石油化工項目單機試運方案

1、XXX項目機泵單機試運方案編 制： 審 核：批 準： XXX公司二零零九年五月十日目錄一.編制依據(jù)3二.工程概況3三.編制說明3四.試運組織結構3五.施工工序4六.施工前的準備及條件4七.機泵單機試運轉5八.質量管理體系及措施8九.HSE的保證體系及措施9十.試運參加人員12十一.技術措施用料12十二. 單機試運流程.14一. 編制依據(jù)1 XXX設計院施工圖說明書等資料；2 石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范SH/T3538-2005；3 石油化工泵組施工及驗收規(guī)范SH/T3541-2007；4 石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定SH/T3503-2007二. 工程概況 本次施工為X

2、XX項目。我公司主要負責裂解燃料油罐區(qū)2臺機泵的安裝任務。該方案為X單元2臺泵（X-P-001、X-P-002）的單機試運X-P-001、X-P-002為臥式離心泵。三. 編制說明在裝置開車以前要試驗每臺新泵的性能，并檢查有無缺陷。試車過程中在泵的入口管線上應安裝臨時過濾網(wǎng)。泵的試車同時也是對有關管線及設備的清洗。封閉的循環(huán)回路應當使流過的正常路線越長越好，整個工藝系統(tǒng)可以分成幾段進行循環(huán)，也可以把全部的泵同時開動起來。四. 試運組織結構項目經(jīng)理：項目總工:安全員:鉗工:電氣:儀表:技術員:施工班組試運組試車準備試車方案交底試車組聯(lián)合檢查試車條件確認泵注水排空盤車確認資料、電氣、儀表及管道系統(tǒng)

3、檢查電機單運聯(lián)軸器復位電氣、儀表保護確認對中復測聯(lián)合檢查確認性能測試調節(jié)出口閥穩(wěn)壓下達開車令資料整理交工五. 施工工序六. 施工前的準備及條件6.1施工前的準備1. 各潤滑部分按規(guī)定加注合格的潤滑劑。2. 潤滑脂按規(guī)定的型號加注，對于二級電機加注軸承室的一半，四級 電機加注到軸承室的三分之二。3. 潤滑油加注應不小于120目的過濾網(wǎng)。4. 試運轉前軸承箱的呼吸閥應暢通，以免試運轉時軸承過熱或潤滑油沿軸封泄漏。5. 泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積不小于泵入口截面積的2倍。6.2試運轉應具備的條件1. 確認審批試運方案；2. 設備及其附屬裝置、管路等均應全部施工完畢，施工記錄及資料齊 全；3.

4、 檢查確認設備無零件短缺現(xiàn)象，全面檢查各連接螺栓緊固是否完好，并進行必要的緊固；4. 檢查試運所需的各種機具（如電壓表，電流表，測溫儀、壓力表等）；5. 清理試運現(xiàn)場，周圍環(huán)境應整潔，便于操作、維護；6. 工藝系統(tǒng)試壓完畢，管道沖洗干凈；7. 電氣、儀表施工完畢，檢查合格；8. 試運所用的容器及設備封閉完成，具備上水條件。有充足水源，以便為試運系統(tǒng)提供介質； 泵試車要用臨時水源，可考慮多個臨時水源，以便試車時根據(jù)當時的條件靈活選擇。由于在編制本方案時該項目的設計還未最終完成，因此，管道/設備的清洗、水源引入口、排放口等的選擇應根據(jù)現(xiàn)場情況作適當調整。9. 設備所需循環(huán)冷卻水系統(tǒng)沖洗完

5、畢、暢通，具備使用條件；10. 成立電氣、儀表、設備等專業(yè)人員參加的試運小組，與甲方試運小組相協(xié)調；11. 試運前要求各專業(yè)的施工項目達到確認的條件，并得到技術負責人的批準后方可試運。12. 工藝管線人員確認循環(huán)流程無誤，排水渠暢通、介質引入工程結束。13. 操作人員應熟悉泵和電機制造廠家提供的資料，并應遵守其中的一些專門規(guī)定。七. 機泵單機試運轉7.1電機空試1、 脫開聯(lián)軸器，使其電機能單獨旋轉；2、 檢查手動盤車應靈活、無卡澀；3、 由電氣人員確認電源供電正常，接通電源點動試車。4、 點動電機，查看有無異常響聲，震動及轉向是否與泵一致（見泵端標識）；5、 完成后電機空載運行2小時，電機啟動

6、電流不易過高，運轉電流應低于額定電流，查看電機的電流是否與銘牌一致，并填寫記錄；6、 檢查電機的溫升情況，不應超過銘牌的規(guī)定，要求電機軸承的溫升不應大于35，最高不超過70，并填寫記錄；7、 驅動機與泵采用通軸則不進行電機單試，只檢查電機轉向是否正確，但試驗時間要短（點動），以免機械密封干磨損。泵不允許干運轉！8、 電機單運合格后，找正聯(lián)軸節(jié)，安裝防護罩。全面安裝、檢查各連接螺栓緊固情況，并進行必要的緊固。填寫記錄。7.2密封、冷卻管線的準備1、 試運轉時機封密封部位需供給密封液、冷卻液，否則會損壞密封等部件。對于正式循壞液暫無條件供給應接臨時管線。2、 對于機械密封也可斷開正式線，自泵出口處

7、接臨時線至泵體管嘴。3、 密封、冷卻管線以及所配臨時線必須清理干凈，必要時可在入口處加過濾網(wǎng)。7.3負荷試運1、 按設計旋向轉動聯(lián)軸節(jié)盤車要靈活，無卡澀和雜音現(xiàn)象，機泵入口管線要沖洗干凈，泵入口處加設錐形過濾網(wǎng)，其有效面積一般為2-3倍泵入口面積；出口用膠皮管連接形成回路；2、 添加足夠的潤滑油（酯）；3、 接通冷卻系統(tǒng)，使之循環(huán)正常；4、 拆除泵入口保護法蘭盲板，并將入口濾網(wǎng)拆除，清洗并檢查濾網(wǎng)安裝情況，合格后復原；5、 帶強制潤滑系統(tǒng)的泵，首先使?jié)櫥到y(tǒng)工作正常；6、 打開進料閥門，使泵灌滿介質，同時打開放空閥，排凈泵內的空氣后關閉放空閥，再關閉出口管路閥及壓力表；7、 重新檢查準備工作的

8、完善程度，同時打開各壓力表、流量表；8、 點動電機檢查以下幾個方面：Ø 電機轉動方向應與泵指示一致；Ø 機器內部應無磨擦聲音；Ø 出口壓力表應有反應。9、 啟動電機，轉速如無異常，使出口壓力上升至額定壓力時，逐漸打開出口閥門，使出口壓力維持在額定壓力狀態(tài)下運行。注意：電機啟動后，泵出口閥的開啟不宜超過3分鐘；10、 泵啟動正常后，在額定工況點連續(xù)試運轉時間不應小于2小時；11、 泵試運轉時應檢查以下項目：Ø 轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象；Ø 滾動軸承的溫度不應大于80，滑動軸承的溫度不應大于70；Ø 機械密封的

9、泄露量量不應大于5mL/h，填料密封的泄露量下表的規(guī)定，且溫升應正常。雜質泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質的泵，密封的泄露量不應大于設計的規(guī)定值；設計流量（m3/h）50501001003003001000>1000泄露量（mL/min）1520304060Ø 檢查其他主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力參數(shù)是否在規(guī)定范圍內；Ø 用電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運行后再測量電動機的運轉電流和運轉功率、壓力、溫升、潤滑、冷卻水等是否正常（油泵用水代替介質時，要保持電流、電壓在電機的額定條件下，提高出口壓力值緩慢開啟出口閥用電流計檢測電機、電流達到額定電流停止開閥，以

10、次出口壓力為試運的滿負荷壓力方可運行）；Ø 檢查機器各緊固部位有無松動現(xiàn)象；Ø 以上各條如有異?，F(xiàn)象，應立即停止檢查、處理；Ø 利用震動儀檢查泵的軸承情況，一般根據(jù)轉速不超過規(guī)定震動值，如超差應查明清楚原因后停機。震動值應符合下表：離心式機器軸承處的振動值轉速 Vrr/min軸承處的雙向振幅mmVr3750.18375Vr6000.15600Vr7500.12750Vr1 0000.101 000Vr1 5000.081 500Vr3 0000.063 000Vr6 0000.046 000Vr12 0000.03Vr12 0000.02注：振動值應在軸承體上（軸

11、向、垂直、水平三個方向）進行測量。7.4停機1、 將泵出口閥慢慢關閉同時關閉電機，切斷其電源；2、 泵停穩(wěn)后，再關閉泵的入口閥，若泵有排凝絲堵的應將泵腔內的水排凈；3、 帶軸承轉子溫度降至環(huán)境溫度時，關閉冷卻水系統(tǒng)，卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負荷；4、 拆除臨時設施，將正式管道安裝好；5、 清理試運現(xiàn)場對潤滑劑的清潔度進行檢查，清理過濾器，上述工作完成后，由施工檢驗及監(jiān)督人員共同檢查，確定無問題后對設備進行封閉；6、 試運結束后，及時辦理簽字手續(xù)。八. 質量管理體系及措施項目經(jīng)理：項目總工:安全員:鉗工:電氣:儀表:技術員:施工班組試運組8.1質量管理體系8.2質量管理措施1、 了解設備結構、性能、

12、輸送介質情況，熟悉試運操作規(guī)程，檢查試運流程是否具備投用條件；2、 設置試運操作區(qū)，無關人不得進入；3、 防護器具的準備：對于機械上不利于安全操作的外露轉動部位應裝設安全罩；4、 技術施工過程中均應嚴格遵守安全規(guī)程，任何人不得違反；5、 試運過程中要嚴格檢查機器運行情況，避免發(fā)生設備事故；6、 確保施工的文明試運，清洗用油、破布等不得隨意丟棄；7、 試運后對機器外裸螺栓涂上黃油，做好成品保護工作；8、 試運后立即排凈泵體及系統(tǒng)內的水，用工業(yè)風吹掃干凈，并做好記錄；9、 切斷電源及其他動力來源。九. HSE的保證體系及措施項目經(jīng)理：項目總工:安全員:鉗工:電氣:儀表:技術員:施工班組試運組項目施

13、工HSE管理措施針對本項目施工特點，我公司對項目施工全過程包括從前期準備、施工計劃實施、運行控制、工程收尾等所有HSE工作進行HSE管理。在本項目的HSE實施程序將在最大程度上保證符合業(yè)主的HSE標準和現(xiàn)場安全規(guī)定并提供本項目合同規(guī)定的所有工作和服務及相關的安全、健康與環(huán)境管理內容。我公司在本項目的安全管理完全遵照公司HSE管理體系文件手冊及程序運行，項目負責人是項目安全的第一責任人，并配備專職HSE管理人員。HSE資源保證措施項目所有工作人員應取得相應的的資格證書，施工隊、班組設兼職HSE監(jiān)督員。根據(jù)施工計劃安排，準備所需設備、機具和材料，配備辦公設備、通信設施、交通車輛等完成工作所必需的裝

14、備并做好進駐現(xiàn)場的機具設備的維修保養(yǎng)及管理工作，確保設備、機具、材料數(shù)量足夠、質量合格，保證施工期間能安全地運行，滿足安全管理要求。為施工人員配備符合HSE要求的個人防護用品，包括但不限于以下用品：合適的防護服、安全帽、勞保鞋、安全防護眼鏡、安全保險帶、防護手套（各種類型），在需要的場所還需使用聽力保護設備、呼吸保護設備及面部保護設備。HSE教育培訓措施對進入項目施工的人員，事先進行員工資質審查和針對項目的HSE培訓（包括急救培訓），保證所有進入項目的員工具備相應的資格。項目部按公司員工進入項目HSE培訓管理規(guī)定組織員工入場HSE培訓。凡進入施工現(xiàn)場的員工入場前必須進行HSE培訓并建立教育培訓

15、檔案，讓所有員工熟悉其工作環(huán)境及存在的危險源。在工作期間，定期進行“日常HSE教育培訓”，主要有周一HSE活動、班前安全講話。周一HSE活動每周一次，每次時間1小時，班前講話為每天上工前15分鐘，重點分析各崗作業(yè)過程中的危險和防護措施。危險控制措施在一項工程施工之前，對施工中存在的各種危險因素，出現(xiàn)的條件及導致的后果進行分析，以便在施工之前采取有效的安全防護措施，使危險因素不至發(fā)展為事故，取得防范于未然的效果。危險控制工作由施工、技術、安全等部門共同進行。監(jiān)督檢查措施監(jiān)督檢查計劃的目的，是保證工作現(xiàn)場定期進行檢查，消除不安全狀態(tài)和不安全行為。項目經(jīng)理負責確保所有的安全缺陷在規(guī)定的期限內進行整改

16、。檢查前要確定檢查的依據(jù)、檢查的范圍及檢查的內容等。施工階段的監(jiān)督檢查有日常監(jiān)督檢查和每周監(jiān)督檢查。日常監(jiān)督檢查由HSE監(jiān)督員進行并組織施工隊長解決處理查出的問題?，F(xiàn)場HSE監(jiān)督員不能解決的問題，立即報告項目副經(jīng)理。項目負責人每周組織HSE管理委員會成員對工作區(qū)域進行定期檢查。檢查報告由安全員完成，發(fā)現(xiàn)的安全問題將在HSE委員會會議上討論。項目部確保監(jiān)督檢查的準確度及有效性，檢查內容包括，但不限于：應急設備、個人保護用品和設備、機具及工種安全操作規(guī)程、設備、工具性能及其工作狀況、臨時用電接線板、電線以及導線、施工設備和安全設施等。獎懲措施按業(yè)主獎懲規(guī)定制定項目獎罰制度，即安全獎勵、安全處罰。事

17、故處罰執(zhí)行我公司HSE獎懲管理規(guī)定。事故管理事故發(fā)生后，無論大小包括輕微和未遂事故，當事人或發(fā)現(xiàn)人立即向項目負責人報告，火災和爆炸事故先報火警119。凡發(fā)生事故傷及人身者，在報告的同時，現(xiàn)場人員應及時搶救，項目負責人及有關領導接到報告后，應立即趕赴現(xiàn)場，采取措施，保護現(xiàn)場，組織搶救防止事故蔓延擴大，盡可能減少損失。凡發(fā)生重傷及以上事故和重大火災、爆炸、設備、交通事故，項目施工管理人員立即用電話向公司總部、業(yè)主報告。事故調查處理堅持“四不放過”的原則，微傷事故和未遂事故由專業(yè)隊組織調查、處理；輕傷事故由項目經(jīng)理部組織調查、處理；重傷、死亡及重大火災、爆炸、設備、交通事故由公司總部派人組織調查、處理，報告按規(guī)定執(zhí)行。應急管理現(xiàn)場設置緊急集合點，并將意外事故發(fā)生時的緊急信號和撤離路線通知到每一名員工。發(fā)生緊急情況時，應按以下順序采取應急措施：避免死亡；保護人員不受傷害；避免或降低環(huán)境污染；保護裝置、設備、設施；降低其它財產損失。十. 試運參加人員1. 設備廠家2. XXX石化項目部3. DDD公用工程項目部4. 監(jiān)理公司5. 各施工隊人員（設備、管線、電氣、儀表）十一. 技術措施用料1. 試運用油2. 記號筆5支3. 黃油：5kg4