幕墻鋼結(jié)構(gòu)制造施工方法（下）

1、幕墻鋼結(jié)構(gòu)制造施工方法（下） 幕墻鋼結(jié)構(gòu)制造施工方法下之相關(guān)制度和職責(zé)，幕墻工程鋼結(jié)構(gòu)制造施工方法(2)2.3典型構(gòu)件的制作說(shuō)明:(為說(shuō)明問(wèn)題,特從標(biāo)書(shū)中挑選如下截面形狀的構(gòu)件加以說(shuō)明)附:箱形柱質(zhì)量檢驗(yàn)流程。a、下料時(shí)腹板寬度放+2mm余量,翼板寬度放+1mm. 幕墻工程鋼結(jié)構(gòu)制造施工方法(2) 2.3典型構(gòu)件的制作說(shuō)明:(為說(shuō)明問(wèn)題,特從標(biāo)書(shū)中挑選如下截面形狀的構(gòu)件加以說(shuō)明) 附:箱形柱質(zhì)量檢驗(yàn)流程。 a、下料時(shí)腹板寬度放+2mm余量,翼板寬度放+1mm余量,長(zhǎng)度方向依據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度適當(dāng)放余量。 b、因?yàn)橄湫椭窍戎谱鞒蓇型柱,再蓋最后一塊翼板,形成箱型柱。所以圖一所示的u型柱的制作方法與箱型

2、柱的第一步相同,可以與箱型柱共用一種胎具。為防止u型柱兩側(cè)面因焊接而翹曲,組裝后焊接前應(yīng)在u型內(nèi)點(diǎn)焊加支承條(1件/1m),待埋弧焊接成型并矯正后視需要用割槍將支承條割掉,用磨光機(jī)磨去遺留下來(lái)的焊鎦,意不要損壞板材。 c、圖五為典型的箱型柱,可在箱型柱的胎具上制作,也可在箱型柱組對(duì)機(jī)上進(jìn)行組對(duì)。 d、圖四為箱型柱與t型鋼的結(jié)合體,可先對(duì)箱型柱和t型鋼分別進(jìn)行組裝,然后在h型鋼組對(duì)胎具上進(jìn)行總組裝,組裝方式與h型鋼的組裝方式類似。 e、圖二為t型鋼與圖三的h型鋼制作方式相同,均可在h型鋼組對(duì)機(jī)上進(jìn)行組裝,或在h型鋼組裝胎具上進(jìn)行組裝。埋弧焊時(shí),應(yīng)先焊無(wú)支承條的一側(cè)上的焊縫,然后再用割槍割掉支承條

3、,用磨光機(jī)磨去遺留下來(lái)的焊鎦,再焊另一側(cè)。 f、所有對(duì)接焊縫均為全熔透焊縫,為一級(jí)焊縫100%ut,其余焊縫為二級(jí)焊縫。 g、焊縫形式分兩種:箱型柱(包括u型口)主焊縫的單面焊接雙面成型與h型(包括t型)鋼的雙面焊接雙面成型,見(jiàn)下列圖: 1.2其他構(gòu)件加工工藝規(guī)程: 1)材料控制 a)材料計(jì)劃必須按照構(gòu)件的實(shí)際尺寸進(jìn)行部分定尺采購(gòu),定尺尺寸要合計(jì)加工余量等。 b)材料采購(gòu)前,必須對(duì)供應(yīng)材料的生產(chǎn)廠家進(jìn)行考核?？己撕细窈蠓娇稍谠摲止┓教庍M(jìn)行材料采購(gòu)。 c)依據(jù)合同要求和國(guó)家規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行材料取樣試驗(yàn)。取樣、試驗(yàn)的過(guò)程必須有業(yè)主、甲方或甲方委托的監(jiān)理單位在場(chǎng)見(jiàn)證,試驗(yàn)結(jié)果報(bào)給甲方,我司也將存檔備查

4、。 2)放樣、號(hào)料剪切 a)放樣制作樣板,樣桿和號(hào)料,應(yīng)依據(jù)圖紙和工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量、切割縫僑匯量和銑、刨余量。樣板材料用鍍鋅板制作。、 b)放樣和樣板(樣桿)同意偏差如下表: 項(xiàng)目同意偏差 平行線距離和分段尺寸±0.5mm 對(duì)角線差1.0mm 寬度、長(zhǎng)度±0.5mm 孔距±0.5mm 加工樣板的角度±20' 號(hào)料前應(yīng)將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。號(hào)料后同意偏差如下表: 項(xiàng)目同意偏差 另件外形尺寸±1.0mm 孔距±0.5m c)氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應(yīng)清除熔渣和飛

5、濺物,鋼板開(kāi)條采納半自動(dòng)切割。氣割后零件的同意偏差如下表: 項(xiàng)目同意偏差 零件的寬度、長(zhǎng)度±3.0mm 切割面平面度0.05t但不大于2.0mm 割紋深度0.2mm 局部缺口深度1.0mm d)機(jī)械下料 型鋼高度小于750mm的,采納帶鋸機(jī)機(jī)械鋸切,鋸切后零件的同意偏差如下表: 項(xiàng)目同意偏差 長(zhǎng)度±2.0mm 鋸切面平面度0.025h但不大于2(h為型鋼高度 鋼板厚度為12mm及其以下的,用鋼板剪切機(jī)下料,剪切機(jī)的刀片距離應(yīng)隨鋼板的厚度進(jìn)行調(diào)整,剪切鋼板的面應(yīng)平整。鋼板剪切后零件的同意偏差如下表: 項(xiàng)目同意偏差 零件寬度、長(zhǎng)度±2.0 邊緣缺棱1.0 e)鋼板采納

6、直條切割。 3)矯正 a)本工程構(gòu)件截面較大,采納熱矯正法,但熱矯正的加熱溫度不得超過(guò)650。 b)零件矯正后的同意偏差如下: 鋼板厚度14時(shí),局部平面平度為1.5mm(每米) 鋼板厚度>14時(shí),局部平面度為1mm(每米) 型鋼的彎曲矢高為l/1000,但不大于5mm c)矯正后鋼材表面不應(yīng)有顯然的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm。溫度低于零下12時(shí)不得彎曲和矯正。 4)邊緣加工 a)本工程的焊接h型鋼要求銑平端部,均用端銑機(jī)加工,加工切削的深度不小于2.0mm(一般為35mm) b)零件邊緣加工后的同意偏差如下表: 項(xiàng)目同意偏差 零件寬度、長(zhǎng)度±1.0mm 加工邊直線度

7、1/3000且不大于2.0mm 相鄰兩邊夾角±6' 加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm 加工面表面粗糙度50m 5)坡口加工 a)重要零件的坡口墊板如出現(xiàn)斜邊,則用牛頭刨削加工斜面,以保證墊板與構(gòu)件接觸面的緊密結(jié)合,并且防止焊縫根部夾渣。例如轉(zhuǎn)換桁架的斜支撐與水平和豎直桿件的接口就會(huì)出現(xiàn)斜面墊板。 b)一般的坡口,采納自動(dòng)或半自動(dòng)氧、乙炔切割加工后,用砂輪機(jī)打磨清除氧化層。禁止采納手工切割加工坡口。 c)坡口加工的同意偏差應(yīng)滿足具體的焊接工藝要求。現(xiàn)場(chǎng)焊接坡口要求進(jìn)行防銹保護(hù)。 6)構(gòu)件裝焊 a)構(gòu)件組裝:依據(jù)具體的構(gòu)件裝焊成h型。 b)組裝前,零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格,

8、連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、塵土等應(yīng)清除干凈。 c)零件假設(shè)的拼接接料,應(yīng)在組裝前進(jìn)行。構(gòu)件的組裝應(yīng)將其部件經(jīng)組裝、焊接、矯正、鉆孔、坡口后進(jìn)行。 d)鋼柱的組裝,應(yīng)在鋼平臺(tái)上的專用胎具上進(jìn)行;鋼柱的裝組裝就以銑端頭為基準(zhǔn)線定位柱身上的各零件,同時(shí)要按具體的焊接工藝要求,將放出的焊接收縮余量均勻地分布在零、部件之間。 e)假設(shè)在鋼件上點(diǎn)焊卡具進(jìn)行組裝,在拆掉卡具時(shí)不得操作母材;對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。 f)組裝順序:關(guān)于h形鋼,先裝成t型、再裝成h型,焊接及焊接檢驗(yàn)完畢后進(jìn)行銑端。 7)焊接 a)施焊前,焊工應(yīng)復(fù)檢焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理狀況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合

9、要求時(shí),應(yīng)修整合格后方可施焊。 b)對(duì)接接頭、t形接頭、角形接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫 的兩端設(shè)置焊縫引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧的焊縫長(zhǎng)度:用于埋弧焊應(yīng)大于50mm;用于手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接引弧板和引出板應(yīng)采納氣割的方法切除,并修磨平整,不得用錘擊落。 c)焊接時(shí),焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程,不得自由施焊,不得在焊道外的母材上引弧。 d)焊接時(shí),不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。 e)焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 f)焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán),使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行

10、烘干,。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi),隨用隨取。 g)關(guān)于厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼,施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱和后熱的具體要求應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。 h)定位焊應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行: *焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙等,如不合要求,不能定位焊。 *定位焊所采納的焊接材料型號(hào),應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。 *定位焊焊腳尺寸不宜超過(guò)制定焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)大于6mm,焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm,焊縫間距400600mm,定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。 *定位焊縫不得有裂痕、夾渣、焊瘤等缺陷。 i

11、)焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物,并應(yīng)符合以下要求: *埋弧焊及用低氫焊條焊接的桿件,焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹,氧化皮影響焊接質(zhì)量的臟物。 *清除定位焊的熔渣和飛濺。 *熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣,焊根。 j)焊縫出現(xiàn)裂痕時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)查出原因,訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 k)焊縫同一部位的返修次數(shù),不宜超過(guò)兩次,當(dāng)超過(guò)兩次時(shí),應(yīng)按專門制定的返修工藝進(jìn)行返修。 l)要求局部探傷的焊縫,有不同意的缺陷時(shí),應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度,增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%,且不應(yīng)小于200mm;當(dāng)仍有不同意的缺陷時(shí),應(yīng)對(duì)該縫百分之百探傷檢查。 m)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷人級(jí)應(yīng)

12、滿足制定鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。 8)端部銑平 a)凡制定要求端部需要銑平的構(gòu)件,應(yīng)用端銑機(jī)進(jìn)行銑端,端部銑平后的同意 偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定: 項(xiàng)目同意偏差 兩端銑平常構(gòu)件長(zhǎng)度±2.0mm 兩端銑平常零件長(zhǎng)度±0.5mm 銑平面的平面度0.3 銑平面對(duì)軸線的垂直度l/1500 b)本工程的焊接ii、h型等零件,待型材焊接完成后,兩端銑平,以保證部件的長(zhǎng)度等尺寸的準(zhǔn)確性和端面相對(duì)主軸線的垂直度。 c)一般構(gòu)件在主體焊接進(jìn)行完畢后,焊接熱量造成的焊接收縮完全釋放后才安排銑平端面。 9)成品矯正、打磨、編號(hào) a)構(gòu)件焊接后的變形,應(yīng)進(jìn)行成品矯正,成品矯正一

13、般采納熱矯正,加熱溫度不宜大于650,構(gòu)件矯正應(yīng)符合以下要求。 項(xiàng)目同意偏差 柱底板平面度5.01/1500且不大于5mm 其它立柱的直線度任意3m的允差2mm,全長(zhǎng)公差15mm ii抗風(fēng)柱的直線度任意3m的允差2mm 梁的直線度任意3m的允差2mm,全長(zhǎng)公差15mm b)凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。 c)零、部件采納機(jī)械矯正法矯正,一般采納壓力機(jī)進(jìn)行。 d)依據(jù)培育配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識(shí)的構(gòu)件,用鋼印打入構(gòu)件翼緣上,距端500mm范圍內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)必須按圖紙要求編號(hào),編號(hào)要清楚、位置要顯然。 e)應(yīng)在構(gòu)件打鋼印的四周,在構(gòu)件上掛鐵牌,鐵牌上用鋼印打號(hào)

14、來(lái)說(shuō)明構(gòu)件編號(hào)。 f)用紅色油漆禁標(biāo)注中心線標(biāo)記并找鋼印。 10)鋼構(gòu)件的驗(yàn)收 a)鋼構(gòu)件制作完成后,應(yīng)按照施工圖規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收,構(gòu)件外形尺寸的同意偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。 b)鋼結(jié)構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后,依據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排,由監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格者方可安排運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。驗(yàn)收要填寫記錄報(bào)告。 11).包裝和發(fā)運(yùn): a)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷,零件不變形、不損壞、不散失。 b)包裝應(yīng)符合運(yùn)輸交通部門的有關(guān)部門規(guī)定,超限構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)在制作之前向有關(guān)交通部門辦理超限貨物運(yùn)輸手續(xù)?，F(xiàn)場(chǎng)安裝用的連接零件,應(yīng)分號(hào)捆孔出廠發(fā)運(yùn)。 c)成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫發(fā)

15、運(yùn)清單。 d)運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度的安排,按照吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置,避免二次倒運(yùn)。 2制孔 1)制孔分二次完成,即:焊前零件鉆孔為一次制孔。焊后整體二次號(hào)、鉆孔為二次制孔。鋼梁、鋼柱、吊車梁等翼板、腹板上的螺栓孔均在焊后矯正、修理合格后二次號(hào)、鉆孔。其余如封頭板等到均采納一次制孔。 2)當(dāng)螺栓孔超過(guò)同意偏差后,嚴(yán)禁用割孔或鋼塊填塞修補(bǔ)方式處理,只能采納與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔滿足尺寸要求。 3)批量大、規(guī)格相同的封頭板、連接板等制孔應(yīng)采納套模鉆孔方式,以保證孔位準(zhǔn)確性。 4)制孔的公差標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國(guó)標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50205-95)有關(guān)

16、規(guī)定。 5)與安裝幕墻有關(guān)孔位應(yīng)能保證每一組成部分的孔距誤差控制1/1000和最大不超過(guò)2mm的范圍之內(nèi)。 3裝配 1)鋼梁、鋼柱均先裝成要求的截面形狀的梁,經(jīng)過(guò)焊接,矯正后再裝其它零件,柱、梁端頭連接板裝配應(yīng)在胎具上進(jìn)行。 2)工形梁拼對(duì)采納胎具裝配,不采有或盡量少采納焊接卡具。 3)鋼柱上的牛腿裝配標(biāo)高尺寸一律采納從柱底板為基點(diǎn)往上號(hào)線方式,保證牛腿的標(biāo)高一致。 4)鋼梁、鋼柱、吊車梁裝配后應(yīng)經(jīng)自檢、專檢合格后,作出檢驗(yàn)記錄,方可焊接。 5)對(duì)焊接后出現(xiàn)變形的構(gòu)件,可采用熱矯正或加外力冷矯正方式消除應(yīng)力,假設(shè)采納熱矯正,錘擊點(diǎn)處必須加墊板,不同意直接擊在構(gòu)件表面。 6)第一榀構(gòu)件作完后應(yīng)進(jìn)

17、行組合試裝,以檢驗(yàn)裝配尺寸是否準(zhǔn)確。 4焊接與打磨 1)投入鋼結(jié)構(gòu)件施焊的焊工,應(yīng)持有國(guó)家有關(guān)部門發(fā)的有效資質(zhì)證書(shū)。 2)憑工程部配料單和領(lǐng)料單領(lǐng)用施焊使用的焊條,不同意使用計(jì)劃外的焊條。假設(shè)發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落,焊芯生銹和焊條受潮等應(yīng)停止使用。 3)施焊前,焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理狀況,假設(shè)焊區(qū)有殘留的銹皮、油污蔑、溶渣等必須清除干凈后才可焊接,不得使用銹蝕深度超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的材料。 4)對(duì)接接頭、t形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及角接組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)、坡口應(yīng)與焊件相同,引出焊縫的尺寸,埋弧焊長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm,手工及氣體保護(hù)焊長(zhǎng)度應(yīng)大于20mm,清除引

18、弧只能采納氣割,不得用錘擊落。 5)焊接時(shí)焊工應(yīng)注意焊接變形,具體措施和方法詳見(jiàn)公司頒發(fā)的焊接通用工藝。 6)構(gòu)件的焊縫質(zhì)量、外形尺寸、外觀等質(zhì)量均執(zhí)行國(guó)標(biāo)gb50205-95"鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范"有關(guān)規(guī)定。 7)外顯一側(cè)對(duì)接焊縫要磨平,與相鄰接的表面相對(duì)彎差不大于0.2mm,過(guò)渡要平滑;外顯的角焊縫要打磨至便于用膩?zhàn)幽ㄆ交?使兩相鄰垂直表面平滑過(guò)渡。 5打砂、油漆 1)按制定圖紙和招標(biāo)文件要求打砂級(jí)別為sa2.5. 2)打砂完成后,作業(yè)班組應(yīng)進(jìn)行自檢,檢查內(nèi)容包括:打砂、除銹是否達(dá)到相應(yīng)級(jí)別,局部或死角是否存在漏打、如果存在未達(dá)標(biāo)必須及時(shí)返工處理。 3)自檢合格后報(bào)

19、專檢驗(yàn)收,打砂完成的構(gòu)件必須經(jīng)專檢驗(yàn)收合格才能進(jìn)行油漆,打砂后的構(gòu)件4小時(shí)內(nèi)必須涂完第一道底漆。 4)噴漆前,油漆工應(yīng)仔細(xì)閱讀油漆說(shuō)明、工藝,確認(rèn)油漆牌號(hào)、顏色及噴漆層數(shù),各噴層的干膜厚度等。依據(jù)招標(biāo)書(shū)要求,底漆為環(huán)氧富鋅底漆(如barriertt)2道,干膜厚度為80um,環(huán)氧云母氧化鐵涂層(penguardsyayer)二道,干膜厚度為120um。 5)如果由于運(yùn)輸?shù)仍蛟斐善崮て茡p,要除銹修復(fù)至不小于st3面層干凈、干燥、無(wú)油污。用滾筒或噴槍涂二層環(huán)氧富鋅底漆,干膜厚度248um(光澤/灰色、鋁色) 6)現(xiàn)場(chǎng)涂二度丙稀聚亞安酯云母氧化鐵涂層,干膜厚度60um,總厚度250um(如hard

20、tophb) 7)需噴漆的構(gòu)件應(yīng)擺放在防雨及地面清潔的地區(qū),構(gòu)件離開(kāi)地面應(yīng)在300mm以上,以防止噴漆進(jìn)灰塵揚(yáng)起。 8)將需噴漆的構(gòu)件清理干凈,構(gòu)件上的死角及焊縫位置應(yīng)采納手工法預(yù)涂,高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)不油漆。 9)噴漆應(yīng)采納無(wú)空氣噴涂法進(jìn)行油漆的噴涂工作,相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。 10)需噴涂多遍油漆的構(gòu)件,復(fù)涂前應(yīng)檢查前次油漆的干膜厚度,并對(duì)構(gòu)件表面的漆霧、流掛、起皺進(jìn)行打磨修理,合格后才能進(jìn)行復(fù)涂。 11)涂裝完畢后先進(jìn)行自檢,然后報(bào)專檢驗(yàn)收,確認(rèn)合格后做出檢驗(yàn)記錄。涂裝完全畢的構(gòu)件油漆合格干燥后由理貨員做出構(gòu)件號(hào)標(biāo)識(shí),方可歸堆碼放。 6防火涂料施工方法 依據(jù)招標(biāo)書(shū)提取出的2.5小時(shí)的防

21、火要求,以及工程的外觀要求宜采納超薄型防火涂料(如th-1)。 依據(jù)國(guó)家鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工工藝與驗(yàn)收規(guī)范及本工程涂料施工要求,特制定以下施工及技術(shù)措施。 1)刷涂前,必須對(duì)需做防火涂料的鋼構(gòu)件進(jìn)行清理,用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附污物。 2)對(duì)運(yùn)送至工地現(xiàn)場(chǎng)的防火涂料,在使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn)涂料的型號(hào)、顏色、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等,必須全部與本工程要求的防火涂料完全相符方可使用涂料在使用前,用手動(dòng)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆?不得出現(xiàn)沉底現(xiàn)象,然手用膠桶分裝進(jìn)行刷涂施工。 3)選用"椰樹(shù)"牌毛刷,刷涂時(shí),粘料適中、用力均勻,保證刷涂涂層的平整度,每一遍刷完等涂層干燥,方可進(jìn)行第二遍刷涂,在刷涂第二遍時(shí),應(yīng)對(duì)局部地方的乳突用灰刀進(jìn)行鏟平。 4)雨天或鋼構(gòu)件表面結(jié)露時(shí),不宜進(jìn)行刷涂施工,第一遍厚度不宜超過(guò)0.5mm,以免涂層刷涂過(guò)厚而出現(xiàn)流墜,單遍刷涂不超過(guò)1.0mm,循環(huán)反復(fù)直至達(dá)到制定規(guī)定的厚度要求。 5)刷涂防火涂料的構(gòu)件只涂二道富鋅環(huán)氧底漆,底漆噴涂在鋼構(gòu)