并條并合和牽伸Dppt課件

1、第五章第五章 并條并條 并合和牽伸并合和牽伸DrawingDrawing第一節(jié)第一節(jié) 概述概述一、生條直接紡紗帶來的問題一、生條直接紡紗帶來的問題1.生條的分量不勻率大生條的分量不勻率大4 成紗分量偏向成紗分量偏向及分量不勻率難以控制及分量不勻率難以控制2.生條中纖維伸直平行度差生條中纖維伸直平行度差 成紗條干不勻率成紗條干不勻率及強力差。及強力差。3.生條中有少量的棉束生條中有少量的棉束 呵斥很多粗節(jié)與細節(jié)呵斥很多粗節(jié)與細節(jié) 3二、并條工序的義務二、并條工序的義務1.并合：改善生條的中長片段均勻度并合：改善生條的中長片段均勻度2.牽伸：提高纖維的伸直、分別度牽伸：提高纖維的伸直、分別度3.混

2、合：充分混合纖維混合：充分混合纖維4.定量控制：根據細紗的細度控制條子的細度定量控制：根據細紗的細度控制條子的細度5.成條：卷繞成適當的卷裝供后道工序運用。成條：卷繞成適當的卷裝供后道工序運用。 三、并條機的開展三、并條機的開展國內國內第一代，第一代，“系列，出條速度系列，出條速度4060m/min，如，如1242、1243、1241。第二代，第二代，“系列，出條速度系列，出條速度180250m/min，如如A272A、B、C型，型，A272F。第三代，第三代，FA系列，出條速度為系列，出條速度為150600mmin，如如FA302、FA305、FA306、FA311、FA322。國外國外SH

3、800型和型和DX7A型，出條速度在型，出條速度在400800m/min，最高達，最高達1000 m/min。 四、主要機構和工藝過程四、主要機構和工藝過程一機構一機構 1. 喂入部分：棉條筒、導條輥、給棉羅拉。喂入部分：棉條筒、導條輥、給棉羅拉。 2. 牽伸部分：牽伸羅拉、牽伸皮輥、加壓機構牽伸部分：牽伸羅拉、牽伸皮輥、加壓機構等。等。 3. 成條部分：集束器、圈條器等。成條部分：集束器、圈條器等。二工藝過程二工藝過程 見以下圖。見以下圖。 A311型并條機工藝流程圖型并條機工藝流程圖喂入棉條筒導條羅拉喂入棉條筒導條羅拉給棉羅拉給棉羅拉 牽伸羅拉牽伸羅拉導條管緊壓羅拉導條管緊壓羅拉圈條器圈條

4、器 棉條筒棉條筒并條機雙眼并條機雙眼并條機單眼并條機單眼第二節(jié)第二節(jié) 并合原理并合原理一、并合的均勻作用一、并合的均勻作用1.1.并合的均勻作用并合的均勻作用 并合能夠出現的三種情況兩根為例：并合能夠出現的三種情況兩根為例：1 1粗節(jié)與細節(jié)并合，并合后均勻度大大提高。粗節(jié)與細節(jié)并合，并合后均勻度大大提高。2 2粗節(jié)與粗節(jié)、細節(jié)與細節(jié)并合，均勻性沒有粗節(jié)與粗節(jié)、細節(jié)與細節(jié)并合，均勻性沒有改善，但也沒有惡化。改善，但也沒有惡化。3 3隨機并合粗節(jié)或細節(jié)和適中片段并合，隨機并合粗節(jié)或細節(jié)和適中片段并合，不勻率降低。不勻率降低。 因此，條子并合后均勻度可得到改善。因此，條子并合后均勻度可得到改善。 棉

5、條的并合棉條的并合 +1% 0 +3% -6% +9% +6% 2. 并合前后條子不勻率間的關系 n根定量一樣、不勻率C0一樣的纖維條并合后的不勻率，nCC0式中，式中，C0并合前條子的不勻率并合前條子的不勻率% C 并合后條子的不勻率并合后條子的不勻率% 可見：1并合數越多，并合后須條不勻率越低。2并合數較小時，添加根數，不勻率降低顯著；并合數較大時，不勻率降低不顯著。3普通取6-8根并合。n0CC n10CC對上式列表計算如下：對上式列表計算如下： n1 2 3 4 5 6 7 8 9 16C/C01 0.71 0.56 0.5 0.45 0.41 0.38 0.35 0.33 0.25

6、3. 并合道數并合道數滌滌/棉精棉精 棉：開棉：開梳梳精精 滌：開滌：開梳梳預并預并滌滌/棉普梳棉普梳 棉：開棉：開梳梳預并預并 滌：開滌：開梳梳預并預并純棉純棉精梳：開精梳：開梳梳精精并一并一普梳：開普梳：開梳梳頭并頭并二并二并頭并頭并二并二并三并三并頭并頭并二并二并三并三并 二、改善棉條不勻率的途徑二、改善棉條不勻率的途徑一不勻率的種類及相互關系一不勻率的種類及相互關系 1. 不勻率種類不勻率種類 根據取樣方法劃分：根據取樣方法劃分： 1內不勻內不勻CN：同一眼或同一卷裝內的不勻：同一眼或同一卷裝內的不勻 2外不勻外不勻CW：不同卷裝間的不勻：不同卷裝間的不勻 3總不勻總不勻CZ：內不勻及

7、外不勻的綜合反響：內不勻及外不勻的綜合反響 2. 不勻間的關系不勻間的關系 CZ2 = CW2 + CN2二降低棉條不勻率的途徑二降低棉條不勻率的途徑 1. 輕重條搭配：不同梳棉機生成的條子輕輕重條搭配：不同梳棉機生成的條子輕條、重條、輕重適中的棉條搭配喂入并條機條、重條、輕重適中的棉條搭配喂入并條機的每個眼。的每個眼。 2. 積極式喂入：減少消極拖動棉條喂入產生積極式喂入：減少消極拖動棉條喂入產生的不測伸長。的不測伸長。 3. 斷頭自停：保證正確的喂入根數。斷頭自停：保證正確的喂入根數。第三節(jié)第三節(jié) 羅拉牽伸的根本原理羅拉牽伸的根本原理一、牽伸概述一、牽伸概述一牽伸一牽伸 牽伸：將須條抽長拉

8、細，使須條截面減細變薄。牽伸：將須條抽長拉細，使須條截面減細變薄。 羅拉牽伸：利用不同轉速的羅拉來實現牽伸。羅拉牽伸：利用不同轉速的羅拉來實現牽伸。 牽伸的本質，纖維沿纖維集合體軸向相互位移，牽伸的本質，纖維沿纖維集合體軸向相互位移，陳列在更長的片段上。陳列在更長的片段上。 二實現羅拉牽伸的條件二實現羅拉牽伸的條件1.有兩個能積極握持紗條的鉗口：羅拉加壓有兩個能積極握持紗條的鉗口：羅拉加壓2.鉗口間隔距：隔距鉗口間隔距：隔距纖維質量長度纖維質量長度3.鉗口相對運動：鉗口相對運動：V輸出輸出V輸入輸入三個條件缺一不可！三個條件缺一不可！三三 牽伸類型牽伸類型 1張力牽伸第一類牽伸：速度差小，張力

9、牽伸第一類牽伸：速度差小，纖維間未發(fā)生軸向的相對位移，須條發(fā)生彈性變纖維間未發(fā)生軸向的相對位移，須條發(fā)生彈性變形。防止須條松墜。形。防止須條松墜。 2位移牽伸第二類牽伸：速度差大，位移牽伸第二類牽伸：速度差大，纖維間產生相對運動，須條被抽長拉細，屬永久纖維間產生相對運動，須條被抽長拉細，屬永久變形。變形。四牽伸倍數E 表示纖維集合體抽長拉細的程度。1. 機械牽伸倍數實際牽伸倍數E= v2/v1 v1 、v2：前后羅拉外表速度2. 實踐牽伸倍數L2 、L1牽伸前、后集合體的長度牽伸前、后集合體的長度W1 、W2 牽伸前、后集合體的線密度定量牽伸前、后集合體的線密度定量2 21 11 12 2W

10、WW WL LL LE E 3.牽伸效率牽伸效率 羅拉打滑等要素使牽伸效率常小于羅拉打滑等要素使牽伸效率常小于1；偶爾大；偶爾大于于1纖維散失較多時。纖維散失較多時。 牽伸效率的倒數牽伸效率的倒數1/，稱為牽伸配合率，其，稱為牽伸配合率，其值由歷史統計資料獲得，實踐消費中根據值由歷史統計資料獲得，實踐消費中根據1/，算出機械牽伸倍數，然后確定牽伸變換齒輪的算出機械牽伸倍數，然后確定牽伸變換齒輪的齒數。齒數。%100機械牽伸倍數實際牽伸倍數 五總牽伸與部分牽伸五總牽伸與部分牽伸 1. 總牽伸倍數總牽伸倍數E：最前與最后羅拉間的牽伸倍數。：最前與最后羅拉間的牽伸倍數。 2. 部分牽伸倍數部分牽伸倍

11、數e：相鄰兩對羅拉間的牽伸倍數。：相鄰兩對羅拉間的牽伸倍數。例：例： V3V2 V1 e1=V2/V1；e2=V3/V2； 那么那么 總牽伸倍數等于各部分牽總牽伸倍數等于各部分牽伸倍數之積。伸倍數之積。12122313eeVVVVVVE3.3.牽伸分配牽伸分配 工藝上普通根據總牽伸倍數大小來分配各工藝上普通根據總牽伸倍數大小來分配各牽伸區(qū)的部分牽伸倍數稱為牽伸分配；牽伸區(qū)的部分牽伸倍數稱為牽伸分配； 普通前區(qū)牽伸大，后區(qū)牽伸小。普通前區(qū)牽伸大，后區(qū)牽伸小。1. 摩擦力界的構成摩擦力界的構成 施加在羅拉上的壓力分布在須條的一定長度施加在羅拉上的壓力分布在須條的一定長度和寬度上。和寬度上。 摩擦力

12、界：摩擦力的作用空間，即分布在牽摩擦力界：摩擦力的作用空間，即分布在牽伸區(qū)內須條中的摩擦力場。伸區(qū)內須條中的摩擦力場。2. 摩擦力界分布摩擦力界分布 牽伸區(qū)中須條內摩擦力場強度的分布牽伸區(qū)中須條內摩擦力場強度的分布稱牽伸區(qū)中須條內摩擦力界分布。稱牽伸區(qū)中須條內摩擦力界分布。縱向分布：沿須條方向縱向分布：沿須條方向橫向分布：垂直于須條方向橫向分布：垂直于須條方向二、牽伸區(qū)中須條內摩擦力界二、牽伸區(qū)中須條內摩擦力界3. 影響摩擦力界的要素影響摩擦力界的要素1縱向摩擦力界影響要素縱向摩擦力界影響要素羅拉加壓羅拉加壓P：P，強度，強度，范圍，范圍m2羅拉直徑羅拉直徑d： d ，強度，強度，范圍，范圍m

13、3 須條定量須條定量G：G ，強度，強度，范圍，范圍其他：如纖維性質、羅拉隔居，附加牽伸元件等其他：如纖維性質、羅拉隔居，附加牽伸元件等2橫向摩擦力界影響要素橫向摩擦力界影響要素 橫向摩擦力界要求分布均勻。橫向摩擦力界要求分布均勻。假設上羅拉為金屬，其不變形，邊纖維難以控制；假設上羅拉為金屬，其不變形，邊纖維難以控制；下羅拉是金屬材質下羅拉是金屬材質假設上羅拉為皮輥膠輥，其彈性好，力分布較假設上羅拉為皮輥膠輥，其彈性好，力分布較均勻，邊緣纖維易控制。均勻，邊緣纖維易控制。 4. 簡單羅拉牽伸區(qū)內的摩擦力界分布簡單羅拉牽伸區(qū)內的摩擦力界分布 兩對羅拉各自構成的摩擦力界銜接起來。兩對羅拉各自構成的

14、摩擦力界銜接起來。 特點：中部摩擦力界的強度弱，僅有纖維間特點：中部摩擦力界的強度弱，僅有纖維間的抱合力，故控制纖維的才干差。的抱合力，故控制纖維的才干差。簡單羅拉牽伸區(qū)摩擦力界分布簡單羅拉牽伸區(qū)摩擦力界分布 三、浮游纖維在牽伸區(qū)中的運動三、浮游纖維在牽伸區(qū)中的運動一纖維運動的類型一纖維運動的類型 1. 按控制情況分按控制情況分受控纖維：受羅拉握持，并以該羅拉外表速度受控纖維：受羅拉握持，并以該羅拉外表速度運動的纖維，包括前纖維前羅拉握持運動的纖維，包括前纖維前羅拉握持和后纖維后羅拉握持。和后纖維后羅拉握持。浮游纖維：未被羅拉握持的纖維。浮游纖維：未被羅拉握持的纖維。 2. 2.按速度分按速度

15、分慢速纖維：以后羅拉速度運動的纖維，包括后纖慢速纖維：以后羅拉速度運動的纖維，包括后纖維和未變速的浮游纖維。維和未變速的浮游纖維。快速纖維：以前羅拉外表速度運動的纖維，包括快速纖維：以前羅拉外表速度運動的纖維，包括前纖維和已變?yōu)榍傲_拉速度的浮游纖維前纖維和已變?yōu)榍傲_拉速度的浮游纖維 前纖維一定是快速纖維，但快速纖維不一定是前纖維一定是快速纖維，但快速纖維不一定是前纖維。前纖維。 浮游纖維由慢速到快速取決于作用在其上的力。浮游纖維由慢速到快速取決于作用在其上的力。二牽伸區(qū)內浮游纖維的受力分析二牽伸區(qū)內浮游纖維的受力分析 1. 控制力與引導力控制力與引導力 對一根纖維而言。對一根纖維而言。引導力：

16、以前羅拉速度運動的快速纖維作用于某引導力：以前羅拉速度運動的快速纖維作用于某根浮游纖維整個長度上的力。促進纖維加速。根浮游纖維整個長度上的力。促進纖維加速?？刂屏Γ阂院罅_拉速度運動的慢速纖維作用于某控制力：以后羅拉速度運動的慢速纖維作用于某根浮游纖維整個長度上的力。阻止纖維變速。根浮游纖維整個長度上的力。阻止纖維變速。2.2.浮游纖維加速的條件浮游纖維加速的條件 引導力引導力 控制力控制力3. 3. 影響引導力和控制力的要素影響引導力和控制力的要素 牽伸區(qū)內摩擦力界分布牽伸區(qū)內摩擦力界分布浮游纖維的長度浮游纖維的長度纖維的外表性能纖維的外表性能各類纖維的分布各類纖維的分布32三纖維變速點分布與

17、紗條不勻三纖維變速點分布與紗條不勻1. 變速點分布變速點分布 牽區(qū)伸內，纖維頭端的變速位置稱為變速點。牽區(qū)伸內，纖維頭端的變速位置稱為變速點。纖維變速點間隔前鉗口會構成一種分布，稱為纖維變速點間隔前鉗口會構成一種分布，稱為變速點分布。如以下圖。變速點分布。如以下圖。 簡單羅拉牽伸區(qū)內纖維變速點分布簡單羅拉牽伸區(qū)內纖維變速點分布 33實驗研討闡明：實驗研討闡明：隔距隔距，變速點分布的離散性添加；，變速點分布的離散性添加；牽伸倍數牽伸倍數，變速點分布的離散性添，變速點分布的離散性添加；加；長纖維變速點較集中且向前鉗口接長纖維變速點較集中且向前鉗口接近曲近曲 線；短纖維變速點較線；短纖維變速點較分散

18、且距前鉗口較遠曲線。分散且距前鉗口較遠曲線。兩對羅拉牽伸，變速點分布最分散。兩對羅拉牽伸，變速點分布最分散。 34 并合改善了條子的不勻，但牽伸卻惡化并合改善了條子的不勻，但牽伸卻惡化了條子的短片段不勻緣由？如何改了條子的短片段不勻緣由？如何改善？。善？。 2. 理想牽伸正常移距理想牽伸正常移距假設：假設： 1纖維等長、伸直平行；纖維等長、伸直平行； 2纖維頭端在前羅拉鉗口時變速，纖維頭端在前羅拉鉗口時變速，即變速點牽伸區(qū)中纖維頭端的變速位置即變速點牽伸區(qū)中纖維頭端的變速位置在前羅拉鉗口。在前羅拉鉗口。 設頭端相距設頭端相距a0，隨，隨V2運動，當運動，當A纖維到達前羅纖維到達前羅拉鉗口時，以

19、拉鉗口時，以V1運動，運動，t時間后時間后B纖維也以纖維也以V1運動運動(t=a0/V2)。那么兩纖維頭端距：。那么兩纖維頭端距： a1=V1t=V1a0/V2=Ea0正常移距正常移距纖維頭端在前鉗口變速時的移距纖維頭端在前鉗口變速時的移距V2V1由上可看出：由上可看出： 紗條內任兩根纖維頭距比原來增大紗條內任兩根纖維頭距比原來增大E倍；倍；紗條按紗條按E被均勻地抽長拉細了，但條干均勻度沒被均勻地抽長拉細了，但條干均勻度沒有惡化。有惡化。纖維頭端在前鉗口變速時的移距纖維頭端在前鉗口變速時的移距a1=V1t=V1a0/V2=Ea0當當A在在X2-X2變速，變速，B在在X1-X1時等式右邊第二項取

20、時等式右邊第二項取“ 3.實踐牽伸實踐移距a1 A開場變速到B開場變速運動到X2-X2的時間t t=(a0+X)/V2 t時間內B的位移S S=V1*t=V1(a0+X)/V2 = (a0+X)E a1=S-X=(a0+X)E-X 即a1 = a0E+(E-1) X牽伸后纖維頭端間隔牽伸后纖維頭端間隔a1為：為： a1= a0E x(E-1) 式中：式中：a0E為正常移距；為正常移距； X(E-1)即為移距偏向。即為移距偏向。移距偏向：在牽伸過程中，由于纖維不在同一位移距偏向：在牽伸過程中，由于纖維不在同一位置變速，那么牽伸后纖維的頭端間隔與正常移距置變速，那么牽伸后纖維的頭端間隔與正常移距產

21、生的偏向稱為移距偏向。產生的偏向稱為移距偏向。 “構成細節(jié)；構成細節(jié)；“構成粗節(jié)。構成粗節(jié)。 因此，實踐牽伸過程中紗條的不勻是纖維在不因此，實踐牽伸過程中紗條的不勻是纖維在不同截面上變速產生移距偏向而引起的。同截面上變速產生移距偏向而引起的。 如何改善不勻：如何改善不勻： 在牽伸過程中，在牽伸過程中， x 趨于趨于0，即要求變速點分，即要求變速點分布范圍要窄，所以變速點的位置盡能夠向前鉗口布范圍要窄，所以變速點的位置盡能夠向前鉗口集中。措施如下：集中。措施如下：工藝參數方面工藝參數方面牽伸安裝方面牽伸安裝方面a1= a0E x(E-1) 影響某根浮游纖維變速的關鍵是作用在該根影響某根浮游纖維變

22、速的關鍵是作用在該根纖維上的力，即促進纖維加速的力和阻止纖維加纖維上的力，即促進纖維加速的力和阻止纖維加速的力的綜合效果。已分析速的力的綜合效果。已分析合理的摩擦力界：合理的摩擦力界：后鉗口的摩擦力界向前擴展，并后鉗口的摩擦力界向前擴展，并逐漸減弱。逐漸減弱。前鉗口的摩擦力界應高而窄。前鉗口的摩擦力界應高而窄。4. 纖維運動的控制纖維運動的控制1摩擦力界布置摩擦力界布置 原那么：使纖維變速點向前鉗口集中原那么：使纖維變速點向前鉗口集中實線實際要求的摩擦力界分布實線實際要求的摩擦力界分布虛線實踐摩擦力界分布虛線實踐摩擦力界分布2 2附加摩擦力界的運用附加摩擦力界的運用 除羅拉加壓所產生的摩擦力界

23、外，牽伸區(qū)依除羅拉加壓所產生的摩擦力界外，牽伸區(qū)依托其它機件所構成的摩擦力界，稱。托其它機件所構成的摩擦力界，稱。作用：加強中后部摩擦力界，控制浮游纖維運動，作用：加強中后部摩擦力界，控制浮游纖維運動，但又不妨礙快速纖維的運動，使變速點分布前但又不妨礙快速纖維的運動，使變速點分布前移。移。 型式：曲線牽伸、壓力棒、皮圈型式：曲線牽伸、壓力棒、皮圈 壓力棒圖中壓力棒圖中1曲線牽伸曲線牽伸雙皮圈牽伸雙皮圈牽伸l各工序的牽伸方式各工序的牽伸方式l并條機：曲線牽伸、壓力棒并條機：曲線牽伸、壓力棒l細紗機、粗紗機：曲線牽伸、皮圈牽伸細紗機、粗紗機：曲線牽伸、皮圈牽伸 四、牽伸力與握持力四、牽伸力與握持力

24、 對須條而言。對須條而言。1.1.牽伸力牽伸力FdFd：牽伸區(qū)中將以前羅拉速度運動的一：牽伸區(qū)中將以前羅拉速度運動的一切快速纖維從周圍慢速纖維中抽拔出來切快速纖維從周圍慢速纖維中抽拔出來, ,所需抑所需抑制的摩擦力的總和稱。將須條牽伸開需用的制的摩擦力的總和稱。將須條牽伸開需用的力力l影響牽伸力的要素：影響牽伸力的要素： l 牽伸倍數牽伸倍數l a. E=1, Fd=0 a. E=1, Fd=0l b. b. 當當E1.2E1.8 d. E1.8位移牽伸，前鉗口下的纖維少，位移牽伸，前鉗口下的纖維少，EE，FdFdl le.e.輸出須條定量不變而改動喂入須條的定量，輸出須條定量不變而改動喂入須

25、條的定量，牽伸力與牽伸倍數的關系如以下圖。牽伸力與牽伸倍數的關系如以下圖。l 4-9 摩擦力界摩擦力界 a. a. 羅拉隔距羅拉隔距R R R R，FdFd；RR，Fd Fd ，隔距太小纖維被拉斷或出隔距太小纖維被拉斷或出“硬頭硬頭。 b. b. 皮輥加壓皮輥加壓 后皮輥壓力后皮輥壓力，FdFd c. c. 附加摩擦力界附加摩擦力界 附加摩擦力界的作用附加摩擦力界的作用，FdFd d. d. 喂入棉條厚度喂入棉條厚度 厚度厚度，摩擦力界長度擴展，摩擦力界長度擴展，FdFd。 纖維性質纖維性質 長、細，牽伸力長、細，牽伸力。 溫濕度溫濕度 溫度高，牽伸力溫度高，牽伸力。濕度大，纖維摩擦系數添。濕

26、度大，纖維摩擦系數添加，濕度在加，濕度在3476時，濕度添加，牽伸力時，濕度添加，牽伸力反而降低。反而降低。 牽伸力是動搖的，普通來說，牽伸力不勻越牽伸力是動搖的，普通來說，牽伸力不勻越高，紗條不勻率也愈高，所以，應設法使牽伸高，紗條不勻率也愈高，所以，應設法使牽伸力堅持穩(wěn)定。力堅持穩(wěn)定。l2.握持力握持力l 羅拉鉗口對須條的摩擦力、控制力。靜羅拉鉗口對須條的摩擦力、控制力。靜摩擦力摩擦力l 對前羅拉，握持力太小會使膠輥打滑；對對前羅拉，握持力太小會使膠輥打滑；對后羅拉，握持力太小，纖維能夠從后鉗口抽出后羅拉，握持力太小，纖維能夠從后鉗口抽出而提早變速，或膠輥打滑。而提早變速，或膠輥打滑。影響

27、握持力的要素：影響握持力的要素： 1 1皮輥加壓皮輥加壓 壓力大，握持力大。壓力大，握持力大。 2 2皮輥硬度皮輥硬度 軟，握持力大。軟，握持力大。 3 3羅拉外表形狀溝槽的形狀及槽數羅拉外表形狀溝槽的形狀及槽數 4 4其它：羅拉、皮輥磨損等其它：羅拉、皮輥磨損等正常牽伸的條件：握持力正常牽伸的條件：握持力 牽伸力握持力為牽伸力握持力為牽伸力的牽伸力的2 23 3倍倍 五、牽伸過程中纖維的伸直作用五、牽伸過程中纖維的伸直作用 一纖維伸直的概念一纖維伸直的概念須條中纖維的形狀運動方向須條中纖維的形狀運動方向： 彎鉤纖維的構成彎鉤纖維的構成主體主體彎鉤彎鉤彎曲點彎曲點無彎鉤的卷曲纖維無彎鉤的卷曲纖

28、維前彎鉤纖維前彎鉤纖維后彎鉤纖維后彎鉤纖維l彎鉤的伸直是主體與彎鉤產生相對運動的過程l前彎鉤纖維伸直：彎鉤快速、主體慢速l后彎鉤纖維伸直：主體快速、彎鉤慢速 l l纖維伸直必需具備的三個條件纖維伸直必需具備的三個條件l速度差相對運動速度差相對運動l延續(xù)時間速度差維持一定時間延續(xù)時間速度差維持一定時間l作用力控制力和引導力相順應作用力控制力和引導力相順應彎鉤伸直的過程后彎鉤為例：彎鉤伸直的過程后彎鉤為例：二纖維的伸直分析從延續(xù)時間方面 l變速點概率最大位置變速點概率最大位置R：纖：纖維變速的最大能夠位置。維變速的最大能夠位置。l 主體彎鉤的中點到達主體彎鉤的中點到達R時，主體彎鉤開場變速，即時，

29、主體彎鉤開場變速，即伸直開場；彎鉤主體的中點伸直開場；彎鉤主體的中點到達到達R時彎鉤也開場變速，即時彎鉤也開場變速，即伸直終了。伸直終了。慢速纖維曲線慢速纖維曲線快速纖維曲線快速纖維曲線1實際開場伸直時辰：主體的實際開場伸直時辰：主體的中點越過了中點越過了R。2實踐開場伸直時辰：主體的實踐開場伸直時辰：主體的中點還未到達中點還未到達R時，纖維的頭端時，纖維的頭端已進入前鉗口，使主體提早變速，已進入前鉗口，使主體提早變速，延伸了伸直延續(xù)時間，提高了伸延伸了伸直延續(xù)時間，提高了伸直效果。直效果。 E越大，越有利于后彎鉤纖維的越大，越有利于后彎鉤纖維的伸直。伸直。 1. 后彎鉤纖維的伸直后彎鉤纖維的

30、伸直1實際伸直終了時辰：主實際伸直終了時辰：主體的中點越過體的中點越過R點點2實踐伸直終了時辰：伸實踐伸直終了時辰：伸直作用發(fā)生后，彎曲點很快進直作用發(fā)生后，彎曲點很快進入前鉗口，整根纖維已快速運入前鉗口，整根纖維已快速運動，伸直過程提早終了，即縮動，伸直過程提早終了，即縮短了延續(xù)時間。短了延續(xù)時間。 2. 前彎鉤纖維的伸直前彎鉤纖維的伸直 E越大，越有不利于后彎鉤纖維的伸直。3. 總結總結前鉗口的強迫握持作用，對后彎鉤纖維的伸直前鉗口的強迫握持作用，對后彎鉤纖維的伸直有利，對前彎鉤纖維的伸直不利。有利，對前彎鉤纖維的伸直不利。E越大，越越大，越有利于后彎鉤伸直。有利于后彎鉤伸直。4.纖維伸直

31、的直觀分析纖維伸直的直觀分析 快速纖維從慢速纖維中抽出，后端受慢快速纖維從慢速纖維中抽出，后端受慢速纖維的摩擦而伸直；慢速纖維前端受快速纖維的摩擦而伸直；慢速纖維前端受快速纖維的摩擦也有伸直時機，但慢速纖維速纖維的摩擦也有伸直時機，但慢速纖維的數量比快速纖維多，所以牽伸時后彎鉤的數量比快速纖維多，所以牽伸時后彎鉤易于消除，且易于消除，且E越大，后彎鉤的伸直越好，越大，后彎鉤的伸直越好，但前彎鉤的伸直越差。但前彎鉤的伸直越差。5.5.彎鉤伸直作用分析對實踐任務的指點意義彎鉤伸直作用分析對實踐任務的指點意義 頭道并條：前彎鉤纖維較多，總牽伸倍數小于并頭道并條：前彎鉤纖維較多，總牽伸倍數小于并合數；

32、后區(qū)合數；后區(qū),E=1.06,E=1.062.02.0；前區(qū)；前區(qū),E3.5,EE2E3 E1E2E3； 第第IIII和第和第IIIIII皮輥的位置既是后區(qū)的引導皮輥皮輥的位置既是后區(qū)的引導皮輥又是前區(qū)的握持皮輥，皮輥打滑率高；又是前區(qū)的握持皮輥，皮輥打滑率高； 牽伸區(qū)中部摩擦力界較弱。牽伸區(qū)中部摩擦力界較弱。IIIIIIIV第四節(jié)第四節(jié) 并條機的牽伸型式并條機的牽伸型式2.2.雙區(qū)牽伸雙區(qū)牽伸E21E21；前區(qū)和后區(qū)組成了兩個獨立的牽伸區(qū)，減輕了前區(qū)和后區(qū)組成了兩個獨立的牽伸區(qū)，減輕了中間皮輥的負擔，降低了皮輥打滑率；中間皮輥的負擔，降低了皮輥打滑率；中部摩擦力界較弱。中部摩擦力界較弱。 二

33、曲線牽伸二曲線牽伸 須條在牽伸區(qū)中的通道成為曲線。須條在牽伸區(qū)中的通道成為曲線。 1. 1. 羅拉鉗口的方式羅拉鉗口的方式 1 1單鉗口：一上皮輥一下羅拉單鉗口：一上皮輥一下羅拉 2 2雙鉗口：二上一下倒品字形、一上雙鉗口：二上一下倒品字形、一上二下品字形二下品字形 1三上四下三上四下 3-over-4 特點特點: 一根大皮輥替代第一根大皮輥替代第2、3皮輥，騎跨在皮輥，騎跨在2、3羅拉上，組成兩個獨立牽伸區(qū)；羅拉上，組成兩個獨立牽伸區(qū)； BC、CD、DE包圍弧加強了摩擦力界；包圍弧加強了摩擦力界；BC有利于控制纖維運動；有利于控制纖維運動； DE反包圍弧不利于變速點前移集中，但有反包圍弧不利

34、于變速點前移集中，但有利于前彎鉤纖維的伸直。利于前彎鉤纖維的伸直。2. 并條機曲線牽伸的方式并條機曲線牽伸的方式2多皮輥曲線牽伸如五上三下，多皮輥曲線牽伸如五上三下，5-over-3 l羅拉根數少，傳動簡單；羅拉根數少，傳動簡單；l前皮輥前皮輥1起導向作用，無牽伸作用；起導向作用，無牽伸作用；l23為前牽伸區(qū)，為前牽伸區(qū)，45為后牽伸區(qū)；為后牽伸區(qū)；12345前牽伸區(qū)前牽伸區(qū)后牽伸區(qū)后牽伸區(qū)2(3) 壓力棒曲線牽伸壓力棒曲線牽伸 主牽伸區(qū)有壓力棒，有三上三下壓力棒加主牽伸區(qū)有壓力棒，有三上三下壓力棒加導向皮輥和四上四下壓力棒加導向皮輥。目前導向皮輥和四上四下壓力棒加導向皮輥。目前并條機上運用最廣泛。并條機上運用最廣泛。三上三下壓力棒加導向皮輥三上三下壓力棒加導向皮輥 特點：特點：產生附加摩擦力界，加強對浮游纖維的控制，產生附加摩擦力界，加強對浮游纖維的控制，使變速