下層模板；為防止新澆混凝土受振動和發(fā)生局部的荷載重分 布，在樓板

7、混凝土澆筑后2d內(nèi)不要拆除其下部的任何一層 模板和支撐。（6）嚴(yán)格控制混凝土的溫度梯度變化。如改善 骨料級配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑、減水劑 或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥及水的用量，并且在 澆筑過程中加強(qiáng)振搗，但不要過分的振搗，防止模板變形， 做好混凝土表面保溫；采用低水化熱的水泥品種，如礦渣水 泥、粉煤灰水泥等；拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以 降低混凝土的澆筑溫度；規(guī)定合理的拆模時(shí)間，氣溫驟降時(shí) 進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度。（7） 其它措施。如建立預(yù)拌混凝土的交接檢制度；摻加外加劑可 使混凝土密實(shí)性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，減少 碳化收縮；減

8、水防裂劑可以改善水泥漿的稠度，減少混凝土 泌水，減少沉縮變形；適當(dāng)增加房間樓板四周陽角處的配筋 率，進(jìn)行加密加粗，采用雙層雙向布置，同時(shí)保證鋼筋保護(hù) 層的有效厚度，就能適當(dāng)?shù)姆乐箿夭詈突炷潦湛s引起的樓板裂縫。三、裂縫的處理方法根據(jù)不同的工程、不同的裂縫形式因地制宜選擇合適的 辦法來處理裂縫：(1)表面涂抹法。將環(huán)氧樹脂類或氧凝聚 氨脂類等涂料涂在裂縫處，主要用于一般的樓板表面裂縫。(2)表面涂刷加玻璃絲布法。在涂抹涂料的時(shí)候加鋪玻璃 絲布，可用于一般的樓板裂縫。(3)填充法。對于較長裂縫 宜用鋼釬或切割機(jī)將裂縫擴(kuò)大，形成“v”字型或梯型槽， 清洗干凈后分層抹壓環(huán)氧砂漿、水泥砂漿、瀝青油膏、高

9、分 子密封材料或各種成品堵漏劑等材料以密封裂縫。(4)灌漿 法。灌漿材料常用的有：環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲脂、丙 凝、氤凝和水溶性聚氨脂等。其中環(huán)氧類材料來源廣泛，施 工較方便，建筑工程中應(yīng)用較廣。甲基丙烯酸甲脂粘度低、 可灌性好，擴(kuò)散能力強(qiáng)，一般用來修補(bǔ)縫寬土0. 05mm的裂縫, 補(bǔ)強(qiáng)和防滲效果良好。(5)重澆樓板徑技術(shù)。對于較長較寬 且已貫穿樓板嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，應(yīng)采取鑿除重澆的 方法處理。用鋼釬鑿除論時(shí)應(yīng)避免擾動原有鋼筋和保留観握 裹。具體做法是：先在樓板底設(shè)置臨時(shí)模板，應(yīng)支設(shè)牢固， 以使其作為鑿除論時(shí)的工作平臺。鑿除輕樓板時(shí)，先沿周邊 鑿出2030cm寬的環(huán)形帶，以減少鑿中間論時(shí)對周邊結(jié)構(gòu) 影響。四、結(jié)語總之，現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫是一種常見的建筑質(zhì)量通 病，應(yīng)該從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工、材料性質(zhì)與配合比、使用環(huán)境 及管理等各方面須分析其原因。只要嚴(yán)格把好材料進(jìn)場關(guān)， 系統(tǒng)控制施工工藝，