企業(yè)常用英文簡寫及解說

1、 企業(yè)常用英文簡寫及解說 作者：絮影玲瓏        原來如此。 5S                        :5S管理ABC    :          &#

2、160; 作業(yè)制成本制度 (Activity-Based Costing)ABB    :            實施作業(yè)制預(yù)算制度 (Activity-Based Budgeting)ABM    :            作業(yè)制成本管理 (Activity-Base Management)APS 

3、0;  :            先進(jìn)規(guī)畫與排程系統(tǒng) (Advanced Planning and Scheduling)ASP    :            應(yīng)用程序服務(wù)供貨商（Application Service Provider）ATP     :   

4、60;        可承諾量 (Available To Promise)AVL         :    認(rèn)可的供貨商清單(Approved Vendor List)BOM        :    物料清單 (Bill Of Material)BPR     

5、60;  :    企業(yè)流程再造 (Business Process Reengineering)BSC        :    平衡記分卡 (Balanced ScoreCard)BTF         :    計劃生產(chǎn) (Build To Forecast)BTO      

6、0;  :    訂單生產(chǎn) (Build To Order)CPM        :要徑法 (Critical Path Method)CPM        :            每一百萬個使用者會有幾次抱怨(Complaint per Million)CRM    

7、;    :客戶關(guān)系管理 (Customer Relationship Management)CRP        :    產(chǎn)能需求規(guī)劃 (Capacity Requirements Planning)CTO         :    客制化生產(chǎn) (Configuration To Order)DBR    

8、0;   :    限制驅(qū)導(dǎo)式排程法 (Drum-Buffer-Rope)DMT        :    成熟度驗證(Design Maturing Testing)DVT         :    設(shè)計驗證(Design Verification Testing)DRP     

9、0;  :    運銷資源計劃 (Distribution Resource Planning)DSS        :    決策支持系統(tǒng) (Decision Support System)EC                :設(shè)計變更工程變更 (Engineer Change)EC   

10、;             :電子商務(wù) (Electronic Commerce)ECRN      :原件規(guī)格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI          :            電子

11、資料交換 (Electronic Data Interchange)EIS    :                主管決策系統(tǒng) (Executive Information System)EMC        :          

12、60; 電磁兼容(Electric Magnetic Capability)EOQ     :基本經(jīng)濟訂購量 (Economic Order Quantity)ERP      :                企業(yè)資源規(guī)劃 (Enterprise Resource Planning)FAE     

13、0;      :                應(yīng)用工程師(Field Application Engineer)FCST       :預(yù)估(Forecast) FMS    :          

14、0; 彈性制造系統(tǒng) (Flexible Manufacture System)FQC    :            成品品質(zhì)管制 (Finish or Final Quality Control)IPQC   :制程品質(zhì)管制 (In-Process Quality Control)IQC      :       &

15、#160;    進(jìn)料品質(zhì)管制 (Incoming Quality Control)ISO          :            國際標(biāo)準(zhǔn)組織 (International Organization for Standardization)ISAR        :  &#

16、160;         首批樣品認(rèn)可(Initial Sample Approval Request)     JIT              :實時管理 (Just In Time)     KM     ：    

17、0;       知識管理 (Knowledge Management)     L4L  :            逐批訂購法 (Lot-for-Lot)     LTC  :            最小總成本法 (L

18、east Total Cost)     LUC            :            最小單位成本 (Least Unit Cost)     MES           : &

19、#160;          制造執(zhí)行系統(tǒng) (Manufacturing Execution System) MO    ： :制令(Manufacture Order)  MPS    :主生產(chǎn)排程 (Master Production Schedule) MRO   ： 請修(購)單(Maintenance Repair Operation)   MRP 

20、0;  :物料需求規(guī)劃 (Material Requirement Planning)   MRPII  :制造資源計劃 (Manufacturing Resource Planning) NFCF       :更改預(yù)估量的通知Notice for Changing ForecastOEM        :  委托代工 (Original Equipment Manufacture)ODM

21、60;       :委托設(shè)計與制造 (Original Design & Manufacture)OLAP      :線上分析處理 (On-Line Analytical Processing)OLTP       :線上交易處理 (On-Line Transaction Processing)OPT    :    最佳生產(chǎn)技術(shù) (Optimized P

22、roduction Technology)OQC        :出貨品質(zhì)管制 (Out-going Quality Control)PDCA    : PDCA管理循環(huán) (Plan-Do-Check-Action)PDM        :產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) (Product Data Management)PERT       :計畫評核術(shù) (Program Eval

23、uation and Review Technique)PO        :訂單(Purchase Order)POH    :預(yù)估在手量 (Product on Hand)PR  :采購申請Purchase RequestQA        :品質(zhì)保證(Quality Assurance)QC        :品質(zhì)管制(Qu

24、ality Control)QCC    :品管圈 (Quality Control Circle)QE     :品質(zhì)工程(Quality Engineering)RCCP  :粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (Rough Cut Capacity Planning)RMA        :退貨驗收Returned Material ApprovalROP    :再訂購點 (Re-Order Point)SCM 

25、;   :供應(yīng)鏈管理 (Supply Chain Management)SFC     :現(xiàn)場控制 (Shop Floor Control)SIS      :策略信息系統(tǒng) (Strategic Information System)SO         :訂單(Sales Order)SOR        :特殊訂單需求(Sp

26、ecial Order Request)SPC        :統(tǒng)計制程管制 (Statistic Process Control)TOC        :限制理論 (Theory of Constraints)TPM:       全面生產(chǎn)管理Total Production ManagementTQC     :  

27、; 全面品質(zhì)管制 (Total Quality Control)TQM    :    全面品質(zhì)管理 (Total Quality Management)WIP     :   在制品 (Work In Process)TPM     5S管理5S是由日本企業(yè)研究出來的一種環(huán)境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為來創(chuàng)造清潔

28、、明朗、活潑化之環(huán)境，以提高效率、品質(zhì)及顧客滿意度。在原文中(日文)，這五項皆是以"S"為其發(fā)音開頭故稱此種方案為5S。5S活動的對象原本是針對現(xiàn)場的環(huán)境，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理，有許多公司擴展到辦公室的管理以增進(jìn)辦公效率，常見的手法為紅牌作戰(zhàn)，看板及衍生的目視管理。ABC作業(yè)制成本制度 (Activity-Based Costing)ABC及ABM(Activity-Base Management)作業(yè)制成本管理，以作業(yè)別作為分?jǐn)偝杀镜幕A(chǔ)，在企業(yè)管理上可運用在定價決策、生產(chǎn)及產(chǎn)能決策、產(chǎn)品管理、顧客管理及企業(yè)策略

29、上，同時具有提供決策者實時且有效、精確信息的特性，對企業(yè)在創(chuàng)造競爭優(yōu)勢上，是具有相當(dāng)大的功能，其做法常為最古老的簿記再加上計算機分類系統(tǒng)，由于會計資料數(shù)量龐大，在計算機尚未普及前必須采行種種簡化如訂定分?jǐn)偙壤喕赡軙?dǎo)致失真。ASP應(yīng)用程序服務(wù)供貨商 （Application Service Provider）對企業(yè)提供IT業(yè)務(wù)應(yīng)用服務(wù)和管理服務(wù)，主要透過軟件與硬件租用或租賃形式來實施，服務(wù)商的收入和利潤來自客戶的租金。AVL      認(rèn)可的供貨商(Approved Vendor List)對提供企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)的眾多供貨商中，某些符合公

30、司的策略、對產(chǎn)品服務(wù)的要求，而成為合格或認(rèn)可的供貨商。BOM物料清單 (Bill Of Material)一般亦可稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或用料結(jié)構(gòu)表，它乃用來表示一產(chǎn)品成品或半成品是由那些零組件或素材原料所結(jié)合而成之組成元素明細(xì)，其該元素構(gòu)成單一產(chǎn)品所需之?dāng)?shù)量稱之為基量，BOM是所有MRP系統(tǒng)的基礎(chǔ)，如果BOM表有誤，則所有物料需求都會不正確。天瀚定義                90階為PCBA    

31、0;                   95階為Driver或Bundle的程序                        97階為Engine 或 組合好的主機   

32、60;                    98階為連包裝盒的產(chǎn)品(不連外箱)BPR企業(yè)流程再造 (Business Process Reengineering)關(guān)心客戶的需求，對現(xiàn)有的經(jīng)營過程進(jìn)行思考和再設(shè)計，利用新的制造、信息技術(shù)及現(xiàn)代化的管理手段，打破傳統(tǒng)的職能型組織結(jié)構(gòu)(Function-Organization)，建立全新的過程型組織結(jié)構(gòu)（Process-Oriented Organization）。以作

33、業(yè)流程為中心，打破金字塔狀的組織結(jié)構(gòu)，使企業(yè)能適應(yīng)新經(jīng)濟的高效率和快節(jié)奏，讓企業(yè)員工參與企業(yè)管理，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部上下左右的有效溝通，具有較強的應(yīng)變能力和較大的靈活性。BPR的主要原則有三：1. 以顧客為中心：全體員工建立以顧客服務(wù)中心的原則。顧客可以是外部的，如在零售商業(yè)企業(yè)，柜臺營業(yè)員直接面對的是真正的顧客；也可以是內(nèi)部的，如商場內(nèi)的理貨員，他的顧客是賣場的柜臺小組。每個人的工作質(zhì)量由他的顧客作出評價，而不是主管。2. 企業(yè)的業(yè)務(wù)以流程為中心，而不以一個專業(yè)職能部門為中心進(jìn)行。一個流程是一系列相關(guān)職能部門配合完成的，體現(xiàn)于為顧客創(chuàng)造有益的服務(wù)。對流程運行不利的障礙將被鏟除，

34、職能部門的意義將被減弱，多余的部門及重疊的流程將被合并。3.流程改進(jìn)需具有顯效性。改進(jìn)后的流程提高效率、消除浪費，提高顧客滿意度和公司競爭力，降低整個流程成本。 BSC平衡記分卡 (Balanced ScoreCard)平衡計分卡 (Balanced Scorecard)是一績效衡量制度，亦是一項與策略、報酬制度相結(jié)合的策略性管理工具。此方法要求經(jīng)理人自四個方面或?qū)哟我栽u估一組織的表現(xiàn)，即顧客、內(nèi)部業(yè)務(wù)程序、學(xué)習(xí)與成長及財務(wù)績效，而這四方面的努力必須在愿景和策略的引導(dǎo)和整合下才有意義。CPM要徑法 (Critical Path Method)用來決定一個項目的開始和完工日期的一種方法

35、。這種方法所得到結(jié)果就是找出一條要徑(critical path)，或者是從開始到結(jié)束將活動串成一條活動縺(chain of activities)。從項目開始起，要徑上的任何一項活動的落后，結(jié)果都會讓整個項目無法如期完成。因為這些活動對項目是非常的重要，所以關(guān)鍵活動(critical activities)在資源分配和管理(management efforts)上享有最高的優(yōu)先。 CPM客戶抱怨比 (Complaint per Million)為公司產(chǎn)品品質(zhì)驗證的最高指針，包含自原料到送交消費者手上的所有流程，世界級企業(yè)的目標(biāo)是在1位數(shù)，通常1個客戶抱怨代表100個消費者的心聲，即

36、1個客戶抱怨代表萬分之一的不良率。但會隨文化而有差異，如日本的1個客戶抱怨代表20個消費者的心聲。 CRM客戶關(guān)系管理 (Customer Relationship Management)是指企業(yè)為了贏取新顧客，鞏固保有既有顧客，以及增進(jìn)顧客利潤貢獻(xiàn)度，而透過不斷地溝通以了解并影響顧客行為的方法；其主要以運用資料倉儲為基礎(chǔ)，將有關(guān)企業(yè)活動之信息，透過資料采礦Data Mining的工具，分析匯整出對顧客有效并可供參考之信息，以提升顧客之滿意度。CRP產(chǎn)能需求規(guī)劃  (Capacity Requirement Planning)制定、測量和調(diào)整產(chǎn)能的標(biāo)準(zhǔn)，以決定要投入多少的人

37、力及機器來完成生產(chǎn)。將現(xiàn)場的訂單，和計劃中的訂單，輸入CRP中，這些訂單將轉(zhuǎn)換成在每一時期、每一個工作站的工作時數(shù)。以有限產(chǎn)能為導(dǎo)向，主控產(chǎn)能與時間，檢驗在規(guī)劃的范圍內(nèi)，確定是否有足夠的產(chǎn)能來處理所有的訂單；而在確定之后，會建立一個可接受的MPS，而后CRP要決定每一個期間、每一個工作站的工作量。DBE限制驅(qū)導(dǎo)式排程法 (Drum-Buffer-Rope)限制驅(qū)導(dǎo)式排程法的觀念是由TOC而來，認(rèn)為制造系統(tǒng)只需排瓶頸站之排程(Drum Schedule)、投料時間之排程(Rope Schedule)及適當(dāng)?shù)木彌_時間(克服制造系統(tǒng)的 Murphy's Law)與緩沖的管理，則該制造系統(tǒng)便能

38、運作順暢而得到不錯的績效。Drum-Buffer-Rope的原意，Drum代表鼓聲就如同一個軍隊的小鼓，可使得行進(jìn)整齊。Buffer就如同兩個士兵中間的距離，可以利用它來應(yīng)付突發(fā)的情形。Rope代表的是軍隊中的紀(jì)律，可以確定行進(jìn)步伐如同鼓聲一樣。而反應(yīng)至生產(chǎn)過程中解釋如下：Drum：每個生產(chǎn)系統(tǒng)都需要控制點以控制系統(tǒng)中產(chǎn)品流量大小的變化。若此系統(tǒng)中有一瓶頸，這瓶頸就是最佳的控制點，而這個控制點就稱為鼓(drum)。Buffer：使系統(tǒng)能在不同的狀況下正常運作。一個系統(tǒng)會因為停工、當(dāng)機或是原料短缺等因素而造成系統(tǒng)不穩(wěn)定。而緩沖區(qū)(buffer)就是用來保護(hù)系統(tǒng)使其正常運作的工具，所以并非每臺機器

39、前都需要，但是在瓶頸點前一定要有緩沖區(qū)，用以保護(hù)系統(tǒng)，正常運作。Rope用來確認(rèn)整個系統(tǒng)都會與瓶頸點同步生產(chǎn)的機構(gòu)。如同信息的回饋(feedback)將瓶頸點的生產(chǎn)情況與上游的工作站溝通，使得上游工作站僅提供回饋信息所需要的量，以避免生產(chǎn)過多的存貨堆積。故這種溝通的情形、信息的回饋，我們稱之為繩子(rope)。DMT成熟度驗證(Design Maturing Testing)以測試產(chǎn)品的穩(wěn)定度及成熟度為主，通常包含EMC測試及環(huán)境測試，有時也包含掉落測試。DVT      設(shè)計驗證(Design Verification Testing)以測試

40、產(chǎn)品的功能性為主，通常還包含Debug。 DSS決策支持系統(tǒng) (Decision Support System)一個以計算機為基礎(chǔ)的交互式系統(tǒng)，可用來協(xié)助決策者使用資料和模式，以解決非結(jié)構(gòu)性問題。所以決策支持系統(tǒng)，可說是一個以快速、交互作用式且具有使用者接口來對特定領(lǐng)域提供信息以支持決策的軟件（Vlugt,1989）。決策支持系統(tǒng)之組成，可分為三大部分：數(shù)據(jù)庫及管理系統(tǒng)、模式庫及管理系統(tǒng)、溝通界面軟件；其以模式庫為核心，應(yīng)用統(tǒng)計模式及管理數(shù)學(xué)等技術(shù)。ECRN原件規(guī)格更改通知(Engineer Change Request Notice)現(xiàn)有產(chǎn)品更換零件或原包材規(guī)格時，通知采購部門依新

41、規(guī)格采購甚至變更BOM的憑據(jù)。 EIS主管決策系統(tǒng) (Executive Information System)過濾、排選內(nèi)外部各式信息，提示主管偏離計劃的狀況，并警示給每個相關(guān)主管。可依主管喜好的格式提供信息，掌握情況，協(xié)助主管解決問題。EMC電磁兼容(Electric Magnetic Capability)指電子產(chǎn)品的電磁輻射與對電磁的耐受能力 EOQ基本經(jīng)濟訂購量 (Economic Order Quantity)經(jīng)濟批量法乃指為使每次發(fā)單之訂貨成本、儲存成本、購貨成本之總和為最低的量，目前受到各種學(xué)說的攻擊。ERP企業(yè)資源規(guī)劃 (Enterprise Resour

42、ce Planning)于1998年在制造業(yè)市場上掀起一陣熱潮，ERP乃是一種企業(yè)再造的解決方案，藉由信息科技的協(xié)助，將企業(yè)的營運策略及經(jīng)營模式導(dǎo)入整個以信息系統(tǒng)為主干的企業(yè)體之中，其非只是科技上的改變，而是牽涉到組織內(nèi)部所有關(guān)于人員、資金、物流、制造及企業(yè)內(nèi)部之跨地域或跨國際之流程整合管理。FAE        應(yīng)用工程師(Field Application Engineer)在天瀚的定義為在產(chǎn)品上市后處理客戶問題的窗口，在產(chǎn)品上市前之窗口為產(chǎn)品經(jīng)埋(PM) 。 FCST 預(yù)估(Forecast)目前只在報表中看

43、到一次，通常會與報表的性質(zhì)相關(guān)，如銷售報表上為銷售預(yù)估，庫存報表上為庫存預(yù)估。 FMS彈性制造系統(tǒng) (Flexible Manufacture System)對任何制造業(yè)或非制造業(yè)而言，生產(chǎn)力是一個基本的要素，為了具有競爭力，必須增加生產(chǎn)力，因此彈性制造系統(tǒng)不僅提供使用者彈性，同時也要兼顧提升生產(chǎn)力。彈性制造系統(tǒng)涵蓋了廣泛的生產(chǎn)范圍，包括機器、制程、組合和一些其它的工作，這些系統(tǒng)可以達(dá)到不同程度的彈性，完全與該系統(tǒng)的組成組件有關(guān)。自1960年代后半，顧客對于產(chǎn)品的要求趨向于多樣化，如此工廠需要低生產(chǎn)成本及短交期來滿足多樣化的變化。為應(yīng)付此種要求，需要一種適合中品種、中少量生產(chǎn)的生產(chǎn)系

44、統(tǒng)。彈性制造系統(tǒng)可以被定義為一套生產(chǎn)系統(tǒng)，其利用計算機控制機器，裝配生產(chǎn)單元，機器手臂，檢驗機器等設(shè)備并配合計算機整合物料搬運及儲存系統(tǒng)?？梢哉f是一個綜合高層次分散是數(shù)據(jù)處理、自動化物流流動以及整合式物料處理與物料儲存的系統(tǒng)。FQC成品品質(zhì)管制 (Finish or Final Quality Control)成品未裝箱前的品管工作。IPQC制程品質(zhì)管制 (In-Process Quality Control)產(chǎn)品未完成前，尚在制程中的品管工作。IQC進(jìn)料品質(zhì)管制 (Incoming Quality Control)所有原物料在進(jìn)廠前的品質(zhì)管制，此時公司尚無原件的所有權(quán)，如未通過檢驗則訂單并未

45、完成，有些企業(yè)將IQC放在供貨商內(nèi)部執(zhí)行。 ISO國際標(biāo)準(zhǔn)組織 (International Organization for Standardization)于公元1946年由各國國家標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體所組成之世界性聯(lián)盟，制定各種規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，如9000為一品質(zhì)需求之系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，14000為環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，18000為安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。其訴求之重點為要求企業(yè)內(nèi)部之運作必須有一定之作業(yè)程序，且每個作業(yè)程序必須予以書面化，但其并不是在幫您企業(yè)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而是強調(diào)各項作業(yè)流程必須按照公司所自訂之程序來執(zhí)行之，畢竟每個行業(yè)或公司都有其不同之文化，其運作模式并非企業(yè)外之組織所能幫您制定，故以一簡單之白話來表示：把

46、做的寫下來，按照寫的做或言出必行，即為ISO所追求之最高宗旨。ISAR首批樣品認(rèn)可(Initial Sample Approval Request)在新產(chǎn)品上市時，所使用的組件常仍未有詳細(xì)的規(guī)格，如有這類情況發(fā)生，由采購部門發(fā)出在首次生產(chǎn)時所用的組件規(guī)格請研發(fā)部門認(rèn)可，此一程序稱為ISAR。 JIT實時管理 (Just In Time)JIT的基本原理是以需定供。即供方根據(jù)需方的要求(或稱看板)，按照需方需求的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時間、地點等要求，將物品配送到指定的地點。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要個個保證質(zhì)量，不能有任何廢品。JIT供應(yīng)方式具有很多好處，主要有

47、以下三個方面：1. 零庫存。用戶需要多少，就供應(yīng)多少。不會產(chǎn)生庫存，占用流動資金。2.最大節(jié)約。用戶不需求的商品，就不用訂購，可避免商品積壓、過時質(zhì)變等不良品浪費，也可避免裝卸、搬運以及庫存等費用。3.零廢品。JIT能最大限度地限制廢品流動所造成的損失。廢品只能停留在供應(yīng)方，不可能配送給客戶。JIT的觀念簡單但實行不易，特別是產(chǎn)品組件的Lead Time長，常見到的假象是庫存建在供貨商，但如此供貨商成本增加而導(dǎo)致組件價格較高。KM知識管理 (Knowledge Management)知識管理乃企業(yè)內(nèi)部運用信息技術(shù)，透過一定的組織程序，將企業(yè)內(nèi)所有內(nèi)隱及外顯之知識加以搜集分析，以達(dá)到累

48、積資源、快速取得、企業(yè)分享的目的。有關(guān)知識的清點、評估、監(jiān)督、規(guī)劃、取得、學(xué)習(xí)、流通、整合、保護(hù)、創(chuàng)新活動，并將知識視同資產(chǎn)進(jìn)行管理，凡是能有效增進(jìn)知識資產(chǎn)價值的活動，均屬于知識管理的內(nèi)容。結(jié)合個體與團(tuán)體，將個體知識團(tuán)體化，將內(nèi)隱知識外顯化；結(jié)合組織內(nèi)部與外部，將外部知識內(nèi)部化，將組織知識產(chǎn)品化，則屬于知識管理的過程。L4L逐批訂購法 (Lot-for-Lot)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式，依實際的需求，每次只訂購所需生產(chǎn)或采購數(shù)量，故每期存貨成本等于零，但整體成本會提高。LTC最小總成本法 (Least Total Cost)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式。LUC最小單位成

49、本 (Least Unit Cost)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式，發(fā)生在持有成本和訂購成本的值很接近時。MES制造執(zhí)行系統(tǒng) (Manufacturing Execution System)輔助生管人員收集現(xiàn)場資料及控制現(xiàn)場制造流程，提供企業(yè)改善制程、提高生產(chǎn)效益的工具。大部分的MES系統(tǒng)模塊皆會包括訂單管理(Customer Order Management ,COM)、物料管理(Material Management System, MMS)、制程控管系統(tǒng) (Work In Process Tracking , WIP)、生產(chǎn)排程(Production Scheduling Sy

50、stem , PSS)、品質(zhì)控管(Statistical Process Control , SPC)、設(shè)備控管(Equipment Management System, EMS)及對外部系統(tǒng)的PDM整合接口(PDM Integration Interface)與ERP整合接口(ERP Integration Interface)等模塊。MES是將企業(yè)生產(chǎn)所需的核心業(yè)務(wù)如訂單、供貨商、物管、生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)、品管等流程整合在一起的信息系統(tǒng)，它提供實時化、多生產(chǎn)型態(tài)架構(gòu)、跨公司生產(chǎn)管制的信息交換；可隨產(chǎn)品、訂單種類及交貨期的變動彈性調(diào)整參數(shù)等諸多能力，能有效的協(xié)助企業(yè)管理存貨、降低采購成本、提高準(zhǔn)

51、時交貨能力，增進(jìn)企業(yè)少量多樣的生產(chǎn)控管能力。MPS主生產(chǎn)排程 (Master Production Scheduling)指根據(jù)客戶接單或銷售預(yù)測所排定一段期間之產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，它必須明確指定何種產(chǎn)品應(yīng)于何時制造完成多少數(shù)量，亦可隨著一些不可抗拒因素之發(fā)生如：設(shè)變、停工待料.等而作適當(dāng)之調(diào)整。MRP物料需求規(guī)劃 (Material Requirement Planning)MRP乃美國當(dāng)局鑒于針對存貨控管問題之必要性，而由 Joseph A. Orlicky，George W. Plossl 及 Oliver W. Wight 三人在公元1970年于美國生產(chǎn)與存貨管制學(xué)會American Pro

52、duction and Inventory Control Society ，簡稱APICS會議中提出物料需求規(guī)劃之基本架構(gòu)；所謂MRP之計算即依照MPS之產(chǎn)品獨立需求，透過BOM展開之零組件相依需求，配合著當(dāng)時之存貨狀況，以求得某段期間內(nèi)應(yīng)投入生產(chǎn)或執(zhí)行采購之計劃方針，通常有二種方法及二種需求類型。Forward Scheduling (前導(dǎo)式排程)以計劃中的訂單發(fā)出后為起點，開始向前推導(dǎo)排程，一直到交貨期為止。Backward Scheduling (后導(dǎo)式排程)則與前導(dǎo)式相反，是以交貨期為起點，開始向后推導(dǎo)排程。Independent Demand (獨立需求)指外界或消費者對制成品或最

53、終產(chǎn)品之市場需求，亦即企業(yè)所承接市場之訂單需求，因為它的需求量是由市場所決定，企業(yè)本身只可根據(jù)以往之經(jīng)驗法則予以預(yù)測，而無法加以控制或決定，故稱之為獨立需求。Dependant Demand (相依需求) 指由為制造產(chǎn)品所衍生對零組件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自產(chǎn)品之訂單需求量，即依附著產(chǎn)品需求而做變化，故稱之為相依需求。MRPII制造資源計劃 (Manufacturing Resource Planning)由Wight于公元1981年推出，其乃從MRP發(fā)展出來并非取代傳統(tǒng)MRP，而是在生產(chǎn)規(guī)劃的同時，將著眼點擴展到人事、財務(wù)、行銷、管理等層面，融合各部門作業(yè)所需考量之實務(wù)需求，

54、而非局限于單純之產(chǎn)銷供需，以使企業(yè)整體之運作能更加地有效率及制度化。OLAP線上分析處理 (On-Line Analytical Processing)操作儲存在靜態(tài)資料倉儲(Data Warehouse)內(nèi)廣泛資源的軟件技術(shù)。其透過快速、一致、交談式的界面對同一資料提供各種不同的呈現(xiàn)方式，供不同層面的使用者如分析師、經(jīng)理及高階主管等使用，使其具備透析資料反應(yīng)出來信息的能力。OLAP有三項要件：1.動態(tài)多維度分析。2.可執(zhí)行復(fù)雜計算。3.有時間導(dǎo)向處理能力。OLAP最大的特色，便在于它對資料多維處理的能力；也就是說，它可以很快地做各種維度的縱向或橫向的資料匯整處理。隨著使用OLAP經(jīng)驗的累積，

55、決策者除了擁有使用資料的能力之外，同時會累積使用信息甚或使用知識的能力。對OLAP而言，歷史資料(Historical data)系用以推斷未來，而組合資料(aggregate data)系用以估計所輸入的資料，除此之外，OLAP亦可執(zhí)行資源配置及趨勢分析等復(fù)雜計算。OLTP線上交易處理 (On-Line Transaction Processing)處理大量的例行性交易資料，并經(jīng)過應(yīng)用程序的特定處理將信息存放于數(shù)據(jù)庫，可以被實時地存取增刪。對管理活動層級而言，其所支持的對象屬于最基層的一般事務(wù)性與作業(yè)性交易。線上交易所搜集到的歷史資料，可定期地以批次作業(yè)方式匯制成周期性報表如日報、周報、旬報

56、、月報、季報及年報等，供中階或高階主管參考。OLAP 與 OLTP 相異之處，在于OLTP所搜集到的資料可以整合成資料倉儲(Data Warehouse)，資料倉儲通常使用關(guān)連式數(shù)據(jù)庫(Relational Database, RDB)；OLAP則將加工后的資料組合成多維度的面向，以提供策略性信息的快速使用及分析。OLTP只處理線上交易資料，于資料倉儲將之儲存并加以管理；OLAP則將資料倉儲之料庫轉(zhuǎn)換成策略性信息。OPT最佳生產(chǎn)技術(shù) (Optimized Production Technology)一種改善生產(chǎn)管理的技術(shù)，以色列物理學(xué)家Eli Goldratt博士于70年代提出，最初被稱作最佳

57、生產(chǎn)時間表(Optimized Production Timetable)，80年代才改稱為最佳生產(chǎn)技術(shù)。后來Goldratt又進(jìn)一步將它發(fā)展成為約束理論(Theory of Constraints)。OPT的倡導(dǎo)者強調(diào)，任何企業(yè)的真正目標(biāo)是現(xiàn)在和未來都賺錢；要實現(xiàn)這個目標(biāo)，必須在增加產(chǎn)銷率的同時，減少庫存和營運費用。OQC出貨品質(zhì)管制 (Out-going Quality Control)出貨前的品質(zhì)管制。PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) (Product Data Management)協(xié)助工程師進(jìn)行數(shù)據(jù)管理，讓企業(yè)透過標(biāo)準(zhǔn)程序管制提高整體效率，并使作業(yè)程序電子化及標(biāo)準(zhǔn)化。用來管理特定產(chǎn)品從研發(fā)到量

58、產(chǎn)之生命周期里全程各點產(chǎn)生的一切信息，例如CAD圖面、3D模型資料、NC程序、CAE分析結(jié)果，測試數(shù)據(jù)、設(shè)計歷史和相關(guān)制程文件。其涵蓋的資料型態(tài)是多元性，讓各階層工程師可清晰了解各式資料間的關(guān)連性和階層架構(gòu)，并以此共同資料(common data)為執(zhí)行作業(yè)的依據(jù)。PERT計畫評核術(shù) (Program Evaluation and Review Technique)用來安排大型、復(fù)雜計畫的項目管理方法。是一種規(guī)劃項目計劃 (project)的管理技術(shù)，它利用作業(yè)網(wǎng)(net-work)的方式，標(biāo)示出整個計劃中每一作業(yè) (activity)之間的相互關(guān)系，同時利用數(shù)學(xué)方法，精確估算出每一作業(yè)所需要耗用的時間、經(jīng)費、人力水準(zhǔn)及資源分配。計劃者必須估算：在不影響最后工期(project duration)的條件下，每一作業(yè)有多少寬容的時間，何種作業(yè)是工作的瓶頸 (bottle neck)，并據(jù)此安排計劃中每一作業(yè)的起記時刻 (scheme)，以及人力與資源的有效運用。PERT的內(nèi)容包含了管理循環(huán)中的三個步驟：計劃(planning)、執(zhí)行(doing)、和考核(controlling)。POH預(yù)估在手量 (Product on Hand)在每期開始時，實際所能擁有的存貨預(yù)期量。QCC品管圈 (Quality Contr