關(guān)于采用KJ216煤礦頂板動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)預(yù)測周期來壓與瓦斯涌出探究

1、關(guān)于采用kj216煤礦頂板動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)預(yù)測周期來壓與瓦斯涌出探究【摘要】聲春礦業(yè)集團(tuán)八連城煤礦31901工作 面通過采用kj216煤礦頂板動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，現(xiàn)場研究了綜采 支架壓力與采場瓦斯涌出變化之間的關(guān)系，介紹了 kj216在 線液壓傳送系統(tǒng)的安裝與使用，分析了周期來壓與采場瓦斯 涌出的的內(nèi)在聯(lián)系，準(zhǔn)確預(yù)報周期來壓的到來，積極采取措 施，從而大大減小瓦斯帶來的災(zāi)害。【關(guān)鍵詞】周期來壓瓦斯液壓系統(tǒng)傳送1地質(zhì)概況八連城31901工作面煤厚2. im4. 5m,平均厚度3. 5m。 煤層傾角2。6。，平均4°。絕對瓦斯涌出量17.4m3/min0 偽頂0. 3m粉砂質(zhì)泥巖，直接頂12. 0

2、m粗砂巖，老頂0. 9m泥 巖。煤層硬度f23 （如表1）。一般情況下，采場瓦斯涌出包括3部分，煤壁瓦斯涌出,落煤瓦斯涌出及采空區(qū)瓦斯涌出。對于煤壁瓦斯涌出，當(dāng)采 煤機不斷割煤，新鮮煤壁不斷暴露，瓦斯就沿著煤層的破壞 裂隙向工作面涌出。采煤機落煤，把煤粉碎成各種塊粒狀煤，提高了煤的瓦斯解析強度，導(dǎo)致瓦斯涌出量增加。采空區(qū)瓦 斯由采空區(qū)落煤、圍巖頂板裂隙和鄰近煤層涌出的瓦斯構(gòu)2 kj216在線液壓傳送系統(tǒng)的應(yīng)用原理(1) 系統(tǒng)概述。綜采支架工作阻力監(jiān)測系統(tǒng)用于煤礦 綜采工作面的支護(hù)工作阻力在線監(jiān)測。系統(tǒng)現(xiàn)場總線采用標(biāo) 準(zhǔn)rs485數(shù)據(jù)總線，總線可連接64臺壓力監(jiān)測分站，壓力 監(jiān)測分站可現(xiàn)場實時顯

3、示支架工作阻力、最大工作阻力。本 安型分站控制巡測下位壓力監(jiān)測分站，通訊分站的數(shù)據(jù)發(fā)送 到上位監(jiān)測主站。(2)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與組成。31901工作面綜采 支架工作阻力監(jiān)測系統(tǒng)采用配套kdw28型隔爆兼本安電源供 電。每臺供電電源可負(fù)載一臺本安型分站和8臺壓力監(jiān)測分 站，以下為傳送路線，監(jiān)控分站1號通訊分站一通訊主站 f光端機f光纖環(huán)網(wǎng)f地面電腦f系統(tǒng)軟件f礦井局域網(wǎng)。3周期來壓與采場瓦斯涌出量的監(jiān)測(1)監(jiān)測方法。31901工作面共有64個綜采液壓支架, 設(shè)置了 8個測站，間距平均分布，每個測站連接8個綜采液 壓支架，分站的主機采用通道液壓管和支架的支柱連接，主 機與主機之間采用電源線連接，最后通過

4、光纖與地面電腦連 接。所觀測的數(shù)據(jù)在線傳送到八連城煤礦地面調(diào)度室、地面 區(qū)隊、地面技術(shù)科、地面總工程師室。技術(shù)人員可以隨時觀 測和分析數(shù)據(jù)，把異常數(shù)據(jù)隨時反饋到上級領(lǐng)導(dǎo)那里，進(jìn)而 有效指導(dǎo)生產(chǎn)。(2)監(jiān)測結(jié)果分析。八連城煤礦采用kj216 在線液壓傳送系統(tǒng)共連續(xù)監(jiān)測到6次周期來壓。見圖1。從現(xiàn)場監(jiān)測到的6次周期來壓與工作面瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測的關(guān)系分析可知，該礦31901工作面的周期來壓約為57天 左右，根據(jù)工作面推進(jìn)速度推進(jìn)(5. om/d)計算，工作面周期來壓步距大約為25m30m。周期來壓時頂板活動劇烈，有 時有響聲，工作面部分片幫，支架壓力明顯增大，瓦斯?jié)舛?稍有提高，瓦斯的濃度增幅不大，瓦斯

5、濃度增大趨勢時間略 滯后于支架壓力增大趨勢時間。通過1個月的觀測，共發(fā)生6次周期來壓，通過來壓前后壓力的變化，瓦斯?jié)舛鹊淖兓瑤蜕疃葘Ρ?，各項指?biāo) 在周期來壓前后有一定的變化。在觀測第一個周期來壓之 后，我們通過分析數(shù)據(jù)，預(yù)測了第二次周期來壓，第三次周 期來壓，第四到第六次周期來壓，周期來壓步距與實際誤差 僅為2m到3mo事實上，我們采用kj216煤礦頂板監(jiān)測系統(tǒng), 我們預(yù)測周期來壓的準(zhǔn)確程度大大的得到提高。在周期來壓 之前，我們采取了預(yù)防措施，檢查好泵站到工作面的供液管 路，工作面綜采支架補足壓力，全部伸好護(hù)幫板，區(qū)隊長跟 班作業(yè)，現(xiàn)場觀測頂板與煤幫的壓力變化，有漏液的液壓支 架隨時修補。

6、加大本煤層瓦斯抽放，增加本煤層底板瓦斯抽 放，增大煤層瓦斯高位復(fù)抽，做好上尾巷瓦斯抽放工作，調(diào) 節(jié)工作面通風(fēng)風(fēng)量，清除回風(fēng)巷、入風(fēng)巷、工作面障礙物， 減小通風(fēng)阻力，擴(kuò)大工作面底板打眼覆蓋面積，充分釋放工 作面瓦斯。在周期來壓前后，加大瓦檢員檢查采煤工作面和 上尾巷、回風(fēng)巷的瓦斯檢查力度，有情況隨時向采煤施工隊和調(diào)度匯報，做到有隱患及時處理。在周期來壓前后，根據(jù) 支架壓力顯現(xiàn)和瓦斯?jié)舛鹊淖兓?，適當(dāng)放慢循環(huán)進(jìn)度，使瓦 斯得到充分釋放，等到瓦斯?jié)舛冉档皆试S施工范圍內(nèi)，周期 來壓過去后，采煤工作面才步入正規(guī)循環(huán)。4周期來壓外與瓦斯涌出量的關(guān)系通過觀測，瓦斯的涌出量在周期來壓前后有較大的變 化，平常瓦斯涌出量的變化幅度小，這與尾巷的冒落狀況、 頂?shù)装鍘r性、頂板淋水情況，頂?shù)装遴徑簩拥馁x存狀態(tài)、 采空區(qū)的影響、工作面的風(fēng)流、循環(huán)進(jìn)度的快慢、煤層瓦斯 的抽放等各方面因素有一定的關(guān)系。雖然平常瓦斯的涌出量變化幅度不大,但不可疏忽。通過監(jiān)測數(shù)據(jù)暴露出問題是,工作面有時有個別綜采支架漏液，綜采支架多數(shù)存在初撐力 不足，綜采支架沒有頂靠工作面頂板。在綜采支架都補足壓 力，同時加強在線液壓傳送系統(tǒng)的觀測，探索出支架壓力的 變化與工作面瓦斯量涌出的變化之間內(nèi)在更具體的聯(lián)系，才 能發(fā)揮出