[【頂管方案】快速路BT項(xiàng)目污水頂管施工方案]污水頂管

1、【頂管方案】快速路BT項(xiàng)目污水頂管施工方案污水頂管X XX 快速化工程（X XX 路 ;X XX 大道）第 X XX 標(biāo)段 T BT 項(xiàng)目X XX 路污水頂管施工方案(K3+400 K4+550)審批：復(fù)核：編制：XX 路橋工程有限公司 XX 快速化工程 BT 項(xiàng)目第 XX 項(xiàng)目經(jīng)理部 二XX 年 XX 月污水頂管施工方案 I目錄 1. 編制依據(jù) . 1 2. 工程概況 . 1 3. 地質(zhì)水文 . 2 4. 測(cè)量施工方法. 3 4.1 平面控制測(cè)量 . 3 4.1.1 平面控制點(diǎn)檢測(cè) . 3 4.1.2 地面趨近導(dǎo)線測(cè)量 . 3 4.1.3 高程控制網(wǎng)測(cè)量 . 4 4.1.4 聯(lián)系測(cè)量 . 4

2、 4.1.5 頂管施工測(cè)量 . 6 4.1.6 頂管姿態(tài)測(cè)量 . 8 4.1.7 竣工測(cè)量 . 8 4.1.8 測(cè)量誤差控制 . 8 4.1.9 測(cè)量精度控制措施 . 9 4.1.10 測(cè)量成果管理 . 10 4.1.11 測(cè)量工作注意事項(xiàng) . 10 5. 頂管機(jī)選型 . 11 6. 機(jī)械頂管施工方法 . 11 6.1. 施工準(zhǔn)備. 12 6.2. 地面設(shè)備的安裝 . 14 6.3 頂進(jìn)設(shè)備的安裝 . 14 6.4 輔助設(shè)備的安裝 . 16 6.5 掘進(jìn)機(jī)頭井內(nèi)的吊裝 . 17 6.6 管道頂進(jìn). 17 6.7 管節(jié)拼裝. 18 6.8 觸變泥漿與填充注漿 . 18 6.9 頂管機(jī)的接收 .

3、19 6.10 頂管施工中的相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) . 19 6.11 設(shè)備轉(zhuǎn)換檢修 . 20 6.12 頂管機(jī)掉頭 . 20 7. 人工頂管施工技術(shù)措施 . 20 7.1.設(shè)備安裝及試運(yùn)行 . 20 7.2 千斤頂和頂鐵的安裝 . 21 7.3 下管 . 21 7.4 頂進(jìn)施工. 21 8. 頂管施工引起的地層移動(dòng)和變形的控制技術(shù)措施 . 22 8.1 頂管施工引起的土體擾動(dòng) . 22 8.2 頂管施工引的地層損失 . 23 8.3 頂管頂進(jìn)中對(duì)地層變形進(jìn)行控制的要求 . 24 8.4 保證頂管施工的措施 . 24 9. 管道外壁減阻及壓密注漿施工措施 . 27 9.1 注漿觸變泥漿 . 27 污水頂

4、管施工方案 II9.2 注漿觸變泥漿置換 . 29 10. 頂管與工作井、接收井的連接措施 . 29 10.1 投入機(jī)械設(shè)備、人員及工期安排 . 29 10.1.1 擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表 . 29 10.1.2 勞動(dòng)力安排計(jì)劃 . 31 10.1.3 工期安排 . 31 11. 質(zhì)量保證措施 . 31 11.1 質(zhì)量目標(biāo) . 31 11.2 頂管頂進(jìn)過(guò)程中的糾偏和質(zhì)量控制 . 31 11.3 主要工序質(zhì)量控制 . 32 11.4 施工測(cè)量控制 . 32 11.5 頂管施工控制 . 32 11.6 頂管施工圖表化管理 . 33 11.7 頂管施工遇到障礙物施工的措施 . 34 12. 安

5、全文明施工措施 . 34 12.1 安全生產(chǎn). 34 12.2 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全 . 36 12.3 防觸電事故 . 37 12.4 機(jī)械施工安全技術(shù)措施 . 38 12.5 起吊作業(yè)安全技術(shù)措施 . 38 12.6 文明施工措施 . 40 12.7 泥漿管理措施 . 42 13. 頂管機(jī)、管材垂直吊裝施工方案 . 42 13.1 下井出井前的準(zhǔn)備工作 . 42 13.2 施工過(guò)程安全監(jiān)測(cè)措施 . 42 13.3 吊裝運(yùn)行. 43 13.4 安全保證措施 . 43 13.5 防止起重機(jī)傾翻措施 . 45 13.6 吊裝過(guò)程中突發(fā)事件緊急預(yù)案 . 45 14. 雨季施工方案 . 46 14.

6、1 雨季防汛工作內(nèi)容 . 46 14.2 雨季防汛措施 . 47 14.3 雨季施工措施 . 47 15. 應(yīng)急救援預(yù)案 . 48 15.1 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) . 48 15.2 應(yīng)急響應(yīng)中必須遵循的原則 . 51 15.3 重大事故報(bào)告及報(bào)警原則 . 51 15.4 應(yīng)急救援演練 . 51 15.5 事故報(bào)告指定機(jī)構(gòu)人員 . 51 15.6 救援物資保證 . 51 15.7 應(yīng)急救援預(yù)案的啟動(dòng)、終止和終止后工作恢復(fù) . 54 15.8 各類事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案 . 54 15.8.1 供電及用電安全的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案 . 54 15.8.2 火災(zāi)和爆炸事故應(yīng)急預(yù)案 . 56 污水頂管施工

7、方案 1 1. 編制依據(jù) (1) 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987 號(hào)文 (2) 砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002； (3) 給水排水工程鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程CECS137-2002 (4) 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）(5) 給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程CECS24-2008 (6) 頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管JC/T640-2010； (7) 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）； (8) 給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程CECS246-2008 (9) 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）(1

8、0) 鄭州市建設(shè)委員頒發(fā)的有關(guān)市政規(guī)程，安全及文明施工文件; 2. 工程概況 工程位于北環(huán)路文化路，文化北路西側(cè)存在現(xiàn)狀污水管，現(xiàn)狀污水管位于中西 11m，管徑 D800，此污水管肩負(fù)著文化北路兩側(cè)居民日常排污的重任，由于歷史遺留原因，造成此污水管嚴(yán)重堵塞，且無(wú)法進(jìn)行疏通。為保證該區(qū)域污水運(yùn)行，本工程將該污水污水管線進(jìn)行改遷。改遷后將現(xiàn)狀污水管進(jìn)行廢除。新建管線位于現(xiàn)狀管線西側(cè) 5m，在管線上新建 2 個(gè)頂管工作井，工作井采用鋼筋混凝土錨噴支護(hù)，工作井按照 1:0.3 放坡開(kāi)挖施工，開(kāi)挖深度 6m，工作井上口尺寸 12m×7m。北邊工作井先向南頂管完成后，再向北頂管，頂管施

9、工長(zhǎng)度為 260m，采用機(jī)械頂管施工；南邊工作井僅向南側(cè)頂管施工，頂管施工長(zhǎng)度為 40m，由于接收井有現(xiàn)狀管道，導(dǎo)致頂管掘進(jìn)機(jī)無(wú)法出洞，施工時(shí)采用人工頂管施工工藝。管道為 III 級(jí)鋼筋混凝土排水管（混凝土標(biāo)號(hào) C50，抗?jié)B等級(jí) P8），F(xiàn)型鋼承口接口，管材質(zhì)量符合頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管JC/T640-2010 的要求。工作井頂管施工完畢后砌筑 2.3×2.3m 檢查井。工作井北側(cè)接收井采用鋼筋混凝土錨噴支護(hù)施工，待管道貫通后，在井內(nèi)制作內(nèi)徑為 2.5m×2.5m 檢查井。工作井南側(cè)接收井位于現(xiàn)狀管線上方，直接開(kāi)挖困難較大，施工時(shí)采用人工頂管施工，

10、管道貫通后，在新建管道與現(xiàn)狀管道交匯處制作 D2400 鋼筋混凝土沉管井。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)排水情況，設(shè)置三段 D500 支管，支管總長(zhǎng)度 45m。工作井、接收井邊坡支護(hù)詳見(jiàn)文化路污水頂管支護(hù)專項(xiàng)施工方案，主要工程量見(jiàn)下表：主要工程量表：序號(hào) 項(xiàng)目名稱 單位 工程量 備注 1 土方開(kāi)挖 m3 936 2 土方回填 m3 656 3 40 花管 m 92 4 22 鋼筋 t 5.85 5 6 鋼筋 t 0.15 6 水泥 t 10.8 7 6.5 鋼筋 t 1.8 8 12 鋼筋 t 1.65 污水頂管施工方案 2 9 C20 混凝土 m3 81.9 10 D500 鋼筋混凝土管 m 45 11 D240

11、0 鋼筋混凝土管 m 2 12 DN800級(jí)鋼筋混凝土管 m 300 C50 砼，抗?jié)B等級(jí) P8，F(xiàn)型鋼承口接口，壁厚100mm 3. 地質(zhì)水文 工程地貌單元為黃河泛濫沖積平原區(qū)，場(chǎng)地地貌單一，地形較平坦。根據(jù)地質(zhì)鉆探結(jié)果及靜探，標(biāo)慣試驗(yàn)成果，將勘探深度底層按地質(zhì)時(shí)代、物理力學(xué)性質(zhì)差異劃分為 3 個(gè)工程地質(zhì)單元，從上到下分別描述如下：第一層雜填土（Q4m1），層厚 0.902.1m。主要為柏油路面、灰土墊層和人工堆填粉土，偶見(jiàn)碎磚塊。第二層粉土（Q4a1），層厚 1.004.10m。地層呈褐黃色，稍濕，中密-密實(shí)，干強(qiáng)度中，韌性低，搖振反應(yīng)慢。含少量白色斑紋及黑色錳質(zhì)斑點(diǎn)，局部有砂感。第三層粉

12、土（Q4a1），層厚 1.405.00m。地層呈褐黃色，稍濕，密實(shí)，干強(qiáng)度中，韌性低，搖振反應(yīng)慢。含少量黑色斑紋，局部稍有粘性。污水頂管施工方案 3 根據(jù)北三環(huán)污水管線改遷工程水文資料，該地區(qū)地下水穩(wěn)定水位埋深7.7m10.9m（高程 85.5m 左右）,本工程地下水對(duì)工程無(wú)影響。施工時(shí)不考慮降水。4. 測(cè)量施工方法 4.1 平面控制測(cè)量 4.1.1 平面控制點(diǎn)檢測(cè) 根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)院提供的平面控制點(diǎn)作為向管道內(nèi)傳遞坐標(biāo)和方位的聯(lián)系測(cè)量依據(jù)。對(duì)甲方所提供的平面控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并上報(bào)監(jiān)理給予復(fù)核，如果檢測(cè)的成果超限，立即以書面形式報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)，并及時(shí)會(huì)同業(yè)主和設(shè)計(jì)院研究解決。4.1.2 地面趨

13、近導(dǎo)線測(cè)量 地面趨近導(dǎo)線測(cè)量的目的是從測(cè)量交樁點(diǎn)通過(guò)附和導(dǎo)線的形式把坐標(biāo)、方位引測(cè)到頂管井位附近點(diǎn)位或施工控制點(diǎn)上，為豎井傳遞或測(cè)量放樣做好準(zhǔn)備。也可采用邊角三角形引測(cè)近井點(diǎn)的坐標(biāo)和方位。近井點(diǎn)或施工控制點(diǎn)的個(gè)數(shù)不得少于 3 個(gè)，并相互通視。技術(shù)指標(biāo)為：1）每邊測(cè)距中誤差：±6mm 2）測(cè)角中誤差：±2.5″ 3）測(cè)回?cái)?shù) 4（1″全站儀）；6（2″經(jīng)緯儀）4）方位角閉合差 ：±5√n″ 5）全長(zhǎng)相對(duì)中誤差 ：1/35000 6）相

14、鄰點(diǎn)相對(duì)點(diǎn)位中誤差 ：±8mm 觀測(cè)采用左右角觀測(cè)，左右角平均值之和與 360°的較差小于 4″。邊長(zhǎng)往返測(cè)各兩測(cè)回，一測(cè)回三次讀數(shù)的較差小于 3mm，測(cè)回間平均值較差小于 3mm，往返平均值較差小于 5mm。氣象數(shù)據(jù)每條邊在一端測(cè)定一次。測(cè)距邊只進(jìn)行氣壓、溫度等氣象改正和傾斜改正，不進(jìn)行高程歸化和投影改正。（如圖 1） 始發(fā)井洞門近井點(diǎn)高控點(diǎn)接收井洞門近井點(diǎn)高控點(diǎn)工作井 控制點(diǎn) 控制點(diǎn) 污水頂管施工方案 4 圖 1趨近導(dǎo)線示意圖 4.1.3 高程控制網(wǎng)測(cè)量 （1）水準(zhǔn)控制點(diǎn)檢測(cè) 測(cè)量復(fù)核業(yè)主和設(shè)計(jì)院交付的工程測(cè)量控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等樁志和

15、有關(guān)測(cè)量資料，提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)應(yīng)滿足規(guī)范要求，對(duì)所提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行定期檢測(cè)，上報(bào)監(jiān)理給予復(fù)核，如果檢測(cè)的成果超限，立即以書面形式報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)，并及時(shí)會(huì)同業(yè)主和設(shè)計(jì)院研究解決。其中高程為相鄰區(qū)間高程之差≤±10mm。（2）地面趨近水準(zhǔn)測(cè)量 地面趨近水準(zhǔn)測(cè)量的目的是把設(shè)計(jì)院提供水準(zhǔn)控制點(diǎn)引測(cè)到每個(gè)頂管井近井水準(zhǔn)點(diǎn)或施工水準(zhǔn)點(diǎn)上，為豎井傳遞高程放樣做好準(zhǔn)備。在甲方提供的控制水準(zhǔn)網(wǎng)下布設(shè)水準(zhǔn)網(wǎng)，布設(shè)成附合路線。在每個(gè)頂管井邊設(shè)置 23 個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，采用往返測(cè)。主要技術(shù)要求為：視距小于 60m，往返較差、附合或環(huán)線閉合差≤±1

16、2√L mm，L 以 km 計(jì)。4.1.4 聯(lián)系測(cè)量 （1）水準(zhǔn)測(cè)量 依據(jù)水準(zhǔn)測(cè)量原理，從已知水準(zhǔn)點(diǎn)將高程引測(cè)至工作井或接收井附近，然后將地面高程引至井下（如圖 2）：HB=HA+a-(d-c)-b(A 為已知水準(zhǔn)點(diǎn)) A為已知水準(zhǔn)點(diǎn)，鋼尺懸掛完畢，置儀器于地面上，觀測(cè)A點(diǎn)的水準(zhǔn)尺讀數(shù)a，再觀測(cè)鋼尺上的讀數(shù)b后，將儀器至于井下，先觀測(cè)鋼尺上的讀數(shù)c，再觀測(cè)B點(diǎn)的水準(zhǔn)尺讀數(shù)d，從而計(jì)算出B點(diǎn)高程。從而就可以測(cè)得所需高程。污水頂管施工方案 5 bc daAB圖 2水準(zhǔn)測(cè)量示意圖 （2）軸線測(cè)量 軸線測(cè)量就是將設(shè)計(jì)頂管軸線放樣至實(shí)地位置，即軸線放樣。該工作在頂管施工中非常重要，它

17、關(guān)系到頂管預(yù)留洞口正確位置的確定，同時(shí)也為之后要進(jìn)行的頂管的測(cè)量奠定良好的基礎(chǔ)。軸線測(cè)量采用 AUTO CAD 軟件（內(nèi)業(yè)）和全站儀（外業(yè)）進(jìn)行。首先，將軸線點(diǎn)坐標(biāo)和井中心坐標(biāo)載入 AUTO CAD 軟件中，然后以井中心為中心畫一圓（略大于工作井半徑），再將軸線延長(zhǎng)，與圓相交。其次，利用全站儀將 2 點(diǎn)坐標(biāo)放樣出來(lái)即可。將點(diǎn)放出來(lái)后，利用鉛垂原理將軸線中心引至設(shè)計(jì)標(biāo)高即可。（如圖 3）：圖 3頂管軸線測(cè)量示意圖 污水頂管施工方案 6 4.1.5 頂管施工測(cè)量 （1）測(cè)量目的 頂管施工測(cè)量的目的在于測(cè)量出頂管機(jī)頭當(dāng)前的位置，并與設(shè)計(jì)管道軸線進(jìn)行比較，求出機(jī)頭當(dāng)前位置的左右偏差（水平偏差）和上下偏

18、差（垂直偏差），以引導(dǎo)機(jī)頭糾偏。為保證頂管施工質(zhì)量，機(jī)頭位置偏差必須加以限制，因此糾偏要及時(shí)，做到勤測(cè)勤糾。本工程頂管均直線頂管，在工作井內(nèi)，能與機(jī)頭直接通視，因此測(cè)量機(jī)頭的位置比較簡(jiǎn)便，頂進(jìn)施工時(shí)，在工作井內(nèi)安置全站儀，并在機(jī)頭內(nèi)安置測(cè)量標(biāo)牌，就可以隨時(shí)測(cè)量機(jī)頭的位置及其偏差。（2）測(cè)量方法 測(cè)量是使頂管機(jī)沿設(shè)計(jì)軸線頂進(jìn)，保證頂管機(jī)頂進(jìn)方向精確度的前提和基礎(chǔ)。為保證本工程的測(cè)量精度，施工前首先完成對(duì)業(yè)主所給測(cè)區(qū)導(dǎo)線網(wǎng)與水準(zhǔn)網(wǎng)及其它控制點(diǎn)的檢核。在頂管機(jī)上配備激光導(dǎo)向系統(tǒng)指導(dǎo)頂管機(jī)頂進(jìn)，以降低人工測(cè)量的誤差和勞動(dòng)強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度。同時(shí)采用全站儀對(duì)頂管軸線進(jìn)行測(cè)量控制。施工時(shí)嚴(yán)格貫徹測(cè)量一放兩

19、復(fù)制度，即項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)進(jìn)行復(fù)核，然后反饋給監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)，監(jiān)理監(jiān)測(cè)確認(rèn)后，再由項(xiàng)目測(cè)量隊(duì)進(jìn)行施工放樣測(cè)量，從而確保頂管按設(shè)計(jì)方向頂進(jìn)。（3）軸線測(cè)量控制措施 1）控制測(cè)量方法 頂管內(nèi)接收激光束的光靶傳感器和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)組成了頂進(jìn)姿態(tài)測(cè)量控制系統(tǒng)，用來(lái)測(cè)量以激光導(dǎo)向點(diǎn)為參照的頂管機(jī)內(nèi)的測(cè)量板的垂直和水平位移、激光入射水平角及頂管機(jī)仰角及滾動(dòng)角。2）控制系統(tǒng) 操作人員通過(guò)遠(yuǎn)距離攝像監(jiān)控及微機(jī)系統(tǒng)，對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理并將處理結(jié)果反應(yīng)出來(lái)的頂管機(jī)位置偏差顯示在操作室屏幕上，指導(dǎo)操作人員對(duì)頂管機(jī)進(jìn)行修正糾偏作業(yè)。3）測(cè)量系統(tǒng) 全站儀、水準(zhǔn)儀組成測(cè)量系統(tǒng)。4）頂管機(jī)初始位置的測(cè)定和輸入：將頂管機(jī)內(nèi)的測(cè)量板

20、的仰角、滾動(dòng)角、水平角三個(gè)數(shù)據(jù)測(cè)出，并將激光基準(zhǔn)污水頂管施工方案 7 點(diǎn)的相對(duì)于頂管機(jī)的位置（X.Y）測(cè)得并輸入控制系統(tǒng)。5）全站儀坐標(biāo)（X.Y）的測(cè)量及全站儀的設(shè)置 直線段每 50 米左右安裝接口系統(tǒng)，使發(fā)射的激光束能夠被目標(biāo)系統(tǒng)有效接收。同時(shí)，人工測(cè)量出全站儀的坐標(biāo)（X.Y）。輸入控制系統(tǒng)，作為計(jì)算頂管機(jī)位置的基準(zhǔn)。6）導(dǎo)向系統(tǒng)以安裝在頂管壁上的全站儀發(fā)出的激光為基準(zhǔn)點(diǎn)。然后，測(cè)量系統(tǒng)把激光束的方向精度、距離、全站儀的坐標(biāo)（X.Y）等數(shù)據(jù)測(cè)出，輸入到控制系統(tǒng)。激光束發(fā)射到測(cè)量板上以后，測(cè)出光點(diǎn)在測(cè)量板上的位置（X.Y），計(jì)算出頂管機(jī)軸線與激光束軸線的關(guān)系、頂管機(jī)的仰角和滾動(dòng)角，通過(guò)電纜把數(shù)

21、據(jù)輸給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)中的微機(jī)計(jì)算結(jié)果考慮測(cè)量系統(tǒng)與頂管設(shè)計(jì)軸線的安裝誤差，計(jì)算出測(cè)量板對(duì)應(yīng)的頂管軸線與頂管設(shè)計(jì)軸線偏差值（X.Y）。通過(guò)頂管機(jī)實(shí)際軸線與頂管設(shè)計(jì)軸線夾角，預(yù)測(cè)出頂管機(jī)切削艙的（X，Y）偏差趨勢(shì)。通過(guò)這些顯示在頂管機(jī)操作屏上的數(shù)據(jù)，施工人員可以調(diào)整頂管機(jī)頂進(jìn)方向，使頂管機(jī)沿設(shè)計(jì)軸線頂進(jìn)，從而確保了頂管頂進(jìn)方向的精度符合要求。（5）測(cè)量糾偏控制 1）為了使頂進(jìn)軸線和設(shè)計(jì)軸線相吻合，在頂進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常對(duì)頂進(jìn)軸線進(jìn)行測(cè)量。在正常情況下，每頂進(jìn)一節(jié)管節(jié)測(cè)量一次，在出洞、糾偏、進(jìn)洞時(shí)，適量增加測(cè)量次數(shù)。施工時(shí)還要經(jīng)常對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證測(cè)量的精度。2）在施工過(guò)程中，要根據(jù)測(cè)量

22、報(bào)表繪制頂進(jìn)軸線的單值控制圖，直接反映頂進(jìn)軸線的偏差情況，使操作人員及時(shí)了解糾偏的方向，保證頂管機(jī)處于良好的工作狀態(tài)。3）在實(shí)際頂進(jìn)中，頂進(jìn)軸線和設(shè)計(jì)軸線經(jīng)常發(fā)生偏差，因此要采取糾偏措施，減小頂進(jìn)軸線和設(shè)計(jì)軸線間的偏差值，使之盡量趨于一致。頂進(jìn)軸線發(fā)生偏差時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)糾偏千斤頂?shù)纳炜s量，使偏差值逐漸減小并回至設(shè)計(jì)軸線位置。在施工過(guò)程中，應(yīng)貫徹勤測(cè)、勤糾、緩糾的原則，不能劇烈糾偏，以免對(duì)管節(jié)和頂進(jìn)施工造成不利影響。頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差 10mm 左右，即應(yīng)進(jìn)行校正，糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。當(dāng)管道出現(xiàn)偏差時(shí)，應(yīng)該及時(shí)糾正，不要等到誤差大才糾正。糾正前應(yīng)分析偏差原因，有針對(duì)性

23、的進(jìn)行處理。除采用掘進(jìn)機(jī)前殼污水頂管施工方案 8 體與后殼體間的糾偏千斤頂進(jìn)行的糾偏外。4）本工程測(cè)量所用的儀器有全站儀、激光經(jīng)緯儀和高精度的水準(zhǔn)儀。頂管機(jī)內(nèi)設(shè)有坡度板和光靶，坡度板用于讀取頂管機(jī)的坡度和轉(zhuǎn)角，光靶用于激光經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線的跟蹤測(cè)量。4.1.6 頂管姿態(tài)測(cè)量 為保證頂管機(jī)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)軸線推進(jìn)，必須及時(shí)觀測(cè)頂管動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，從而調(diào)整頂管各施工參數(shù)，指導(dǎo)頂管正確、安全推進(jìn)。本工程采用揚(yáng)州廣鑫土壓平衡頂管機(jī)，在頂管機(jī)頭部設(shè)置傾斜儀，精確計(jì)算得頂管轉(zhuǎn)角、頂管中心方向偏差值、頂管坡度、頂管中心高程等數(shù)據(jù)，從而相應(yīng)調(diào)整頂管機(jī)運(yùn)行姿態(tài)。頂管推進(jìn)軸線應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)，如有微小偏差，可按比例分段糾

24、偏。（7）地面沉降控制 在頂進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)在頂管沿線合理布置地面沉降監(jiān)控點(diǎn)，管道頂進(jìn)中保證每天一測(cè)，確保周邊管線及土體穩(wěn)定。如果發(fā)現(xiàn)地面沉降量超過(guò) 10mm 時(shí)，應(yīng)予以報(bào)警，并及時(shí)向項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)，合理分析沉降原因，以合理的方法解決地面沉降現(xiàn)象。（8）頂管進(jìn)洞前后的測(cè)量 當(dāng)頂管機(jī)頭逐漸靠近接收井時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)測(cè)量的頻率和精度。減小軸線偏差，以確保頂管能正確進(jìn)洞。頂管貫通前的測(cè)量是復(fù)核頂管所處的方位、確認(rèn)頂管狀態(tài)、評(píng)估頂管進(jìn)洞時(shí)的姿態(tài)和擬訂頂管進(jìn)洞的施工軸線及施工方案等的重要依據(jù)，使頂管機(jī)在此階段的施工中始終按預(yù)定的方案實(shí)施，以良好的姿態(tài)進(jìn)洞，準(zhǔn)確無(wú)誤地座落到接收井的基座上。4.1.7 竣工測(cè)量 管

25、道貫通后應(yīng)利用工作井和接收井控制點(diǎn)進(jìn)行貫通管道地下控制網(wǎng)的附合路線測(cè)量，并重新嚴(yán)密平差作為以后測(cè)量依據(jù)?？⒐y(cè)量?jī)?nèi)容包括管道橫向偏差值、高程偏差值、水平直徑、豎直直徑、橢圓度等。4.1.8 測(cè)量誤差控制 （1）圖紙誤差復(fù)核 對(duì)圖紙上井位及軸線坐標(biāo)進(jìn)行細(xì)致的復(fù)查，特別是核對(duì)平面圖和結(jié)構(gòu)圖上的污水頂管施工方案 9 軸線誤差。（2）保證控制網(wǎng)布設(shè)精度的控制 確保施工控制點(diǎn)之間的邊長(zhǎng)要接近等距，以保證觀測(cè)的精度。在設(shè)置控制點(diǎn)時(shí)，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，設(shè)在能夠互相通視，地質(zhì)將是便于保存的路面或建筑物上。（3）控制點(diǎn)精度措施 1）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況加密控制點(diǎn)時(shí)，必須嚴(yán)格進(jìn)行計(jì)算，防止因計(jì)算錯(cuò)誤而產(chǎn)生的偏差。

26、2）施工過(guò)程中，對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行定期復(fù)核，一旦發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)出現(xiàn)偏差，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或重新布置。3）在測(cè)量過(guò)程中禁止通過(guò)短距離對(duì)長(zhǎng)距離進(jìn)行放樣，以防止產(chǎn)生較大誤差。4）測(cè)量精度嚴(yán)格按照工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-2007)執(zhí)行。三角測(cè)量精度主要指標(biāo) 平面控制 內(nèi)容 精度要求 相對(duì)閉合差 1/5000 邊長(zhǎng)丈量相對(duì)誤差 1/10000 測(cè)量中誤差 ±20″ 方位角閉合差 ±60″ 高程控制 每公里高程誤差 ±7.5mm 閉合差 ±12 4.1.9 測(cè)量精度控制措施 （1）按照

27、內(nèi)業(yè)預(yù)測(cè)指導(dǎo)→中間檢查→成品檢測(cè)的程序控制。（2）放樣前，對(duì)已有數(shù)據(jù)、資料和施工圖中的幾何尺寸必須校核，嚴(yán)禁憑口頭通知或無(wú)簽字的草圖放樣。（3）發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)有位移跡象時(shí)，及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，其精度不低于測(cè)放時(shí)的精度。（4）水平角觀測(cè)誤差超限時(shí)，在原來(lái)度盤位置上進(jìn)行重測(cè)，并符合下列規(guī)定： 1)2 倍照準(zhǔn)差變動(dòng)范圍或各測(cè)回較觀測(cè)誤差超限時(shí)，重測(cè)超限方向，并聯(lián)污水頂管施工方案 10 測(cè)零方向。 2)下半測(cè)回零差或零方向的 2 倍照準(zhǔn)差變動(dòng)范圍超限時(shí)，重測(cè)該測(cè)回。 3)若一測(cè)回中重測(cè)方向數(shù)超過(guò)總方向數(shù)的 1/3 時(shí)，重測(cè)該測(cè)回。當(dāng)重測(cè)的回測(cè)總數(shù)超過(guò)總測(cè)回?cái)?shù)的 1/3 時(shí)，重

28、測(cè)該站。（5）水準(zhǔn)測(cè)量時(shí)，兩次觀測(cè)高差超誤差規(guī)定值（大于 3mm）時(shí)重測(cè)。（6）測(cè)量注意事項(xiàng)： 1)對(duì)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)首先進(jìn)行復(fù)核校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正?？刂凭W(wǎng)點(diǎn)要做醒目標(biāo)志并采取保護(hù)措施。2)測(cè)量作業(yè)完成后進(jìn)行平差計(jì)算及內(nèi)業(yè)資料整理，并將成果報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，審批合格后，方可做為各項(xiàng)工程定點(diǎn)放樣的依據(jù)。 3)測(cè)量資料的計(jì)算必須有 2 人用不同方法計(jì)算，其結(jié)果一致后方能進(jìn)行實(shí)地測(cè)量放樣。 4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉降突變時(shí)，立即停止基坑開(kāi)挖施工，查明原因后，再繼續(xù)施工，當(dāng)原因不明時(shí)，必要時(shí)土方回填基坑，以免沉降加大，沉降事故在發(fā)現(xiàn) 1h 內(nèi)，書面上報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)及業(yè)主處以同監(jiān)理、設(shè)計(jì)及業(yè)主商討解決方案。5)所

29、有測(cè)量資料都要及時(shí)整理、建檔，以備復(fù)查。4.1.10 測(cè)量成果管理 強(qiáng)化過(guò)程管理。測(cè)量過(guò)程中及時(shí)做好測(cè)量成果和資料的整理工作，測(cè)量成果必須報(bào)監(jiān)理工程師審查。全部測(cè)量數(shù)據(jù)和放樣都應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師的檢測(cè)。施工測(cè)量的最終成果，必須用在地面上埋設(shè)穩(wěn)定牢固的標(biāo)樁的方法固定下來(lái)。所有測(cè)量點(diǎn)的埋設(shè)必須可靠牢固，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，以免影響測(cè)量結(jié)果精度。對(duì)文件和成果要有專人歸類、統(tǒng)一編號(hào)、收發(fā)簽證、整理存檔。為工程竣工后的使用、保養(yǎng)提供必要的依據(jù)。測(cè)量過(guò)程控制表參見(jiàn)附表。4.1.11 測(cè)量工作注意事項(xiàng) 施工測(cè)量是主體工程開(kāi)展的基礎(chǔ)，通過(guò)采取上述管理措施和技術(shù)措施，可以基本保證工程的正常開(kāi)展，但是為了確保工程的萬(wàn)無(wú)

30、一失，確定以下應(yīng)急預(yù)案。（1）測(cè)量工作以人為本，一旦現(xiàn)有測(cè)量人員無(wú)法到位，或不能滿足本工程的要求，及時(shí)從分公司或者總公司調(diào)整相關(guān)人員，滿足工程所需。測(cè)量設(shè)備的應(yīng)急措施和人員類似。污水頂管施工方案 11 （2）由于工程施工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)部分測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)存在一定的影響，可能出現(xiàn)基準(zhǔn)點(diǎn)的破壞。所以測(cè)量人員必須經(jīng)常對(duì)其進(jìn)行復(fù)核，一旦出現(xiàn)上述情況，立即組織人員重新以業(yè)主提供的控制點(diǎn)為基礎(chǔ)，建立現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)。加強(qiáng)對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)的保護(hù)。（3）建立工程測(cè)量校核、復(fù)核和上報(bào)工作，控制測(cè)量未經(jīng)監(jiān)理工程師審核，不得進(jìn)行下道工序施工。5. 頂管機(jī)選型頂管施工主要穿越粉土層。施工場(chǎng)地內(nèi)無(wú)地下水，為確保工程質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失，確保絕對(duì)

31、工程安全，我公司根據(jù)以住施工經(jīng)驗(yàn)，機(jī)械頂管采用土壓平衡機(jī)械頂管掘進(jìn)機(jī)。（1）適用的土質(zhì)范圍比較廣，以及變化范圍很大的條件下，它都適用。（2）可有效地保持挖掘面的穩(wěn)定，對(duì)所頂管子周圍的土體擾動(dòng)比較小，因而由頂管引起的地面沉降較小。6. 機(jī)械頂管施工方法 頂管選用土壓平衡機(jī)械頂管機(jī)。管材要求：管道為 III 級(jí)鋼筋混凝土排水管（混凝土標(biāo)號(hào) C50，抗?jié)B等級(jí) P8），F(xiàn)型鋼承口接口，管徑 DN800mm。管壁厚度為 80mm。該工程采用雙向頂進(jìn)作業(yè)方式，工藝流程圖見(jiàn)附圖（圖 4）污水頂管施工方案 12 圖 4機(jī)械頂管工藝流程圖 6.1. 施工準(zhǔn)備 (1)工作井沉到位并且封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收其高程、軸線、傾斜度、混凝土強(qiáng)度等均在設(shè)計(jì)和規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)，準(zhǔn)許后方可使用。污水頂管施工方案 13 (2) 為確保安全，在工作井四周架設(shè)防護(hù)欄，為防止周圍泥水流入井內(nèi)，可在井四周疏挖排水溝、集水坑，在集水坑中架設(shè)潛水泵。(3)井室周圍為滿足起重機(jī)械下放掘進(jìn)機(jī)和管節(jié)，依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行硬化，以滿足重型機(jī)械通行需要。(4)水、電保障措施：頂進(jìn)施工用水，用電線路架設(shè)到位，另備發(fā)電機(jī)。(5)工作井