預(yù)制箱梁混凝土質(zhì)量通病治理經(jīng)驗(yàn)

1、專業(yè)資料預(yù)制箱梁混凝土質(zhì)量通病治理活動經(jīng)驗(yàn)為了實(shí)現(xiàn) * 標(biāo)段混凝土工程質(zhì)量目標(biāo)，我項(xiàng)目部堅(jiān)持快速發(fā)展、科學(xué)發(fā)展、安全發(fā)展、協(xié)調(diào)發(fā)展的發(fā)展式，積極開展公路混凝土質(zhì)量通病治理活動?；顒幽繕?biāo)：積極響應(yīng)省辦、總監(jiān)辦混凝土質(zhì)量通病治理的號召，通過對混凝土施工的治理，確保工程質(zhì)量，全面提高我標(biāo)段混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性、可靠性、安全性，同時(shí)促使外觀質(zhì)量邁上一個(gè)新的臺階。、工程概況：。二、組織管理措施1、加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，制定混凝土質(zhì)量通病治理活動實(shí)施案。成立了以項(xiàng)目總工為組長的混凝土質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組研究制定總體案，負(fù)責(zé)活動的具體實(shí)施和開展，向施工班組傳達(dá)活動的治理目標(biāo)，并就 治理要求提出了具體措施。加

2、強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)，確保工程上使用合格的元材料；加強(qiáng)技術(shù)管理，提高施工技術(shù)水平；加強(qiáng)施工過程控制，確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。2、實(shí)行全面質(zhì)量管理我項(xiàng)目部樹立“零誤差、零缺陷”的精品理念，強(qiáng)化質(zhì)量管理觀念，完善質(zhì)量控制措施，在施工過程中，實(shí)行全員、全過程、全位的全面質(zhì)量管理，實(shí)現(xiàn)我項(xiàng)目混凝土質(zhì)量目標(biāo)。3、進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底在預(yù)制箱梁混凝土開工前，根據(jù)施工設(shè)計(jì)、現(xiàn)場地質(zhì)、水文等條件編制詳細(xì)的箱梁預(yù)制施工案、對現(xiàn)場施工管理人員、技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，讓參與現(xiàn)場施工的技術(shù)人員能抓住重點(diǎn)，使參建者完全領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖、按圖施工，明白自己的控制關(guān)鍵點(diǎn)，保證工程質(zhì)量。4、落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制施工中質(zhì)量本著“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則

3、，預(yù)制箱梁混凝土施工各工序負(fù)責(zé)人簽訂質(zhì)量責(zé)任卡，明確各主要人員的責(zé)任。5、加強(qiáng)施工工序過程中的監(jiān)控專業(yè)資料根據(jù)各工序的特點(diǎn)，結(jié)合治理工作，抓住主要環(huán)節(jié)，進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)督、控制。認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量保證體系，格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”三檢制度，上道工序未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的，堅(jiān)決不得進(jìn)入下道工序施工。6 堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化管理、格質(zhì)量控制為了保證施工質(zhì)量，我項(xiàng)目部積極進(jìn)行全員、全位的標(biāo)準(zhǔn)化管理，依據(jù)和交通部現(xiàn)行質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我項(xiàng)目部的實(shí)際，圍繞質(zhì)量這個(gè)中心，制定各崗位的工作和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在預(yù)制箱梁混凝土施工的現(xiàn)場實(shí)行掛牌管理，寫明作業(yè)容和質(zhì)量要求，做到事事有標(biāo)準(zhǔn)，事事依標(biāo)準(zhǔn)。7、積極開展 qc班組活動，我項(xiàng)目部以各

4、施工班組為單位，成立qc小組，用以加強(qiáng)自身業(yè)務(wù)水平的提高，進(jìn)而促進(jìn)施工質(zhì)量提高。三、技術(shù)管理措施* 標(biāo)段通過對前期和以往施工的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)進(jìn)行了總結(jié)，預(yù)制箱梁混凝土質(zhì)量通病主要是以下幾個(gè)面混凝土表面顏色不一致，色差明顯；混凝土表面露筋；爛根；缺棱掉角；表面變形；錯(cuò)臺；接縫混凝土澆筑不實(shí)；施工縫存在夾層；混凝土表面有蜂窩、狗洞、麻面、氣泡、氣，裂縫。* 標(biāo)段項(xiàng)目部通過原因分析，制定了相應(yīng)技術(shù)管理措施1、優(yōu)化混凝土配合比配合比是混凝土質(zhì)量保證的第一步，混凝土的密實(shí)性和均勻性是控制好混凝土外觀質(zhì)量的關(guān)鍵。經(jīng)過 * 標(biāo)段的施工實(shí)踐，制定預(yù)制箱梁和現(xiàn)澆箱梁混凝土配合比。水泥采用 *p.5水泥，砂采用 * 砂

5、場中粗砂，碎采用 * 料廠 5-20mm碎, 塌落度 14-18cm。1.1 水泥選擇和用量* 標(biāo)段橋梁所用水泥采用同一品種。外露混凝土選用 * 普通硅酸鹽水泥。水泥用量選擇適宜 ，水泥用量過多 ，混凝土表面易產(chǎn)生龜裂 ？水泥用量過少 ，或者砂 子用量過多 ，或者子粒徑過小 ，混凝土表面有磨砂感 ，缺乏自然光澤 ？施工時(shí)儲存充足的水泥，確保水泥出窯后庫存時(shí)間，避免混凝土表面產(chǎn)生龜裂？配比中摻加減水劑來降低水的用量,減少混凝土表面氣泡，減水劑采用* 的優(yōu)質(zhì) nc-j 聚羧酸高性能減水劑 ？專業(yè)資料1.2 砂率：砂率除與級配、隙率相關(guān)外，還與砂的細(xì)度模數(shù)相關(guān)。為了促使混凝土達(dá)到均勻密實(shí)質(zhì)量和充分改

6、善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中細(xì)骨料含量較通常的最佳含量稍為增大一點(diǎn)。以改善混凝土的澆搗塑性，保證混凝土成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，避免混凝土表面“相料色差”，配合比的砂率采用 40%1.3 坍落度：對有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常采用的坍落度略減少 1? 2cm使混凝土拌和物稠一點(diǎn)粘一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。施工時(shí)，要求混凝土攪拌運(yùn)送對混凝土坍落度波動格按照上下限限差控制，盡力把混凝土塌落度控制在16 以下。1.4 混凝土子：選用不大于鋼筋間距1/4 ，和排距 3/4 的子，對材料加強(qiáng)檢驗(yàn)，子針片狀和壓碎值符合要求。2、模板的施工要求2.1 模板選擇選用

7、優(yōu)質(zhì)模板，控制好模板縫口加工精度，確保拼裝后無縫隙；控制好模板支撐、模板拆除時(shí)間；模板支架的穩(wěn)定性、剛度，模板工藝面包括模板設(shè)計(jì)制作、進(jìn)場檢驗(yàn)、安裝、灌注前保護(hù)等。它是混凝土外觀質(zhì)量的重要控制工序。設(shè)計(jì)時(shí)保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固。2.2 模板檢驗(yàn)驗(yàn)收模板設(shè)計(jì)制作經(jīng)過認(rèn)真檢算，把相關(guān)荷載考慮全，加強(qiáng)對模板進(jìn)場檢驗(yàn)。模板的優(yōu)良與否是影響混凝土質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。模板進(jìn)場時(shí)核對模板尺寸、編號、模板平整度、剛度等，確保在安裝到之前，將模板缺陷和不足，查找出來，及時(shí)改正或更換。2.3 模板加工及安裝(1)線形控制梁體線型流暢與否直接影響整座橋梁的總體美觀，施工時(shí)控外模的支立。* 標(biāo)段的益羊公鐵

8、立交橋位于平曲線上，腹板外模和底模首先進(jìn)行室設(shè)計(jì)優(yōu)化，經(jīng) 監(jiān)理檢驗(yàn)同意在進(jìn)行現(xiàn)場施工。直線段按間距5m 點(diǎn)、曲線段按 2.5m一點(diǎn)控制外模線型。(2)模板施工縫口專業(yè)資料模板接縫處理不好，會產(chǎn)生多問題。模板縫口加工精度不夠，拼裝后存在滲漏的縫隙，會導(dǎo)致縫口處出現(xiàn)砂線，甚至出現(xiàn)蜂窩，空洞？縫隙雖然較小，水泥漿跑不出去，但水泥漿中的水分會滲出，使得縫隙處的水泥較多，會導(dǎo)致縫口處混凝土表面發(fā)黑；相鄰模板拼裝后縫口板面不平整，混凝土表面會出現(xiàn)錯(cuò)臺。（3）模板清潔保護(hù)混凝土澆筑前注意保護(hù)模板，箱梁施工期長，模板裸露空中時(shí)間長，受環(huán)境和外界不定因素干擾大，要求我們在拼完模板施工混凝土前做好對模板的覆蓋保護(hù)

9、工作，焊接時(shí)，用鐵皮擋板；大風(fēng)砂天氣，用篷布或彩條布覆蓋；并盡可能加快施工期?；炷猎跐仓坝们逅浞譂駶櫮０澹逑锤蓛簦⒁獠涣舴e水，以免棱角處的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角被粘掉。脫模劑采用無色蠟質(zhì)油基脫模劑。在混凝土澆筑時(shí)也應(yīng)經(jīng)常觀察模板等情況，如 發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)之前修整完好。（5）模板拆除模板拆除過早 ，混凝土表面的光澤不好，會有脫皮斑點(diǎn)？拆除模板時(shí)模板邊角或支架材料碰撞混凝土，會損壞混凝土的邊角或在表面留下劃痕？拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。3、混凝土拌和面的控制3.1 拌合站準(zhǔn)備按項(xiàng)目制度定期組織

10、試驗(yàn)室和機(jī)械安全部門對拌合站進(jìn)行檢查，要求計(jì)量準(zhǔn)確無誤，控制設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)正常，攪拌倉和攪拌葉片清潔，沒有沾混凝土，混凝土所用水泥、砂、子、水、減水劑充足；人員，罐車配備充足并處于良好的狀態(tài)。按要求將砂過篩、子水洗。采用電子自動計(jì)量拌和站拌料，專人跟班檢查混凝土拌制，每盤出料均檢查混凝土和易性。同時(shí)檢查每盤到現(xiàn)場的混凝土，不合格堅(jiān)決廢棄不用。拌合時(shí)防止砂、中混有粘土塊或冰塊等雜物，如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進(jìn)行清理。3.2 混凝土拌和在拌和混凝土之前，先根據(jù)現(xiàn)場各集料本身的含水量將試驗(yàn)配合比轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場配合比，連續(xù)攪拌，攪拌時(shí)間不小于1.5 分鐘。在出料口及時(shí)抽檢混凝土的坍專業(yè)資料落度，以此數(shù)據(jù)調(diào)整水的用量。

11、出倉混凝土坍落度冬天運(yùn)達(dá)工地入模時(shí)不低于5 c,夏天運(yùn)達(dá)工地入模時(shí)不高于30c。3.3 混凝土運(yùn)輸采用罐車運(yùn)輸，要注意運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間，保證澆筑混凝土的連續(xù)，隨到隨澆，罐車不在現(xiàn)場過久停留，澆筑運(yùn)送按不大于6m3運(yùn)送一次，以減少混凝土在罐車的存放時(shí)間，從而降低坍落度損失。禁現(xiàn)場坍落度不足加水處理，超限混凝土禁使用在工程實(shí)體。4、混凝土的澆筑4.1 混凝土澆筑次序澆筑由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人跟班盯崗；保證混凝土的流動性符合現(xiàn)場澆筑條件，混凝 土分層厚度格控制在30 厘米之，振搗時(shí)振搗器移動半徑不大于規(guī)定圍，振搗工進(jìn)行搭接式分段振搗，避免漏振。分段按混凝土澆筑進(jìn)程圍的原則來劃分。在混凝土拌和物未初凝的可重塑時(shí)間，完

12、成混凝土的分層拼茬和分段接茬?；炷翑嚢?、運(yùn)送能力要能確?；炷凉┝吓涮祝鶕?jù)混凝土澆筑時(shí)氣溫條件，防止混凝土澆筑面上水分蒸發(fā)過多造成接茬不良，若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現(xiàn)象時(shí)，可先用振搗棒振動，使其液化后再接茬澆筑?；炷练侄畏謱拥暮蠖闻c前段或上下層之間的澆筑（接茬）間隔時(shí)間，在常溫氣候條件下，小于2h, 并早于初凝前 1h。因?yàn)楫?dāng)水泥初凝時(shí)混凝土失去塑性，終凝時(shí)混凝土開始產(chǎn)生強(qiáng)度，如果在比初凝時(shí)間少1h 的時(shí)間混凝土接茬，振搗時(shí)振搗棒插入下層混凝土5? 10cm振搗，混凝土表面不會留下接茬痕跡。當(dāng)混凝土已經(jīng)接近其初凝，或混凝土失水過多上下層間插搗困難，即使勉強(qiáng)振搗，混凝土中

13、水泥（砂）漿的塑性差異過大，難于均勻分布，結(jié)果形成色差帶或冷縫式色差；如果當(dāng)下層混凝土已經(jīng)失去塑性而達(dá)到完全初凝狀態(tài)時(shí)混凝土接茬，則必然造成冷縫。4.2 振搗時(shí)間振搗始終保持“澆”與“振”前后相差一定距離，澆筑時(shí)最前沿一段至少相當(dāng)于振搗棒作用半徑2 倍的圍混凝土，不要急于振搗，待下一段澆鋪接茬后再振。本層混凝土厚度未鋪?zhàn)慊虮緦訚蹭伈坏轿换騼蓚?cè)模之間未全圍鋪滿（橫向未到邊，縱專業(yè)資料向不連貫），即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，容易出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低現(xiàn)象時(shí)不要急于振搗。混凝土振實(shí)表現(xiàn)為：混凝土已無顯著沉降、表面平坦，不冒氣泡、混凝土開始泛漿。對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速

14、度為準(zhǔn)，插入式振搗棒，整個(gè)過程的累計(jì)振搗時(shí)間為25s 左右?？觳逵?1? 2s 時(shí)間；振搗棒于插點(diǎn)不提，用10s 左右時(shí)間振搗；慢提約用15s 時(shí)間（即按每次 3? 5cm速度上提，每提一次停 1? 2s 時(shí)間）。振搗棒提速過快，不利于混凝土中的氣泡排除。每層混凝土振搗過后要用搗固鏟沿模板插邊，將模邊滯留的氣泡、砂線排除。控制振搗程序，先圍后中間，并注意混凝土攤鋪四高，中間低，以便把氣泡往中間趕，避免聚集在模板處；4.3 振搗作業(yè)注意事項(xiàng)鋼筋密布部位采用小振搗棒振搗。振搗棒插點(diǎn)間距，最大不超過振搗棒作用半徑 1. 5 倍。中型 50 振動棒通?？刂茷?0cm等距離移動，便可防止漏振現(xiàn)象發(fā)生。前

15、后 2 根振搗棒同時(shí)工作，其互相距離，一般為3? 5m振搗棒要離開模板拼裝縫20cm左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié)。振搗棒作為混凝土的振搗工具，切莫用于振趕混凝土流動，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來（呈水平狀態(tài)）振搗，否則表面泛漿重，導(dǎo)致產(chǎn)生層次（帶狀）色差。5、混凝土露筋和表面鐵銹防止原材料選擇注意采用不含有黃鐵礦（硫化鐵）的骨料。選用質(zhì)量好的環(huán)氧樹脂墊塊，墊塊按梅花形布置，確保鋼筋的保護(hù)層。模板表面清理干凈。對外露鋼筋刷漿保護(hù)，以免污染混凝土外露面。6 澆筑時(shí)對模板進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)漏漿和螺栓松動及時(shí)處理。7、混凝土施工縫處理在施工縫處繼續(xù)灌注混凝土?xí)r，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理。施工縫先期混凝土強(qiáng)度不小于1.2mpa時(shí)，才允繼續(xù)澆筑后期混凝土。在澆注前，除掉表面水泥薄膜和