小接觸面刮瓦法工藝法則3頁

1、龍源期刊網(wǎng) 小接觸面刮瓦法工藝法則作者：付鵬勝來源：建材發(fā)展導(dǎo)向2014年第04期        摘要：球磨機(jī)主要應(yīng)用于水泥廠和電廠等行業(yè)，在此類行業(yè)中，球磨機(jī)主軸承燒瓦十分頻繁，嚴(yán)重威脅工廠的正常生產(chǎn)，同時也常常使試生產(chǎn)受阻，成為試生產(chǎn)的幾大難題之一。總結(jié)我公司多年在水泥行業(yè)球磨機(jī)的安裝經(jīng)驗，采用小接觸面刮瓦法，與傳統(tǒng)刮瓦法相比，可減少球磨機(jī)燒瓦的頻率，在處理燒瓦事故中更換新瓦速度快等優(yōu)點。         關(guān)鍵詞：  &#

2、160;      傳統(tǒng)的刮瓦法，通常將軸瓦的承載角度定在60°90°的圓弧面范圍內(nèi)，軸頸與瓦面的接觸面積較大，以使軸瓦單位面積上承受的壓力小一些。         與傳統(tǒng)的刮瓦法相比，小接觸面刮瓦法則是縮小承載角，以利于楔形油膜的形成。根據(jù)我公司自己的多年的實踐經(jīng)驗，對巴式合金瓦的承載角以30°左右為基礎(chǔ)較為穩(wěn)妥。這一新的方法，經(jīng)過我公司多年來在水泥設(shè)備安裝中現(xiàn)場實踐和施工經(jīng)驗，印證了它比傳統(tǒng)刮瓦法更具優(yōu)越性。  

3、       1優(yōu)點         （1）對于球面瓦而言，小承載角容易形成有舉升壓力的楔形油膜。而大承載角刮瓦，很難保證承載區(qū)兩邊出現(xiàn)均勻的油膜，極易造成軸頸與軸瓦接觸面積增大，接觸區(qū)內(nèi)接觸不均勻的情況，因此運(yùn)轉(zhuǎn)中不易形成較理想的油膜，以至于摩擦發(fā)熱和燒瓦事故。（2）對球面瓦瓦背而言，小的接觸面可提高軸瓦的靈活度。主軸瓦凸球與軸承座凹球面接觸面太大，妨礙面瓦的靈活 轉(zhuǎn)動；軸承座凹球面中心設(shè)有環(huán)型溝槽，當(dāng)承受壓力很大壓力時，球面瓦會產(chǎn)生彈性變形，

4、時間久了，則會成為塑性變形，進(jìn)而形成棱，嚴(yán)重消弱了球面瓦的靈活性。（3）小承載角刮瓦比大承載角刮瓦更容易操作一些，也更工省時，在處理發(fā)熱燒瓦事故或更換新瓦時，所需停機(jī)時間短，有利于生產(chǎn)。         2適用范圍         小接觸面刮瓦法主要應(yīng)用于一些廠礦、尤其是水泥廠球磨機(jī)（例：2.6×7.5m、3.8×13m）中空軸軸瓦和回轉(zhuǎn)窯（例：4.0×60m、3.5×54m）托輪軸的軸瓦的刮研。

5、         3施工工藝流程及操作要點         3.1操作要點         3.1.1準(zhǔn)備工作。（1）對主軸承進(jìn)行拆卸，編號。（2）檢查軸瓦。球面瓦（注：一般為巴氏合金瓦）應(yīng)無變形、脫殼、裂紋、氣孔、砂眼及損傷等缺陷。（3）清洗軸瓦。用煤油反復(fù)清洗軸瓦，然后用棉紗擦拭，直到軸瓦瓦面光潔為止。清洗完成后要做好防塵工作，防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入。 &#

6、160;       3.1.2瓦面劃線。根據(jù)球面瓦面得長度L，寬度B及軸瓦軸頸承載角的要求，在球面瓦瓦面上劃分出油槽、軸瓦與軸頸接觸角（即包角）的接觸帶等區(qū)域（如圖1）。具體操作步驟如下：（1）先畫出軸瓦瓦面軸向中心線。（2）軸瓦與軸頸接觸帶L的畫分。根據(jù)，計算出軸頸與軸瓦接觸帶的長度L，然后在瓦面上畫出。（小接觸面刮瓦法中=30°）。（3）油槽畫分。在瓦面軸向兩側(cè)各留出2030mm（根據(jù)實際情況可適當(dāng)增大）不刮，以便將來擋油用。        

7、; 圖1         3.2開油槽         球磨機(jī)軸瓦與軸頸的接觸角，在小接觸面刮瓦法中，我們采用30°（如2），這時要注意接觸與非接觸之間不應(yīng)有明顯的界限，軸瓦的進(jìn)出油槽做成楔形，從上往下看為一“舌形”（如圖2）。油槽可用先磨后刮，用角向磨光機(jī)帶合金切割片按“5-4-3-2-1”的順序逐步加深打磨，然后用三角刮刀進(jìn)行局部修補(bǔ)，直至油槽光滑為止。在要求不高的情況的下，也可直接用角向磨光機(jī)帶合金切割片打磨而

8、成。         在開油槽的過程中，軸瓦與軸頸的端面間隙應(yīng)當(dāng)刮研出來。軸瓦與軸頸的兩側(cè)隨著油槽的深度變化而變化，深度越深，端面兩側(cè)的間隙越小（如圖2）。根據(jù)規(guī)范，兩側(cè)間隙為S為0.001D0.0015D（D為軸的直徑）。如軸直徑為2600，則S=2.63.9mm。         3.3球面瓦瓦面刮研         巴氏合金瓦的刮研要求：軸瓦與軸頸接觸

9、均勻，用色印法檢查。每平方厘米上不少于2-3點。刮研軸瓦時接觸點要小、均勻、清晰，無點處可挑的深些，以起到存油作用。刮研軸瓦時采用初刮和復(fù)刮相結(jié)合的方法。         初刮。初刮是將球面瓦倒扣在軸頸上，靠球面瓦自身的重量來刮研的。（1）軸瓦烏金質(zhì)量符合要求。軸瓦時間放長后，會發(fā)黑，這時要清洗干凈，或用到輕輕刮去。（2）軸頸預(yù)先要清洗干凈，對頸上有劃痕之處，采用細(xì)油石和水砂皮修理。在軸頸上，均勻涂一層紅丹粉。然后將球面瓦倒扣在軸頸上。利用球面瓦上兩只螺栓孔，將球面瓦用葫蘆將掛牢，防止滑落。用塞尺測量軸頸與軸瓦間端

10、面?zhèn)认?，看?cè)隙是否符合規(guī)范要求，根據(jù)實際測量情況隨后進(jìn)行刮研。根據(jù)球面瓦刮瓦的要求，使球面瓦沿周向?qū)S頸往復(fù)滑動，數(shù)次后，取下球面軸瓦。在軸瓦兩側(cè)、四周及中間會出現(xiàn)一些黑色的“硬點”。用三角刮刀將四周黑點全部刮去，中間的“硬點”也輕輕刮一下。但對于紅丹“硬點”，在不能確定是真點還是假點的情況下，第一次不刮削。（3）第二次研磨后，四周刮過之處及會出現(xiàn)“硬點”，其中一部分可能由于刮得過深，無“硬點”，中間位置的硬點會比較多。刮削的時候，刮刀一般與軸瓦成45°，多掛“黑硬點”，以增加硬點的數(shù)目，每刮一遍，要注意變換一下方向，使其成45°60°的網(wǎng)狀紋。  &#

11、160;      復(fù)刮。經(jīng)過多次研磨，當(dāng)瓦面接近達(dá)到質(zhì)量要求時，一般采用“點刮”，使大點破碎，使大點變小點，中點也變成小點，最后達(dá)到質(zhì)量的要求。最后再次將球面軸瓦倒扣與軸頸之上，用塞尺測量軸瓦與軸頸側(cè)隙，看是否合乎規(guī)范要求。         3.4球面座的結(jié)合面得刮研         按要求，球面瓦與球面座的接觸應(yīng)良好，動作靈活。兩者刮研后，25×25平方厘米不少于2點。接觸四周應(yīng)當(dāng)有楔形間隙，深度為2550mm，邊緣間隙為0.21mm。         在小接觸面刮瓦法中，球面軸瓦與球面座軸向接觸寬度一般為軸承座球面寬的1/31/2。球面瓦與球面座的刮研要求高，工作難度比較大。把軸承瓦座正面放置平穩(wěn)，制作簡易龍門架，利用球面瓦的螺栓孔用葫蘆掛在龍門架上，在軸承座的兩側(cè)各一人，使球面瓦來回與球面座研磨（球面座接合面涂一層紅丹粉）。幾個來回之后，拉升球面