柱包鋼施工方案

1、柱 包 角 鋼 加 固 改 造 項 目施工方案編制單位：編制人：審核人：批準：編制日期：柱包角鋼加固施工方案一、材料準備采用 q235b角鋼，灌注型粘鋼結(jié)構(gòu)膠。二、施工程序測量放線角鋼定位角鋼鉆孔角鋼預安表面處理制件拼裝安埋灌漿嘴排氣口封縫密封檢查配制膠料壓力灌注封口檢驗三、施工方法1. 測量放線：粘鋼部位按照施工圖對著現(xiàn)場進行定位彈線。2. 結(jié)構(gòu)膠修補：混凝土表面處理凹凸不平處采用結(jié)構(gòu)膠修平。3. 角鋼定位：按照錨栓的孔位用硬紙板1： 1 對著角鋼定孔位。4. 角鋼鉆孔：用臺鉆對著角鋼孔位進行鉆孔。5. 角鋼預安：把角鋼對著錨栓位進行預安。6. 制件拼裝：按設(shè)計要求對角鋼與砼面進行拼裝，并安

2、要求進行角鋼的焊接。7. 安埋灌漿嘴排氣口：在拼裝后的制件上按制灌漿嘴排氣口。8. 封縫：在拼裝后的制件周圍用封堵型結(jié)構(gòu)膠封縫。9. 密封檢查：對拼裝的制件封縫后，用壓縮空氣從灌漿嘴處輸入進行密封檢查。10. 配制膠料：專業(yè)配膠員按稱量比例調(diào)制結(jié)構(gòu)膠，調(diào)制前對甲、乙兩組分別攪拌，混入后再充分攪拌，直至均勻無色差。11. 壓力灌注：用 0.3 0.5mpa 的壓縮空氣將膠料從制件的進膠口壓入，排氣孔溢膠后逐一予以封堵，直至制件內(nèi)充滿膠料。11. 封口：制件內(nèi)的壓力灌注膠料完成后，對進膠口封堵。12. 檢驗：制件內(nèi)壓力灌注完成經(jīng)固化養(yǎng)生期（5c，10d）后檢查各部位膠的密實度，對局部不密實處補充灌

3、注。四、施工要求1測量放線：按彈出的水平線進行角鋼水平尺寸進行彈線，彈線寬度同角鋼寬度，內(nèi)外同一塊角鋼須在同一水平線上。2表面處理：按施工圖要求確認粘鋼加固部位，施工員在進場時對施工人員進行技術(shù)交底。對混凝土表面的蜂窩、凹凸不平必須用結(jié)構(gòu)膠修補平整，對酥松的混凝土必須鑿除后修補平整；混凝土表面處理后應露出結(jié)構(gòu)本體，無粉塵、雜物、水漬、油漬及平整。粘貼的角鋼寬度、厚度、材質(zhì)必須按設(shè)計要求進行配置，并對粘貼的角鋼粘貼面打磨處理，打磨面角鋼應顯露金屬光澤。打磨紋路與角鋼受力方向垂直。表面處理后不得沾上水漬、油漬和粉塵。3. 結(jié)構(gòu)裂縫查找修補：對粘鋼加固部位混凝土構(gòu)件表面進行處理，處理后進行仔細觀察，

4、混凝土表面有裂縫的由施工員通知總包，由總包對裂縫進行修補?；炷翗?gòu)件有裂縫的必須進行裂縫修補后才能進行粘鋼加固。4. 角鋼定位：用1：1 的硬紙板對著錨栓套出孔位板，按照紙板孔位對著角鋼標注出角鋼的孔位置。5. 角鋼鉆孔、角鋼預安：角鋼由專人鉆孔完畢后進行預安裝，不符合處應進行調(diào)整，直到符合要求。6制件拼裝應嚴格按設(shè)計圖紙要求放樣、拼裝，焊接應具有焊接資格的人進行焊接施工，角鋼須平整牢固，不應有漏焊、夾焊，焊縫安鋼結(jié)構(gòu)焊接要求，錨固應可靠牢固。7安埋灌漿嘴排氣口： 灌漿嘴排氣口按制間距為0.5 1 m 。灌漿嘴應安制在有利灌漿處，灌漿嘴處應該埋設(shè)導管，灌漿嘴排氣口應有密封措施，不得在灌漿時發(fā)生

5、漏漿。8封縫：封縫前應對制件周圍混凝土表面進行清理，刷漿后用結(jié)構(gòu)膠封堵，封堵必須密實、牢固、無滲漏。9密封檢查：封逢后用0.2 0.3mpa 壓縮空氣檢漏 , 發(fā)現(xiàn)滲漏后應修補，直至密封完好。10膠料配制：膠料配制必須由配膠員專人操作，嚴格按稱量比例配制，稱量器具必須經(jīng)計量合格后才能使用。甲乙兩組結(jié)構(gòu)膠必須分別充分攪拌，無沉淀后甲乙兩組按比例放入容器內(nèi)再行攪拌，直至無色差、均勻。攪拌容器應清潔，攪拌時不得有粉塵、水、油混入，配制后的膠料應立即使用。11壓力灌注：灌漿時壓力應逐漸升高，達到規(guī)定壓力后，保持壓力，進行灌漿，并隨時觀察排氣口，在高出的導管口出膠后立即封堵。壓縮空氣應潔凈，防止油水隨壓縮空氣混入膠料。12封口：灌漿完成