燃氣事故案例匯編

1、煤氣分廠事故案例匯編一、主廠房電纜著火事故事故發(fā)生時間：1996年10月1日事故發(fā)生地點：主廠房事故經(jīng)過：1996年10月1日，13爐高豎管溢流閥發(fā)生故障，維修工在處理更換閥門時，半凈管煤氣倒回，在下灰門處著火，引燃了主廠房電纜，造成發(fā)生爐系統(tǒng)停車，2#、3#焙燒爐停產(chǎn)。事故原因：1、維修工檢修時與生產(chǎn)運行配合不到位，造成煤氣系統(tǒng)壓力波動。2、維修工在更換閥門時，未進行充分的安全預想，安全措施不到位。3、設(shè)備點檢不到位，特別是對設(shè)備的隱蔽部位未進行認真檢查，豎管底座隔板中間沒有焊接，導致事故的發(fā)生。預防措施：1、在檢修前要充分進行安全預想，制定詳盡的安全措施。2、檢修時要與生產(chǎn)運行系統(tǒng)相互做好

2、配合。3、加強設(shè)備點檢工作，特別是對隱蔽部位要定期進行檢查、消缺。二、19爐大灰箱脫落事故事故發(fā)生時間：2006年3月15日事故發(fā)生地點：主廠房事故經(jīng)過：2006年3月15日，19發(fā)生爐在鼓風時，大灰箱、小灰箱突然發(fā)生掉塌。事故原因：1、19爐屬于型煤爐，由于一段時間來煤質(zhì)較差，造成經(jīng)常下紅炭，導致該爐大灰箱法蘭螺栓受熱疲勞，發(fā)生斷裂。2、設(shè)備的隱蔽部位點檢不到位，未能及時發(fā)現(xiàn)連接螺栓腐蝕。預防措施：1、加強生產(chǎn)管理，嚴格落實煤質(zhì)等各項工藝指標。2、對設(shè)備易腐蝕部位要加強點檢和檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時進行消缺。三、發(fā)生爐爆噴事故事故發(fā)生時間：2006年4月10日事故發(fā)生地點：主廠房14#發(fā)生爐事故經(jīng)

3、過：2006年4月10日，14#發(fā)生爐在更換煤鎖防爆板時發(fā)生爆噴，造成在場一名檢修工手臂輕度燙傷。事故原因：1、檢修前對設(shè)備狀況確認不到位，在煤鎖東下閥敞開的情況下，即開始更換煤鎖防爆板操作。2、拆除防爆板屬于負壓操作，空氣由煤鎖防爆板口進入爐內(nèi)，通過煤下閥和爐內(nèi)的煤氣在爐表面形成爆炸性混合氣體。當爐表面溫度達到著火溫度時，隨即發(fā)生爆炸。預防措施：1、檢修開始前要對設(shè)備狀況進行細致的安全確認，并制定安全措施。2、檢修時要與主控室、操作崗位職工做好聯(lián)系和配合。四、高空墜落事故事故發(fā)生時間：2006年11月×日事故發(fā)生地點：主廠房南事故經(jīng)過：2006年11月×日，一施工人員在設(shè)

4、備防腐除繡過程中，因高豎管手孔平臺腐蝕嚴重，從4米高空墜落到豎管回水渠上，造成腰部及雙腿多處骨折。事故原因：1、高豎管手孔平臺腐蝕嚴重，但未及時進行更換。2、施工人員在施工前未對現(xiàn)場進行安全確認。預防措施：1、對平臺、圍欄等防護設(shè)施要定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。2、施工人員在施工前要對施工的設(shè)備、設(shè)施、周圍環(huán)境等進行確認，在確保安全的情況下才能進行施工檢修。五、煤氣半凈管防爆板爆炸事故事故發(fā)生時間：2000年9月×日事故發(fā)生地點：煤氣半凈管事故經(jīng)過：2000年9月×日，系統(tǒng)大停電，正在上班的運行四班按照大停電事故處理的“開、拉、關(guān)”操作完畢。來電十分鐘后，主廠房北側(cè)

5、東西半凈管防爆板突然發(fā)生爆炸，并造成17#爐低豎管蓋板鼓起、漏氣。事故原因：1、司爐工段違章指揮：在停電后單臺爐豎管水封還未封起的情況下，即要求17#發(fā)生爐操作工關(guān)小補充蒸汽。2、操作工違章作業(yè)：在豎管水封沒有封起的情況下，即關(guān)小了補充蒸汽閥門，將高位水封閥打開，造成煤氣倒流入爐內(nèi)，空氣由高位水封閥進入豎管內(nèi)，使整個豎管內(nèi)形成爆炸性混合氣體。3、操作工在單臺爐發(fā)生爆噴、探火孔炸起、鐘罩掉落后處理不當，導致事故擴大，使系統(tǒng)發(fā)生爆炸。預防措施：1、嚴格各項規(guī)章制度的落實，杜絕“三違”行為。2、完善事故處理預案，加強對預案的演練，使員工熟練掌握事故處理措施。六、鐘罩放散管著火事故事故發(fā)生時間：200

6、7年5月5日事故發(fā)生地點：19#爐鐘罩放散管事故經(jīng)過：2007年5月5日凌晨0：10左右， 19#發(fā)生爐在運行過程中突然發(fā)現(xiàn)鈡罩放散管著火，車間值班領(lǐng)導、主控室值班長及時組織采取措施，0：15左右火熄滅。事故原因：1、19#發(fā)生爐一段時間來爐出壓力偏高，豎管出口有堵塞現(xiàn)象。2、發(fā)生爐運行時間較長（22個月），鐘罩閥閥芯腐蝕變輕，鐘罩上水管有堵塞現(xiàn)象，造成鐘罩放散封不住煤氣而發(fā)生泄漏。3、當時運行爐況較差，爐內(nèi)有明火現(xiàn)象，造成放散出的煤氣著火。預防措施：1、加強對運行爐鐘罩的檢查和消缺。2、定期清理鐘罩進水管。3、定期對豎管出口用水進行反沖。4、加強生產(chǎn)操作管理，保證爐況的穩(wěn)定。六、帶負荷拉刀閘

7、事故發(fā)生時間：2004年1月30日09：40分事故發(fā)生地點：分廠中心配電室事故經(jīng)過：2004年1月30日09：40，值班員在未認真確認的情況下，帶負荷拉刀閘，造成停電。事故原因：值班員對要斷電的設(shè)備未進行認真的安全確認。預防措施：值班員在操作前要對指令和設(shè)備進行認真的安全確認，確保操作的正確性。七、全廠停電事故事故發(fā)生時間：2004年2月18日18：30分事故發(fā)生地點：分廠中心配電室事故經(jīng)過：2004年2月18日18：30分，晉鋁建設(shè)公司電氣試驗班職工在未認真確認設(shè)備的情況下，誤將運行的段進線短路器手動跳閘，造成全廠停電事故。事故原因：1、對要停電的設(shè)備未進行認真的安全確認。2、監(jiān)護不到位。預

8、防措施：1、對工作票和設(shè)備進行認真的核對。2、值班員和相關(guān)技術(shù)人員加強安全配合。八、排送機爆炸事故事故發(fā)生時間：2004年1月15日07：50分事故發(fā)生地點：排送機二樓4#排送機事故經(jīng)過：2004年1月15日07：50分，由于4#排送機轉(zhuǎn)子疲勞破裂撞裂機殼產(chǎn)生火花，引起煤氣爆炸、著火事故。事故原因：1、設(shè)備部件老化。2、點檢、檢測不到位。預防措施：1、加強設(shè)備定修管理。2、對設(shè)備運行情況進行認真的點檢、檢測。九、電收塵防爆膜炸裂事故發(fā)生時間：1995年3月20日09：40分事故發(fā)生地點：凈化區(qū)2#電收塵事故經(jīng)過：1995年3月20日09：40分，硅整流柜發(fā)生故障，生產(chǎn)廠家來人檢修，在未對2#電

9、收塵塔體內(nèi)氧含量進行化驗的情況下進行投電，導致2#電收塵防爆膜炸裂。事故原因：1、違反煤氣安全操作規(guī)程。2、安全配合不到位。預防措施：1、煤氣凈化設(shè)備的投電運行必須嚴格遵守操作規(guī)程。2、加強設(shè)備試運行的安全配合。十、電收塵檢查確認不到位發(fā)生爆炸事故發(fā)生時間：2007年4月26日09：55分事故發(fā)生地點：凈化區(qū)4#電收塵事故經(jīng)過：某廠因為電纜頭故障，電收塵投不上電，退出運行。當關(guān)閉進出口煤氣閥門，大開放散閥、連通閥后，在煤氣進出口管上封堵盲板。次日，電工打開絕緣子箱蓋進行檢查，查出故障原因，剛離開現(xiàn)場，電收塵發(fā)生爆炸，防爆膜炸開，人員、設(shè)備未受傷害。事故原因：1、出口盲板沒堵好，放散閥閥芯脫落。

10、 2、長期習慣行違章操作，既未對電收塵塔體用蒸汽吹掃，也沒有打開人空。 3、檢查前沒做安全確認。預防措施：1、封堵盲板前，先確認放散閥是否真正打開。2、封堵盲板后，先用蒸汽吹掃塔體，然后打開人孔自然通風。3、檢查、檢修前要進行安全確認。十一、5#電收塵進口堵盲板中毒事故事故發(fā)生時間：2002年6月5日事故發(fā)生地點：5#電收塵事故經(jīng)過：2002年6月5日，鉗工一班對5#電收塵進口閥進行堵盲板作業(yè)時，由于排前壓力高，5#電收塵出口閥關(guān)不嚴，造成煤氣大量泄露，作業(yè)人員在煤氣區(qū)域工作大約10分鐘，造成一人煤氣中毒，出現(xiàn)嘔吐。人員中毒后躺倒在5#電收塵出口閥平臺上，距離地面大約8米高，中毒人員無法及時撤

11、離煤氣區(qū)域。后用吊車把中毒人員吊了下來，實施緊急搶救。事故原因：1、堵盲板過程中防中毒措施不到位，檢修人員吸入一定量的煤氣。2、作業(yè)人員防煤氣中毒意識淡薄，在有煤氣泄露的環(huán)境中工作時間過長。3、人員中毒后，高空無通道無法及時撤離。預防措施：1、抽堵盲板時現(xiàn)場專人監(jiān)護，攜帶煤氣防毒面具。2、加強職工安全意識培訓，提高自身的防護意識。3、搭建檢修平臺，必須搭建撤離通道。十二、3#排送機檢修煤氣中毒事故發(fā)生時間：2003年5月12日事故發(fā)生地點：3#排送機事故經(jīng)過：2003年5月12日，鉗工二班在對3#排送機進行檢修時，由于職工對排送機里的異味判斷不清，在無專人監(jiān)護的情況下作業(yè)時間過長，造成三人次煤

12、氣中毒出現(xiàn)頭暈惡心現(xiàn)象。隨后被緊急撤離現(xiàn)場進行吸氧，避免事態(tài)的進一步發(fā)展。事故原因：1、職工自我防毒意識淡薄，憑經(jīng)驗作業(yè)，在有煤氣泄露的環(huán)境作業(yè)時間太長。 2、專業(yè)人員監(jiān)護不到位，沒有采取相應(yīng)的防煤氣中毒措施。預防措施： 1、檢修排送機時防護站人員現(xiàn)場監(jiān)護，及時對檢修區(qū)域環(huán)境的煤氣進行測試，并采取相應(yīng)的通風措施。 2、減少在有煤氣環(huán)境中的作業(yè)時間，進行間歇式的工作方法。十三、5#發(fā)生爐更換煤鎖防爆板爆噴事故事故發(fā)生時間：2001年5月9日事故發(fā)生地點：5#發(fā)生爐事故經(jīng)過：2002年5月9日，接到檢修命令鉗工班對5#發(fā)生爐煤鎖防爆板進行更換，在卸完固定螺絲準備抽掉需要更換的防爆板時發(fā)生爆噴事故。

13、幸好檢修人員站在側(cè)面，未造成人員受到傷害。事故原因：1、發(fā)生爐備爐時間過短，灰門集灰未清理徹底，造成發(fā)生爐自然通風不暢。 2、檢修人員安全確認不到位，崗位人員配合不到位。事故教訓及措施：1、備爐時間要達到規(guī)定的時間，保持發(fā)生爐自然通風暢通。 2、檢修人員現(xiàn)場要進行安全確認，崗位人員配合要及時到位。十四、使用剪扳機不當造成傷害事故事故發(fā)生時間：2002年6月15日事故發(fā)生地點：檢修廠房事故經(jīng)過：2003年6月15日鉗工班在車間廠房制作工具箱，焊工某某在使用剪扳機剪截薄板時，由于使用不當造成兩只手的大拇指及食指受到傷害。隨后被緊急送往醫(yī)院進行救治，使傷害降低到最低限度，造成一般傷害。事故原因：1、

14、焊工違章作業(yè)，在對設(shè)備的使用不熟悉的情況下違章操作。 2、安全意識淡薄，思想麻痹大意。預防措施：1、提高安全意識，杜絕違章操作。 2、提高使用者對設(shè)備的使用技能。十五、電工驗電被電弧燒傷事故事故發(fā)生時間：2002年8月9日事故發(fā)生地點：造二車間配電室事故經(jīng)過：2002年8月9日，電工某某某接到任務(wù)，對現(xiàn)場檢修班組電焊機的電源線進行接線，某某某到達現(xiàn)場后，對配電箱的三項接頭進行驗電，在驗電過程中，當驗完一項電，對第二項電進行驗電時由于操作不規(guī)范被電弧所傷，幸好保險被燒斷及時斷電，沒有造成大的傷害。事故原因：1、違反操作規(guī)程，作業(yè)馬虎。 2、安全意識不強，缺乏防范意識。預防措施：1、提高電工安全技

15、術(shù)操作規(guī)程的培訓。 2、加強職工的自我防范意識，杜絕習慣性違章。十六電收塵污泥泵房水溢事故事故發(fā)生時間：2006年9月29日事故發(fā)生地點：電收塵污泥泵房事故經(jīng)過：2006年9月29日13：00當班操作工于某進行正常巡檢，發(fā)現(xiàn)電收塵污泥泵房照明不亮，等14：00上班后告訴工段長李某泵房照明不亮，李某進行檢查時發(fā)現(xiàn)電收塵污泥泵房水淹，立即通知分廠調(diào)度、車間，進行處理。事故原因：1：2#污泥泵回水管腐蝕漏水，造成回水大量溢流。2；操作工巡檢不及時，不認真。未及時發(fā)現(xiàn)回水管腐蝕。防范措施：1：加大對設(shè)備、設(shè)施的巡檢力度。2：加大對職工的安全教育，提高職工的安全意識和預防處理事故的能力。十七洗滌塔污泥泵

16、房水溢事故事故發(fā)生時間：2006年12月28日事故發(fā)生地點：洗滌塔污泥泵房事故經(jīng)過：2006年12月28日大停氣時，分廠安排洗滌塔污水泵排水，水泵班長王某發(fā)現(xiàn)污泥管DN600閥門有輕微裂縫滴水，于是向車間、分廠匯報。由于污水壓力過大，造成污水大量溢流，淹沒泵房，造成污泥泵淹，車間立即組織處理。防范措施：1：加大對設(shè)備、設(shè)施的巡檢力度。2：加強對重點設(shè)備、部位的監(jiān)控力度。十八、機械絞傷事故事故發(fā)生時間：1993年7月4日事故發(fā)生地點：5皮帶廊事故經(jīng)過：1993年7月4日，當班值班長張某在用短松節(jié)油涂抹托輥過程中，涂抹在托輥上的松節(jié)油發(fā)熱，托輥與皮帶產(chǎn)生較大的摩擦力，使托輥帶動皮帶一起轉(zhuǎn)動，造成未

17、來及抽出手的張某右臂絞斷事故。事故原因：1、張某違反操作規(guī)程，用手直接涂抹松節(jié)油。 2、員工自我防范意識淡薄。 3、皮帶廊無緊急拉線開關(guān)設(shè)施。預防措施： 1、加強員工教育，增強自保、互保意識。 2、組織員工學習崗位安全操作規(guī)程。 3、安裝皮帶廊緊急拉線開關(guān)設(shè)施。十九、人員中毒事故事故發(fā)生時間：1996年10月21日事故發(fā)生地點：17#18#皮帶廊事故經(jīng)過：1996年10月21日，燃料車間鉗工班在檢修17#小車滑線過程中，由于5#爐9#爐煤倉有煤氣泄露現(xiàn)象且鉗工班作業(yè)時間過長，造成三位職工有頭暈惡心現(xiàn)象，發(fā)生一般中毒事故。事故原因：1、職工安全防范意識淡薄。 2、違反檢修操作規(guī)程，在無防護站人員

18、監(jiān)護的情況下擅自作業(yè)。預防措施： 1、 設(shè)備檢修時，必須嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，辦理機械工作票，現(xiàn)場專人監(jiān)護。2、 提高員工安全技能，增強自我保護意識。二十、人員碰傷事故事故發(fā)生時間：2003年5月15日事故發(fā)生地點：3#4#皮帶廊事故經(jīng)過：2003年5月15日，當班職工任某在皮帶廊巡檢過程中，由于未戴安全帽，發(fā)生頭部被撞破流血事故。事故原因：1、違反操作規(guī)程，巡檢過程中勞保穿戴不全。3、 安全意識單薄，自我防范意識差。預防措施：1、加強員工安全教育，提高自我保護意識。 2、加大勞保穿戴檢查力度，督促職工穿戴好自己的勞保用品。二十一、煤倉著火事故事故發(fā)生時間：2005年7月20日事故發(fā)生地點：17#

19、18#皮帶廊事故經(jīng)過：2005年7月20日，當班職工在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)15#爐煤倉著火。事故原因：1、煤倉自然通風管不暢。 2、15#爐閥門關(guān)閉不嚴。預防措施：1、加強巡檢力度，自然通風管要及時清理。 2、及時與調(diào)度溝通，關(guān)閉好相應(yīng)的閥門。關(guān)于山東某陶瓷廠發(fā)生煤氣爐爆炸的事故案例分析  2010-9-4 8:21:28  尊敬的各煤氣發(fā)生爐實用單位：  您們好！2010年8月12日下午，山東某陶瓷廠發(fā)生水夾套蒸汽爆炸，當場死亡3人，重傷12人，釀造成特大安全事故。今把我們了解到的情況及時通報給您，希望能給貴公司的操作提供參考借鑒。  一、事故的經(jīng)

20、過：  當天11點鐘，該廠發(fā)生突然停電，來電后操作工逐步進行恢復生產(chǎn)作業(yè)，其中一臺軟化水泵掉了引水，換另一臺軟化水泵往汽包加水，在加水過程中發(fā)生水夾套爆炸事故，隨后又造成第二次爆炸。  二、原因初步分析：  在來電之前，汽包已經(jīng)缺水，來電以后，據(jù)操作人員介紹，汽包水位計尚能看到水位，實際是假水位，這時候水夾套內(nèi)部實際上已經(jīng)嚴重缺水，水夾套上半部分鋼板已被灼燒后過熱，估計溫度在800攝氏度以上，進水后瞬間蒸汽體積膨脹1200倍以上，造成水夾套撕裂爆炸。水夾套撕裂爆炸后，大量水、蒸汽涌入爐內(nèi)和氣化層灼熱的煤碳反應(yīng)，生成大量的可燃氣體，可燃氣體遇到爐內(nèi)高溫（爐內(nèi)溫度高于

21、發(fā)生爐煤氣燃點530攝氏度），造成二次爆炸。  三、經(jīng)驗教訓：  1、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，夾套、汽包及時排污防止假水位，操作工要認真負責，及時檢查汽包水位是否正常；尤其是停電來電后，操作工必須先觀察汽包水位，并且要檢查汽包水位是否正常，才能夠加水。  2、當汽包水位計看不到水位時，進行"叫水"及汽包底部放水的操作，以認定其缺水的程度。如果"叫水"或汽包底部放水不見水時，應(yīng)立即將發(fā)生爐轉(zhuǎn)熱備，然后按汽包缺水的操作規(guī)程執(zhí)行。  3、必須使用合格的軟化水，煤氣發(fā)生爐用水指標要符合GB50195規(guī)定執(zhí)行。煤氣站長期使用不合格

22、的軟化水，汽包、水夾套、下降管和上升管內(nèi)壁嚴重結(jié)垢，不但大大降低其強度，而且極易堵塞，造成水夾套缺水。而這一方面恰恰有些煤氣使用單位引不起足夠的重視.  4、汽包加水宜采用自動、手動兩路系統(tǒng)，宜設(shè)有高、低水位報警裝置。  5、煤氣爐使用廠家，在選用煤氣爐時，一定要選有資質(zhì)的煤氣爐專業(yè)生產(chǎn)廠家，不但有設(shè)計、制造、安裝資質(zhì)，更重要的是能夠為用戶提供站內(nèi)人員技術(shù)培訓和周到的、及時的售后服務(wù)。  最后誠摯的感謝貴公司選用我們的產(chǎn)品，并預祝我們良好的合作關(guān)系更上一層樓。         

23、;                                       山東萬豐煤化工設(shè)備制造有限公司