互換性與技術(shù)測(cè)量試題及答案

1、互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)與練習(xí)第二部分綜合練習(xí)一、判斷題1（T ）為使零件的幾何參數(shù)具有互換性，必須把零件的加工誤差控制在給定的范圍內(nèi)。2（F ）公差是零件尺寸允許的最大偏差。3（F ）從制造角度講，基孔制的特點(diǎn)就是先加工孔，基軸制的特點(diǎn)就是先加工軸。4（T ） 10E7、 10E8、 10E9 三種孔的上偏差各不相同，而下偏差相同。5（F ）有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合應(yīng)選用間隙配合，無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合均選用過(guò)盈配合。6（ F ）若某平面的平面度誤差值為0.06mm ，則該平面對(duì)基準(zhǔn)的平行度誤差一定小于0.06mm 。7（ T ）若某平面對(duì)基準(zhǔn)的垂直度誤差為0.05mm ，則該平面的平面度誤差一定小于等于

2、0.05mm. 。8（ F ）只要離基準(zhǔn)軸線最遠(yuǎn)的端面圓跳動(dòng)不超過(guò)公差值，則該端面的端面圓跳動(dòng)一定合格。9（ F）軸上有一鍵槽，對(duì)稱度公差為0.03mm ，該鍵槽實(shí)際中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的最大偏離量為0.02mm，它是符合要求的。10（ F）跳動(dòng)公差帶不可以綜合控制被測(cè)要素的位置、方向和形狀。11（ F）某軸標(biāo)注徑向全跳動(dòng)公差，現(xiàn)改用圓柱度公差標(biāo)注，能達(dá)到同樣技術(shù)要求。12（ F ）最大實(shí)體要求既可用于中心要素，又可用于輪廓要素。13（ F）采用包容要求時(shí)，若零件加工后的實(shí)際尺寸在最大、最小尺寸之間，同時(shí)形狀誤差小于等于尺寸公差，則該零件一定合格。14（ F ）測(cè)量?jī)x器的分度值與刻度間距相等。1

3、5 （F ）若測(cè)得某軸實(shí)際尺寸為10.005mm ，并知系統(tǒng)誤差為+0.008mm ，則該尺寸的真值為10.013mm 。16（T ）在相對(duì)測(cè)量中，儀器的示值范圍應(yīng)大于被測(cè)尺寸的公差值。17（F ）量塊按“級(jí)”使用時(shí)忽略了量塊的檢定誤差。18（ F ）零件的尺寸公差等級(jí)越高，則該零件加工后表面粗糙度輪廓數(shù)值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，則其尺寸公差亦必定很小。19（ T ）測(cè)量和評(píng)定表面粗糙度輪廓參數(shù)時(shí)，若兩件表面的微觀幾何形狀很均勻，則可以選取一個(gè)取樣長(zhǎng)度作為評(píng)定長(zhǎng)度。20（T ）平鍵聯(lián)結(jié)中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用基軸制。21（F ）螺紋中徑是指螺紋大徑和小徑的平均值。22（F

4、）對(duì)于普通螺紋，所謂中徑合格，就是指單一中徑、牙側(cè)角和螺距都是合格的。23（F ）螺紋的單一中徑不超出中徑公差帶，則該螺紋的中徑一定合格。24（T ）內(nèi)螺紋的作用中徑不大于其單一中徑。25（ T）中徑和頂徑公差帶不相同的兩種螺紋，螺紋精度等級(jí)卻可能相同。26（ T）圓錐配合的松緊取決于內(nèi)、外圓錐的軸向相對(duì)位置。27（ T）測(cè)量?jī)?nèi)圓錐使用塞規(guī)，而測(cè)量外圓錐使用環(huán)規(guī)。28（ F ）齒輪傳動(dòng)的振動(dòng)和噪聲是由于齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)的不準(zhǔn)確性引起的。29（ T）在齒輪的加工誤差中，影響齒輪副側(cè)隙的誤差主要是齒厚偏差和公法線平均長(zhǎng)度偏差。30（ T）圓柱齒輪根據(jù)不同的傳動(dòng)要求，同一齒輪的三項(xiàng)精度要求，可取相同的精

5、度等級(jí)，也可以取不同的精度等級(jí)相組合。二、選擇題1保證互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)是（）。A 標(biāo)準(zhǔn)化B生產(chǎn)現(xiàn)代化C大批量生產(chǎn)D協(xié)作化生產(chǎn)2基本偏差代號(hào) f 的基本偏差是（）。A ESB EI C esD ei3 30g6 與 30g7 兩者的區(qū)別在于（）。A 基本偏差不同B下偏差相同，而上偏差不同C上偏差相同，而下偏差不同D 公差值相同4一般配合尺寸的公差等級(jí)范圍為（）。A IT1 IT7BIT2 IT5C IT5 IT13D IT8 IT145當(dāng)相配孔、軸既要求對(duì)準(zhǔn)中心，又要求裝拆方便時(shí)，應(yīng)選用（）。A 間隙配合B過(guò)盈配合C過(guò)渡配合D間隙配合或過(guò)渡配合6形位公差帶的形狀決定于（）A 形位公差特征工程B形

6、位公差標(biāo)注形式C被測(cè)要素的理想形狀D被測(cè)要素的理想形狀、形位公差特征工程和標(biāo)注形式7在圖樣上標(biāo)注形位公差要求，當(dāng)形位公差前面加注 時(shí)，則被測(cè)要素的公差帶形狀應(yīng)為（）。A 兩同心圓B圓形或圓柱形C兩同軸線圓柱面D圓形、圓柱形或球形8徑向全跳動(dòng)公差帶的形狀和（）公差帶的形狀相同。A 同軸度B圓度C 圓柱度D 位置度9某實(shí)際被測(cè)軸線相對(duì)于基準(zhǔn)軸線的最近點(diǎn)距離為0.04mm ，最遠(yuǎn)點(diǎn)距離為0.08mm ，則該實(shí)際被測(cè)軸線對(duì)基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差為（）。A 0.04mmB 0.08mm C 0.012mm D 0.16mm10軸的直徑為3000.03 mm，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為0.01 m

7、m，則直線度公差的最大值可為（D）。A 0.01 mm B 0.02 mmC 0.03 mmD 0.04 mm11最大實(shí)體尺寸是指（C ）。A 孔和軸的最大極限尺寸B 孔和軸的最小極限尺寸C孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸D 孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸12尺寸公差與形位公差采用獨(dú)立原則時(shí)，零件加工后的實(shí)際尺寸和形位誤差中有一項(xiàng)超差，則該零件（C）。A 合格 B尺寸最大C不合格D變形最小13公差原則是指（D）。A 確定公差值大小的原則B制定公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的原則C形狀公差與位置公差的關(guān)系D 尺寸公差與形位公差的關(guān)系14被測(cè)要素的尺寸公差與形位公差的關(guān)系采用最大實(shí)體要求時(shí)，該被測(cè)要素的體外

8、作用尺寸不得超出（D）。A 最大實(shí)體尺寸B最小實(shí)體尺寸C實(shí)際尺寸D最大實(shí)體實(shí)效尺寸15如果某軸一橫截面實(shí)際輪廓由直徑分別為 40.05mm 和 40.03mm 的兩個(gè)同心圓包容而形成最小包容區(qū)域，則該橫截面的圓度誤差為（C）。A 0.02mm B 0.04mmC 0.01mmD 0.015mm16工作止規(guī)的最大實(shí)體尺寸等于被檢驗(yàn)零件的（B）。A 最大實(shí)體尺寸B 最小實(shí)體尺寸C最大極限尺寸D 最小極限尺寸17取多次重復(fù)測(cè)量的平均值來(lái)表示測(cè)量結(jié)果可以減少（C）。A 定值系統(tǒng)誤差B變值系統(tǒng)誤差D粗大誤差C隨機(jī)誤差18含有下列哪項(xiàng)誤差的測(cè)得值應(yīng)該按一定的規(guī)則，從一系列測(cè)得值中予以剔除（A 定值系統(tǒng)誤差

9、B變值系統(tǒng)誤差C隨機(jī)誤差D）。D 粗大誤差19粗大誤差使測(cè)量結(jié)果嚴(yán)重失真，對(duì)于等精度多次測(cè)量值中，凡是測(cè)量值與算術(shù)平均值之差絕對(duì)值大于標(biāo)準(zhǔn)偏差的（ C）倍，即認(rèn)為該測(cè)量值具有粗大誤差，即應(yīng)從測(cè)量列中將其剔除。A 1B 2C 3D 420電動(dòng)輪廓儀是根據(jù)（A）原理制成的。A 針描B印模C干涉D 光切21某滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)、外圈固定，則當(dāng)它受方向固定的徑向負(fù)荷作用時(shí)，外圈所受的是（A ）。A 定向負(fù)荷B擺動(dòng)負(fù)荷C旋轉(zhuǎn)負(fù)荷22選擇滾動(dòng)軸承與軸頸、外殼孔的配合時(shí)，首先應(yīng)考慮的因素是（B ）A 軸承的徑向游隙B 軸承套圈相對(duì)于負(fù)荷方向的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和所承受負(fù)荷的大小C 軸和外殼的材料和機(jī)構(gòu)D 軸承的工作溫

10、度23標(biāo)準(zhǔn)對(duì)平鍵的鍵寬尺寸b 規(guī)定有（C ）公差帶。A 一種B兩種C三種D四種24平鍵的（A ）是配合尺寸。A 鍵寬與槽寬B鍵高與槽深C鍵長(zhǎng)與槽長(zhǎng)D鍵寬和鍵高25矩形花鍵聯(lián)結(jié)采用的基準(zhǔn)制為（A）。A 基孔制B基軸制C 非基準(zhǔn)制D 基孔制或基軸制26齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的必檢指標(biāo)是（C ）A 齒厚偏差B 齒廓總偏差C齒距累積誤差D螺旋線總偏差27保證齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)的公差工程是（B ）。A 齒向公差B 齒形公差C齒厚極限偏差D齒距累積公差28下列說(shuō)法正確的有（A）A 用于精密機(jī)床的分度機(jī)構(gòu)，測(cè)量?jī)x器上的讀數(shù)分度齒輪，一般要求傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確B用于傳遞動(dòng)力的齒輪，一般要求傳動(dòng)平穩(wěn)C用于高速傳動(dòng)的齒輪，一般要

11、求傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確D低速動(dòng)力齒輪，對(duì)運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性要求高29齒輪副的側(cè)隙用于（D）A 補(bǔ)償熱變形B 補(bǔ)償制造誤差和裝配誤差C儲(chǔ)存潤(rùn)滑油D以上三者30一個(gè)尺寸鏈中可以有（A）個(gè)封閉環(huán)。A 1B2C3D4三、填空題1根據(jù)零部件互換程度的不同，互換性可分互換和互換。2實(shí)行專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)采用互換性原則。3 GB/T321-1980 規(guī)定十進(jìn)制數(shù)列作為優(yōu)先數(shù)系；R5 系列中的優(yōu)先數(shù)，每增加個(gè)數(shù)，則數(shù)值增加10 倍。4零件幾何要求的允許誤差稱為幾何量公差，簡(jiǎn)稱公差。5尺寸公差帶具有大小和位置兩個(gè)特性。尺寸公差帶的大小，由公差值決定；尺寸公差帶的位置由極限偏差決定。6實(shí)際尺寸是通過(guò)測(cè)量得到的尺寸，但它并不一定是被

12、測(cè)尺寸的真實(shí)大小。7配合公差帶具有大小和位置兩個(gè)特性。配合公差帶的大小，由配合公差值決定；配合公差帶的位置由極限間隙或過(guò)盈決定。8為了以盡可能少的標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種標(biāo)準(zhǔn)配合，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制，即基孔制和基軸制。9位置公差可分為：定向公差、定位公差和跳動(dòng)公差三類。10跳動(dòng)公差分為公差和公差兩種。11某孔的直徑為500 0.03 mm，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為0.01mm ，則該孔的最大實(shí)體尺寸為，最大實(shí)體實(shí)效尺寸為，允許的最大直線度公差為。12體外作用尺寸是工件實(shí)際尺寸和形位誤差綜合的結(jié)果，孔的體外作用尺寸總是小于（大于、等于或小于）孔的實(shí)際尺寸，軸的體外尺寸總是大于（大于

13、、等于或小于）軸的實(shí)際尺寸。13獨(dú)立原則是指圖樣上給出被測(cè)要素的尺寸公差與形位公差各自獨(dú)立，彼此無(wú)關(guān)，分別滿足要求的公差原則。這時(shí)尺寸公差只控制實(shí)際尺寸的變動(dòng)范圍，不控制實(shí)際要素的變動(dòng)。14孔或軸采用包容要求時(shí)，應(yīng)遵守最大實(shí)體邊界；最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)要素時(shí)，被測(cè)要素應(yīng)遵守最大實(shí)體實(shí)效邊界。15端面全跳動(dòng)公差帶控制端面對(duì)基準(zhǔn)軸線的垂直度誤差，同時(shí)它也控制了端面的平面度誤差。16測(cè)量是將與進(jìn)行比較，并確定其的實(shí)驗(yàn)過(guò)程。17按測(cè)量方法分類，用游標(biāo)卡尺測(cè)量軸的直徑屬于直接測(cè)量，絕對(duì)測(cè)量以及接觸測(cè)量。18按“級(jí)”使用量塊時(shí)量塊尺寸為公稱尺寸，按“等”使用時(shí)量塊尺寸為檢定尺寸。19測(cè)量誤差是指被測(cè)量的

14、實(shí)際測(cè)得值與其真值之差。20正態(tài)分布曲線中， 決定了分布曲線的分散程度，x 決定了分布曲線的位置。21測(cè)量表面粗糙度輪廓時(shí)，應(yīng)把測(cè)量限制在一段足夠短的長(zhǎng)度上，這段長(zhǎng)度稱為取樣長(zhǎng)度。22評(píng)定表面粗糙度高度特性參數(shù)包括輪廓算術(shù)平均偏差Ra、微觀不平度十點(diǎn)高度rz和輪廓最大高度ry。23按GB/T307.3-1996規(guī)定向心軸承的公差等級(jí)分為5 級(jí)， 0 級(jí)廣泛應(yīng)用于一般精度機(jī)構(gòu)中。24對(duì)于普通平鍵，鍵和鍵槽寬共有三種配合，它們分別是、和。25普通螺紋的和都必須在尺寸范圍內(nèi)才是合格的。26 M2 4× 2-5g6g螺紋中，其公稱直徑為，大徑公差帶代號(hào)為，中徑公差帶代號(hào)為，螺距為，旋合長(zhǎng)度為

15、。27大徑為30mm、螺距為2mm的普通內(nèi)螺紋，中徑和小徑的公差帶代號(hào)都為6H，短旋合長(zhǎng)度，該螺紋代號(hào)是。28直線尺寸鏈中公差最大的環(huán)是。29在建立尺寸鏈時(shí)應(yīng)遵循原則。30尺寸鏈的組成環(huán)中，減環(huán)是指它的變動(dòng)引起封閉環(huán)的變動(dòng)的組成環(huán)；增環(huán)是指它的變動(dòng)引起封閉環(huán)變動(dòng)的組成環(huán)。四、簡(jiǎn)答題1什么是互換性？互換性按程度分哪幾類？2配合分哪幾類？各類配合中孔和軸公差帶的相對(duì)位置有何特點(diǎn)？3為什么要規(guī)定基準(zhǔn)制？為什么優(yōu)先采用基孔制？4簡(jiǎn)述測(cè)量的含義和測(cè)量過(guò)程的四要素。5“示值范圍”和“測(cè)量范圍”有何區(qū)別？6測(cè)量誤差按其性質(zhì)可分為哪幾類？各有何特征？實(shí)際測(cè)量中對(duì)各類誤差的處理原則是什么？7表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓

16、的含義是什么？它對(duì)零件的使用性能有什么影響？8為什么在表面粗糙度輪廓標(biāo)準(zhǔn)中，除了規(guī)定“取樣長(zhǎng)度”外，還規(guī)定“評(píng)定長(zhǎng)度”？9滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合和外圈與外殼孔的配合分別采用哪種基準(zhǔn)制？為什么？滾動(dòng)軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對(duì)于以公稱直徑為零線的分布有何特點(diǎn)？其基本偏差是怎樣規(guī)定的？10與圓柱配合相比，圓錐配合有哪些優(yōu)點(diǎn)？11簡(jiǎn)述對(duì)齒輪傳動(dòng)的四項(xiàng)使用要求？其中哪幾項(xiàng)要求是精度要求？12求解尺寸鏈的基本方法有哪些？各用于什么場(chǎng)合？五綜合題1根據(jù)表1 中給出的標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值，求出下列孔、軸的上下偏差數(shù)值：（1） 50 E8（2） 60 H 8h7m7表 1標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表尺寸分段標(biāo)準(zhǔn)公差

17、（m ）基本偏差（m ）（mm）IT7IT8em>30 502539 50 9>50 803046 60 11>801203554 72 132按圖樣20H 70 0.021加工一孔，測(cè)得該孔橫截面形狀正確，實(shí)際尺寸處處皆為20.010mm ，軸線直線度誤差為 0.008mm，試述該孔的合格條件，并判斷該孔是否合格。3圖 1 和圖 2 分別給出了孔的兩種圖樣標(biāo)注方法，試根據(jù)標(biāo)注的含義填寫下表。圖 1圖 3最大實(shí)體采用的公差原則邊界名稱及狀態(tài)下的允許的最大實(shí)際尺寸合格范圖號(hào)邊界尺寸位置公差位置誤差值的名稱圍（ mm ）（ mm）值（ mm）（ mm）124將下列精度要求標(biāo)注在圖

18、樣上。（ 1）內(nèi)孔尺寸為 30H7，遵守包容要求；（ 2）圓錐面的圓度公差為 0.01mm，母線的直線度公差為 0.01mm；（ 3）圓錐面對(duì)內(nèi)孔的軸線的斜向圓跳動(dòng)公差為0.02mm；（ 4）內(nèi)孔的軸線對(duì)右端面垂直度公差為0.01mm。（ 5）左端面對(duì)右端面的平行度公差為0.02mm；（ 6）圓錐面的表面粗糙度 Rz 的最大值為 6.3 m，其余表面 Ra的上限值為 3.2 m。5加工一臺(tái)階軸，如圖所示，若先加工A 1=55± 0.2 、 A 2=40 ± 0.1 ，求尺寸A 0 及其偏差。參考答案 一、 判斷題1. 2. ×3.×4. 5.×

19、 6.×7. 8.× 9.× 10.×11.× 12.× 13.× 14.× 15.× 16. 17.× 18.× 19. 20. 21.× 22.× 23.×24. 25. 26. 27. 28.× 29. 30. 二、選擇題1.A 2.C3.C4.C5.C 6.D 7.B8.C 9.D 10.D11.C12.C13.D14.D15.C16.B17.C18.D19.C20.A21.A22.B23.C24.A25.A26.C27.B28.A29.

20、D30.A三、填空題1 完全不完全2 互換性3 十進(jìn)制54 幾何量公差公差5 大小 位置公差值極限偏差6 測(cè)量7 大小位置配合公差值極限間隙或極限過(guò)盈8 基孔制基軸制9 定向公差定位公差跳動(dòng)公差10圓跳動(dòng)全跳動(dòng)11 50mm 49.99mm 0.04mm12實(shí)際形位誤差小于大于13形位公差實(shí)際尺寸實(shí)際要素的變動(dòng)14最大實(shí)體最大實(shí)體實(shí)效15垂直度平面度16測(cè)量對(duì)象單位量或標(biāo)準(zhǔn)量比值17直接絕對(duì)接觸18公稱尺寸檢定尺寸19實(shí)際測(cè)得值真值20分散程度位置21取樣長(zhǎng)度22輪廓算術(shù)平均偏差Ra微觀不平度十點(diǎn)高度Rz輪廓最大高度 Ry23 5024松聯(lián)結(jié)正常聯(lián)結(jié)緊密聯(lián)結(jié)25單一中徑作用中徑中徑極限26 2

21、4mm6g5g2mmN27 M30 × 2-6H-S28封閉環(huán)29最短尺寸鏈30反向同向四、簡(jiǎn)答題1答：機(jī)器在裝配或更換零部件時(shí)，從大批生產(chǎn)出來(lái)的同一規(guī)格的零部件中，任意取出一件，不需要做任何選擇、附加調(diào)整或修配，就能夠組裝成部件或整機(jī)，并且能夠達(dá)到預(yù)定的設(shè)計(jì)性能和使用要求，這種技術(shù)特性叫做互換性。互換性按其程度可分為完全互換性和不完全互換性。2答：配合分三類：間隙配合、過(guò)渡配合和過(guò)盈配合。間隙配合中孔的公差帶在軸的公差帶上方；過(guò)盈配合中孔的公差帶在軸的公差帶下方；過(guò)渡配合中孔的公差帶和軸的公差帶相互重疊。3答：標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種的配合，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合基準(zhǔn)制：基孔制和基軸制

22、。一般情況下優(yōu)先選用基孔制配合是考慮中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，這樣可以減少定尺寸刀具、量具的品種、規(guī)格、數(shù)量，而大尺寸刀具則考慮習(xí)慣、方便，也采用基孔制。4答：測(cè)量是將被測(cè)幾何量的量值和一個(gè)作為計(jì)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較，求得其比值的過(guò)程。測(cè)量過(guò)程應(yīng)包括被測(cè)對(duì)象、計(jì)量單位、測(cè)量方法和測(cè)量精度四要素。5答：“示值范圍”指計(jì)量器具所能顯示或指示的最低值或最高值的范圍；“測(cè)量范圍”指在允許的誤差限內(nèi)，計(jì)量器具所能測(cè)出的被測(cè)量的范圍。6答：測(cè)量誤差按其性質(zhì)可分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差三大類。系統(tǒng)誤差在相同條件下，多次測(cè)量同一值時(shí)，誤差的絕對(duì)值和符號(hào)均保持不變或按某一規(guī)律變化；隨機(jī)誤差在相同

23、條件下，多次測(cè)量同一值時(shí)，誤差的絕對(duì)值和符號(hào)以不可預(yù)定的方式變化；粗大誤差是超出規(guī)定條件下預(yù)計(jì)的誤差。實(shí)際測(cè)量中對(duì)系統(tǒng)誤差用修正法消除；對(duì)隨機(jī)誤差可通過(guò)概率統(tǒng)計(jì)方法尋求和描述規(guī)律，評(píng)定其影響程度；對(duì)粗大誤差按一定規(guī)則予以剔除。7答：表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是指零件表面由間距很小的微小峰、谷所形成的微觀幾何誤差。它對(duì)零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性以及配合性質(zhì)的穩(wěn)定性均有影響。8答：由于零件表面的微小峰、谷的不均勻性，在表面輪廓的不同位置的取樣長(zhǎng)度上的表面粗糙度輪廓測(cè)量值不盡相同。為了更可靠地反映表面粗糙度輪廓的特性，應(yīng)測(cè)量連續(xù)的幾個(gè)取樣長(zhǎng)度上的表面粗糙度輪廓，即規(guī)定“評(píng)定長(zhǎng)度”。9答：滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制，外圈與外殼孔的配合采用基軸制。原因是滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)件。滾動(dòng)軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對(duì)于以公稱直徑為零線的分布特點(diǎn)是在零線以下，基本偏差是上偏差，且為零。10答：（ 1）對(duì)中性好內(nèi)、