中職組裝配鉗工技術競賽試題

1、2017 年湖南省職業(yè)院校技能大賽中職組裝配鉗工技術競賽試題（一）二一七年四月注意事項1本試卷總分為 100 分，考試時間為 4 小時。2請首先按要求在試卷上填寫您的場次、工位號等信息，不要在試卷上亂寫亂畫。3參賽選手如果對試卷內容有疑問，應當先舉手示意，等待裁判人員前來處理。4. 選手在競賽過程中應遵守競賽規(guī)則和安全操作規(guī)程， 如有違反按照相關規(guī)定處理。5擾亂賽場秩序，干擾裁判的正常工作扣10 分，情節(jié)嚴重者，經執(zhí)委會批準，由裁判長宣布，取消參賽資格。6不準攜帶移動存儲器材，不準攜帶手機等通訊工具，違者取消競賽資格。7試題中“過程檢測與記錄”表中所列項目需裁判確認的部分，參賽選手須先舉手示意

2、，由裁判簽字確認后有效。8試車時必須得到裁判的允許后，才能通電試運行；未試運行，試車項不得分。9在測量過程中，如裁判發(fā)現(xiàn)選手測量方法或選用量具不合理、不正確，可判定該項目未完成并不得分。10記錄附表中數(shù)據(jù)用黑色水筆填寫，表中數(shù)據(jù)文字涂改后無效; 未經裁判核實的數(shù)據(jù)都是無效數(shù)值，該項目不得分。11選手應合理安排裝調工作的順序和時間。一、計算機繪圖（樣題7 分）1. 計算機繪圖要求：（1）設置合適的繪圖環(huán)境，其中尺寸標注及標題欄文字高度為 3.5mm；按圖 1 所示尺寸及樣式繪制圖框、標題欄并標注尺寸 ;（2）根據(jù)給定的裝配圖，按 1：1 比例拆畫出指定零件的零件圖 ; （3）完成相關尺寸標注及技

3、術要求注寫 ;（4）所有須繪制的圖形應放在第一要求的圖框中，所用時間包含在競賽時間 4 個小時之內；2. 圖紙保存及上傳要求：（1）在 D 盤里建立以場次、工位號為名稱的文件夾（例如第一場01 號選手，文件夾名稱為 1-01 ）（2）在繪圖軟件界面選擇打印按鈕， 在彈出的打印界面里： 打印機名稱選擇DWGTo PDF，打印樣式表選擇monochrome.ctb，選擇合適的圖紙尺寸、打印范圍及圖形方向（3）點擊打印按鈕，以場次、工位號為命名的文件保存在D盤新建的“選手作業(yè)”文件夾里 ; 同時刪除繪圖產生的原文件及其它非提交文件。注：1. 在比賽中選手只能將需要提交的繪圖文件放入到 D 盤指定文件

4、夾進行存儲，避免造成文件信息的丟失。2. 在比賽過程中不允許參賽選手使用 U 盤存儲數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)使用移動存儲設備則取消參賽資格。二、機械拆裝（一）自動鉆床進給機構（24 分）根據(jù)圖紙選擇合適的裝配工藝， 正確完成自動鉆床進給機構的拆卸、裝配與調整。1裝配要求零部件名稱自動鉆床進給機構零部件圖號附圖四技術設備總裝圖 / 自動鉆床進給機構部件裝配圖資料序號項目內容及要求1現(xiàn)象描述自動鉆床部件因在搬遷中發(fā)生踫撞， 在運行過程中噪聲過大，凸輪軸處竄動過大。自動鉆床進根據(jù)現(xiàn)象描述確定合理的拆卸工藝，完成自動鉆床進給機構2給機構的拆的拆卸，并寫出需要拆卸卸零部件的名稱。3零件清洗清洗、清理配合面。1）導軌（

5、 31）與自動鉆床進給機構用底板（30）基準面 A 的4直線導軌平行度 0.0 1mm；（ 31）安裝2）兩直線導軌之間的平行度 0.0 1mm。3）導軌螺絲鎖緊可靠，鎖緊力矩 3.2N.m F 2.75N.m1）用軸承座調試芯棒調整圓柱凸輪（ 24）兩端軸承座內孔的5圓柱凸輪等高 0.0 4mm；（ 24）組件2）圓柱凸輪（ 24）軸線與兩導軌的對稱度0.0 5mm；3）圓柱凸輪（ 24）軸線與兩導軌的平行度 0.0 4mm。6角接觸軸承根據(jù)圖紙選擇軸承安裝方式、測量軸承游隙并計算內外隔環(huán)（39）的厚度。7游動端測量出游動端的間隙2過程檢測與記錄（1）根據(jù)現(xiàn)象描述寫出需要拆卸的零部件零件序號

6、零件名稱件數(shù)零件序號零件名稱件數(shù)（2）選手按下表要求自檢后， 把數(shù)值填入相應的表格， 并舉手示意，操作演示給裁判確認。自動鉆床進給機構裝調過程考核內容序號12項目直線導軌（31）安裝圓柱凸輪（24）組件要求自檢記錄裁判確認導軌（ 31）與底板（ 30）基準面 A 的平行度 0.0 1mm兩直線導軌之間的平行度 0.0 1mm導軌螺絲鎖緊可靠，鎖緊力矩 F兩軸承座內孔的等高 0.0 4mm；對稱度 0.0 5mm平行度 0.0 4mm游隙值 ： _34角接觸軸承（ 39）游動端測量角接觸軸承的游隙，選擇合理內外隔圈，確定軸承安裝形式測量出游動端間隙內隔圈厚度 ： _外隔環(huán)厚度 ： _安裝方式 ：

7、_（面對面） _深度尺寸： _止口尺寸： _游動間隙： _（二）精密分度頭機構的裝配調試（18 分）根據(jù)圖紙選擇合適的裝配工藝，正確完成精密分度頭機構的裝配調試。1裝配調試要求零部件名稱精密分度頭機構零部件圖號附圖三、七技 術設備總裝圖 / 精密分度頭機構裝配圖資料序號項目內容及要求1準備工作準備工、量具；并對零件進行清理與清洗。2 蝸桿（ 22） 調整蝸桿（ 22）的軸向竄動 0.0 3mm。3 法 蘭 盤 1 調整法蘭盤 1（ 50）的端面跳動 0.0 5mm。（50）牙嵌式電磁調整牙嵌式電磁離合器（ 51）的同軸度 0.04mm；4離合器（ 51） 左右兩部分裝配間隙 0.3mm x 0

8、.5mm。四個夾具調調整四個 V 型塊夾具的裝配位置，使之處在分度盤上四等分位置，同時調整鉆夾頭用軸（ 8）與夾具測量芯棒之間的同軸5整度 0.04mm。2過程檢測與記錄選手自檢后，把數(shù)值填入相應的表格，并舉手示意，操作演示給裁判確認。精密分度頭機構裝調過程考核內容序號項目要求自檢記錄裁判確認1 蝸桿（ 22） 蝸桿（ 22）的軸向竄動 0.0 3mm2法蘭盤 1端面跳動 0.0 5mm（ 50）同軸度 0.04mm牙嵌式電磁3 離合器（ 51） 左右 兩部 分裝配間 隙 0.3mm x 0.5mm四個夾具調調整鉆卡頭用軸（8）與夾具測量芯4整棒之間的同軸度 0.04mm（三）變速動力箱部件的

9、裝配與調試（14 分）根據(jù)圖紙選擇合適的裝配工藝，正確完成變速動力箱部件的裝配與調整。1裝配要求零部件名稱變速動力箱零部件圖號附圖二技術設備總裝圖 / 變速動力箱部件裝配圖資料序號項目內容及要求1準備工作準備工、量具；安排拆裝工藝流程。2齒輪拆卸完成變速動力箱齒輪箱內大齒輪（1）的拆卸3清洗零件清洗、清理配合面。齒輪箱內大4測量齒輪箱內大齒輪（ 1）的齒頂圓直徑和齒根圓直徑。齒輪（ 1）角接觸軸承根據(jù)圖紙選擇軸承安裝方式、測量軸承游隙并計算內外隔環(huán)5（46）的厚度。利用壓鉛絲法調整變速動力箱用大錐齒輪（36）與動力箱用6齒側間隙小錐齒輪（ 39）之間的齒側間隙0.03mm x 0.08mm。7

10、 大帶輪（ 31） 檢測大帶輪（ 31）徑向跳動量變速動力箱8安裝后，變速動力箱運轉靈活，齒輪嚙合正確，傳動平穩(wěn)。的安裝2過程檢測與記錄選手自檢后，把數(shù)值填入相應的表格，并舉手示意，操作演示給裁判確認。變速動力箱部件裝調過程考核內容序號項目要求自檢記錄裁判確認1齒輪拆卸拆裝完整、工具選用合理、步驟規(guī)范齒頂圓直徑2齒輪箱內大齒根圓直徑齒輪（ 1）分度圓直徑3角接觸軸承測量角接觸軸承的游隙， 選1. 游隙值 ：（ 46）擇合理內外隔圈，確定軸承2. 內隔圈厚度 ：安裝形式3. 外隔環(huán)厚度 ：4. 軸承安裝形式 ：錐齒輪嚙合齒側間隙4齒側間隙0.03mm x0.08mm5 大帶輪（ 31） 徑向跳動

11、 0.05mm（四）機械設備的裝配與調整（16 分）根據(jù)圖紙選擇合適的裝配工藝，正確完成機械設備的裝配與調整。1裝配要求零部件名稱機械設備（整體）零部件圖號附圖一、五、六技術設備總裝圖 / 自動打標機部件圖 / 齒輪齒條部件圖 / 變速動力箱部件圖 / 自動資料鉆床進給機構部件圖序號項目內容及要求1準備工作準備工、量具。2自動打標機1）調整離合器總成的六角凸輪位置使曲軸在最遠端停止。2）安裝后，自動打標機運轉靈活，傳動平穩(wěn)。3自動鉆床進調整導柱（ 19）與圓柱凸輪（ 24）的位置精度轉動圓柱凸輪使給機構鉆孔部分來回運動自如。1）調整小帶輪（7）和大帶輪（ 31）的端面共面量允差0.3mm，并調

12、整兩根三角帶的張緊度。2）調整分度模塊（ 32）與工作臺轉盤（ 7）的配合要求，符合設備的工作原理要求， 并修配自動鉆床進給機構控制電磁離合器用凸輪（ 20）使電磁離合器控制工作臺準確四分度。3）聯(lián)接離合器用大齒輪（52）和與之相嚙合的聯(lián)接離合器用小齒輪（ 73）的兩端面軸向錯位量 1mm，兩齒輪的齒側間隙4總體調整0.03mm x 0.08mm。4）調整齒輪齒條傳動機構（ 16）連桿上擺動桿的高度位置使自動打標機實現(xiàn)一次打標的動作，并調整與工作臺轉盤（7）的配合符合設備的工作原理要求。5）調整鉆夾頭用軸（ 8）與工作臺轉盤（ 7）的垂直度允差0.05mm。6）調整好設備后試加工工件（鉆孔）

13、，加工過程必須保證在一個運動加工周期內（及要求加工 4 個工件）。試車及產品1. 裝配完整性及試車前的盤車檢查；5加工2. 試車前潤滑工作；3. 傳動的完整性、平穩(wěn)性檢查；4. 牙嵌式電磁離合器應合順暢自如，無聯(lián)動或離合跳齒現(xiàn)象；5. 臺面整理整潔 , 安裝防護罩 ;6. 在裁判的允許后才能進行試車。7. 整體運動平穩(wěn)，沒有卡阻爬行現(xiàn)象。8. 運行噪聲低。6設備保養(yǎng)按機械設備的日常保養(yǎng)要求進行設備保養(yǎng)2過程檢測與記錄選手自檢后，把數(shù)值填入相應的表格，并舉手示意，操作演示給裁判確認。機械設備（整體）裝調過程考核內容序號項目要求1小帶輪（ 7）和大帶輪（ 31）聯(lián)接離合器用大齒輪（52）和2與之相

14、嚙合的聯(lián)接離合器用小齒輪（ 73）總體自檢記錄裁判確認端面共面量 ：皮帶張緊度 ：兩端面軸向錯位量 ：齒側間隙 ：3調整鉆夾頭用軸（ 8）與工作臺轉盤垂直度：（ 7）4凸輪控制電磁離合器四分度確認5齒輪齒條傳動機構和自動打標機的調整6工件加工件加工（裝配不完整不允許試車加工）工與設7備保養(yǎng)設備日常保養(yǎng)（五） . 職業(yè)素養(yǎng)（ 5 分）職業(yè)素養(yǎng)要求：序號項目要求鞋穿戴符合要求1勞保用品穿戴工裝衣袖口穿戴符合要求工、量、檢具擺放整齊2工、量、檢具工、量、檢具使用規(guī)范周圍人員及自身安全3安全文明生產各防護、保險裝置安裝牢固檢查機器內是否有遺留物對賽場使用過的廢油處理符合要求4廢油、廢棄物處理廢棄物處理

15、符合要求三、裝配鉗工技術知識考核（樣題8分）注意事項1競賽開始，請參賽選手按要求在試卷的密封線以內填寫本人的工位號。2參賽選手不得在試卷密封線以上答題，否則由此產生的一切后果由參賽選手自己承擔。3參賽選手須保持試卷卷面整潔、清晰。本次競賽理論試卷采取密封評分的辦法，所有參賽選手不得在試卷中做任何標記，不得在試卷中填寫與本次競賽無關的內容，一旦發(fā)現(xiàn)，取消該參賽選手的參賽資格，并通報批評。4參賽選手答題時要求使用藍色或黑色簽字筆、鋼筆、油性中性筆答題。要求答題字跡工整，清晰明了。5參賽選手如果對試卷內容有疑問，應當先舉手示意，等裁判前來處理。6競賽結束時，所有參賽選手立即停止答題，將試卷反扣在桌面

16、上，等待裁判來收取。競賽時間終了以后仍答題的選手，監(jiān)考人員有權取消其參賽資格。選手須將競賽試卷全部交回，不得將任何競賽試卷帶出競賽場地，否則競賽委員會將有權追究該參賽選手的相關責任以及該參賽選手所在參賽隊領隊的相關責任。題號一二總分復核人裁判長得分得分評分人一、是非題（正確打“” ，錯誤打“×”；每小題 0.5 分，共 4 分）1間隙配合中，孔的實際尺寸總是小于軸的實際尺寸。（）2組成機器的不可拆的基本單元稱為零件，零件是制造的單元。（）3同步帶傳動屬于嚙合型傳動。（）4機械加工工藝過程是由一系列的工序組成的。（）5工件定位，并不是任何情況下都要限制六個自由度。（）6緊鍵聯(lián)接中鍵的兩側面是工作面。（）7滾珠絲杠螺母副的傳動間隙是徑向間隙。（）8箱體類零件多采用鍛造毛坯。（）得分評分人二、選擇題（每題0.5 分，共 4 分）1組成機構的相互之間具有確定的相對運動的部分稱為（）。A 零件B 構件C 機構D 機械2允許尺寸變化的兩個界限值成為（）。A工程尺寸B 實際尺寸 C極限尺寸D 限制尺寸3對稱度公差帶形狀為（）。A兩平行平面B兩同心圓C兩同軸圓柱體D兩平行直線4螺紋連接防松的