深基坑監(jiān)理細則

1、深基坑開挖支護監(jiān)理實施細則 項目監(jiān)理機構(gòu)（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 目錄1、專業(yè)工程特點2、監(jiān)理工作流程3、監(jiān)理工作控制目標及控制要點4、監(jiān)理工作方法及措施深基坑支護監(jiān)理實施細則一、工程概況及深基坑支護工程的特點（根據(jù)工程具體情況填寫）（一）工程概況: (二) 深基坑支護工程特點二、監(jiān)理工作流程監(jiān)理進場與監(jiān)理準備工作編制與交底監(jiān)理實施計劃確定深基坑支護工程質(zhì)量標準與檢查驗收程序以及進度與投資目標審查開工前施工準備工作具備開工條件班組自檢符合標準專職質(zhì)檢員復檢符合標準監(jiān)理工程師檢驗是否通過辦理有關(guān)簽證簽發(fā)開工令 繼續(xù)準備深基坑支護工程施工整改返工限期整改 組織竣工初驗參

2、加各方驗收整理資料，監(jiān)理，監(jiān)督保修是否最后工序通過YesNoYesNoNoYesYes三、基坑支護施工控制要點及目標值（一）監(jiān)理依據(jù)建設(shè)監(jiān)理的依據(jù)是國家工程建設(shè)的政策、法規(guī)，政府批準的建設(shè)計劃、規(guī)劃，設(shè)計文件以及依法訂立的工程承包合同等?；又ёo施工的監(jiān)理依據(jù)如下：1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）3、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）4、土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范（GBJ201-83）5、混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-92）6、工程測量規(guī)范（GB50026-93）7、建筑工程現(xiàn)場臨時用電施

3、工規(guī)程（JGJ46-86）8、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）9、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002）10、土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范（CECS22:90）11、基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程（CECS96:97）12、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范(GB50319-2000)13、工程設(shè)計文件14、監(jiān)理合同、施工合同（二）監(jiān)理控制要點本工程深基坑支護采用成孔灌注樁、螺旋深攪樁、土釘錨桿、鋼筋混凝土支撐體系、降水井和輕型井點降水施工。1、對施工程序的控制1）鉆孔灌注樁施工程序控制：控制點測放測放樁位埋設(shè)護筒復核樁位樁機就位樁機成孔一次清孔吊放鋼筋籠下導管二次清孔澆灌混凝土。2）深攪樁施工程序控制：測放樁位

4、開挖樁槽樁機就位樁機起動、攪拌頭下沉噴漿攪拌提升二次下沉噴漿提升一根樁施工結(jié)束。3）深井井點降水施工程序控制：井點測量定位挖井口、安護筒鉆機就位鉆孔、清孔安放井管填濾料洗井抽水成井。輕型井點降水施工程序控制：放線定位鋪設(shè)總管沖孔安裝井點管、填沙礫濾料、上部填粘土密封用彎連管將井點管與總管接通安裝抽水設(shè)備與總管連通安裝集水箱及排水管開動真空泵排氣。再開動離心水泵抽水。4）錨桿施工程序控制：確定位置錨桿機就位鉆孔桿體（預應力筋）的組裝與安放（含注漿管）一次注漿二次注漿張拉與鎖定。5）土釘及噴錨施工程序控制：測量放線基坑開挖第一排土釘噴射第一層混凝土厚度為40-50mm第一排土釘成孔安置土釘鋼筋綁扎

5、鋼筋網(wǎng)片、焊加強筋噴射第二層混凝土養(yǎng)護一次注漿二次注漿。2、監(jiān)理控制要點2.1要十分重視地質(zhì)勘察工作監(jiān)理工程師要認真閱讀工程的地質(zhì)勘察報告，了解基坑開挖所在地的地形、地貌和地質(zhì)特點，分析可能導致邊坡土體滑坡的各種因素，對影響邊坡穩(wěn)定性的關(guān)鍵地段、重要地層和土質(zhì)指標做到心中有數(shù)。由于地質(zhì)勘察資料不一定很詳細，而且可能與實際情況有出入，監(jiān)理工程師在基坑開挖中還要經(jīng)常對比現(xiàn)場的地質(zhì)情況，與地質(zhì)報告差異很大時要及時告知建設(shè)單位，由建設(shè)單位通知勘察和設(shè)計單位，查看是否需要調(diào)整方案。2.2鉆孔灌注樁1）鉆孔灌注樁定位精度要求高，軸線允許偏差5mm，樁位允許偏差10mm，因多臺樁機同時施工，為保證精度及測量

6、的效率，測放樁位時可優(yōu)先選用如全站儀、經(jīng)緯儀、測距儀等測量儀器。2）采用二次校核的方法進行護筒埋設(shè)，先放樣定位，在所測樁位中心先打入一根鋼筋或木樁，按放樣位置埋設(shè)護筒，然后再校核樁位，并在護筒上口用紅漆做好標記，鉆機就位時拉好十字線，并嚴格按十字線中心對中，護筒中心與樁位中心應同心并在一條垂直線上，護筒高度1.2米，埋設(shè)護筒要用粘土分層回填壓實。3）鉆機就位要進行調(diào)平墊實，鉆具對準孔位中心，保持鉆具的垂直度，樁機對中偏差不大于10mm，垂直度偏差小于0.5%。4）準確丈量鉆桿、鉆頭長度，鉆到設(shè)計標高應進行檢查驗收，支護鉆孔樁施工實行跳打成孔措施。5）成孔結(jié)束后，進行第一次清孔，控制泥漿密度1.

7、25。6）鋼材必須復檢合格，在制作前應將鋼筋除銹、調(diào)直，鋼筋籠嚴格按照設(shè)計要求制作，鋼筋的焊接接頭雙面焊5d，單面焊10d，主筋間距的允許偏差：±10mm，鋼筋籠直徑的允許偏差：±10mm，箍筋間距的允許偏差：±20mm，鋼筋籠長度的允許偏差：±50mm，鋼筋籠孔口焊接在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不大于主筋總數(shù)的50%，兩相鄰接頭錯開距離不小于35d且大于50cm，鋼筋籠每2米設(shè)置一組混凝土墊塊。7）鋼管立柱的制作長度按設(shè)計要求，鋼管拼接采用坡口焊、四周滿焊，鋼管立柱拼接后要進行除銹刷漆，鋼管立柱安放時，應避免碰撞孔壁，自重下沉到標高調(diào)整垂直度后采取孔口穩(wěn)固措

8、施，防止自重下滑。8）下導管之前應先進行導管打壓試驗，試驗壓力為0.61.0MPa，試驗合格的導管方可用于澆筑水下混凝土。導管下完后，進行二次清孔，孔底沉渣厚度控制在15cm以內(nèi)，控制泥漿密度1.2。9）混凝土澆筑時，應測定混凝土坍落度，坍落度控制在18-22cm，首灌時導管底端埋入混凝土中的深度應在1米以上，混凝土澆筑應連續(xù)進行，不應中斷，要保證導管在混凝土中埋深在2-4米，嚴禁導管拔出混凝土面，以免出現(xiàn)斷樁事故。10）灌注樁頂端預留浮漿層厚度不得小于1倍樁徑。11）每根樁必須留置1組混凝土試塊，用于檢測樁身混凝土的強度。2.3深層攪拌樁1）以控制點為基點，測放樁位軸線，再細放樁位中心點。2

9、）根據(jù)控制樁及細放的樁位中心點，使樁機對中就位，并根據(jù)地面起伏情況，調(diào)整底盤使之保持水平及樁架的垂直。3）水泥漿應按0.5：1的配比制備，水泥漿液攪拌時間不少于3min，水泥漿不得離析、不得停留過長。4）深攪樁攪拌機下沉到設(shè)計標高略為提升，開動灰漿泵，進行第一次噴漿，把水泥漿壓入土中，反轉(zhuǎn)向上，勻速噴漿，提升至地表面，確認漿液暢通，按上述方法，進行二次下沉、噴漿、提升。深攪樁采用二次噴漿施工工藝，第一次噴漿攪拌提升速度不大于0.5m/min，送漿量為總漿量的60%；第二次噴漿攪拌提升速度不宜大于0.7m/min，剩余40%漿量全部送入孔內(nèi)。第一次注漿壓力0.1-0.3Mpa，二次注漿壓力0.3

10、-0.5Mpa。2.4土釘墻護坡與掛網(wǎng)噴射混凝土1）坡面修整、分層開挖、分層支護，開挖與支護必須密切配合。2）噴射混凝土的強度等級為C20，水泥強度等級為32.5，細石混凝土的配合比為1：2：2。噴射第一層混凝土厚度不宜小于40mm，然后成孔，成孔位置不能偏移設(shè)計位置10cm，角度偏差小于±5%，孔深應大于土釘長度50cm左右，成孔完畢后應立即清孔，安放土釘應設(shè)置對中導正環(huán)，間距2米，應將注漿管一起放入孔底。3）按設(shè)計要求綁扎鋼筋網(wǎng)片（或鋼絲網(wǎng)），在土釘部位設(shè)加強筋，然后進行第二層混凝土噴射，待面層混凝土達到一定強度開始注漿，一次注漿0.2-0.5Mpa，二次注漿不小于0.5-1.0

11、Mpa，同批注漿的土釘應至少留置1組試塊。4)泄水孔必須按設(shè)計要求的標高、間距及做法進行施工。2.5錨桿施工1）錨桿施工前應進行基本試驗（3根），試驗合格后方可進行錨桿的正式施工。2）錨桿自由段L=5米，148鋼管L=3米，錨固段L=18米，325。鉆孔前根據(jù)設(shè)計要求定出孔位，做出標記，錨桿水平方向孔距偏差不應大于50mm，垂直方向孔距偏差不應大于100mm。錨桿孔深不應小于設(shè)計長度，也不宜大于設(shè)計長度的1。3）采用級鋼筋作錨桿桿體時，桿體的組裝應遵守以下規(guī)定：組裝前鋼筋應平直、除油和除銹。二級鋼筋的接頭應采用焊接。沿桿體軸線方向每隔2m應設(shè)置一個導正環(huán)。桿體自由段應用塑料管包裹，與錨固體聯(lián)接

12、處用鉛絲綁牢。桿體應按防腐要求進行防腐處理。4）錨桿桿體的安放應遵守下列規(guī)定：桿體放入鉆孔之前，應檢查桿體的質(zhì)量，確保桿體組裝符合設(shè)計要求。安放桿體時應防止桿體扭壓、彎曲，注漿管宜隨錨桿一同放入鉆孔，注漿管頭部距孔底宜為50100mm，桿體放入角度應與鉆孔角度保持一致。桿體插入孔內(nèi)深度不應小于錨桿長度的95，桿體安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。5）錨桿注漿應遵守下列規(guī)定：錨桿注漿用的材料、強度（本工程為M20）應符合設(shè)計要求，并進行配合比設(shè)計，以滿足強度要求。注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液。孔口溢出漿液，可停止注漿；漿體硬化后不能充滿錨固體時，應進

13、行補漿。6）錨桿采用二次注漿工藝施工，一次注漿0.2-0.5Mpa，二次注漿不小于0.5-1.0Mpa。同批注漿的錨桿應至少留置1組試塊(6塊)。7）錨桿的錨頭制作很重要，應按設(shè)計要求制作錨頭墊板，工字鋼與鉆孔樁的間隙用鋼板墊滿，并點焊固定，工字鋼連結(jié)用250mm250mm鋼板14加螺栓連接。8）臺座的承壓面應平整，并與錨桿的軸線方向垂直。9）錨桿的張拉應遵守下列規(guī)定：錨桿張拉前應對張拉設(shè)備（千斤頂與油壓表配套標定）進行標定。錨固體與臺座混凝土強度均大于15MPa時方可進行張拉。錨桿張拉應按一定程序進行，錨桿張拉順序應考慮鄰近錨桿的相互影響。錨桿正式張拉之前應取0.10.2設(shè)計軸向拉力值對錨桿

14、預張拉12次，使其各部位的接觸緊密，桿體完全平直。10）本工程錨桿張拉力為200KN，鎖定力為120KN，錨桿圍檁與支護樁間浮土應清除，并用C30混凝土填實。11）錨桿鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯預應力損失時，應進行補償張拉。2.6圈梁、支撐梁1）支護樁施工結(jié)束后，人工將樁頂水泥漿及混凝土鑿除至設(shè)計標高，然后確定圈梁、支撐梁邊線和軸線，圈梁中應預設(shè)孔徑180的孔道，其水平傾角與錨桿一致。2）圈梁、支撐梁施工應先將土方開挖至梁底標高，根據(jù)梁中軸線位置，將梁下部土體夯實，并在土體上施工混凝土墊層，對于較差土質(zhì)，用碎石回填，并夯實、壓平。3）鋼筋綁扎嚴格按照圖紙要求，綁扎鋼筋骨架受力鋼筋長允許偏差±

15、;10mm，寬、高允許偏差±5mm，間距±10mm，排距±5mm，模板內(nèi)側(cè)刷脫模劑，要求雙側(cè)模除有支撐加固外，還應每隔2-3米有一道8鋼筋拉固兩側(cè)模板。4）混凝土應振搗密實，表面平整，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面和露筋現(xiàn)象，少留施工縫，重新澆筑時應將該施工縫鑿毛并用高標號砂漿鋪設(shè)，混凝土試塊數(shù)量同一配比的混凝土且不超過100m3不少于一組（三塊）。每次取樣應至少留一組標準養(yǎng)護試塊和一組同條件養(yǎng)護試塊，制作試塊時，應有監(jiān)理人員在場，試塊應進行標準養(yǎng)護。2.7降水井1）以控制點為基點，測放降水井孔位。2）鉆井機就位，開始鉆孔至設(shè)計標高（20m），成孔后清孔，然后安放井管（最下面

16、一節(jié)井管必須是底部密封的），井管垂直度允許偏差1%，井管插入深度與設(shè)計相比允許偏差200mm。3）井管為商品混凝土井管，每口井上端為光管（只放置在不透水層，且不得大于4m）、下端為濾管。井管外側(cè)填濾料（38mm的粗沙礫），濾料填完后開始洗井，先注入清水，用空壓機洗井，排出混水，再注入清水，重復洗井，直至排出清水，抽水量正常。洗井應在下完井管，填好濾料后8h進行，一氣呵成，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化，難以破壞，影響滲水效果。2.8輕型井點1）以控制點為基點，測放出輕型井點管位置。2）輕型井點每根間距1.2米，長度6米，端部1.0-1.2米，管壁上鉆有孔徑12mm，孔眼間距30-40mm均勻分

17、布的小孔，管外包兩層濾網(wǎng)，外層為粗濾網(wǎng)，內(nèi)層為細濾網(wǎng)。3）井點管埋設(shè)：用高壓水沖刷土體，用沖管擾動土體助沖，將土層沖成圓孔后埋設(shè)井點管。4）井點管沉至設(shè)計標高（8.3m、11.3m）后，在管與孔壁之間用粗砂填實，作為濾層，在距地面1米左右的深度內(nèi)，改用粘土封口搗實，以防漏氣，然后用彎連管把分別與一根水平集水總管相連再連上抽水設(shè)備。5）使用過程中，應經(jīng)常檢查真空度，一般應不低于55.366.7KPa，如真空度不夠，通常是由于管路漏氣，應及時修好。6）若井點管淤塞太多，嚴重影響降水效果時，應逐個用高壓水反復沖洗井點管或拔出重新埋設(shè)。2.9土方開挖1）場內(nèi)施工便道布置兩個出土口，便道主要用碎磚石、建

18、筑垃圾鋪平壓實，在出土口處設(shè)置5根鉆孔樁進行加強。2）土方開挖應遵循分層、分段開挖的原則進行。下層土方開挖必須待上層土釘墻強度達到設(shè)計值的70%時方可進行，每層開挖深度不得超過土釘以下300-500mm，每次開挖時先在周邊開挖4-5米寬應力釋放溝，開挖出工作面后應立即進行土釘墻施工。立柱樁、支撐梁部位下部土方須用小挖機和推土機配合挖除，底板底標高為-8.30（含墊層），機械開挖至底標高-9.00，剩余土方由土建總包單位人工清理至設(shè)計標高，保證原狀土不被擾動。3.0基坑監(jiān)測1）監(jiān)測內(nèi)容：地表、地下管線、道路、立柱樁及建筑物的沉降觀測，圍護墻體的測斜，圍護墻體頂部的水平位移，坑外水位監(jiān)測，支撐應力

19、監(jiān)測，錨桿應力監(jiān)測。2）監(jiān)測頻率：按照規(guī)范要求進行，但在基坑危險階段或某項監(jiān)測內(nèi)容處于報警狀態(tài)時，應全天候監(jiān)測。（三）監(jiān)理控制的目標值主控項目必須符合驗收標準規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理直至符合要求，一般項目應有80%合格。確保工程合格率100。四、監(jiān)理工作的方法和措施（一）監(jiān)理工作方法1、施工單位進場后審查單位資質(zhì)證書、營業(yè)執(zhí)照、安全施工許可證，核查管理人員、特殊工種上崗證；2、進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，嚴格按圖施工，按規(guī)范施工；3、嚴格材料成品的審核報驗手續(xù)，嚴禁任何不合格品用于本工程。機械設(shè)備所用電纜應完好，嚴防漏電、觸電事件發(fā)生；4、加強對施工過程的巡視、檢查、驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（二

20、）質(zhì)量控制措施深基坑支護質(zhì)量控制可根據(jù)不同階段分為事前控制、事中控制和事后驗收。1、事前控制1）由總監(jiān)理工程師組織監(jiān)理人員認真熟悉圖紙和地質(zhì)報告，掌握支護樁、深攪樁、土釘錨桿、噴射混凝土、支撐梁和圈梁、降水井和輕型井點、大面積土方開挖特點，做到心中有數(shù)，并對圖紙中存在的問題通過建設(shè)單位向設(shè)計單位提出書面意見。2）施工前參加建設(shè)單位組織的設(shè)計交底會，解決圖紙中存在的有關(guān)問題，總監(jiān)理工程師對技術(shù)交底會議紀要進行簽認。3）審查施工單位上報的施工組織設(shè)計和施工方案。審查重點：a.保證工程質(zhì)量和安全的技術(shù)措施；b.施工機械、設(shè)備的配備和樁機、鉆機的性能、型號合理與否；c.測量放線的方法及保證樁位精度的措

21、施；d.以上各工藝施工流程的安排；e.施工計劃安排和保證工期的措施；f.質(zhì)量標準。4）施工前由總監(jiān)理工程師組織審查施工單位的現(xiàn)場管理機構(gòu)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系并予以確認。5）專業(yè)監(jiān)理工程師做好定位放線復核工作：全站儀、水準儀、經(jīng)緯儀、測距儀等測量設(shè)備應通過計量部門標定并滿足施工測量精度要求，應在建筑物主要軸線外圍引出永久性控制點和高程點，本工程±0.000相應的絕對標高為黃海高程3.600m。6）施工前由施工單位檢查進場樁機機械性能以及設(shè)備完好情況，鉆孔樁導管的打壓試驗，錨桿的基本試驗，降水井的試抽水，混凝土、灌漿料的配合比等，以保證施工要求。7）了解鉆孔樁、深攪樁現(xiàn)場附近的地

22、下管線等市政設(shè)施情況，審查環(huán)境保護措施及施工監(jiān)測方案。8）對進場原材料出廠合格證、質(zhì)保資料、試驗檢測報告進行核查，重要材料應現(xiàn)場取樣送檢。9）降水開始前，應確認應急柴油發(fā)電機已到場，并確定能正常運轉(zhuǎn)；柴油發(fā)電機的功率應能滿足降水設(shè)備的要求。2、事中控制1）深基坑支護工程是保證地下室結(jié)構(gòu)施工安全的一道重要關(guān)鍵工序，應由專業(yè)監(jiān)理工程師組織現(xiàn)場監(jiān)理員跟班檢查、加強現(xiàn)場監(jiān)控以保證深基坑支護各工藝的施工質(zhì)量。2）嚴格按設(shè)計方案組織施工，在施工過程中要求施工單位不得隨意改變錨桿（土釘）位置、長度、型號、數(shù)量，鋼筋網(wǎng)間距，加強筋范圍，放坡系數(shù)等。3）監(jiān)理工程師應對錨桿（土釘）位置、鉆孔直徑、深度及角度、錨桿

23、（土釘）插入長度，注漿配比、壓力及注漿量，噴錨墻面厚度及強度，錨桿應力等進行檢查，按規(guī)定留置混凝土試塊、注漿試塊，監(jiān)理旁站錨桿張拉。4）噴射作業(yè)應分段、分層進行，同一分段內(nèi)噴射順序應自下而上，噴射混凝土時，噴頭與受噴面應保持垂直，距離宜為0.61.0m。噴射表面應平整，呈濕潤光澤，無干斑、流淌現(xiàn)象。噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜為37h。噴射混凝土面層中的鋼筋網(wǎng)應在噴射第一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)設(shè)加強筋與土釘應連接牢固。5）深攪樁按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，攪拌機沉至設(shè)計標高后開始提升，同時開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)，嚴格按照設(shè)計確定的提升速度提升攪拌機。重復上、下攪拌，攪拌機提升至設(shè)計加固深度的頂面標高時，水泥摻量按設(shè)計要求正好排空。6）放線定樁位應從施工現(xiàn)場的測量基準點施測，護筒中心應與樁位同心，鉆機轉(zhuǎn)盤必須水平，轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心及天輪懸吊中心應重合，最大偏差小于5。鉆孔鉆到設(shè)計深度，先清孔換漿，再進行終孔驗收。第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注混凝土的導管安裝完畢后進行，驗收合格的鋼筋籠，應掛牌及編號，以免用錯，吊裝鋼筋籠時，應避免鋼筋籠變形，吊點應對稱，使鋼筋籠吊起時呈鉛直狀態(tài)，鋼筋籠保護層墊塊沿樁長間距2m，鋼筋籠兩節(jié)相連，焊接時要扶正、同心，主筋搭接用單