【精品】機(jī)械加工工藝規(guī)程

1、1東莞培訓(xùn)網(wǎng)東莞培訓(xùn)網(wǎng)httphttp：/ e-mail/ e-mail：2課堂要求 歡迎閣下參加本次課程，本課程將為您打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，歡迎閣下參加本次課程，本課程將為您打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，提高您的能力和水平。提高您的能力和水平。請(qǐng)注意以下的幾點(diǎn)：請(qǐng)注意以下的幾點(diǎn)：1、手機(jī)、手機(jī) 請(qǐng)將您的手機(jī)開(kāi)為振動(dòng)或關(guān)閉。請(qǐng)將您的手機(jī)開(kāi)為振動(dòng)或關(guān)閉。2、吸煙、吸煙 在課堂內(nèi)請(qǐng)不要吸煙。在課堂內(nèi)請(qǐng)不要吸煙。3、其它、其它 課期間請(qǐng)不要大聲喧嘩課期間請(qǐng)不要大聲喧嘩,舉手提問(wèn)；舉手提問(wèn)； 不要隨意走動(dòng)。不要隨意走動(dòng)。3 機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程43.1 基本概念基本概念3.2 毛坯的選擇毛坯的選擇3.

2、3 零件結(jié)構(gòu)工藝性零件結(jié)構(gòu)工藝性3.4 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 3.5 工藝路線(xiàn)的擬定工藝路線(xiàn)的擬定 3.6 工序設(shè)計(jì)工序設(shè)計(jì)3.7工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈3.8 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率提高勞動(dòng)生產(chǎn)率5機(jī)械制造系統(tǒng)機(jī)械制造系統(tǒng)：整體目的使系統(tǒng)能有效全面完成產(chǎn)品：整體目的使系統(tǒng)能有效全面完成產(chǎn)品的機(jī)械加工任務(wù)，相當(dāng)于一個(gè)車(chē)間。的機(jī)械加工任務(wù)，相當(dāng)于一個(gè)車(chē)間。生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)：整個(gè)工廠(chǎng)就是具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)，：整個(gè)工廠(chǎng)就是具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)，不僅要組織產(chǎn)品生產(chǎn)，還要進(jìn)行企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理，獲得經(jīng)不僅要組織產(chǎn)品生產(chǎn)，還要進(jìn)行企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理，獲得經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。濟(jì)效益和社會(huì)效益。3.1 基本概念基本

3、概念3.1.1 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)：由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成：由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成 63.1.2 生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程 生產(chǎn)過(guò)程：生產(chǎn)過(guò)程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返南嚓P(guān)聯(lián)的全過(guò)程。將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返南嚓P(guān)聯(lián)的全過(guò)程。 包括原材料的運(yùn)輸、保管，生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯制造、零包括原材料的運(yùn)輸、保管，生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯制造、零件加工、熱處理、裝配、檢驗(yàn)、調(diào)試、油漆、包裝等。件加工、熱處理、裝配、檢驗(yàn)、調(diào)試、油漆、包裝等。 工藝過(guò)程和工藝流程工藝過(guò)程和工藝流程 工藝過(guò)程：工藝過(guò)程：按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、按一

4、定順序逐漸改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)，使之成為預(yù)期產(chǎn)品的主要過(guò)程。主要包括熱位置和性質(zhì)，使之成為預(yù)期產(chǎn)品的主要過(guò)程。主要包括熱加工、冷加工及裝配等過(guò)程。加工、冷加工及裝配等過(guò)程。 工藝流程：工藝流程：零件依次通過(guò)的全部加工過(guò)程，又稱(chēng)為工零件依次通過(guò)的全部加工過(guò)程，又稱(chēng)為工藝路線(xiàn)。藝路線(xiàn)。7工藝過(guò)程的組成工藝過(guò)程的組成（1）工序）工序：一個(gè)或一組：一個(gè)或一組工人工人利用同一利用同一機(jī)床機(jī)床或在同一或在同一地點(diǎn)地點(diǎn)對(duì)一個(gè)或?qū)σ粋€(gè)或幾個(gè)幾個(gè)工件工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。（2）工步）工步：加工表面加工表面、切削工具切削工具、切削用量切削用量（切削速度和進(jìn)給量

5、）（切削速度和進(jìn)給量）不變時(shí)連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。不變時(shí)連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。（3）走刀）走刀：切削刀具在加工表面切削一次完成的工藝過(guò)程。：切削刀具在加工表面切削一次完成的工藝過(guò)程。（4）安裝）安裝：工件在機(jī)床上定位夾緊一次成為一次安裝。：工件在機(jī)床上定位夾緊一次成為一次安裝。（5）工位）工位：一次裝夾后，工件與夾具或機(jī)床的可動(dòng)部分一起相對(duì)：一次裝夾后，工件與夾具或機(jī)床的可動(dòng)部分一起相對(duì)機(jī)床固定部分所占據(jù)的每個(gè)工作位置。機(jī)床固定部分所占據(jù)的每個(gè)工作位置。 通常多工位、多刀具加工被看作一個(gè)工步，稱(chēng)為復(fù)合工步。通常多工位、多刀具加工被看作一個(gè)工步，稱(chēng)為復(fù)合工步。8零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)：零件年生產(chǎn)

6、綱領(lǐng)： n=qn (1+) (1+) q-產(chǎn)品年生產(chǎn)綱領(lǐng)，產(chǎn)品年生產(chǎn)綱領(lǐng)，n-產(chǎn)品中該零件件數(shù)產(chǎn)品中該零件件數(shù) -備品率備品率 -廢品率廢品率 3.1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型 生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)類(lèi)型：根據(jù)產(chǎn)品大小、特征和生產(chǎn)綱領(lǐng)劃分。根據(jù)產(chǎn)品大小、特征和生產(chǎn)綱領(lǐng)劃分。 生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)：根據(jù)國(guó)家計(jì)劃（市場(chǎng)需求）和企業(yè)生產(chǎn)能根據(jù)國(guó)家計(jì)劃（市場(chǎng)需求）和企業(yè)生產(chǎn)能力編制的企業(yè)在計(jì)劃期（通常是一年）內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)力編制的企業(yè)在計(jì)劃期（通常是一年）內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。 91） 工藝文件工藝文件3.1.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程2） 工藝規(guī)程的作用工藝規(guī)

7、程的作用 l 是組織生產(chǎn)的主要技術(shù)文件是組織生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 l 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù)工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù) l 是新建和擴(kuò)建加工車(chē)間時(shí)的主要技術(shù)文件是新建和擴(kuò)建加工車(chē)間時(shí)的主要技術(shù)文件3） 制訂工藝規(guī)程的原始資料制訂工藝規(guī)程的原始資料 l 零件的零件圖和產(chǎn)品的裝配圖零件的零件圖和產(chǎn)品的裝配圖 l 產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng) l 毛坯的生產(chǎn)情況毛坯的生產(chǎn)情況 l 工廠(chǎng)現(xiàn)有生產(chǎn)條件工廠(chǎng)現(xiàn)有生產(chǎn)條件 l 先進(jìn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展情況先進(jìn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展情況104） 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟 l 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生

8、產(chǎn)類(lèi)型 l 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析對(duì)零件進(jìn)行工藝分析 l 確定零件的毛坯種類(lèi)、形狀、尺寸和精度確定零件的毛坯種類(lèi)、形狀、尺寸和精度 l 擬定工藝路線(xiàn)：選基準(zhǔn)、確定加工方法、加工順序擬定工藝路線(xiàn)：選基準(zhǔn)、確定加工方法、加工順序 l 確定確定工序所用設(shè)備：確定確定工序所用設(shè)備： （1）加工范圍與工件尺寸相適應(yīng)）加工范圍與工件尺寸相適應(yīng) （2）加工精度與工序要求相適應(yīng)）加工精度與工序要求相適應(yīng) （3）機(jī)床效率與生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)）機(jī)床效率與生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng) l 確定工序的工藝裝備：選擇夾具、刀具、量具和輔具確定工序的工藝裝備：選擇夾具、刀具、量具和輔具 l 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差確定各工序的

9、加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差 l 確定各工序的切削用量確定各工序的切削用量 l 確定時(shí)間定額確定時(shí)間定額 l 填寫(xiě)工藝文件填寫(xiě)工藝文件113.2 毛坯的選擇毛坯的選擇3.2.1 確定毛坯種類(lèi)確定毛坯種類(lèi) l 常用毛坯常用毛坯（1）型材：棒料、管材、異型材、板材等）型材：棒料、管材、異型材、板材等（2）鑄件：砂鑄、永久型鑄、離心鑄造、熔模（精密）鑄造、壓）鑄件：砂鑄、永久型鑄、離心鑄造、熔模（精密）鑄造、壓鑄等鑄等（3）鍛件：自由鍛、模鍛、精鍛）鍛件：自由鍛、模鍛、精鍛（4）焊接件）焊接件（5）沖壓件）沖壓件（6）冷擠壓件）冷擠壓件（7）粉末冶金件）粉末冶金件12l 選擇毛坯應(yīng)考慮的因素選擇毛坯

10、應(yīng)考慮的因素3.2.2 確定毛坯的形狀確定毛坯的形狀 毛坯形狀應(yīng)力求接近零件形狀毛坯形狀應(yīng)力求接近零件形狀 毛坯形狀還要便于加工，保證加工質(zhì)量毛坯形狀還要便于加工，保證加工質(zhì)量（1）零件的材料及其機(jī)械性能）零件的材料及其機(jī)械性能（2）生產(chǎn)綱領(lǐng)的大?。┥a(chǎn)綱領(lǐng)的大小（3）工廠(chǎng)毛坯的生產(chǎn)條件和技術(shù)水平及可能性、經(jīng)濟(jì)性。）工廠(chǎng)毛坯的生產(chǎn)條件和技術(shù)水平及可能性、經(jīng)濟(jì)性。133.3 零件結(jié)構(gòu)工藝性零件結(jié)構(gòu)工藝性3.3.1零件結(jié)構(gòu)工藝性的基本概念零件結(jié)構(gòu)工藝性的基本概念l 零件結(jié)構(gòu)工藝性：零件結(jié)構(gòu)工藝性：零件制造、裝配、維修的難易程零件制造、裝配、維修的難易程度，是評(píng)價(jià)零件結(jié)構(gòu)優(yōu)劣的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。度，

11、是評(píng)價(jià)零件結(jié)構(gòu)優(yōu)劣的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。l 衡量零件結(jié)構(gòu)工藝性的依據(jù)衡量零件結(jié)構(gòu)工藝性的依據(jù) （1）零件）零件 結(jié)構(gòu)通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的程度；結(jié)構(gòu)通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的程度； （2）零件加工工藝復(fù)雜程度及經(jīng)濟(jì)性；）零件加工工藝復(fù)雜程度及經(jīng)濟(jì)性； （3）材料的利用率；）材料的利用率； （4）加工面積的大小和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工的可能性。）加工面積的大小和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工的可能性。l 結(jié)構(gòu)工藝性是相對(duì)的，與生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備條件、技術(shù)水平等因結(jié)構(gòu)工藝性是相對(duì)的，與生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備條件、技術(shù)水平等因素密切相關(guān)素密切相關(guān)143.2.2切削加工對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性要求切削加工對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性要求l 提高零件結(jié)構(gòu)工藝性

12、的原則提高零件結(jié)構(gòu)工藝性的原則 （1）在保證零件剛度、強(qiáng)度等條件下減輕零件的重量和體積，）在保證零件剛度、強(qiáng)度等條件下減輕零件的重量和體積，以節(jié)省材料，方便儲(chǔ)運(yùn)。以節(jié)省材料，方便儲(chǔ)運(yùn)。具體設(shè)計(jì)方法：合理運(yùn)用加強(qiáng)筋等。具體設(shè)計(jì)方法：合理運(yùn)用加強(qiáng)筋等。 （2）有利于保證加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性，保證加工質(zhì)量，提高）有利于保證加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性，保證加工質(zhì)量，提高加工效率。加工效率。具體設(shè)計(jì)方法：簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、減小加工面積、工件便于安具體設(shè)計(jì)方法：簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、減小加工面積、工件便于安裝定位、加工和測(cè)量、滿(mǎn)足工種工藝的要求等。裝定位、加工和測(cè)量、滿(mǎn)足工種工藝的要求等。例如：螺紋退刀槽、砂輪越程槽、刨、插退刀槽

13、例如：螺紋退刀槽、砂輪越程槽、刨、插退刀槽 刀具形狀影響：鉆孔頂角、不能在斜面上鉆孔，出口也不能是刀具形狀影響：鉆孔頂角、不能在斜面上鉆孔，出口也不能是斜面、孔軸線(xiàn)必須是直線(xiàn)；銑刀圓弧，內(nèi)凹處不能是尖角。斜面、孔軸線(xiàn)必須是直線(xiàn)；銑刀圓弧，內(nèi)凹處不能是尖角。15l 提高零件結(jié)構(gòu)工藝性的原則提高零件結(jié)構(gòu)工藝性的原則 （3）零件結(jié)構(gòu)要素標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，以簡(jiǎn)化工藝裝）零件結(jié)構(gòu)要素標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，以簡(jiǎn)化工藝裝備（刀具、夾具、量具及輔具等）。備（刀具、夾具、量具及輔具等）。 （4）合理規(guī)定尺寸精度、表面粗糙度要求及主要件）合理規(guī)定尺寸精度、表面粗糙度要求及主要件的性能參數(shù)，以縮短加工過(guò)程。的性能參數(shù)，以縮

14、短加工過(guò)程。 （5）把先進(jìn)的工藝方法與工廠(chǎng)）把先進(jìn)的工藝方法與工廠(chǎng) 實(shí)際生產(chǎn)條件結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)條件結(jié)合起來(lái)。起來(lái)。 16圖例：便于加工圖例：便于加工17圖：刀具結(jié)構(gòu)影響圖：刀具結(jié)構(gòu)影響183.3.3裝配工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求裝配工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求 l 改善機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性的原則改善機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性的原則（1）機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分解成為獨(dú)立裝配單元，以便于組織平行的流）機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分解成為獨(dú)立裝配單元，以便于組織平行的流水裝配作業(yè)，縮短裝配周期。水裝配作業(yè)，縮短裝配周期。（2）應(yīng)便于裝配和調(diào)整、減輕勞動(dòng)量。）應(yīng)便于裝配和調(diào)整、減輕勞動(dòng)量。（3）零件數(shù)量、規(guī)格減小，簡(jiǎn)化裝配結(jié)構(gòu)。）零件

15、數(shù)量、規(guī)格減小，簡(jiǎn)化裝配結(jié)構(gòu)。（4）有利于達(dá)到和提高裝配質(zhì)量要求。）有利于達(dá)到和提高裝配質(zhì)量要求。193.4 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇3.4.1 基準(zhǔn)的概念及分類(lèi)：基準(zhǔn)的概念及分類(lèi)：基準(zhǔn)：基準(zhǔn)：用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線(xiàn)、面。的點(diǎn)、線(xiàn)、面?；婊? 基準(zhǔn)不一定具體可見(jiàn)（如孔的中心線(xiàn)等），在零件上通常是基準(zhǔn)不一定具體可見(jiàn)（如孔的中心線(xiàn)等），在零件上通常是通過(guò)有關(guān)具體表面表現(xiàn)出來(lái)的，這些表面稱(chēng)為基面。通過(guò)有關(guān)具體表面表現(xiàn)出來(lái)的，這些表面稱(chēng)為基面?；鶞?zhǔn)的分類(lèi)：基準(zhǔn)的分類(lèi)： 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：圖樣上標(biāo)注的起點(diǎn)。圖樣上標(biāo)注的起

16、點(diǎn)。 工藝基準(zhǔn)：工藝基準(zhǔn)：裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn) 測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn) 工序基準(zhǔn)：工序圖中用來(lái)確定本工序加工序基準(zhǔn)：工序圖中用來(lái)確定本工序加工表面形狀、尺寸、位置的基準(zhǔn)。工表面形狀、尺寸、位置的基準(zhǔn)。20 l 粗基準(zhǔn)的選擇選擇原則：粗基準(zhǔn)的選擇選擇原則： 1）選重要表面位為粗基準(zhǔn)選重要表面位為粗基準(zhǔn)，保證各重要加工表面加工，保證各重要加工表面加工余量均勻。余量均勻。 2）選不加工表面為粗基準(zhǔn)選不加工表面為粗基準(zhǔn)，保證加工表面與不加工表面，保證加工表面與不加工表面之間的相互位置精度。之間的相互位置精度。 3）選余量最小的表面為粗基準(zhǔn)選余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，保證各表面有足夠的加，保證各表

17、面有足夠的加工余量。工余量。3.4.2 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 4）選寬大平整的表面為粗基準(zhǔn)選寬大平整的表面為粗基準(zhǔn)，保證安裝穩(wěn)定可靠。，保證安裝穩(wěn)定可靠。 5）粗基準(zhǔn)只能使用一次（同一尺寸方向）粗基準(zhǔn)只能使用一次（同一尺寸方向）。 21l 精基準(zhǔn)的選擇原則精基準(zhǔn)的選擇原則 保證加工精度，同時(shí)考慮安裝準(zhǔn)確可靠和方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)保證加工精度，同時(shí)考慮安裝準(zhǔn)確可靠和方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。應(yīng)選尺寸精度與形位精度高，表面粗糙度較低，面積較大的單。應(yīng)選尺寸精度與形位精度高，表面粗糙度較低，面積較大的面為精基準(zhǔn)，一方面減小基準(zhǔn)位移誤差，另一方面方便于裝夾。面為精基準(zhǔn)，一方面減小基準(zhǔn)位移誤差，另一方面方

18、便于裝夾。（1）基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)重合原則：定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)（工序）基準(zhǔn)重合，：定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)（工序）基準(zhǔn)重合，以避免基準(zhǔn)不重合誤差。以避免基準(zhǔn)不重合誤差。（4）互為基準(zhǔn)原則互為基準(zhǔn)原則：為了使加工表面間有較高的位置精度，采為了使加工表面間有較高的位置精度，采用相應(yīng)的表面為基準(zhǔn)反復(fù)加工。用相應(yīng)的表面為基準(zhǔn)反復(fù)加工。（5）應(yīng)選尺寸精度與形位精度高，表面粗糙度較低，面積較大的）應(yīng)選尺寸精度與形位精度高，表面粗糙度較低，面積較大的面為精基準(zhǔn)，一方面減小基準(zhǔn)位移誤差，另一方面方便于裝夾。面為精基準(zhǔn)，一方面減小基準(zhǔn)位移誤差，另一方面方便于裝夾。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：多個(gè)表面的加工采用同一個(gè)定位基準(zhǔn)

19、，保多個(gè)表面的加工采用同一個(gè)定位基準(zhǔn)，保證各表面間的位置精度。證各表面間的位置精度。（3）自為基準(zhǔn)原則自為基準(zhǔn)原則：以加工表面自身為定位基準(zhǔn)。一般用于精以加工表面自身為定位基準(zhǔn)。一般用于精度較高而余量較小的場(chǎng)合及拉削加工（保護(hù)拉刀）等。度較高而余量較小的場(chǎng)合及拉削加工（保護(hù)拉刀）等。223.5 工藝路線(xiàn)的擬定工藝路線(xiàn)的擬定3.5.1 表面加工方法選擇表面加工方法選擇考慮的主要因素：考慮的主要因素： l 應(yīng)選擇相應(yīng)的獲得經(jīng)濟(jì)精度的加工方法應(yīng)選擇相應(yīng)的獲得經(jīng)濟(jì)精度的加工方法 l 要考慮工件材料的性質(zhì)要考慮工件材料的性質(zhì) l 要考慮工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小要考慮工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小 l 要考慮生

20、產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求 l 要考慮工廠(chǎng)的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件要考慮工廠(chǎng)的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件233.5.2加工順序的安排加工順序的安排 l 切削加工工序的安排切削加工工序的安排（1）加工階段的劃分，且應(yīng)遵循先粗后精的原則）加工階段的劃分，且應(yīng)遵循先粗后精的原則 加工階段：加工階段：粗加工階段粗加工階段、半精加工階段半精加工階段、精加工階段精加工階段、光整加工光整加工階段階段 劃分加工階段的目的劃分加工階段的目的： 保證加工質(zhì)量，提高加工效率；保證加工質(zhì)量，提高加工效率； 及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并及時(shí)處理；及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并及時(shí)處理； 便于合理選用設(shè)備；便于合理選用設(shè)備； 便

21、于熱處理工序的安排。便于熱處理工序的安排。（2）先基面后其它表面）先基面后其它表面（3）先面后孔）先面后孔（4）先主后次）先主后次24l 熱處理工序的安排熱處理工序的安排（1）預(yù)處理）預(yù)處理（2）中間熱處理）中間熱處理（3）最終熱處理）最終熱處理（4）化學(xué)處理和表面處理）化學(xué)處理和表面處理 l 輔助工序的安排輔助工序的安排（1）檢驗(yàn)和特種檢驗(yàn)）檢驗(yàn)和特種檢驗(yàn) （2）平衡）平衡 （3）清洗等）清洗等253.5.3 工序的集中于分散工序的集中于分散 l 工序分散的特點(diǎn)工序分散的特點(diǎn)（1）機(jī)床、刀具、夾具等結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便；）機(jī)床、刀具、夾具等結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便；（2）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小，加工過(guò)程中

22、調(diào)整少；）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小，加工過(guò)程中調(diào)整少；（3）可以選用最有利的切削用量；）可以選用最有利的切削用量；（4）工序數(shù)目多，工序加工內(nèi)容少，設(shè)備數(shù)目多，工藝）工序數(shù)目多，工序加工內(nèi)容少，設(shè)備數(shù)目多，工藝路線(xiàn)長(zhǎng)，操作工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大。路線(xiàn)長(zhǎng)，操作工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大。26l 工序集中的特點(diǎn)工序集中的特點(diǎn)（1）有利于采用高效專(zhuān)用機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高。）有利于采用高效專(zhuān)用機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高。（2）工序數(shù)目少，工藝路線(xiàn)短，便于生產(chǎn)計(jì)劃和管理。）工序數(shù)目少，工藝路線(xiàn)短，便于生產(chǎn)計(jì)劃和管理。（3）設(shè)備數(shù)量少，相應(yīng)地操作工人少，生產(chǎn)面積小。）設(shè)備數(shù)量少，相應(yīng)地操作工人少，生產(chǎn)面積小。（

23、4）工件裝夾次數(shù)少，節(jié)省了輔助時(shí)間，提高了加工面）工件裝夾次數(shù)少，節(jié)省了輔助時(shí)間，提高了加工面間的位置精度。間的位置精度。（5）專(zhuān)用設(shè)備、工藝裝備投資大，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，）專(zhuān)用設(shè)備、工藝裝備投資大，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，產(chǎn)品調(diào)整困難。產(chǎn)品調(diào)整困難。27l 單邊余量單邊余量 ：非對(duì)稱(chēng)表面如平面等的加工余量。：非對(duì)稱(chēng)表面如平面等的加工余量。 本道工序的余量公差等于本道工序與上道工序的尺寸公差之和。本道工序的余量公差等于本道工序與上道工序的尺寸公差之和。 tz=ts+tbl 雙邊余量：回轉(zhuǎn)體表面的加工余量。雙邊余量：回轉(zhuǎn)體表面的加工余量。 工序尺寸的公差，一般規(guī)定按工序尺寸的公差，一般規(guī)定按“向體原則

24、向體原則”單向標(biāo)注，而在毛單向標(biāo)注，而在毛坯的尺寸公差一般采用雙向標(biāo)注。坯的尺寸公差一般采用雙向標(biāo)注。3.6 工序設(shè)計(jì)工序設(shè)計(jì)3.6.1 加工余量的確定加工余量的確定 加工余量加工余量：指加工過(guò)程中從加工表面切除的金屬層厚度。：指加工過(guò)程中從加工表面切除的金屬層厚度。 毛坯總余量毛坯總余量：毛坯尺寸與零件圖設(shè)計(jì)尺寸之差。：毛坯尺寸與零件圖設(shè)計(jì)尺寸之差。 工序余量工序余量：相鄰兩工序的尺寸之差。：相鄰兩工序的尺寸之差。niizz1總28影響加工余量的因素影響加工余量的因素 l 上道工序留下的表面粗糙度上道工序留下的表面粗糙度ra和表面缺陷和表面缺陷層層da，本工序必須切除。，本工序必須切除。 l

25、 上道工序的尺寸公差上道工序的尺寸公差ta l 工件各表面相互位置的空間偏差工件各表面相互位置的空間偏差0 l 本道工序的安裝誤差本道工序的安裝誤差 b確定加工余量的方法確定加工余量的方法 l 計(jì)算法計(jì)算法 l 經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 l 查表法查表法29工序尺寸的確定工序尺寸的確定基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸和公差的確定基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸和公差的確定 l 確定各工序的加工余量確定各工序的加工余量 l 計(jì)算各工序的尺寸（逆推法）計(jì)算各工序的尺寸（逆推法） l 確定各工序的尺寸公差及表面粗糙確定各工序的尺寸公差及表面粗糙例：某機(jī)床主軸孔要求為例：某機(jī)床主軸孔要求為 100+0.035（ra0.8），毛坯為鑄

26、造孔，確），毛坯為鑄造孔，確定表中各工序尺寸及偏差。定表中各工序尺寸及偏差。工序名稱(chēng)工序名稱(chēng)工序余量工序余量工序所能達(dá)精度工序所能達(dá)精度工序尺寸工序尺寸工序尺寸及偏差工序尺寸及偏差浮動(dòng)鏜孔浮動(dòng)鏜孔0.1精鏜孔精鏜孔0.5半精鏜孔半精鏜孔2.4粗鏜孔粗鏜孔5毛坯孔毛坯孔總余量8)(7035.00 h)(8054.00 h)(1014.00 h21 )(1354.00 h035.00100 10092597 974 . 24 .99 4 .995 . 09 .99 9 .991 . 0100 054.009.99 14.004.99 54.0097 2192 30基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及其公差的確定

27、基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及其公差的確定 采用尺寸鏈進(jìn)行分析計(jì)算采用尺寸鏈進(jìn)行分析計(jì)算 圖表跟蹤法圖表跟蹤法313.7 工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈3.7.1工藝尺寸鏈的定義和特征工藝尺寸鏈的定義和特征l l 工藝尺寸鏈：由相互聯(lián)系的尺寸按一定順序首尾相接排列的尺工藝尺寸鏈：由相互聯(lián)系的尺寸按一定順序首尾相接排列的尺寸封閉圖寸封閉圖l l 工藝尺寸鏈的特征：工藝尺寸鏈的特征： 封閉性封閉性 關(guān)聯(lián)性關(guān)聯(lián)性尺寸鏈的組成及尺寸鏈圖尺寸鏈的組成及尺寸鏈圖 l 尺寸鏈的組成尺寸鏈的組成aaa減環(huán)增環(huán)組成環(huán)封閉環(huán)32l 尺寸鏈圖作法：尺寸鏈圖作法： （1） 找封閉環(huán)找封閉環(huán)(一個(gè)尺寸鏈只有一個(gè)一個(gè)尺寸鏈只有一個(gè))； （

28、2）從封閉環(huán)開(kāi)始按零件相關(guān)表面間的聯(lián)系畫(huà)出各）從封閉環(huán)開(kāi)始按零件相關(guān)表面間的聯(lián)系畫(huà)出各組成環(huán)，形成封閉圖形。注意要求其組成環(huán)的數(shù)量組成環(huán)，形成封閉圖形。注意要求其組成環(huán)的數(shù)量最少；最少； （3）從封閉環(huán)開(kāi)始用箭頭首尾相接各尺寸環(huán)；）從封閉環(huán)開(kāi)始用箭頭首尾相接各尺寸環(huán)； （4）標(biāo)明各尺寸環(huán)的性質(zhì)，與封閉環(huán)同向的為減環(huán)，）標(biāo)明各尺寸環(huán)的性質(zhì)，與封閉環(huán)同向的為減環(huán)，與封閉環(huán)反向的為增環(huán)。與封閉環(huán)反向的為增環(huán)。33圖示工件圖示工件 加工時(shí)，先加工工件長(zhǎng)度，再加工時(shí)，先加工工件長(zhǎng)度，再加工小孔，最后加工大孔，控加工小孔，最后加工大孔，控制大孔深度，而小孔深度是由制大孔深度，而小孔深度是由加工工件總長(zhǎng)和大

29、孔深度決定加工工件總長(zhǎng)和大孔深度決定的，故小孔的深度即為封閉環(huán)。的，故小孔的深度即為封閉環(huán)。 測(cè)量時(shí)，小孔的深度無(wú)法直接測(cè)量時(shí)，小孔的深度無(wú)法直接檢測(cè)，一般先檢測(cè)工件長(zhǎng)度和檢測(cè)，一般先檢測(cè)工件長(zhǎng)度和大空深度，小孔深度為自然獲大空深度，小孔深度為自然獲得尺寸，故同樣小孔深度為封得尺寸，故同樣小孔深度為封閉環(huán)。閉環(huán)。 設(shè)計(jì)時(shí)大孔的深度未標(biāo)注，是由設(shè)計(jì)時(shí)大孔的深度未標(biāo)注，是由工件長(zhǎng)度核小孔的深度所決定。故工件長(zhǎng)度核小孔的深度所決定。故它就是封閉環(huán)。它就是封閉環(huán)。343.7.2 尺寸鏈的基本計(jì)算式尺寸鏈的基本計(jì)算式 計(jì)算方法有極值法和概率法兩種，要求掌握極值計(jì)算方法有極值法和概率法兩種，要求掌握極值法

30、計(jì)算?；竟綖椋悍ㄓ?jì)算。基本公式為： l 封閉環(huán)的基本尺寸：封閉環(huán)的基本尺寸： njjmiiaaa11 njjmiiaaa1min1maxmax njjmiiaaa1max1minmin njjxmiissababab11)()()( njjsmiixxababab11)()()()()()(11 njjmiiaaa l 封閉環(huán)的公差：封閉環(huán)的公差：l 封閉環(huán)的極限尺寸：封閉環(huán)的極限尺寸：l 封閉環(huán)的上、下偏差：封閉環(huán)的上、下偏差：35l 實(shí)例實(shí)例設(shè)計(jì)時(shí)：設(shè)計(jì)時(shí)：017. 0150 a036. 0210 a40105021 aaa36. 0)36. 0(0)()()(21 abababxss

31、17. 0017. 0)()()(21 abababsxx36. 017. 040 a36加工及測(cè)量時(shí)：加工及測(cè)量時(shí)：1050221 aaaa402 a0) (0) () () (221 ababababxxss0) (2 abx36. 0) (17. 0) () () (221 ababababssxx19. 0) (2 abs19. 00240 a017. 0150 a036. 010 a37l 豎式計(jì)算法：豎式計(jì)算法： 增環(huán)尺寸和偏差照抄，增環(huán)尺寸和偏差照抄，減環(huán)減環(huán)尺寸變號(hào)且上下尺寸變號(hào)且上下偏差偏差對(duì)調(diào)對(duì)調(diào)、變號(hào)變號(hào)，最后求代數(shù)和得出封閉環(huán)的，最后求代數(shù)和得出封閉環(huán)的尺寸及偏差。尺寸

32、及偏差。基本尺寸基本尺寸bsbx 增環(huán)增環(huán) 減環(huán)減環(huán) 封閉環(huán)封閉環(huán) 注意：當(dāng)計(jì)算封閉環(huán)的公差小于各組成環(huán)公差之和時(shí)，注意：當(dāng)計(jì)算封閉環(huán)的公差小于各組成環(huán)公差之和時(shí)，則不能保證設(shè)計(jì)尺寸，故需要調(diào)整各組成環(huán)的公差。則不能保證設(shè)計(jì)尺寸，故需要調(diào)整各組成環(huán)的公差。 50 0 -0.17 10 0 -0.36 -40 0 -0.19 a1a2a19. 00240 a38u 工藝尺寸鏈的應(yīng)用工藝尺寸鏈的應(yīng)用v 基準(zhǔn)不重合時(shí)尺寸換算，定位誤差分析計(jì)算；基準(zhǔn)不重合時(shí)尺寸換算，定位誤差分析計(jì)算；v 工序尺寸及偏差的分析計(jì)算；工序尺寸及偏差的分析計(jì)算；v 多工序尺寸換算；多工序尺寸換算；v 裝配尺寸計(jì)算。裝配尺寸

33、計(jì)算。39例題例題1： 圖中尺寸圖中尺寸a2不能直接測(cè)量，不能直接測(cè)量，應(yīng)如何加工控制？應(yīng)如何加工控制？mmammamma005. 03025. 02015. 013210052基本尺寸基本尺寸bsbx增環(huán)增環(huán)a4減環(huán)減環(huán):a1 a3封閉環(huán)封閉環(huán)a a4=184 bs(a4)=-0.2 bx(a4)=-0.25 -52 0.15 0 -32 0.05 0 100 0 -0.252 . 025. 0184 40 一批工件其部分工藝過(guò)程為：車(chē)外圓至一批工件其部分工藝過(guò)程為：車(chē)外圓至 ；滲碳淬火；磨外圓至滲碳淬火；磨外圓至 。計(jì)算為了保證滲碳。計(jì)算為了保證滲碳層深度層深度0.71mm的滲碳工序滲入深

34、度的滲碳工序滲入深度t的尺寸范圍。的尺寸范圍。基本尺寸基本尺寸bsbx增環(huán)增環(huán):a3 a2減環(huán)減環(huán)a1封閉環(huán)封閉環(huán)a因此滲碳深度因此滲碳深度t為：為：0.9651.22mm 例題例題2：006. 05 .40003. 040 20 0 -0.015 -20.25 0.03 0 0.7 0.3 0 a3=0.95 bs(a3)=0.27 bx(a3)=0.015413.8 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率提高勞動(dòng)生產(chǎn)率3.8.1 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的基本途徑提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的基本途徑:l 改進(jìn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)改進(jìn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）盡可能減少零件的數(shù)量和重量）盡可能減少零件的數(shù)量和重量（2）改善零件結(jié)構(gòu)工藝性）改善零件結(jié)構(gòu)工藝性（3）合理標(biāo)注零件加工精度和表面質(zhì)量要求）合理標(biāo)注零件加工精度和表面質(zhì)量要求