脫硝運行規(guī)程

1、 燃煤機組脫硝運行規(guī)程第一節(jié) 脫硝系統(tǒng)概述.1第二節(jié) 脫硝系統(tǒng)的啟動.7第三節(jié) SCR 脫硝系統(tǒng)運行維護與調整.8第四節(jié) SCR 脫硝系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護.9第五節(jié) 脫硝系統(tǒng)的停止運行15第六節(jié) 脫硝系統(tǒng)故障及處理15第一節(jié) 脫硝系統(tǒng)概述1.1 脫硝原理脫硝裝置采用選擇性催化還原法（SCR, Selective Catalytic Reduction）脫硝 技術進行設計、制造。SCR 脫硝技術原理是將還原劑（稀釋過的氨 NH3）噴入鍋爐尾部煙道中， 并與煙氣充分混合，氨氣與煙氣的混合氣體從上往下流過催化劑，在適當?shù)臏囟群痛呋瘎┳?用下，氨氣與 NOx 發(fā)生反應生成空氣中天然含有的氮氣(N2)和水蒸汽

2、(H2O)，主要的化學反應 方程式如下：在催化劑表面發(fā)生的脫硝反應為：同時發(fā)生的副反應有：催化劑由重慶遠達催化劑制造有限公司，其基體為氧化鈦(TiO2)，活性物質包括氧化釩(V2O5)及氧化鎢(WO3)。催化劑模塊安裝在 SCR 反應器內，反應器采用高灰型工藝布置（即反應器布置在鍋爐省煤器與空預器之間）。1.2 脫硝系統(tǒng)的組成：本脫硝系統(tǒng)主要是由 SCR 裝置系統(tǒng)和氨站系統(tǒng)組成。1.2.1 SCR 系統(tǒng)主要包括連接煙道、反應器、氨氣噴入系統(tǒng)、稀釋風機、氨/空氣混合器、催化劑、 吹灰器、脫硝灰斗、輸灰裝置、氮氣吹掃系統(tǒng)等。1.2.2 氨站系統(tǒng)屬全廠脫硝系統(tǒng)公用（詳見運行部化學規(guī)程），主要負責液氨

3、的儲存、制備、供應，包括液氨卸料壓縮機、液氨儲罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨吸收罐、廢水泵、廢水池等。1.3 SCR 系統(tǒng)主要設備技術規(guī)范設備名稱項 目設計參數(shù)單位CSR催化劑催化劑幾何尺寸及重量催化劑元件元件尺寸150×150mm節(jié)距8.2mm壁厚 0.8mm外壁厚1.2mm元件高度1093mm元件有效脫硝表面積10.476m2元件體積0.0246m3催化劑比表面積426m2/m3元件質量10.1kg催化劑體積密度410000mm催化劑模塊模塊尺寸（長×寬×高）1906×966×1380mm×mm×mm模塊內催化劑元件數(shù)量

4、72個每個模塊催化劑表面積754.3m2模塊內催化劑體積1.77m3每個模塊催化劑凈重量730kg每個模塊的總重量1180kg催化劑層每層催化劑模塊數(shù)44個煙氣流通催化劑面積33944m2催化劑通道內的煙氣流速6.11m/sSCR反應器催化劑層數(shù)2+1層單個SCR結構體催化劑總數(shù)催化劑總面積67888m2催化劑總體積155.9m3催化劑凈重量64240kg催化劑總數(shù)催化劑總體積311.75m3催化劑凈重量128480kg催化劑化學指標催化劑主要成分催化劑中TiO2含量60-90%催化劑中V2O5含量0-3%催化劑中WO3含量0-8%催化劑中MoO3含量/%催化劑活性指標催化劑初裝活性Ko38.

5、2m/h24000小時活性KE27.8m/h催化劑物理指標使用溫度設計使用溫度 386允許最高使用溫度范圍427允許最低使用溫度范圍310其它熱容量0.7kJ/kg°C耐壓強度橫向600 軸向2000kPa耐磨強度（質量損失方式） 0.15g催化劑測試塊元件尺寸（長×寬×高）150×150×1069mm×mm×mm數(shù)量（每層）6個催化劑參數(shù)性能值脫硝效率初裝(4400小時)90%16000小時87%24000小時85%氨的逃逸率初裝(4400小時內)1µL/L24000小時3µL/LSO2/SO3轉化率初

6、裝(4400小時內)124000小時1單層催化劑煙氣阻力4400小時煙氣阻力160Pa24000小時煙氣阻力180Pa催化劑壽命催化劑化學壽命24000小時催化劑機械壽命10年其它催化劑總的壓力損失(新/舊) 320/360Pa/層允許最大溫升速率60°C/min允許最大溫降速率60°C/min生產廠家重慶遠達催化劑制造有限公司SCR稀釋風機風機型號9-26 5.64A流量7706m3/h全壓6500Pa轉速2900r/min功率30KW出廠編號1211243出廠日期2012年7月制造廠家中國南通中通風機有限公司江蘇電機型式TYPEY200L1-2電流56.96A功率30K

7、W電壓380V轉速2950r/min功率因素0.89頻率50HZ絕緣等級B接法噪音95dBA重量222Kg編號MO20660出廠日期2012年7月制造廠家南京控特電機有限公司SCR蒸汽吹灰器設計壓力1.2MPa設計溫度300-350設計臺數(shù)12臺（備用層4臺暫不安裝）臺SCR聲波吹灰器設計壓力0.60.8MPa設計臺數(shù)18臺第二節(jié)脫硝系統(tǒng)的啟動1. 啟動前的檢查和準備SCR 系統(tǒng)啟動前的檢查與準備工作除按輔機通則進行外還應注意下列事項：1.1 常規(guī)條件檢查確認1.1.1 所有調節(jié)閥（用于調節(jié) NH3 流量、蒸汽流量等），應開關靈活、可靠、有效；各表計投運正常；1.1.2 檢查氨氣、儀表空氣、稀

8、釋空氣、吹灰蒸汽及雜用氣等壓力正常；1.1.3 確認各自動監(jiān)測裝置已正常投入；1.1.4 確認消防系統(tǒng)運行正常。1.2 系統(tǒng)條件檢查確認1.2.1 確認鍋爐已處于正常運行狀態(tài)；1.2.2 確認脫硝裝置正常通煙氣狀態(tài)；1.2.3 通知氨站操作人員本爐準備投運脫硝系統(tǒng)，并確認氨氣緩沖罐出口至 SCR 裝置的所有閥門 已按規(guī)定正確投運。1.2.4 確認 SCR 進出口 NOX 分析儀、NH3 分析儀及氧量分析儀已投入運行；1.2.5 確認脫硝反應器進口煙氣溫度正常（310T400）；1.2.6 確認鍋爐油槍已退出運行；1.2.7 聯(lián)系值長，鍋爐 SCR 系統(tǒng)即將投運。2. 脫硝系統(tǒng)的啟動運行2.1

9、稀釋風機的啟動2.1.1 檢查 A、B稀釋風機已送電且置遠方 DCS 控制；2.1.2 啟動A或B稀釋風機，查其對應出口閥聯(lián)動開啟，稀釋風流量正常（鍋爐點火前，啟動引、送風機運行后，啟動稀釋風機運行）；2.1.3 就地檢查風機運轉正常；2.1.4 將A或B備用稀釋風機投聯(lián)鎖備用。2.2 SCR 脫硝的投運2.2.1 檢查 SCR 投入許可條件滿足 ：2.2.1.1 稀釋風機運行正常；2.2.1.2 無 MFT 信號；2.2.1.3 氨區(qū)運行正常；2.2.1.4 確認 SCR 系統(tǒng)的入口煙溫已達噴氨許可溫度（320400）并穩(wěn)定。2.2.1.5 A、B側無“氨流量高”報警2.2.2 SCR 的投

10、運2.2.2.1 確認氨區(qū)氨緩沖罐出口手動閥、爐側供氨母管隔離總閥及 SCR 反應器氨流量調節(jié)閥前后手動隔離閥已開啟；2.2.2.2 確認爐前氨氣壓力達 0.2MPa,稀釋空氣流量2800m3/ h；2.2.2.3 確認氨氣事故氣動閥開啟條件滿足，開啟爐前氨氣事故氣動閥,然后根據 SCR 入口 NOx 含量及負荷情況手動緩慢調節(jié)氨氣流量調 節(jié)閥進行噴氨；注意化學反應有延遲現(xiàn)象，每次調節(jié)完需等待 5 分鐘左右。注意：噴氨時應緩慢操作,以 SCR 出口 NOx 含量及氨逃逸率符合標準進行調節(jié)(噴氨時若 SCR出口 NOx 顯示值無變化或明顯不準,則應及時聯(lián)系處理,暫停噴氨)。2.2.2.4 若 S

11、CR 反應器氨流量調節(jié)閥置自動控制，則應設置脫硝效率85%，控制NOX100 mg/Nm3，SCR反應器出口NH3濃度3ppm。2.3 SCR區(qū)蒸汽吹灰系統(tǒng)的啟動2.3.1 SCR吹灰器的投運2.3.1.1 開啟鍋爐吹灰母管至 SCR 吹灰一次手動門；2.3.1.2 確認無其它吹灰器運行；2.3.1.3 開啟 SCR 區(qū)吹灰供汽電動門；2.3.1.4 在確認 SCR 區(qū)吹灰蒸汽疏水閥前溫度大于 300后，按程控吹灰順序逐一吹灰。2.3.2 SCR 蒸汽吹灰投運的具體要求：2.3.2.1 SCR 上下吹灰分開進行，防止過載；2.3.2.2 反應器壓差增加了 10%時，需投入整套吹灰。2.3.2.

12、3 SCR 吹灰器與鍋爐本體的吹灰器不允許同時進行，需錯開吹灰時間，防止吹灰蒸汽壓 力或流量偏低。2.3.2.4 一般鍋爐本體吹灰循環(huán)結束后再進行催化劑吹灰。吹灰次序應從上游到下游，否則剛 剛清潔過的催化劑又會被上層或鍋爐的灰再次污染。2.3.2.5 當 SCR 不通煙氣時，禁止對催化劑進行蒸汽吹灰。2.4 SCR 聲波吹灰每層布置 3 個聲波吹灰器，預留層留有接口，使用介質為雜用壓縮空氣，壓力 為 0.50.7MPa，為了防止壓縮空氣的壓力波動，在壓縮空氣總管上設置了穩(wěn)壓罐,按照聲波吹灰程序定期進行吹灰。2.3.2.6 SCR反應器蒸汽吹灰器按照1次/每班，空預器蒸汽吹灰1次/每班進行，若S

13、CR反應器和空預器煙氣壓差存在升高時，應增加吹灰次數(shù)，以控制SCR反應器，空預器煙氣壓差正常。第三節(jié)SCR 脫硝系統(tǒng)運行維護與調整1. SCR 系統(tǒng)的日常運行1.1 SCR 系統(tǒng)運行注意事項1.1.1 稀釋風機應在鍋爐點火前，引、送風機啟動后立即啟動，以防止SCR反應器噴氨格柵噴口處發(fā)生積灰堵塞，影響氨氣噴射的均流。1.1.2 在啟動SCR脫硝裝置時，為保證其鋼結構和催化劑不被損壞，應嚴格控制煙氣溫度的上升梯度：在煙氣溫度低于70時，煙氣溫度的上升梯度不得超過5/min；當煙氣溫度高于70、低于142.3時，煙氣溫度的上升梯度不得超過10/min；當煙氣溫度高于142.3時，煙氣溫度的上升梯度

14、可以增加到60/min。1.1.3 檢查 SCR 出入口差壓應正常；當 SCR 催化劑壓差上升（大于 350Pa）時，應進行蒸汽吹灰；1.1.4 應密切監(jiān)視空預器的壓差并及時對空預器吹灰；1.1.5 SCR 裝置可正常使用的煙氣溫度控制在320-400范圍，以保證催化劑性能；1.1.6 嚴格控制氨/空氣混合器出口氨濃度在 5%左右，以避免接近爆炸限度 (15%-28%)并保證 脫硝效果；1.1.7 應密切監(jiān)視 SCR 反應器出口煙氣的 NOx 濃度的指示值確實隨氨注入量的變化而變化；1.1.8 應密切監(jiān)視SCR蒸汽吹灰器、聲波吹灰器、灰斗鎖氣器運行狀態(tài)。1.1.9 注意監(jiān)視SCR脫硝裝置灰斗料

15、位正常，否則增加灰斗鎖氣器運行時間及次數(shù)。1.2 監(jiān)視有關儀表指示是否正常1.2.1 各部分的壓力 ( 含 SCR 的壓差 )；1.2.2 SCR 進出口 NOX 值、CO 值、O2 值；1.2.3 各部位煙氣溫度。1.2.4 監(jiān)視 CRT 脫硝裝置各自動裝置是否在自動、各設定值是否正常。2. SCR 脫硝系統(tǒng)的現(xiàn)場運行巡檢2.1 管路2.1.1 檢查各管件聯(lián)接部有否泄漏；2.1.2 在氨系統(tǒng)的周圍，查看“嚴禁煙火”、“禁止攜帶火種”等安全警示牌完好；2.1.3 檢查各管路無裂縫泄漏。2.2 氨的流量控制閥2.2.1 檢查該閥的動作是否正常；2.2.2 填料壓蓋處是否有泄漏；2.2.3 氨流量

16、控制閥前的壓力表指示是否正常。2.3 氨氣事故開關閥2.3.1 閥門狀態(tài)是否正常；2.3.2 填料壓蓋處是否有泄漏。2.4 稀釋風機及空氣配管2.4.1 風門的狀態(tài)是否正常；2.4.2 稀釋空氣流量計的指示是否正常；2.4.3 管路有無異常。2.4.4 確認運行稀釋風機各部運行正常，備用稀釋風機良好備用；2.5 稀釋氨配管2.5.1 注氨分配管的顯示節(jié)流孔板壓差的壓力計指示是否正常；2.5.2 管路有無異常；2.5.3 有無氨的泄漏。2.6 SCR脫硝裝置蒸汽吹灰器、聲波吹灰器2.6.1 檢查確認蒸汽吹灰器本體及附屬部件完整，運行期間，無漏汽機卡澀現(xiàn)象，備用吹灰器后退到位正常，提升閥無漏汽現(xiàn)象

17、2.6.2 聲波吹灰器及其連接管道無漏氣現(xiàn)象2.6.3 聲波吹灰器氣源手動門、電磁閥開、關狀態(tài)正常；2.7 SCR脫硝裝置灰斗電動鎖氣器2.7.1 電動鎖氣器及其連接管道無漏灰2.7.1 電動鎖氣器運行無卡澀異音問題2.6 正常運行參數(shù)控制序號項目設計設定值范圍單位1SCR反應器出口煙道凈煙氣中的NOX濃度中的NOX濃度9090100mg/Nm2脫硫凈煙中的NOX濃度9090100mg/Nm3SCR反應器入口煙道中原煙氣的平均溫度3503204104SCR反應器出口煙道中煙氣的平均溫度3503204105脫硝效率9085-90%6反應器出口NH3濃度32-3ppm7氨氣壓力220200400k

18、Pa8氨氣溫度10-10509氨氣流量1030105Kg/h10稀釋風流量300032005000Nm3/h 11SCR反應器煙氣壓差3400400Pa12蒸汽吹灰汽源壓力1.21.01.5MPa13聲波吹灰汽源壓力0.60.50.8MPa第四節(jié)SCR 脫硝系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護及SCS順序控制1.SCR 反應器主要參數(shù)的保護設定（按照西安熱院設計保護定值整理、未最終確定）序號項目名稱單位最小值設定值最大值邏輯函數(shù)執(zhí)行動作注釋備注1氨氣壓力（表壓）kPa2002204002氨氣壓力（表壓）kPa200220400<MINAL3氨氣壓力（表壓）kPa200220400>MAXAH4氨氣溫度-

19、1010505氨氣溫度-101050<MINAL6氨氣溫度-101050>MAXAH7A側氨氣流量Kg/h01031058A側氨氣流量Kg/h0103105<MINAL9A側氨氣流量Kg/h0103105>MAXAH11A側稀釋風流量Nm3/h30003200500012A側稀釋風流量Nm3/h300032005000<MINB on啟動備用風機13A側稀釋風流量Nm3/h300032005000>MAXB off停止備用風機14B側氨氣流量Kg/h010310515B側氨氣流量Kg/h0103105<MINAL16B側氨氣流量Kg/h0103105&

20、gt;MAXAH17B側稀釋風流量Nm3/h30003200500018B側稀釋風流量Nm3/h300032005000<MINA on啟動備用風機19B側稀釋風流量Nm3/h300032005000>MAXA off停止備用風機20A側入口原煙氣溫度1/2/3-20350400<MIN2P offA側氨管事故關氣動門三選二21A側入口原煙氣溫度1/2/3-20350400<MIN1AL三選二22A側入口原煙氣溫度1/2/3-20350400>MAX1AH三選二23A側反應器進出口壓差Pa0340400>MAX1AH兩層催化劑時 24B側入口原煙氣溫度1/2

21、/3-20350400<MIN2P offB側氨管事故關氣動門三選二25B側入口原煙氣溫度1/2/3-20350400<MIN1AL三選二26B側入口原煙氣溫度1/2/3-20350400>MAX1AH三選二27B側反應器進出口壓差Pa0340400>MAX1AH兩層催化劑時 28A側反應器入口NOx濃度1mg/Nm30600600>MAX1AH29A側反應器入口O2濃度1vol%03.521測量值30A側反應器入口NOx濃度2mg/Nm40600600>MAX1AH31A側反應器入口O3濃度2vol%03.521測量值32A側反應器出口NOx濃度1mg/N

22、m3090100>MAX1AH33A側反應器出口NOx濃度1mg/Nm3090200>MAX2AHH34A側反應器出口O2濃度1%03.52135A側反應器出口NOx濃度2mg/Nm3090100>MAX1AH36A側反應器出口NOx濃度2mg/Nm3090200>MAX2AHH37A側反應器出口O2濃度2%03.52138A側反應器出口NH3濃度ppm033>MAX1AH39A側反應器出口NH3濃度ppm035>MAX2AHH40B側反應器入口NOx濃度1mg/Nm30600600>MAX1AH41B側反應器入口O2濃度1vol%03.521測量值4

23、2B側反應器入口NOx濃度2mg/Nm30600600>MAX2AH43B側反應器入口O3濃度2vol%03.521測量值44B側反應器出口NOx濃度1mg/Nm3090100>MAX1AH45B側反應器出口NOx濃度1mg/Nm3090200>MAX2AHH46B側反應器出口O2濃度1%03.52147B側反應器出口NOx濃度2mg/Nm3090100>MAX1AH48B側反應器出口NOx濃度2mg/Nm3090200>MAX2AHH49B側反應器出口O2濃度2%03.52150B側反應器出口NH3濃度ppm033>MAX1AH51A側反應器出口NH3濃度

24、ppm035>MAX2AHH52蒸汽吹灰A側出口汽源溫度0320450<MIN53蒸汽吹灰A側出口汽源溫度0330450<MINAL54蒸汽吹灰A側出口汽源溫度0340450>MAXAH55蒸汽吹灰B側出口汽源溫度0320450<MIN56蒸汽吹灰B側出口汽源溫度0330450<MINAL57蒸汽吹灰B側出口汽源溫度0340450>MAXAH58蒸汽吹灰汽源入口母管壓力（表壓）MPa1<MINAL 59蒸汽吹灰汽源入口母管壓力（表壓）MPa2>MAXAH 2. SCR 區(qū)的聯(lián)鎖保護（按照西安熱院設計保護定值整理、未最終確定序號聯(lián)鎖保護項目備

25、注1A稀釋風機啟動允許條件：1 A稀釋風機出口擋板門已關以下任一條件均滿足，A稀釋風機停止允許1 B稀釋風機合閘且B稀釋風機出口擋板門已開且A稀釋風機遠控2 A稀釋風機遠控且A側氨事故關氣動門關到位延時15min聯(lián)鎖啟動條件1 B稀釋風機運行（A備用），稀釋風量低于3000 Nm3/h,聯(lián)啟A稀釋風機；稀釋風量大于5000 Nm3/h，聯(lián)停A稀釋風機2 B稀釋風機跳閘，聯(lián)啟A稀釋風機聯(lián)鎖停止條件1. A稀釋風機合閘延時1min且A稀釋風機出口擋板門未開A稀釋風機出口擋板1 A稀釋風機合閘后5s，聯(lián)開出口擋板2 A稀釋風機未合閘后1s，聯(lián)關出口擋板。2B稀釋風機啟動允許條件：1 B稀釋風機出口擋

26、板門已關以下任一條件均滿足，B稀釋風機停止允許1 A稀釋風機合閘且A稀釋風機出口擋板門已開且B稀釋風機遠控2 B稀釋風機遠控且B側氨事故關氣動門關到位延時15min聯(lián)鎖啟動條件1 A稀釋風機運行（B備用），稀釋風量低于3000 Nm3/h，聯(lián)啟B稀釋風機；稀釋風量大于5000 Nm3/h，聯(lián)停B稀釋風機聯(lián)鎖停止條件1. B稀釋風機合閘延時1min且B稀釋風機出口擋板門未開2 A稀釋風機跳閘，聯(lián)啟B稀釋風機B稀釋風機出口擋板1 B稀釋風機合閘后5s，聯(lián)開出口擋板2 B稀釋風機未合閘后1s，聯(lián)關出口擋板。3A側氨管事故氣動門以下條件滿足，允許開啟1 A側入口溫度三選二正常300T4102 A側稀釋

27、風流量正常，延時10s。Q3000 Nm3/h以下任一條件滿足，聯(lián)鎖關閉1 A稀釋風機跳閘，B稀釋風機未聯(lián)啟；2 A稀釋風機跳閘，B稀釋風機聯(lián)啟但入口擋板未開啟；3 MFT4 A側氨流量高暫無定值數(shù)據5 A側入口溫度三選二不正常410T3006 A側稀釋風流量低，并延時20s；Q3000 Nm3/h4B側氨管事故氣動門以下條件滿足，允許開啟1 B側入口溫度三選二正常300T4102 B側稀釋風流量正常，延時10s。Q3000 Nm3/h以下任一條件滿足，聯(lián)鎖關閉1 B稀釋風機跳閘，A稀釋風機未聯(lián)啟；2 B稀釋風機跳閘，A稀釋風機聯(lián)啟但入口擋板未開啟；3 MFT4 B側氨流量高暫無定值數(shù)據5 B

28、側入口溫度三選二不正常410T3006 B側稀釋風流量低，并延時20s；Q3000 Nm3/h3 順序控制系統(tǒng)（SCS）順序控制系統(tǒng)(SCS)主要包括了蒸汽吹灰系統(tǒng)、聲波吹灰系統(tǒng)和輸灰設備的控制和操作功能。3.1 蒸汽吹灰系統(tǒng)順控3.1.1順控步序 允許條件： 1)吹灰器蒸汽入口母管電動門已關； 2)吹灰器蒸汽入口母管電動門遠方控制。 第一步： 1)開吹灰器蒸汽入口母管電動門； 2)A側和B側汽源出口電動門已開； 3)A側和B側汽源出口溫度高于300，并持續(xù)10s； 第二步： 1)關A側和B側汽源出口電動門； 2)吹灰器蒸汽入口母管壓力高于1.5MPa； 第三步：運行A側一層吹灰器1； 第四步

29、：運行B側一層吹灰器1； 第五步：運行A側一層吹灰器2； 第六步：運行B側一層吹灰器2； 第七步：運行A側二層吹灰器1； 第八步：運行B側二層吹灰器1； 第九步：運行A側二層吹灰器2； 第十步：運行B側二層吹灰器2； 第十一步：關吹灰器蒸汽入口母管電動門； 第十二步：開A側和B側汽源出口電動門。 順控結束。 連鎖停止：MFT。3.1.2 畫面及操作要求 1) 操作畫面設各吹灰器的單操按鍵，在非順控運行時可以進行手動單操。 單臺吹灰器手動運行條件： a)對應側汽源出口溫度高于250； b)吹灰器蒸汽入口母管壓力1.2MPa。 2) 操作畫面設順控“開始”按鍵和“停止”按鍵，按下“開始”后順控開始

30、，并顯示運行狀態(tài)；按下“停止”后順控立即結束，并顯示停止狀態(tài)。 3) 操作畫面顯示順控各步驟的內容，并顯示相應的實時狀態(tài)。4) 操作畫面各蒸汽吹灰器設順控“跳步”和“恢復”按鍵，“跳步”按下后，順控跳過對應的蒸汽吹灰器。3.2 聲波吹灰系統(tǒng)順控3.2.1順控步序 第一步：A側一層吹灰器1與B側一層吹灰器1運行10s后停止，間隔65s； 第二步：A側一層吹灰器2與B側一層吹灰器2運行10s后停止，間隔65s； 第三步：A側一層吹灰器3與B側一層吹灰器3運行10s后停止，間隔65s； 第四步：A側二層吹灰器1與B側二層吹灰器1運行10s后停止，間隔65s； 第五步：A側二層吹灰器2與B側二層吹灰器

31、2運行10s后停止，間隔65s； 第六步：A側二層吹灰器3與B側二層吹灰器3運行10s后停止，間隔65s；一輪吹掃完畢，進入下一輪吹掃，循環(huán)反復。 連鎖停止：MFT。3.2.2 畫面及操作要求 1)操作畫面設各吹灰器的單操按鍵，在非順控運行時可以進行手動單操。 2)操作畫面設順控“開始”按鍵和“停止”按鍵，按下“開始”后順控開始，并顯示運行狀態(tài)；按下“停止”后順控立即結束，所有電磁閥恢復關閉狀態(tài)，并顯示停止狀態(tài)。 3)操作畫面顯示順控各步驟的內容，并顯示相應的實時狀態(tài)。 4)操作畫面各聲波吹灰器設順控“跳步”和“恢復”按鍵，“跳步”按下后，順控跳過對應的聲波吹灰器。3.3 輸灰系統(tǒng)順控3.3.

32、1順控步序時間根據灰量修改第1步：啟動3600s定時器可調。有料位搞報警時縮小定時器時間。 第2步：運行A1鎖氣器，60s可調后停止，間隔10s可調； 第3步：運行A2鎖氣器，60s可調后停止，間隔10s可調； 第4步：運行A3鎖氣器，60s可調后停止，間隔10s可調； 第5步：運行A4鎖氣器，60s可調后停止，間隔10s可調； 第6步：運行B1鎖氣器，60s可調后停止，間隔10s可調； 第7步：運行B2鎖氣器，60s可調后停止，間隔10s可調； 第8步：運行B3鎖氣器，60s可調后停止，間隔10s可調；第9步：運行B4鎖氣器，60s可調后停止，間隔10s可調；第9步：定時器到，下一輪循環(huán)，循

33、環(huán)反復3.3.2 畫面及操作要求 1)操作畫面設各鎖氣器的單操按鍵，在非順控運行時可以進行手動單操。 2)操作畫面設順控“開始”按鍵和“停止”按鍵，按下“開始”后順控開始，并顯示運行狀態(tài)；按下“停止”后順控立即結束，所有鎖氣器恢復關閉狀態(tài)，并顯示停止狀態(tài)。 3)操作畫面顯示順控各步驟的內容，并顯示相應的實時狀態(tài)。4)操作畫面各鎖氣器設順控“跳步”和“恢復”按鍵，“跳步”按下后，順控跳過對應的鎖氣器。第五節(jié)脫硝系統(tǒng)的停止運行1. 鄰機 SCR 運行,待停 SCR 短期(48h)停止運行。1.1 用聲波吹灰器清掃催化劑1.2 關閉 SCR 區(qū)噴氨開關閥 A、B；1.3 關閉 SCR 區(qū) A、B 兩

34、側噴氨流量控制閥；1.4 SCR 在無氨氣存在的條件下運行十分鐘，（條件充許時，在氨氣管線內噴氮氣吹掃管線）；1.5 關閉氨氣手動總門；1.6 將備用稀釋風機退出備用后，停止運行稀釋風機，并檢查其出口門聯(lián)動關閉否則手動關閉。2. 鄰機 SCR 運行,待停 SCR 長期(48h)停止運行2.1 用蒸汽吹灰器清掃催化劑2.2 用聲波吹灰器清掃催化劑2.3 關閉本爐供氨母管隔離總閥；2.4 在確保氨逃逸率及噴氨濃度合格情況下,將 SCR 區(qū) A、B 噴氨流量控制閥開度適當開大；2.5 待 SCR 區(qū)供氨管道無壓力后, 關閉 SCR 區(qū)噴氨開關閥 A、B；2.6 關閉 SCR 區(qū) A、B 兩側噴氨流量

35、控制閥；2.7 SCR 在無氨氣存在的條件下運行十分鐘，（條件充許時，在氨氣管線內噴氮氣吹掃管線）；2.8 關閉氨氣手動總門，A、B側噴氨事故閥前手動門及調門后手動門2.8 將備用稀釋風機退出備用后，停止運行稀釋風機，并檢查其出口門聯(lián)動關閉否則手動關閉。第六節(jié)脫硝系統(tǒng)故障及處理1. 分析儀表若測得飛灰中的氨濃度在一、兩天內迅速增加或氨的逃逸率突然明顯增加，則最大的可能就是入口煙道或出口煙道上的在線NOx分析儀發(fā)生故障了，電廠的操作運行維護人員應立即校準或更換有缺陷的在線分析儀器。2 氨注射系統(tǒng)（AIG）如果氨的逃逸率偏高，且經過檢查后發(fā)現(xiàn)相關的分析儀器均在正常工作，則很可能是氨注射系統(tǒng)（AIG）中支管上的手動微調閥門偏離了正常的開度位置；此時，運行維護人員應仔細檢查氨注射系統(tǒng)（AIG）中所有支管上的手動微調閥門，找到并調整故障閥門到正確的開度位置。在經過仔細的檢查后，如果發(fā)現(xiàn)所有的手動微調閥門均處于正常的開度位置，則很可能是部分手動微調閥門發(fā)生機械性故障了，導致其閥芯的實際開度與顯示出來的開度位置不一致；此時，應仔細檢查氨注